生產作業(yè)計劃內容

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 生產作業(yè)計劃內容 大量連續(xù)生產系統(tǒng) 摘要本文應用現代企業(yè)運營計劃理論，通過分析、選擇、實施與控制等戰(zhàn)略運營生產過程，闡述大量連續(xù)生產計劃系統(tǒng)的作業(yè)計劃內容。在明確生產作業(yè)計劃主要戰(zhàn)略問題的基礎上，本文首先對大量連續(xù)生產系統(tǒng)環(huán)境進行了分析，在分析基礎上，本文認為作業(yè)計劃和生產過程決策在系統(tǒng)設計時就已經確定。大量連續(xù)生產系統(tǒng)的作業(yè)計劃設計目標是達到生產線平衡，以及使設備和人員，達到最大利用率和最高產出率。在作業(yè)計劃和生產過程決策確定的基礎上，本文認為大量連續(xù)生產系統(tǒng)的作業(yè)計劃設計目標是達到生產線平衡，以及使設備和人員，達到最大利用率和最高產出率。 關鍵詞：生產作業(yè)計劃；

2、設計目標；生產線平衡生產作業(yè)計劃（ Production planning and scheduling）的概念生產作業(yè)計劃是生產計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它是協(xié)調企業(yè)日常生產活動的中心環(huán)節(jié)。它根據年度生產計劃規(guī)定的產品品種、數量及大致的交貨期的要求對每個生產單位，在每個具體時期內的生產任務做出詳細規(guī)定，使年度生產計劃得到落實。與生產計劃相比，生產作業(yè)計劃具有計劃期短、計劃內容具體、計劃單位小等三個特點。它的主要任務包括：生產作業(yè)準備的檢查；制定期量標準；生產能力的細致核算與平衡。在某機器上或某工作中心決定哪個作業(yè)首先開始工作的過程稱為排序或優(yōu)先調度排序。工作中心作業(yè)排

3、序的主要目標是：1） 滿足交貨日期；2） 極小化提前期；3）極小化準備時間或成本；4）極小化在制品庫存；5）極大化設備或勞動力的利用。具體而言，在作業(yè)排序系統(tǒng)的設計中，必須滿足各種不同功能活動的要求。有效的作業(yè)排序系統(tǒng)應該能夠做到：（1）對將要做的工作進行優(yōu)先權設定，以使工作任務按最有效順序排列；（2）針對具體設備分配任務及人力，通常以可利用和所需的能力為基礎；（3）以實施為目標分配工作，以使工作任務如期完成；（4）不斷監(jiān)督以確保任務的完成，周期性檢查是保證以分配的工作如期完成的最常用方法；（5）對實施過程中出現的問題或異常情況進行辨識，這些問題或異常情況有可能改變已排序工作的狀況，需要探索、

4、運用其它解決問題的方法；（6）基于現存狀況或訂單變化情況對目前的作業(yè)排序進行回顧和修改。 作業(yè)排序系統(tǒng)的設計必須反映企業(yè)及運用該系統(tǒng)的工作過程的需要。許多組織運用各種作業(yè)排序技術的組合來管理所要進行的工作。如果一種作業(yè)排序系統(tǒng)沒有監(jiān)督跟蹤體制，以確保所計劃時間如期發(fā)生，以及一旦時間偏離了計劃，可立即采取行動，則該系統(tǒng)將是無效的。作業(yè)排序系統(tǒng)的設計應當能夠處理計劃的偏離、糾正操作中的問題，并盡快返回原計劃狀態(tài)，以便維護計劃和作業(yè)排序過程的有效性。1、FCFS（先到先服務）：按訂單送到的先后順序進行加工。2、SOT（最短作業(yè)時間）：所需加工時間最短的作業(yè)首先進行，然后是加工時間第二最短的，如此等等

5、。這個規(guī)則等同于SPT（最短加工時間）規(guī)則。3、交貨期-最早交貨期最早加工。將交貨期最早的作業(yè)放在第一個進行。Ddate-當指的是全部作業(yè)交貨期時，用Ddate表示；OPNDD-當指的是下一個作業(yè)交貨期時，用OPNDD表示。4、開始日期-交貨期減去正常的提前期（最早開始的作業(yè)第一個進行）。5、STR（剩余松弛時間）：STR是交貨期前所剩余時間減去剩余的加工時間所得的差值。STR最短的任務最先進行。6、STR/OP（每個作業(yè)剩余的松弛時間）：STR/OP最短的任務最先進行。STR/OP的計算方法如下：STR/OP=（交貨期前所剩的時間-剩余的加工時間）/剩余的作業(yè)數7、CR（關鍵比率）：關鍵比率

6、是用交貨日期減去當前日期的差值除以剩余的工作日數。關鍵比率最小的任務先執(zhí)行。8、QR（排隊比率）：排隊比率是用計劃中剩余的松弛時間除以計劃中剩余的排隊時間，排隊比率最小的任務先執(zhí)行。9、LCFS（后到先服務）：該規(guī)則經常作為缺省規(guī)則使用。因為后來的工單放在先來的上面，操作員通常是先加工上面的工單。10、隨機次序或隨興所致：主管或操作工通常隨意選擇一件他們喜歡的進行加工。 大量連續(xù)生產產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執(zhí)行計

7、劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，SCM，電子商務就很重要。 連續(xù)生產：根據需求，長年無間隙性地生產產品，從原材料投入到產品產出全過程自動化。如：煉鋼、化工單件生產產品按訂單設計、按客戶需求生產,產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序，配置控制，產品報價，作業(yè)排序。CRM就顯得不十分重要。大量流水生產的特點：1.專業(yè)化程度高2.工藝過程封閉3.工作地按工藝工程的

8、順序排列。生產過程分解為許多獨立的可在相等的時間間隔內完成的工序。 大量流水生產的期量標準：節(jié)拍、流水線標準工作指示表、在制品定額節(jié)拍：流水線上出產兩個相同制品的時間間隔（即生產單件制品時間）可變流水線節(jié)拍的確定：1.代表產品換算法：選擇產量大、勞動量大、工藝過程比較復雜的產品為代表產品，將其他產品按勞動量比例關系換算為代表產品的產量，按代表產品的總產量計算每種產品的節(jié)拍 2.勞動量比例分配法：將計劃期有效工作時間按各種產品的勞動量比例進行分配，然后根據各種產品分得的有效工作時間和產量計算生產節(jié)拍 3.看管周期：使每道工序在該時間跨度內生產相同數量的制品的時間跨度在制品占用量分類在制品占用量Z

9、 車間或流水線內部 工藝占用量Z1 在制品占用量Zin 運輸占用量Z2 流動占用量Z3 保險占用量Z4 車間或流水線之間 庫存流動占用量Z5 在制品占用量Zst 車間之間運輸占用量Z6 庫存保險占用量Z7大量流水生產的生產作業(yè)計劃編制方法：在制品定額法成批生產的期量標準：批量與生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品等額等生產批量：消耗一次準備結束時間的條件下，連續(xù)生產一批相同制品的數量 生產間隔期：相鄰兩批相同制品投入或產出的時間間隔，關系：批量=間隔期*平均日產量 確定最小批量方法：按照零件全部工序的設備準備結束時間 和單件工序時間 按照零件關鍵設備的設備準備結束時間 和單件工序時間 按照

10、比值最大的工序設備 生產周期：制品從原材料投入到成品產出所經歷的整個生產過程的全部日歷時間 生產提前期：指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產或投入的日期比成品出產的日期應提前的時間長度 成批生產的生產作業(yè)計劃編制方法：累計編號法常用的降低負荷的措施： 修改進度日程 壓縮制品在工作中心的等待時間 組織平行順序加工 將標準批量拆分為若干個小批量 常用的臨時提高有效生產能力的措施： 采用備選設備或工藝路線 增加工人，增加班次，從而增加有效工作時間 外協(xié)加工單件小批量生產要解決的主要問題： 如何控制好產品的生產流程，使整個生產環(huán)節(jié)達到均衡負荷 最大限度地縮短生產周期及按訂貨要求的交貨期完成生產任務 構建項目的網絡模型 網絡圖繪制規(guī)則 表示同一作業(yè)的箭線在網絡圖中只能出現一次，每個箭線的首尾必 須有結點 結點編號不重復，箭頭結點編號大于箭尾結點編號 網絡圖中只能有一個始點事項和一個終點事項，中間事項必須有緊前事項和緊后事項 兩個結點間只能有一條箭線，不允許出現回路（即不能有循環(huán)現象） 作業(yè)