mp變截面連續(xù)箱梁安全施工方案(5.7)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。mp變截面連續(xù)箱梁安全施工方案(5.7)03省道東復(fù)線諸暨江藻至王家井段工程1標目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工期計劃2四、施工場地布置及臨時設(shè)施4五、施工組織機構(gòu)及主要人員41、施工組織42、組織機構(gòu)43、主要人員計劃表：5六、機械使用計劃61、主要材料計劃62、主要機械計劃7七、懸臂現(xiàn)澆梁施工及保證措施71、0號段施工82、掛籃安裝203、梁體懸臂澆筑段施工224、懸灌梁段施工的測量與線形控制375、邊跨現(xiàn)澆段施工406、合攏段施工427、懸臂澆筑技術(shù)措施468、雨季施工保證措施469、防洪

2、、防風(fēng)措施48八、安全保證措施及安全體系框圖481、安全目標482、安全保證體系493、危險源識別504、本工程安全管理的重點部位515、安全工作準備516、防護方案527、安全技術(shù)措施528、工地臨時用電安全措施559、機械設(shè)備安全管理措施5710、鋼筋工程安全防護措施5811、模板工程安全防護措施5812、高處作業(yè)安全防護措施5813、掛籃走行安全防護措施5914、施工現(xiàn)場的文明施工管理措施59九、應(yīng)急預(yù)案601、項目風(fēng)險預(yù)測602、項目風(fēng)險防范603、事故應(yīng)急預(yù)案61十、質(zhì)量保證體系621、質(zhì)量管理體系622、加強質(zhì)量管理的措施633、工程質(zhì)量保證措施64十一、環(huán)保、水保措施651、環(huán)保

3、水保目標652、保證體系653、環(huán)境保護措施664、合理規(guī)劃施工用地675、臨時工程環(huán)境保護676、施工中的環(huán)保措施677、竣工環(huán)境恢復(fù)措施688、防止大氣污染措施689、防止噪聲的措施69附1：0#段臨時固結(jié)及支架計算書附2：邊跨現(xiàn)澆段支架計算書59With an external intelligent video analysis equipment such as SAVIA, can reach the border detection, intrusion, retrograde, count, spraying, intelligent video analysis functi

4、ons such as occlusion alarm with the video camera. Network video codec technology of the system in accordance with the national standard of SVAC technology required to implement data collection and Exchange. Video bit rate can be adjusted according to the image quality between 2Mbps-16M bps, to meet

5、 the application requirements monitoring process to transfer images. This reservation and municipal public security system, City Emergency Office of network interfaces. Rehabilitation centres for monitoring system monitored by the following areas: key management areas of operating room nursing unit

6、area; Health care corridor areas; crowded public places, toll, pharmacy Windows, medical equipment, warehouse and important protected areas; building access entrance key areas; Office area, important separation; room, equipment room and other important machines, instruments/canteen, restaurant manag

7、ement sites; car park management areas supervisory areas. System equipment are network cameras, power modules, switches, control center equipment mainly to monitor digital workstation, storage devices, alarm, alarm units, UPS, LCD monitors and so on. Injury recovery, 1, 2nd floor of the used network

8、 transmission of video signal transmission mode to upload to the medical floor of the security monitoring room. Transmission fiber on the rehabilitation floor . Control. Local monitoring center can view/control cameras as well as distribution of any remote-control center of the camera. Local control

9、變截面連續(xù)箱梁安全施工專項方案一、編制依據(jù)（1）XXXXXX工程招、投標文件、工程量清單和施工圖設(shè)計文件。（2）交通部及建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標準、設(shè)計規(guī)范、規(guī)程等。（3）現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。（4）本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工管理水平及多年來參與高速公路建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。適用范圍：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁（70+116+70）m施工。二、工程概況在本合同段第6聯(lián)為變截面預(yù)應(yīng)力砼整幅懸灌連續(xù)梁，連續(xù)梁處于直線段上。橋跨配置為（70+116+70）m懸灌連續(xù)梁，主墩21#里程為K10+583.7，主墩22#里程為K10+699.7。梁體為單箱雙室，變高度、變截面結(jié)構(gòu)。直腹板，箱梁頂寬22

10、.25m，箱梁底板寬度14.25m，兩翼懸臂長4m。箱梁根部斷面梁高7m，跨中和邊跨現(xiàn)澆段梁高2.9m，箱梁梁高及底板尺寸均以1.8次拋物線變化。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土強度等級為C55；壓漿采用真空壓漿，水泥強度與梁體砼等強度，漿內(nèi)摻入阻銹劑；封錨采用強度等級為C55砼。預(yù)應(yīng)力筋采用直徑15.20mm的高強度低松弛鋼絞線，抗拉標準強度Rby=1860Mpa，單根面積140mm2，彈性模量195000Mpa?？v向預(yù)應(yīng)力錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機具設(shè)備；管道采用塑料波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力錨固體系采用BM15-3(P)錨具及配套的支承墊板；管道形成采用55×22mm扁形塑料

11、波紋管成孔。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用32mm高強精軋螺紋鋼筋，型號為JL32mm，錨固體系采用YGM-32型錨具，管道形成采用內(nèi)徑50mm鋼管成孔。三、工期計劃根據(jù)現(xiàn)場施工情況和總體進度安排，懸澆箱梁施工計劃安排在2014年 11月1日2015年12月23日，合計共417天。具體安排為：部位節(jié)段體積m³施工計劃21#墩天數(shù)備注左幅0a553.42014年11月1日2014年12月11日400b1702014年12月11日2014年12月21日101#1072014年12月21日2014年12月31日102#1022014年12月31日2015年1月10日103#97.22015年1月10日2

12、015年1月20日104#107.82015年1月20日2015年1月30日105#992015年1月30日2015年2月9日106#90.92015年2月9日2015年2月19日107#86.52015年2月19日2015年3月1日108#93.82015年3月1日2015年3月11日109#89.12015年3月11日2015年3月21日1010#81.92015年3月21日2015年3月31日1011#75.42015年3月31日2015年4月9日912#73.12015年4月9日2015年4月18日913#71.32015年4月18日2015年4月27日914#70.42015年4月2

13、7日2015年5月6日915#35.12015年5月6日2015年5月16日10邊跨合攏段15#35.12015年6月26日2015年7月6日10中跨合攏段16#251.42015年4月6日2015年5月6日30現(xiàn)澆段右幅0a553.42015年5月22日2015年7月1日400b1702015年7月1日2015年7月11日101#1072015年7月11日2015年7月21日102#1022015年7月21日2015年7月31日103#97.22015年7月31日2015年8月10日104#107.82015年8月10日2015年8月20日105#992015年8月20日2015年8月30日

14、106#90.92015年8月30日2015年9月9日107#86.52015年9月9日2015年9月19日108#93.82015年9月19日2015年9月29日109#89.12015年9月29日2015年10月9日1010#81.92015年10月9日2015年10月19日1011#75.42015年10月19日2015年10月28日912#73.12015年10月28日2015年11月6日913#71.32015年11月6日2015年11月15日914#70.42015年11月15日2015年11月24日915#35.12015年11月24日2015年12月4日10邊跨合攏段15#35

15、.12015年12月13日2015年12月23日10中跨合攏段16#251.42015年10月25日2015年11月24日30現(xiàn)澆段合計417部位節(jié)段體積m³施工計劃22#墩天數(shù)備注左幅0a553.42014年12月12日2015年1月21日400b1702015年1月21日2015年1月31日101#1072015年1月31日2015年2月10日102#1022015年2月10日2015年2月20日103#97.22015年2月20日2015年3月2日104#107.82015年3月2日2015年3月12日105#992015年3月12日2015年3月22日106#90.92015

16、年3月22日2015年4月1日107#86.52015年4月1日2015年4月11日108#93.82015年4月11日2015年4月21日109#89.12015年4月21日2015年5月1日1010#81.92015年5月1日2015年5月11日1011#75.42015年5月11日2015年5月20日912#73.12015年5月20日2015年5月29日913#71.32015年5月29日2015年6月7日914#70.42015年6月7日2015年6月16日915#35.12015年6月16日2015年6月26日10邊跨合攏段15#35.12015年6月26日2015年7月6日10中

17、跨合攏段16#251.42015年5月17日2015年6月16日30現(xiàn)澆段右幅0a553.42015年5月31日2015年7月10日400b1702015年7月10日2015年7月20日101#1072015年7月20日2015年7月30日102#1022015年7月30日2015年8月9日103#97.22015年8月9日2015年8月19日104#107.82015年8月19日2015年8月29日105#992015年8月29日2015年9月8日106#90.92015年9月8日2015年9月18日107#86.52015年9月18日2015年9月28日108#93.82015年9月28日

18、2015年10月8日109#89.12015年10月8日2015年10月18日1010#81.92015年10月18日2015年10月28日1011#75.42015年10月28日2015年11月6日912#73.12015年11月6日2015年11月15日913#71.32015年11月15日2015年11月24日914#70.42015年11月24日2015年12月3日915#35.12015年12月3日2015年12月13日10邊跨合攏段15#35.12015年12月13日2015年12月23日10中跨合攏段16#251.42015年11月3日2015年12月3日30現(xiàn)澆段合計417四、

19、施工場地布置及臨時設(shè)施臨時設(shè)施均為新建，拌合站地址在K9+700右側(cè)100m，鋼筋場擬定于K9+600右側(cè)20m線外與拌合站之間空地上。五、施工組織機構(gòu)及主要人員1、施工組織懸灌連續(xù)梁0號段配置兩套模板，0#段支架利用輪扣鋼管支架，掛藍2個“T”段，懸臂段模板兩套利用0#段模型；邊跨現(xiàn)澆段配置支架兩套，底模兩套，側(cè)模板一套。2、組織機構(gòu)項目部人員組織情況、：施工人員應(yīng)結(jié)合本工程確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。連續(xù)梁工程部總負責(zé)一人(曹選珠)、技術(shù)負責(zé)人一人(李柯)、材料員(馬璐)、測量員二人(劉芳、胡博文)、質(zhì)檢員一人(郭立波)、安全員一人(辛浩)，其下配置五個施工班組。

20、（1）連續(xù)梁施工隊，根據(jù)工序要求設(shè)6個作業(yè)班：（1）模板、架子班：主要負責(zé)0號支架的搭設(shè)、調(diào)整，模板的加工、拆卸、安裝和維護。（2）鋼筋工班：負責(zé)梁體鋼筋制作、安裝。（3）混凝土班：負責(zé)混凝土的施工和混凝土養(yǎng)生等工作。（4）張拉工班：負責(zé)預(yù)應(yīng)力筋的施工以及箱梁壓漿、封錨等工作。（5）綜合工班：負責(zé)機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)及電力保障。（2）組織機構(gòu)框圖3、主要人員計劃表：人員計劃表序號工 種單 位數(shù) 量備 注1鋼筋工人302張 拉人103起重工人54木工人205混凝土工人166電焊工人87技術(shù)及測量人員人4負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)及 線形控制高程測量8質(zhì)檢員人18安全員人19現(xiàn)場管理員人210合計人97備注：混

21、凝土施工時各工種配合，各工種人員根據(jù)工程進展情況可隨時增減。六、機械使用計劃1、主要材料計劃主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量主梁混凝土C55m314249.6鋼束15-3t73899.4JL32t133.21115-22t240408.215-19t100918.215-17t30095.415-12t303470普通鋼筋Q235t197HRB335t2432.4波紋管100（內(nèi)）m14237.490（內(nèi)）m152875（內(nèi)）m2227855×22mmm21764.1鋼管50（內(nèi)）m16409.6錨具YM1512套432YM15-22套168YM15-19套88YM15-17套4

22、0ym15-19TP套32ym15-17TP套24BM15-3套512BMP15-3套512JLM錨具套4072支座球型支座QZ6MNDX套4QZ6MNSX套8QZ40MNDX套4QZ40MNSX套6QZ40MNGD套2腳手架根據(jù)需要調(diào)配2、主要機械計劃主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量 （臺/套）備注1混凝土攪拌站HZS180 12混凝土輸送車HDJ5250GJBST 8M343混凝土泵車PY120-37 37M24塔式起重機吊45輪式裝載機XG94226輪式裝載機XG95347鋼筋切斷機GQ4028鋼筋調(diào)直機GTZ1229鋼筋彎曲機GW40210電焊機AX3201011發(fā)電機組PSG320

23、300KW112發(fā)電機組G250 50KW 413混凝土泵車PY120-37 37M214張拉設(shè)備215真空壓漿設(shè)備116掛籃4個T懸臂段澆筑七、懸臂現(xiàn)澆梁施工及保證措施懸灌法施工連續(xù)箱梁施工工藝流程 1懸灌段施工鋼筋安裝，砼澆筑掛籃前移就位梁段懸灌循環(huán)施工邊跨合攏段施工解除墩梁臨時固結(jié)完成邊跨體系轉(zhuǎn)換，中跨合攏段施工完成全部體系轉(zhuǎn)換測量觀測點標高測量觀測點標邊跨直線段施工加設(shè)勁性支撐張拉臨時預(yù)應(yīng)力束測量標高、設(shè)配重加設(shè)剛性支撐張拉臨時預(yù)應(yīng)力束測量標高、設(shè)配重掛籃預(yù)壓墩身中線放樣安裝永久支座墩梁臨時固結(jié)支架預(yù)壓0#段澆筑掛籃安裝、調(diào)試、就位墩旁托架搭設(shè)掛籃制造、試驗施工安全通道1、0號段施工根

24、據(jù)設(shè)計要求，0#段分2次澆筑完成的方法施工，先施工0a，再施工0b。（1）、連續(xù)箱梁懸灌施工0號段施工工藝框圖 （2）、永久支座安裝安裝前先把支承墊石表面鑿毛并大致找平，定出地腳螺栓位置，并檢查其孔徑大小與深度；然后吊裝支座，準確對準設(shè)計位置、精確調(diào)整標高后，將支座臨時固定，用環(huán)氧砂漿把支座下縫隙和螺栓孔澆筑密實。安裝前將支座上下各對應(yīng)件縱橫向?qū)χ?。支座中心線與主梁中心線平行或重合。支座安裝完成后，解開支座臨時鎖定，檢查支座外露鋼件在運輸、貯存、安裝過程中油漆是否碰掉，并對碰掉部分涂裝，安裝防塵設(shè)施。（3）、臨時支座設(shè)置橋墩布置4個臨時支座，支座用C50砼塊與32的精軋螺紋鋼組成，雙向不平衡彎

25、矩和豎向力由4個臨時支座共同承擔，假定梁底剛性則臨時支座可看成一個整體，作為偏心受壓構(gòu)件；每個臨時支座的尺寸為0.8×4×0.6m,精軋螺紋長度為3.2m，底部埋入橋墩1.3m，頂部伸出內(nèi)箱砼頂面30cm,具體尺寸見圖。（支座的穩(wěn)定性驗算見附1計算書） （4）、臨時支架搭設(shè)及預(yù)壓（支架驗算見附1計算書）臨時支座已經(jīng)能夠滿足施工過程中的各種強度、剛度及穩(wěn)定性要求。在本工程中支架采用輪扣式支架。輪扣鋼管搭設(shè)滿堂支架施工，布置方式為腹板區(qū)立桿縱距l(xiāng)a=0.3m，立桿橫距l(xiāng)b=0.3m;箱室區(qū)立桿縱距l(xiāng)a=0.6m,立桿橫距l(xiāng)b=0.6m;翼板區(qū)立桿縱距l(xiāng)a=0.9m,立桿橫距l(xiāng)b

26、=0.6m；立桿步距為1.2m。立桿頂部設(shè)2層方木：15×15cm方木、10×10cm方木；15×15cm方木橫橋向布置，布置間距為60cm,腹板加強區(qū)為30cm; 10×10cm方木布置間距為20cm。外模采用定型鋼模，底模采用15mm厚膠合板。 0#塊支架布置圖支架搭設(shè)完畢后采用預(yù)壓塊堆載法對支架進行預(yù)壓，以消除地基和支架的非彈性變形，預(yù)壓最大荷載取支架頂箱梁自重的1.2倍，預(yù)壓荷載采用分級別一次性加載，荷載級別分別是支架頂箱梁自重的50%、80%、100%、120%，觀測其變形和沉降，根據(jù)預(yù)壓情況測得支架的彈性剛度，沉降量兩次相鄰測量差值小于1mm

27、，待連續(xù)3天內(nèi)，每天沉降量小于1.5mm，方可停止預(yù)壓；卸載預(yù)壓方式100%、50%、0%；預(yù)壓配置為：支架預(yù)壓布置圖砼容重按2.6t/m3計算，如圖中0#塊壓重分區(qū)布置（墩所在區(qū)域不預(yù)壓）：1區(qū)壓重共195t;3區(qū)壓重共89t; 5區(qū)壓重共89t; 7區(qū)壓重共19t;8區(qū)壓重共28t。4.5m段壓重=1區(qū)×23區(qū)×25區(qū)8區(qū)×2=195×289×28928×2=713t 共兩段；橫隔墻3.0m段壓重=7區(qū)×2=19×2=38t 橋墩頂部沒有考慮在內(nèi)；預(yù)壓完成后根據(jù)測量計算出支架的彈性變形量和非彈性變形量，然后考慮

28、彈性變形的影響進行模板的安裝，先安裝底模，然后安裝側(cè)模，綁扎梁體底板、橫隔板及腹板鋼筋，穿腹板縱向預(yù)應(yīng)力波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋和橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，穿頂板縱向預(yù)應(yīng)力波紋管和橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后澆筑混凝土；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模；混凝土振搗采用插入式振搗器振搗；混凝土澆筑完畢后采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。梁體混凝土在澆筑過程中為預(yù)防停電等突發(fā)事件的發(fā)生，在現(xiàn)澆梁澆筑現(xiàn)場準備1臺50KW的發(fā)電機。 （5）、模板系統(tǒng)模板分為底模、外模、內(nèi)模和端模。各部分分別做如下處理： 底模0號段底模采用木結(jié)構(gòu)模板。采用15cm×15cm方木做分配梁

29、承重，再在分配梁上設(shè)的10cm×10cm方木，在方木頂面鋪設(shè)一層15mm竹膠板。外模。外模使用預(yù)制定型鋼模板。內(nèi)模。考慮到0號段梁體內(nèi)部截面變化大，鋼模板通用性差，為便于裝拆和改制模板，內(nèi)模使用木模板。端頭模。端模架用角鋼制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，板面用5mm厚的鋼板，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，以便拆模。模板安裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的幾何尺寸進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，檢查完成后報監(jiān)理工程師進行復(fù)檢，監(jiān)理工程師復(fù)檢同意后開始下道工序。（6）、鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎豎橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工豎橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用就地散綁法。綁扎中注意保護預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼筋，以免受損后堵塞預(yù)應(yīng)力管道，

30、或在張拉中發(fā)生斷裂。預(yù)埋時注意壓漿管需伸出混凝土面，并將壓漿管口進行密封防止?jié)仓炷習(xí)r將壓漿管堵塞。普通鋼筋施工對圖紙復(fù)核后繪出加工圖。加工時，同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料。鋼筋用彎筋機彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當?shù)奈⒘空{(diào)整。0號段普通鋼筋可采用就地散綁法。鋼筋保護層按由同標號混凝土墊塊加以調(diào)整和保證，每平方不得少于4個保護層墊塊。（7）、預(yù)應(yīng)力筋管道的設(shè)置對頂板束壓漿管道設(shè)置排氣管，豎向預(yù)應(yīng)力上下設(shè)置壓漿孔和排氣孔，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用55×22mm的扁形塑料波紋管,腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋管道用50mm（內(nèi)徑）

31、金屬波紋管，預(yù)應(yīng)力波紋管管道用定位鋼筋固定，定位筋布置間距為50cm,定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，要保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。錨具墊板及喇叭口尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。擬采取如下措施：所有的波紋管均在工地上根據(jù)需要長度現(xiàn)場下料，并嚴格檢查波紋管的質(zhì)量避免出現(xiàn)開裂、小孔現(xiàn)象，把好材料第一關(guān)。波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損。對破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅決不用。對密封性達不到要求的不使用。安裝波紋管前，對端頭的毛刺、卷邊、折角認真修整

32、，確保圓順。波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差不大于規(guī)范要求。管道與普通鋼筋相碰時，可適當移動普通鋼筋，確保波紋管位置準確。 波紋管接頭長度取50cm，兩端平分。被接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。接頭處用塑料帶密封，以免漏漿。電氣焊作業(yè)在波紋管附近進行時，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；澆筑混凝土前對波紋管進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；澆筑混凝土中，避免振動棒對波紋管發(fā)生碰撞、敲擊發(fā)生位移或變形。所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯軟管后才能澆筑混凝土。內(nèi)襯軟管的外徑比波紋管內(nèi)徑小510mm。在混凝土初凝

33、前將塑料管來回抽動，在混凝土終凝后抽出。對混凝土深處的波紋管尤要精心施工，絕對避免這些部位的波紋管出現(xiàn)問題。（8）、中橫梁冷卻水管布設(shè)因考慮到中橫梁處的混凝土體積比較大，為降低中橫梁混凝土水化熱，設(shè)計圖在中橫梁處布設(shè)了2層冷卻管，冷卻管為無縫鋼管，使用前應(yīng)進行密封試驗，保證埋入混凝土中的冷卻管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，混凝土澆筑完成后，確保冷卻管內(nèi)的水保證循環(huán)狀態(tài)，以達到最好的冷卻效果。（9）、混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計要求，0#段分2次進行澆筑，先澆筑0a,后澆筑0b。為保證施工質(zhì)量，采取如下措施：混凝土采用集中拌和、泵送入模。混凝土的拌和能力和輸送能力滿足澆筑要求。腹板混凝土分層澆筑，分層厚度為30cm左右

34、。混凝土澆筑順序：橫隔板底部腹板下部底板橫隔板上部腹板上部頂板。澆筑時前后左右對稱進行，并且由低往高澆筑?；炷寥肽r混凝土輸送管底面與混凝土澆筑面保持在1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作輸送管入口，待混凝土澆筑到斷開部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。搗固用插入式振搗器大小搭配使用，鋼筋密集處用小振動棒，鋼筋稀疏處用大振動棒。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍。對搗固人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板混凝土?xí)r，振搗人員從頂板將振搗棒伸入腹板內(nèi)搗固。腹板倒角處需從底板處伸入進行振搗，確保倒角處混凝土密實?；炷翝仓跋葘⒛Ｐ蛢?nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板與混凝土的接觸面必須清理干

35、凈并涂刷隔離劑?；炷帘盟椭?號段后，檢查其坍落度、和易性，如不合適則及時調(diào)整。在頂板混凝土澆筑完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。澆筑結(jié)束時加大對梁頂平整度和橫坡的控制，具體控制措施見懸灌梁段施工的測量與線形控制。（10）、混凝土的養(yǎng)護及拆除模板高強混凝土澆筑完成后即時進行保濕養(yǎng)護工作，特別是面板等大面積混凝土澆筑后，立即用塑料薄膜嚴密覆蓋。養(yǎng)護可采用灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，同時與冷卻水管配合同時使用保證適宜的溫度。水溫與混凝土溫度相適應(yīng)，避免因溫差過大而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護時間不小于14天。養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度最大不得超過75，內(nèi)表溫

36、差不得超過25，當超限時，采用灑水降溫，降溫速度控制在2/d內(nèi)。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般不承受豎向荷載的端模，豎向腹板側(cè)?？稍诨炷翉姸冗_到2.5MPa以上時拆除。對于承重模板應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后拆除。預(yù)應(yīng)力鋼筋在混凝土強度及剛度同時達到設(shè)計強度的90%，方可進行張拉。（11）、張拉、壓漿鋼束的張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉采用有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力為所需張拉力的1.5倍，不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，標定精度不低于1.0級。張拉機具設(shè)備與

37、錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用前進行校正、檢驗和標定張拉用的千斤頂與壓力表配套標定、配套使用，標定在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，當處于下列情況時，進行重新標定；a使用時間超過6個月;b張拉次數(shù)超過300次；c使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；d千斤頂檢修或更換配件后。張拉預(yù)應(yīng)力前，施工現(xiàn)場的準備工作及結(jié)構(gòu)需要滿足下列規(guī)定；a施工現(xiàn)場已具備經(jīng)批準的張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)培訓(xùn)掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設(shè)備安全的防護措施。b錨具安裝正確，結(jié)構(gòu)砼強度、彈性模量已達到設(shè)

38、計的90%以上。c對管道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的數(shù)值對設(shè)計張拉控制應(yīng)力進行修正。張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)符合以下規(guī)定；a千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位、扭絞。張拉過程中，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線。b預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計規(guī)定要求，當施工中需要對預(yù)應(yīng)力筋實施超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計規(guī)定提高5%，但不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。c預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值經(jīng)行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以

39、調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。d鋼束實際伸長量L的計算公式為:L=L1+L2。式中L1為初始張拉力至控制張拉力間的實測伸長量；L2為初始張拉力下（零至初始張拉力）的伸長量，其值通過L1按比例推算得出，或由10%設(shè)計張拉力與20%設(shè)計張拉力之間的伸長量推算得出。e張拉采用左右對稱、兩端同時的施工原則經(jīng)行施工。f在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開；對支撐式錨具可采用張拉設(shè)備緩慢地松開。g預(yù)應(yīng)力筋在實施張拉作業(yè)時，采取有效的安全防護措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。h預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。對

40、夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm,且露出錨具外的高度不大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方可切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。i切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度為35mm，涂環(huán)氧樹脂，然后進行封錨，封錨用砼強度不低于C55。j預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固及放松后，檢查預(yù)應(yīng)力筋，確保無斷絲滑絲現(xiàn)象，并及時填寫施工記錄。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)對稱張拉，張拉次序為先腹板后頂?shù)装?，先長束后短束。對于0#塊，在澆筑完成且達到設(shè)計要求強度后，先張拉橫梁橫向束，豎向鋼束，再依次張拉縱向腹板束、頂板束。橋面板橫向

41、束與豎向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)滯后2個節(jié)段進行，豎向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在時間大于2天后進行復(fù)拉。0#塊預(yù)應(yīng)力管道壓漿,按懸臂段的施工方法實施。2、掛籃安裝掛籃采用菱形掛籃，其結(jié)構(gòu)形式見下圖：（1）、掛籃加工為保證精度和質(zhì)量，掛籃在工廠加工，確保掛籃質(zhì)量滿足施工要求。（2）、掛籃拼裝0號段施工結(jié)束后，在其頂板上拼裝掛籃。正式拼裝掛籃在0號段張拉壓漿完成后進行。拼裝掛籃前需對已進場的掛籃各個構(gòu)件進行驗收，驗收合格后并經(jīng)過預(yù)壓測試合格，方可投入使用。拼裝掛籃時，兩套掛籃的構(gòu)件同時安裝，防止不平衡重量過大。安裝掛籃按以下程序：清理梁面用水泥砂漿將滑道部位找平在找平層上畫出滑道定位線安裝滑道安裝前后支座吊裝單片主桁架，對準

42、前后支座，在桁架兩側(cè)用倒鏈和方木控制其位置，在后支座處將主桁架錨固在腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上。調(diào)好一片主桁架后用同樣的方法吊裝另一片調(diào)整兩片主桁間距安裝前后上橫梁安裝前后吊帶吊裝底模架及底模吊裝外側(cè)模走行梁及外模在前上橫梁上安裝作業(yè)平臺，在底模前下橫梁上焊接作業(yè)平臺調(diào)整立模標高固定模板。掛籃前下橫梁吊點較多，為保證各個吊桿都均勻受力，在前下橫梁的每個吊桿處采用楔形塊進行調(diào)整，保證每根吊桿垂直受力。在調(diào)整前下橫梁時應(yīng)在前上橫梁采用螺旋千斤頂對吊桿進行受力調(diào)整，保證每個受力點受力均勻。在1號段底腹板鋼筋綁扎完、預(yù)應(yīng)力管道調(diào)整好后安裝內(nèi)模。（3）、掛籃試驗和預(yù)壓為驗證掛籃加工精度和質(zhì)量，保證安全，掛籃加工

43、后進行試拼和荷載試驗，其中荷載按最大節(jié)段梁體重量的1.2倍設(shè)定，分級加載，按照20%、40%、60%、80%、100%、120%，持載4個小時，分級卸載，卸載按100%、50%、0%，并測得每個測點變形的數(shù)據(jù)，將各節(jié)段荷載對應(yīng)的測點1變形數(shù)據(jù)作為施工中調(diào)整底模標高的依據(jù)。預(yù)壓及觀測圖如下：掛籃預(yù)壓圖變形觀測點3、梁體懸臂澆筑段施工連續(xù)箱梁懸灌施工工藝框圖見下圖：（1）、懸臂澆筑梁段的普通鋼筋加工、綁扎與預(yù)應(yīng)力波紋管道固定鋼筋加工對圖紙復(fù)核后繪出加工下料圖，同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料。主筋采用搭接焊，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小

44、于10d。鋼筋集中下料、現(xiàn)場綁扎的方法。鋼筋綁扎梁體鋼筋要整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，要適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。綁扎鐵絲的尾段不要伸入保護層內(nèi)。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊要與梁體同壽命的材料，且保證梁體的耐久性。縱向波紋管安裝在安裝懸灌梁段波紋管時，在內(nèi)襯塑料管放入波紋管后需超出梁段接縫50cm以上。懸灌梁段縱向波紋管安裝的其它方法和要求與0號段相同，參照實行。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝 為提高豎向預(yù)應(yīng)力筋的施工質(zhì)量，盡量采用整體通長粗鋼筋。精軋螺紋鋼筋進場后按規(guī)范進行試驗并合格后才能使用。對粗鋼筋和波紋管認真存放和保管，避

45、免受到損傷，嚴禁把精軋螺紋鋼筋作為電焊機的地線，尤其是已經(jīng)安裝到梁上的。受損傷的精軋螺紋鋼筋和波紋管，嚴禁使用。預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋采用預(yù)穿束方案，即混凝土澆筑前固定在波紋管內(nèi)。安裝時用鐵絲將下端的螺帽固定限位，以避免施工中的震動引起螺帽脫離精軋螺紋鋼筋。精軋螺紋鋼筋的上端在安裝后及時封閉，防止水和雜物進入管道。在豎向精軋螺紋 鋼筋底部用鐵管或膠管將兩根粗鋼筋的外套鋼管連接起來，壓漿管和出漿管分別設(shè)在兩根粗鋼筋的波紋管頂部。（2）、懸臂澆筑梁段的混凝土施工為保證懸灌梁段的施工質(zhì)量、減少施工接縫，所有懸灌梁段均一次澆筑成型。為達到設(shè)計要求，擬采取如下措施：混凝土灌筑順序為：底板腹板頂板。灌筑時同一

46、掛籃的兩邊基本對稱?；炷劣蓲旎@前端向后端澆筑，頂板混凝土從兩側(cè)向中央推進，以防發(fā)生裂紋。同一T構(gòu)兩側(cè)的混凝土澆筑量之差不超過設(shè)計規(guī)定值。振搗時布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，對底板倒角和鋸齒板等鋼筋密集處用小直徑振動棒加強振搗，并加強振搗效果檢查。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度；澆筑過程中設(shè)專人看護和加固模板，以防漏漿和跑模。在頂板混凝土澆筑完后，用插入式振搗器對頂、腹板和新舊梁段接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠?；炷翝仓Y(jié)束后，加強養(yǎng)護。懸灌段施工在夏秋季時采取覆蓋麻袋撒水的養(yǎng)護方法，在冬春季時采取覆蓋棉被的養(yǎng)護方法。底板混凝土在初凝前抹平，端頭板在混凝

47、土強度達到2.5MPa以后予以拆除并鑿毛混凝土。懸灌梁段混凝土施工的其它要求與0號段相同。（3）、梁體懸臂澆筑段縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉連續(xù)箱梁縱向鋼絞線采用高強度低松弛型，標準強度為Ryb=1860MPa。錨具采用自錨式錨具。均采取兩端對稱、兩側(cè)對等的張拉措施。張拉準備工作a、鋼絞線防銹、下料、焊束頭和穿束的要求鋼絞線防銹：鋼絞線分批進貨，以免貨多積壓而生銹。進場后做好防雨、防潮、防銹工作。鋼絞線下料：鋼絞線下料在梁面上進行。下料長度為孔道長度+2倍的千斤頂工作長度+0.3m的束頭焊接影響區(qū)+下料富裕量。下料用砂輪鋸，不使用電氣焊切割。砂輪片為增強型的，以策安全。切口兩側(cè)5cm處用細鐵絲綁扎，以免散

48、股。下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。下料按先長后短的原則進行，以節(jié)約材料。下料時經(jīng)兩人確認長度無差錯后再切割，避免出錯。下料時拉動鋼鉸線不要太快，避免鋼鉸線散盤速度跟不上拉動速度而彎折。當鋼鉸線出現(xiàn)彎折后不得使用。鋼絞線編束和做束頭：將穿束端鋼絞線用23道粗鐵絲捆綁后調(diào)整各根端頭之間的相對位置，使端頭形成圓錐形后擰緊鐵絲；根據(jù)連續(xù)箱梁鋼絞線束長短不一的特點，對35m以下的鋼絞線束采用鋼管套筒加楔形粗鋼筋的物理鋼絞線束頭，從而每束鋼絞線均可以節(jié)省半米左右的束頭鋼絞線。焊接過程中，將電焊機地線捆在束頭0.5m內(nèi)即張拉范圍以外，以免電焊機打火損傷鋼絞線。束頭焊接后，用手持砂輪機打磨端頭，使之成為

49、圓順的錐形。焊束頭時將穿束用的鋼筋環(huán)一起焊上。盡量縮短焊接長度，以便束頭在管道內(nèi)順利通行。鋼絞線穿束：縱向束的穿束在混凝土強度大于10MPa后進行。用卷揚機穿束時，卷揚機可放在梁頂上。用3T左右牽引力的卷揚機即能滿足穿束要求。穿束前理順鋼鉸線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴實。穿束時首先用比孔道長10m左右的單根鋼絞線穿過管道，然后通過該根鋼絞線將卷揚機鋼絲繩拉出孔道后，用U型卡將鋼絲繩與束頭上面的鋼筋環(huán)相連。經(jīng)檢查連接可靠后，開動卷揚機，進行穿束作業(yè)。穿束時，卷揚機操作者與穿入端人員保持聯(lián)系，令行禁止，避免強拉、多拉。在卷揚機牽引鋼絞線束的同時，施工人員在束后不斷地向前推送鋼絞線束，并

50、使兩者速度基本同步，以減少牽引阻力、避免鋼絞線彎折。為保證鋼絞線順利穿過管道，在第一次穿過孔道的單根鋼絞線前端固定一個直徑比束頭大1cm的鐵球，借以提前發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)堵塞和不暢問題，并在穿束前予以妥善解決，以免穿束中出現(xiàn)堵塞后進退兩難。b、按規(guī)定對錨具、夾片等進行檢驗；對千斤頂、油泵、油表等進行配套標定；千斤頂作業(yè)空間的檢查、確認；對梁體作全面檢查。如有缺陷，按照監(jiān)理工程師同意的方案修補完好且達到設(shè)計強度。割除多余鋼鉸線：鋼鉸線外露喇叭口的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm的張拉富余量。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手錘墊在木頭上敲擊錨具，直至不能敲動。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼鉸線直徑

51、略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片間的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹一層黃油。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各種油管接頭滿扣上

52、緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。C、將錨具、喇叭口上的水泥漿、混凝土清除干凈；清通喇叭口上的壓漿孔，保證灌漿通道暢通；對喇叭口與波紋管連接處的錯臺進行處理，使之連接圓順；對喇叭口內(nèi)的多余波紋管予以切除。檢查喇叭口位置是否正確，與孔道是否垂直，有問題時先對其進行處理。對銹斑不能清除干凈或有損傷的錨具和夾片不使用?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉施工程序待混凝土強度及剛度同時達到設(shè)計值的90后進行張拉。所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均使用自錨式錨具、按“左右對稱、兩端同時”的原則進行，以下說明均建立在此基礎(chǔ)上的。檢查油管連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼鉸線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼鉸線

53、自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂以正常速度對稱加載到初始張拉力后停止加載，測量并記錄鋼鉸線初始伸長量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進油加載，直至達到控制張拉力。初始張拉力取控制張拉力的10%。鋼鉸線達到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓在控制張拉力下5min，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。持荷5分鐘油表讀數(shù)無明顯下降時即可關(guān)閉油泵進油閥，打開油泵回油閥使油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。錨固時先錨固一端，待該端錨固完成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼鉸線無滑絲和斷絲現(xiàn)象后，將另一端補足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、工具錨及千斤頂，同樣觀察鋼鉸線有無滑絲和斷絲現(xiàn)