m氣瓶庫施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。m氣瓶庫施工組織設(shè)計第一章 編制說明第一章 編制說明 本章內(nèi)容提要： 編制依據(jù) 現(xiàn)場條件 施工重點及主要施工技術(shù) 綜合說明一、 編制依據(jù)1、 蘇格里氣田第三天然氣處理廠土建工程招標文件精神；2、 現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程和圖紙設(shè)計要求；3、 有關(guān)建筑材料標準和使用要求；4、 國家和當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)、文明施工規(guī)定；5、 ISO9001：2000標準和公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件；6、 公司環(huán)境管理和職業(yè)健康安全管理體系、管理手冊、程序文件；二、 現(xiàn)場條件1、 現(xiàn)場地形起伏較小，地勢較高，交通方便

2、。三、 施工重點及主要施工技術(shù)1、 施工重點1、1 施工測量；1、2 混凝土施工；1、3 磚砌體施工；1、4 模板支架；1、5 鋼筋加工及綁扎；1、6 腳手架施工。2、 主要施工技術(shù)2、1屋面鋼檁條采用Q235, C160×50×20×2.5薄壁型鋼；刷3厚薄壁型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。屋面底板為(V135),70厚阻燃聚苯保溫板,屋面面板為(V210)。天溝采用彩鋼板，流水坡度正確2、2在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息施工的要求，采用計算機實施科學(xué)管理。四、綜合說明我們通過認真閱讀招標文件，分析了各種影響施工的因素以及本工程的特點，我們誠懇表示：我們完全接受業(yè)主提出的各項要求，我們

3、有充分信心和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計一起，保證高質(zhì)量、高速度完成本工程規(guī)定的工程范圍的任務(wù)，讓業(yè)主滿意。工程開工后我們將全力以赴，做好施工前期準備工作，并做好各項施工方案的審定工作。發(fā)揮公司的項目管理優(yōu)勢，精心組織，嚴格管理，配置足夠的技術(shù)力量和施工勞動力，按照招標文件規(guī)定和承諾的工期完成工程施工任務(wù)。1、 把本工程列為公司年度重點工程項目，由公司指定優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并配備具備豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員和施工班組。2、 強化質(zhì)量管理，認真貫徹公司的“嚴格施工過程管理，保持持續(xù)改進，滿足合同規(guī)范要求，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000標準和質(zhì)量管理體系程序文件，設(shè)

4、置質(zhì)量控制點，制訂相應(yīng)的控制措施，工程質(zhì)量達到國家標準。3、 認真貫徹公司環(huán)境和職工健康安全體系“全員環(huán)保、污染預(yù)防、節(jié)能降耗、健康安全、減少風(fēng)險、遵規(guī)守法、持續(xù)改進”的管理方針，嚴格按照有關(guān)施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工，爭創(chuàng)文明工地。4、 采用先進信息化施工管理技術(shù)及過程質(zhì)量控制方法，抓好工程施工管理、質(zhì)量管理，創(chuàng)出精品工程。5、 以一流的質(zhì)量、一流的進度、一流的服務(wù)，讓顧客滿意。第二章 工程概況 本章內(nèi)容提要： 工程簡介 建筑概況一、工程簡介長慶油田公司蘇里格氣田第四天然氣處理廠土建工程第三標段既氣瓶溶劑及材料庫建設(shè)工程，氣瓶溶劑及材料庫為一層排架結(jié)構(gòu),建筑面積為19

5、1.84m²。 工程地點：內(nèi)蒙古鄂托克旗境內(nèi)工程名稱：蘇里格氣田第四天然氣處理廠土建工程建設(shè)單位：第三采氣廠產(chǎn)能建設(shè)項目組監(jiān)理單位：第三采氣廠監(jiān)理部二、工程概況蘇里格第四天然氣處理廠位于內(nèi)蒙古鄂托克前旗昂素鎮(zhèn)，總占地面積350畝，設(shè)計年處理天然氣50億立方米。主要建設(shè)工程包括：日處理天然氣500萬方的脫油脫水裝置3套，安裝大型進口天然氣壓縮機6臺，建成100m³甲醇再生裝置1套；包括全廠設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)代化自控系統(tǒng)、凝析油穩(wěn)定裝置、給排水及消防系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)、空氮站供風(fēng)系統(tǒng)、火炬及放空系統(tǒng)等系列輔助配套生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)。同時該工程還包括可容納150人食宿的員工宿舍樓、倒班點配套設(shè)施

6、，消防安全配套設(shè)施等單體。第三章 施工布置 本章內(nèi)容提要： 工程目標 施工組織一、 工程目標1、質(zhì)量目標分部分項合格率100%，優(yōu)良率達90%以上。2、工期目標計劃從 2010年 3月1日開始施工至 2010年 6月28日竣工，承諾工期自合同簽定開工之日起 112天內(nèi)竣工。3、安全文明目標落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕死亡事故、避免重傷事故，一般事故頻率控制在1以內(nèi)； 4、管理目標 我公司項目管理部全面負責(zé)工程質(zhì)量、進度、安全及文明施工等工作，充分突出公司實體企業(yè)人、財、物集中的優(yōu)勢，充分利用我們在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、機械設(shè)備等各方面的特長，嚴格按照項目法施工，認真貫徹ISO90001：2000質(zhì)量

7、管理體系標準，貫徹公司 “嚴格施工過程管理，保持持續(xù)改進，滿足公司法規(guī)要求，增強業(yè)主滿意”質(zhì)量方針和“全員環(huán)保、節(jié)能降耗、健康安全、減小風(fēng)險、遵規(guī)守法、持續(xù)改進”的環(huán)境和職業(yè)健康安全體系管理方針，嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工上創(chuàng)出一流水平。二、施工組織1、組織機構(gòu)我公司將集中優(yōu)秀的施工力量，在本項目設(shè)立工程項目經(jīng)理部，根據(jù)業(yè)主對工程建設(shè)的總體安排和指導(dǎo)思想，精心組織、合理安排、統(tǒng)一指揮、晝夜施工。項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人組成，負責(zé)對工程領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等全面負責(zé)。根據(jù)公司制定的企業(yè)標準、管

8、理標準進行具體工作質(zhì)量控制，實行目標管理，根據(jù)管理工作的要求，設(shè)定崗位，明確職責(zé)并確定考核內(nèi)容、評價標準、獎罰辦法。項目部組織機構(gòu)見下圖。技術(shù)負責(zé)人：李 偉lishuheng項目經(jīng)理：賈平德質(zhì)檢員：李海峰安全員：王生智施工員：武耀武測量員：李偉預(yù)算員：黃小俊材料員：李占春資料員：賈小明2、施工管理方法項目管理人員實行優(yōu)化組合上崗，將最好的資源動態(tài)配置到工程項目中，實行動態(tài)管理，使得項目管理符合項目法施工原理的要求，最終目的是使工程項目在工期、質(zhì)量、成本、安全、文明施工上獲得最佳的成效。公司以及各專業(yè)系統(tǒng)嚴格按照管理規(guī)定，定期組織對工程項目在質(zhì)量、工期、安全、文明施工、物資供應(yīng)、后勤等方面進行巡

9、回檢查，同時結(jié)合綜合考評辦法進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時簽發(fā)整改通知單予以糾正，充分發(fā)揮公司對工程項目的監(jiān)督、檢查、幫助職能。按照建設(shè)部及有關(guān)規(guī)定的建筑施工企業(yè)所必須做到和遵守的有關(guān)條例、標準工作，遵守有關(guān)的法律、法規(guī)，保證工程的順利進行。第四章 施工方案 本章內(nèi)容提要： 土建工程施工方案 給排水采暖工程施工方案 電氣工程施工方案一、土建工程施工方案1、施工流水段的劃分根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點,只考慮單體工程之間的大流水。2、施工順序為充分利用工作條件，在平面上組織流水作業(yè)，在組織上健全管理機構(gòu),在管理上精心組織，科學(xué)施工，在施工工藝上充分應(yīng)用我公司成熟的施工工藝和方法，在人、財、物上充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢

10、，為此擬定如下施工程序，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完成本工程施工任務(wù)。2.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工程序2.1.1 排架結(jié)構(gòu): 定位測量放線基礎(chǔ)大開挖地基處理（砂礫石回填）基礎(chǔ)墊層支模基礎(chǔ)墊層砼澆筑獨立基礎(chǔ)測量放線獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)框架柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)框架柱模板支設(shè)基礎(chǔ)框架柱砼澆筑砌筑基礎(chǔ)磚砌體基礎(chǔ)磚砌體抹灰房心回填土。2.2主體結(jié)構(gòu)工程施工程序2.2.2 排架結(jié)構(gòu):測量放線排架柱鋼筋綁扎排架柱模板支設(shè)排架柱砼澆筑現(xiàn)澆梁模板支設(shè)鋼筋綁扎砼澆筑砌筑填充墻砌體。2.3裝飾工程施工程序門窗框安裝室內(nèi)、外墻面貼餅室內(nèi)外墻面打底、壓光樓地面施工門窗扇玻璃安裝室內(nèi)、外墻面涂料。 2.4電氣、給排水、

11、采暖、消防施工程序2.4.1電氣線管預(yù)留穿設(shè)電線安裝開關(guān)、插座、配電箱安裝燈具調(diào)試及使用2.4.2給排水、采暖、消防管道安裝管道打壓、清掃衛(wèi)生器具安裝。3、定位放線與測量3、1測量人員配備測量工作由具有專業(yè)測量技術(shù)和經(jīng)驗，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格的施工測量人員擔(dān)任，項目技術(shù)負責(zé)人任組長。3、2測量儀器配備序號儀器名稱規(guī)格型號測量精度數(shù)量備注1經(jīng)緯儀S221臺檢定合格2水準儀DS311臺檢定合格3鋼卷尺50m±5mm/100m1把檢定合格4鋼卷尺5m±10mm/100m1把檢定合格5檢測尺JDC-3±3mm/100m1套檢定合格3、3測量方法3、3、1工程放線根據(jù)業(yè)主移交的

12、定位軸線樁及水準點進行驗收，復(fù)核建筑定位軸線，布設(shè)控制網(wǎng)及高程引測。單體平面軸線控制網(wǎng)采用平行于單體縱橫墻方格網(wǎng)形式，布置為二橫二縱，考慮到挖土等施工過程，對控制網(wǎng)影響較大，將控制網(wǎng)標樁延伸到施工影響區(qū)外，確保測量精度。基礎(chǔ)階段軸線控制及放樣，利用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，投線時采用經(jīng)緯儀投點及50m鋼卷尺測距。±0.00以上控制點的垂直投遞用經(jīng)緯儀。3、3、2高程測量根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用DS3200水準儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時水準點二處。在基礎(chǔ)施工時根據(jù)現(xiàn)場臨時水準點的高程引入建筑物上作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降的影響。當(dāng)建筑物到達基礎(chǔ)以上時，將該

13、基準點引測到建筑物上，作為本工程的基準點。每層引測由本建筑物的基準點用鋼卷尺進行引測，并作好標記。3、3、3竣工測量應(yīng)測量平面和標高控制點，有關(guān)數(shù)據(jù)均應(yīng)作細致注明，并附成果表，以便備用，做好竣工測量的關(guān)鍵是從基礎(chǔ)準備開始，有秩序地一項不漏地積累各項預(yù)檢資料，對隱蔽工程一定要在回填土前或下一道工序前，及時測出竣工位置，否則會造成漏項。3、3、4沉降觀測應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀察點進行沉降觀察，施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測，主體封頂之后，每季度進行一次，竣工后第一年每季度進行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。如發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計院?？⒐r把沉降觀測成果

14、表轉(zhuǎn)交業(yè)主。4、地基與基礎(chǔ)工程4、1施工準備4、1、1平整場地，清除地上、地下各障礙物。4、1、2會同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位做好房屋定位、水準點交接。4、2土方施工4、2、1土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成，并應(yīng)及時組織驗收，澆筑砼墊層。4、2、2挖土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與巖土勘察報告不符時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位現(xiàn)場勘探，研究處理方案。4、2、3土方開挖過程，保證基底土不要擾動，需派專人負責(zé)測量工作，不得超深開挖。在挖土過程中，派兩名專職測量人員負責(zé)測量基底標高。4、2、4挖土?xí)r，要保護控制基底標高引測點。4、3土方的回填土方的回填采用鏟車、人力手推車相結(jié)合的辦法進行，砂礫石進行分層回填碾壓，每

15、層回填厚度為250-300，夯實工具采用50T壓路機輾壓，局部區(qū)域不易用壓路機輾壓的，可用蛙式打夯機夯實進行，夯實必須密實，并按規(guī)范要求委托質(zhì)檢中心做好回填砂礫石的密實度、含水率試驗，合格后方可進行下道工序施工。5、模板工程施工方案5、1總體計劃5、1、1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工工藝特點，考慮主體施工的速度要求梁、排架柱模板配足使用。5、1、2為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，必須確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。我們采用如下模板：梁結(jié)構(gòu)全部采用10mm厚的竹膠合板模板，木方背楞，鋼管及扣件支撐。 5、1、3各種模板必須是新品，嚴把質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，堅決不允許進入現(xiàn)場使用。5、1、4各種架設(shè)工具進場前，必須經(jīng)過油

16、漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。5、2模板施工準備工作5、2、1測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出獨立基礎(chǔ)、梁控制軸線。混凝土澆筑完后砌筑前，在梁上放出砌體控制軸線。等砌筑完成后，在每層砌體上彈出標高控制線。平面控制軸線采用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻、梁的軸線及邊線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出墻體軸線，還要在外邊線外側(cè)彈出控制線，以便于排架柱模板安裝和校正。5、2、2材料堆放模板材料按施工總平面布置圖設(shè)置堆放點，堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。模板堆放區(qū)鋼管圍護均刷紅白相間漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，硬化場地用C10混凝土澆筑，排水條件要好；每

17、個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工注意點。每個堆放點設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護、保養(yǎng)工具。模板由專人負責(zé)堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。5、2、3材料進場計劃模板根據(jù)進度計劃由模板施工員、工長列出進場計劃交保管員準備材料按計劃運進現(xiàn)場。5、3、3模板配制質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（柱、墻）5尺量檢查2底模上表面標高±5用水準儀檢查3截面尺寸（墻、梁）5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩

18、板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其允許偏差如下表。 項次項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置24外露長度±10,05預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸±10,0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱起拱高度宜全長度的1/10003/1000。b)模板拆除的要求側(cè)模拆除時，保證混凝土強度及表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模必須符合下表要求后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時砼的強度值 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）

19、按設(shè)計混凝土強度標準值的 百分比板2502，875梁>8100懸臂構(gòu)件27521005、3、4模板質(zhì)量控制程序模板成型交驗，班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報專業(yè)工長檢驗，合格后依次報項目施工員、質(zhì)檢員進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)整改。5、3、5質(zhì)量控制注意點a)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否牢固、穩(wěn)定、扣件是否松動，澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。b)混凝土吊斗不得沖擊模板，以免造成模板幾何尺寸不準。c)所有接縫處內(nèi)粘海綿條（包括柱根

20、部、梁板交接處容易漏漿部位）。e)為了保證扣件與鋼筋能夠有較好的連接，保證不受荷載的作用而松動，在板底第一排受力鋼管上的扣件采用雙扣件來確保牢固程度。5、3、6模板節(jié)約材料措施a)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管若切短時，滿足模數(shù)，并根據(jù)具體尺寸進行施工。b)不得在放置好的木模的隨意踐踏、重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。c)根據(jù)圖紙精心排版，每根梁盡量少拼縫。d)安裝多余的扣件和釘子要裝入專用背包或箱子中及時回收，不得亂丟亂放。e)拆除模板及扣件、鋼管按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應(yīng)重新標識，作到精

21、心保養(yǎng)，以延長使用期限。5、3、7成品保護a)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。b)為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。6、鋼筋工程6、1鋼筋施工工藝流程6、1、1框架柱鋼筋的施工流程：下料制作框架柱鋼筋籠子運至使用部位綁扎框架柱鋼筋綁扎保護層墊層墊塊。框架柱筋綁扎前，先根據(jù)軸線，復(fù)核鋼筋的偏移程度。保護層偏大的豎向按照1：6的坡度進行校正，偏出邊線的鋼筋，將鋼筋下端平臺砼鑿除后進行校正就位或作加強處理。6、1、2梁鋼筋的施工工藝：下料運至使用部位梁主筋及箍筋同時綁扎，綁扎并墊好保護層墊塊，經(jīng)

22、自檢合格后，會同業(yè)主，監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。6、2鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場質(zhì)檢員、材料員要進行進貨檢驗，檢驗鋼筋出廠合格證、爐號批量，鋼筋進場后，根據(jù)規(guī)范要求立即取樣、送檢、復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格后，方能使用，同時作好檢驗狀態(tài)標識。6、3鋼筋的加工鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機進行鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由鋼筋施工員及 專職翻樣人員嚴格按照混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行，結(jié)構(gòu)中所有大于300mm的洞口，在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場切割鋼筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據(jù)工程施工進度編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，工場根據(jù)供

23、應(yīng)計劃進行加工，并及時運送到使用現(xiàn)場周圍。6、4鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的 場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要一致。鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋受潮生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后必須通過現(xiàn)場鋼筋施工員的檢查合格后使用。6、5鋼筋的定位和間距控制框架柱鋼筋在條型基礎(chǔ)中插筋定位措施：框架柱的鋼筋采用定距保證主筋間距位置正確，鋼筋保護層采用砂漿墊塊。6、6鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計要求制作梁、柱鋼筋保護層墊塊。柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用預(yù)埋鐵絲的砂漿墊塊，砂漿墊塊用1：2.5水泥砂漿預(yù)制各種

24、厚度的鋼筋墊塊，強度達到90%以上方可使用。墊塊的安放應(yīng)均勻?？蚣苤慕遣烤仨氃O(shè)置，沿柱子高度8001000mm放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負重較大適當(dāng)加密。所有角部都應(yīng)墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護層的厚度符合設(shè)計要求，避免主筋外露。6、7鋼筋綁扎6、7、1綁扎工藝：鋼筋的綁扎一律采用手工綁扎；梁綁扎搭接長度滿足不得小于300，并且在同一斷面上接頭數(shù)量不得超過要求的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間兩端分別扎牢。梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎。6、7、2綁扎順序框架柱鋼筋按通常的方法綁扎?？蚣苤摻钕阮A(yù)制好，利用塔吊配合現(xiàn)場綁扎。梁模安裝前，

25、先按設(shè)計圖紙要求在梁底模下劃分箍筋間距，隨后按以下順序進行：主筋上穿好箍筋固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋擺放主筋并綁扎綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進行。主梁、長度較大時，施工中可分段綁扎。6、8鋼筋接頭選擇6、8、1豎向鋼筋直徑小于20的采用綁扎接頭。6、8、2直徑大于等于20的鋼筋采用焊接連接。6、8、3在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭比率50%，接頭應(yīng)避開梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；柱在一層柱高內(nèi)、梁在一跨內(nèi)接頭每根筋不多于1個。6、8、4接頭位置框架柱豎向筋采用電渣壓力焊焊接；梁鋼筋采用機械連接或焊接；綁扎搭接時，梁的正彎矩筋須在支座處搭接，負彎矩筋在梁

26、跨中的1/3處搭接，并滿足設(shè)計規(guī)定搭接長度。6、9鋼筋清理鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，用鋼絲刷子將鋼筋上的砼刷干凈。6、10鋼筋閃光對焊施工方法本工程直徑較小的水平鋼筋的連接采用閃光對焊。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋端頭如有彎曲，必

27、須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇]有明顯燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4度；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d，同時也不得大于

28、2mm。同時，還必須對對焊接頭取樣進行機械性能試驗。鋼筋對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不限制。7、混凝土工程施工方案7、1原材料的要求材料進場前，應(yīng)根據(jù)ISO9001：2000標準和公司質(zhì)量管理體系程序文件要求，組織對供應(yīng)商評價，確定合格供應(yīng)商，以確保材料供應(yīng)渠道、供應(yīng)能力、材料質(zhì)量及售后服務(wù)。水泥進場應(yīng)及時做好標識，標明品名、規(guī)格、數(shù)量、進場時間，并由試驗員（或施工員、質(zhì)檢員）負責(zé)取樣、送檢、復(fù)試。取樣時，在水泥倉庫的20個不同位置分別取等量的水泥，合計12k

29、g，分別進行封樣和送檢。經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后方可使用。水泥倉庫應(yīng)有防雨防潮處理，水泥每垛高度為10袋，離墻0.5m。黃砂、石子從堆場進行取樣時，應(yīng)在面層分別掀開50mm和100mm左右后取樣。7、2混凝土攪拌混凝土配合比根據(jù)試驗室試配確定?；炷恋呐淞蠎?yīng)采用重量比，并嚴格計量。材料的配合比允許偏差為：水泥±2%；砂石±3%；水、外加劑±2%。砂、石應(yīng)常測定含水率，并隨時調(diào)整配合比。每班的第一拌應(yīng)增加水泥、砂用量15%?；炷裂b料先后順序為：石子水泥砂生活飲用水?；炷翑嚢钑r間從投料完畢后，組成材料在攪拌中延續(xù)攪拌的最短時間不應(yīng)少于有關(guān)要求，外加劑應(yīng)事先溶

30、化在水中，使拌合物加水?dāng)嚢璧揭?guī)定時間的一半后再加入，繼續(xù)攪拌至規(guī)定時間即可。7、3混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸和澆筑采用塔吊完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓妗仓耙龊贸浞值臏蕚涔ぷ?，施工員、分隊長根據(jù)專項施工方案向施工人員進行方案技術(shù)交底，同時檢查機具、標準準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑間歇時間一般不超過180分鐘。7、3、1澆筑順序采取先澆框架柱，后澆梁。具體澆筑走向以每次澆筑前技術(shù)負責(zé)人編制的技術(shù)交底為準。振搗方法a）本工程混凝土采用機械振搗，人工抹面的方

31、式。b)框架柱應(yīng)分層澆筑，并用振搗棒振實。梁澆筑要振搗密實。7、3、2表面處理混凝土澆筑的同時，為了減少混凝土表面的初期裂縫，在混初凝前人工用木抹子抹壓，鐵抹子抹平，混凝土終凝前再次用鐵抹子抹平抹光一次，保證表面平整,同時覆上塑料薄膜。7、3、3澆筑時應(yīng)注意的要點a)在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土振搗的均勻和密實性,混凝土攪拌均勻后,應(yīng)立即澆筑入模。b)澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各專業(yè)的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完成。7、5砼的養(yǎng)護對已澆筑完成的砼梁在終凝前表面覆蓋濕草袋或塑料薄膜

32、進行保溫養(yǎng)護；終凝后（一般為24小時）派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)即可。在現(xiàn)場設(shè)立養(yǎng)護小組，由24人組成，專門負責(zé)砼的養(yǎng)護工作，分日夜兩班進行值班。保持使砼在養(yǎng)護期內(nèi)時時處于濕潤狀態(tài)。澆水時，水流不得直接沖擊砼表面。砼強度不小于1.2Mpa時才允許上人進行下道工藝。對拆模的框架柱、梁及時組織人員涂刷砼養(yǎng)護劑。7、6砼試塊的制作砼試塊取樣按每100立方米做二組，每一樓層同一標號不少于兩組，每工作臺班拌制的同配合比的砼不足100立方時，其取樣不得少于2組，并按規(guī)定養(yǎng)護。7、7質(zhì)量控制7、7、1框架柱砼澆搗前，先清除模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤，新舊砼接觸面上要

33、求先鋪與砼相同水灰比的水泥砂漿接合漿?？蚣苤艖?yīng)分層澆筑，每層砼澆搗高度控制在500mm高范圍內(nèi)。振搗時振動棒的移動距離應(yīng)控制在500mm以內(nèi)?？蚣苤摻钶^稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞、等質(zhì)量缺陷。7、7、2砼澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋，視當(dāng)時的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤，養(yǎng)護期不得少于7天。7、8現(xiàn)場管理7、8、1砼澆搗前的準備所有施工用具應(yīng)經(jīng)檢查配備齊全，保證其完好，不影響施工；對電閘等用電設(shè)備進行一次全面檢查，作好用電安全保護工作。并配備柴油發(fā)電機組，使之處于應(yīng)急狀態(tài)，防止停電。技術(shù)、生產(chǎn)、安監(jiān)進行一次聯(lián)合檢查，

34、對查出的質(zhì)量問題要及時進行整改，需隱蔽驗收的部位應(yīng)作好隱藏驗收。落實安排好現(xiàn)場施工的管理人員，操作人員及輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。7、8、2施工調(diào)度砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)澆搗超過12小時的應(yīng)組織兩班，不足12小時的只需一班作業(yè)。現(xiàn)場砼攪拌有專人指揮調(diào)度。根據(jù)澆搗實際情況及時調(diào)整出料位置，改變下料速度。每班設(shè)負責(zé)人、質(zhì)檢、施工、維修、設(shè)備、安全人員值班。8、腳手架工程8、1腳手架搭設(shè)腳手架的搭設(shè)順序：支架橫梁立桿橫梁連墻件擱柵剪刀撐腳手竹笆片欄桿外掛密目式安全網(wǎng)。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235焊接鋼管，其材質(zhì)必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-8

35、8）的相應(yīng)規(guī)定。用于拉桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度為4m6m，以便于人工操作，嚴禁使用有明顯變形、裂縫、壓扁和嚴重腐蝕鋼管?？奂?yīng)符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定，應(yīng)與鋼管管徑相匹配，用機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件材料應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的HPB235鋼的規(guī)定。螺栓均應(yīng)符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定。嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋，變形銹蝕的扣件，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，扣件表面應(yīng)涂刷同一顏色防銹漆。安全網(wǎng)應(yīng)采用密目式安全網(wǎng)，必須是國家指定監(jiān)督檢驗部門指定許可生產(chǎn)廠家的產(chǎn)

36、品，同時應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗收證明和工廠檢驗合格證。水平安全網(wǎng)采用3×6m的綿倫大眼安全網(wǎng)，立網(wǎng)采用2000目的密目安全網(wǎng)。封閉型落地式雙排鋼管腳手架立桿間距為1.8m，排距為1.05m。內(nèi)立桿離墻距離300mm步距1.8m，且設(shè)一道水平掃地桿，掃地桿距離地面150mm，在操作面設(shè)1.2m高的護身欄桿，滿鋪竹笆片，外掛安全網(wǎng)，在腳手架的兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔6根立桿再設(shè)置一道，且剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，與地面間的夾角為45°。出門洞口處在腳手架上架設(shè)八字撐。腳手架每隔三排需用連墻桿與建筑物拉結(jié)，連墻桿水平間距不應(yīng)大于6m。立桿下統(tǒng)一墊4000×100×

37、;50mm的通長墊板，立桿底端之上150mm處設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接固定。立桿的連接宜采用對接接頭，其對接接頭應(yīng)交錯布置，兩個相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的三分之一?？v向水平桿必須設(shè)于橫向水平桿之下，立桿的內(nèi)側(cè)，為增加腳手架整體的穩(wěn)定性，橫向水平桿必須交圈。其接頭宜采用對接且應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在橫向水平桿的跨中，立桿和大橫桿交點處必須設(shè)置小橫桿，并兩端采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。連接大橫桿的對接扣件，

38、開口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上。8、2腳手架的使用與拆除8、2、1拆除順序：安全網(wǎng)竹笆片拉桿剪刀撐擱柵連墻桿橫桿立桿。8、2、2腳手架的使用與拆除要點在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件，整體結(jié)構(gòu)件、連接緊固件，確因操作需要臨時拆除時，必須經(jīng)項目經(jīng)理和安全員的同意，并采取相應(yīng)的補救措施，并在作業(yè)完后及時恢復(fù)。人員上下必須走安全防護的進入通道（斜道）嚴禁攀扶腳手架上下。在拆除過程中凡已松開的桿件，應(yīng)及時拆除，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除的桿件配件應(yīng)以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)方可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應(yīng)作好配合協(xié)調(diào)工作，禁止人員進入拆除較重桿件等危險作業(yè)區(qū)。拆

39、除腳手架時要劃出作業(yè)區(qū)，禁止行人進出，嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。一般是先拆橫桿、竹笆片（腳手笆）、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人相關(guān)的連接扣件時應(yīng)先告知對方。材料、工具要裝入容器往下吊運，不得拋擲。9、磚砌體工程9、1砌筑施工順序 制備砂漿 磚塊澆水濕潤磚水平垂直運輸磚塊試擺立皮數(shù)桿 樓面清掃、彈線校正柱拉結(jié)筋盤角掛線砌筑放置拉結(jié)筋9、2砌筑前的一般要求9、2、1燒結(jié)普通磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚10mm為宜。（含水率應(yīng)控制在10%15%）9、2、2基礎(chǔ)砼完成后，應(yīng)在砌筑位置放好軸線，立好皮數(shù)桿。經(jīng)有

40、關(guān)部門復(fù)核后，方可施工。9、2、3每層根據(jù)皮數(shù)桿最下面的一層磚的標高，進行找平，灰縫超過20時，應(yīng)用細石砼找平。9、2、4每層砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線，及砌體的砌筑控制邊線、門窗洞口線，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后，方可施工。9、2、5每層砌體施工，在轉(zhuǎn)角處軸線相應(yīng)位置設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)和豎向構(gòu)造的變化部位。9、3組砌方法：9、3、1本工程采用“一順一丁”或“三一”砌筑法。9、3、2砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰縫厚度為812mm。9、3、3磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時進砌筑的應(yīng)砌成斜槎，磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度

41、的2/3。9、3、4每層填充墻的最上皮磚，應(yīng)用丁順法砌筑。9、3、5凡在構(gòu)造柱，框混結(jié)構(gòu)柱處，均勻設(shè)置馬牙槎，馬牙槎先退后進，上下順直。馬牙槎高度為300-400之間9、3、6每次砌筑高度1.8m，1.8m者應(yīng)隔天再砌，填充墻砌筑至梁底下500位置應(yīng)隔一周，使砂漿沉實后再砌，梁底下應(yīng)砌撐磚塞緊。9、3、7墻高超過4m者，應(yīng)設(shè)置圈梁，墻長超過5m者，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。9、4磚墻砌筑：9、4、1排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置線，核對門窗間墻的長度尺寸，是否符合排磚模數(shù)，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗

42、洞口中間或其他不明顯的部位。9、4、2盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查平整和垂直，全符合要求后才可掛線砌墻。9、4、3掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，采用雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平面通順。9、4、4砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時

43、磚塊要放平，跟線分段控制游丁走縫和亂縫。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出的磚墻面的灰跡塊刮除。9、4、5防盜門砼塊預(yù)埋：數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在22.8m者，每邊放4塊。預(yù)埋砼塊的部位一般在洞口上下四皮磚處開始。中間均勻分布。9、4、6凡設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱的填充墻結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時同時按設(shè)計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎向鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高500mm設(shè)置26水平拉結(jié)筋，通長設(shè)置。9、4、7磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保證灰縫平直。10、樓地面工程施工方案10、

44、1細石混凝土面層施工施工工藝流程：清理基層彈面層水平線灑水濕潤基層刷素水泥漿澆筑混凝土振搗三遍壓實抹光養(yǎng)護。10、1、1混凝土面層的強度等級C20，澆筑混凝土面層時，其塌落度不宜大于30mm，并應(yīng)振搗密實。10、1、2細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。10、1、3混凝土面層施工前，應(yīng)將基層表面的浮土、砂漿、油污和其它雜物清理干凈，并彈好標準線，提前24h對基層進行灑水濕潤。10、1、4混凝土為干硬性，以手捏成團，能拍出漿為準。10、1、5鋪設(shè)混凝土前，宜刷以水灰比0.4-0.5的純水泥漿，并應(yīng)按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m條形區(qū)段。在攤平后，宜用滾筒要交叉來回滾壓3-5遍，至

45、表面出漿為止。10、1、6隨搗隨抹，撒1：1水泥砂漿抹面。10、1、7混凝土面層不宜留置施工縫，當(dāng)施工間歇超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，保持濕潤，刷一層1：1水泥砂漿（其水灰比宜為0.4-0.5），再澆施工縫處的混凝土，并應(yīng)搗實壓平。10、1、8混凝土面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。10、1、9混凝土面層施工完畢后，需進行養(yǎng)護，面層完成24h后，及時滿鋪鋸末或草袋（濕潤養(yǎng)護，每天澆水3次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d）。10、2樓地面地磚施工要點施工工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結(jié)合層砂（底層）彈線鋪磚壓平拔縫養(yǎng)護。10、2、1將選配好的地磚清洗干凈，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干。

46、結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應(yīng)抹墊水泥砂漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各隔15-20磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。10、2、2壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水濕潤，過15min左右，用木錘和硬木板按鋪磚順序橫縫進行拔縫調(diào)直，使縫口平直貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平（破損地磚應(yīng)更換），隨即將縫內(nèi)余漿及磚面上的灰漿擦去。從鋪設(shè)砂漿壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5-6h完成。10、2、3嵌縫、養(yǎng)護：鋪完地磚2d后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用1：1的水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)密實、平整、光滑，然后用布將地面擦拭干凈。養(yǎng)護不得少于4d。11、裝飾

47、工程11、1裝飾工程總體施工順序結(jié)構(gòu)施工完成后相繼插入地面、內(nèi)裝修及水電、油漆、粉刷。主要房間內(nèi)裝修施工順序為：清理內(nèi)墻基層貼灰餅門窗框安裝天棚、墻面抹灰清理樓面樓地面找平樓地面面層踢腳線墻面飾面電氣（開關(guān)、插座、配電箱、燈具）、衛(wèi)生器具安裝門窗扇安裝涂料、油漆、清理、驗收。室內(nèi)裝修隨墻體結(jié)構(gòu)從底層開始往上施工。外裝修施工順序：清理墻面拉線貼灰餅窗安裝墻面澆水濕潤抹灰膩子涂料。整個裝修階段將人員分成多個作業(yè)組逐層逐部位形成獨立工序，定額到人，流水施工，確保完成計劃。11、3墻面飾面11、3、1抹灰a)材料：所有抹灰用材料必須符合要求，水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂。為防止爆灰現(xiàn)象

48、，應(yīng)保證石灰熟化時間不少于30天。b)施工順序：抹灰施工順序為先頂棚后墻面，抹灰先做好樣板間，經(jīng)相關(guān)人員認可后方可大面積施工。c)準備工作：、表面進行剔毛處理。清理砌體表面的砂漿、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小時）灑水濕潤。、門窗框與墻體交接處用水泥砂漿（加少量麻刀灰）嵌填密實。、墻面的架眼，各類管線穿過墻洞或樓板洞，必須用細石混凝土堵嚴。、不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬度每邊不少于15cm。d)施工要點：墻面抹灰前應(yīng)找準，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙或踢腳線，用托線板檢查墻面平整、垂直度，做標準灰餅?；鶎訛轫艜r，抹灰前先刷素水泥漿一道。水泥砂漿面層要接槎平整

49、，壓平壓光。罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。11、4涂料墻面11、4、1施工工藝流程（乳膠漆施工工藝流程）基層處理刮膩子砂紙打磨涂料涂刷成品保護分項驗收11、4、2基層處理檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。頂棚基層部分進行嵌縫處理。11、4、3刮膩子在清理完的墻、頂面刮23遍膩子，膩子完成之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。11、4、4涂料施工涂料在乳膠涂施工之前應(yīng)將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同一飾面應(yīng)先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。11、4、5成品

50、保護墻面刮膩子滾刷涂料過程中，用膠帶、舊報紙、塑料布對消火栓、配電箱、開關(guān)、插座進行粘貼遮蓋保護。12、屋面工程(1)屋面鋼檁條采用Q235, C160×50×20×2.5薄壁型鋼；刷3厚薄壁型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。屋面底板為(V135),70厚阻燃聚苯保溫板,屋面面板為(V210)。天溝采用彩鋼板，彩鋼板厚度均符合設(shè)計要求,流水坡度正確(2)彩鋼板安裝 2.1 安裝施工 2.1.1 一般規(guī)定 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。 金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要

51、求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。 金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。 2.1.2 運輸與存放 2.1.2.1 金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。2.1.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。 2.1.2.3 運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂

52、層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。 2.1.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。2.1.2.5 貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。2.1.3施工準備2.1.3.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)

53、檢定,如未達到要求,應(yīng)及時更換。 2.1.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。2.1.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。2.1.3.4 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。2.1.3.5 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。2.1.3.6轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。 2.1.3.7連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。2.1.4 屋面工程 2.1.4.

54、1 安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。 2.1.4.2 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚

55、釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。2.1.4.3 夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。 2.1.4.4 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。2.1.4.5 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。2.1.4.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。2.1.4.7 天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。2.1.4.8 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。2.2安全注意事項:下班后易燃物應(yīng)入庫保存;操作人員必須配戴防護用具