m電渣壓力焊施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。m電渣壓力焊施工方案首都師范大學大學生公寓9 號樓目 錄一、工程概況0二、編制依據(jù)1四、施工工藝2五、質量標準4六、成品保護5七、安全措施5八、施工注意事項5一、工程概況本工程為盤錦萬合新城項目工程，工程地點盤錦市雙臺子區(qū)，西臨繁榮路、東側為育紅路、南側為勝利街、北側為建設街。地下一層，地上31層，框架剪力墻結構，總建筑面積約69232.44m2，鋼筋焊接規(guī)格12、14、16、18、20、22。鋼筋型號有HRB400。二、編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗收規(guī)程

2、(JGJ18-2012)施工組織設計 設計施工圖三、施工計劃1、材料1）鋼筋：應有出廠合格證，實驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹濁、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。3）電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學性能指標符合相關規(guī)定。在使用前，須經恒溫250烘焙12h。焊劑回收重

3、復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431焊劑。2、機具設備準備1）電渣焊機。2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應，焊接電纜以及控制電纜的連接必須保持良好接觸。3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。4）石棉線：用于堵塞劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。6）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準備1）焊工應該經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。2)電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查

4、機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3）施焊前應搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。5）在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機說明書或參照表2.6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。表2.6.1 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時間（s）鋼筋融化量（mm）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計14200-22035-4518-2212-15416-1920-3

5、016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：當采用HJ431焊劑時，以上參數(shù)宜符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）中表4.5.5的規(guī)定，采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時，應根據(jù)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。 6）雨天、雪天不宜現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工

6、藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1）電弧過程：宜采用鐵絲球引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。2）電渣過程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓

7、力焊接焊施工藝程序1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其要注意此點。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“電弧過程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。4）“電渣過程”：隨著電弧過程結束，及時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時

8、讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結束”?！?電渣過程”工作電壓控制在18-22V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4.5）頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過程”延時完成。“電渣過程”結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6）接頭焊畢，應稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復使用。7）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除

9、重焊。五、質量標準1、主控項目1）電渣壓力焊街頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號的接頭作為一批；在房屋結構中應在不超過二樓層中以300個不同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定額抗拉強度。RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/m.（2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當實驗

10、結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當實驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。（3）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合相關行業(yè)標準的規(guī)定。2、一般項目1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對焊接接頭逐個進行檢查。2）接頭焊包均勻，四周焊包

11、凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。4）允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大于2mm。（2）接頭處彎折角不得大于3º。六、成品保護1、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。2、焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。3、焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。七、安全措施1、電渣壓力焊機外殼應接零或者接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。3、在潮濕地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板

12、。4、焊工作業(yè)時，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。5、在大、中雨天時，嚴禁進行焊接施工。在小雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠地遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊劑必須保持干燥。6、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。八、施工注意事項1、避免工程質量通病1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良

13、。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12min后卸下夾具。2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑12-40mm的HPB235級、HRB335、 HPB400級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經試驗、鑒定后方可采用。3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷

14、卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。因此應矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，及時修理或更換夾具。6）咬邊：常發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快，上鋼筋端頭沒壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。因此須減小焊接電流，縮短焊接時間，注意上鉗口的的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過快或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡殼，未能及時壓下。因此應增大焊接電流，避免焊接時間過短，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻,因此鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長電渣過程時間，適當增加熔化量。9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池；鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。因此鋼筋導電部位應除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形