近年來的煤礦典型頂板事故案例

1、近年來發(fā)生的煤礦典型頂板事故案例1、某礦某采煤工作面煤層傾角大，采用俯斜式 開采，不利于支護。由于處在初采階段，在加強支護 上考慮欠周，工作面初次放頂后，頂板巖石層、節(jié)理 發(fā)育，且有小斷層隱伏，形成不穩(wěn)定狀態(tài)，同時工作 面用于支護的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸 壓、失效等現(xiàn)象（由于日常管理不到位，對單位液壓 支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標準） 致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡，在頂板 來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。2、某礦某采煤工作面頂板巖性比較好，不易隨時垮落，回采后采空區(qū)懸頂面積過大，導致突然垮落, 產(chǎn)生強大氣流，順槽作業(yè)人員受到強烈的沖擊而死 亡。3、某礦對采煤

2、工作面形成的三角形頂板（頂板 較硬不易垮落）實施強制放頂效果不好，沒有發(fā)現(xiàn)頂 板變薄的情況，也未進一步采取針對性措施，現(xiàn)場管 理水平低；應用壁式采煤法沒有先進的礦壓檢測手 段，頂板管理技術力量和技術水平不高，未能預見復 雜生產(chǎn)條件下可能出現(xiàn)的意外情況。致使工作面采空 區(qū)大面積懸頂，在繼續(xù)推進過程中對頂板壓力變化情 況沒有掌握，前方煤體頂板有原生裂隙，斷裂的直接 頂將變薄的工作面煤壁壓垮，瞬間摧毀工作面支護。4、某礦作業(yè)人員不顧采面變化帶頂板破碎和支 架不穩(wěn)的重大隱患，違章放炮，造成采面局部冒頂， 使上部采觀面采空區(qū)大量矸石沿急傾斜采面迅速冒 落，導致采面上部空頂、支架受力不均被急劇下落的 矸石

3、摧垮，將采面上部躲炮的礦工全部埋住。5、某礦作業(yè)人員進入無支護區(qū)，違章打眼放炮， 造成采空區(qū)矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂下。6、某礦采煤工作面大面積懸頂，已達到自然垮 落極限，但無明顯來壓征兆，因支護穩(wěn)定性相對較差， 直接頂突然冒落橫向推垮工作面支護。7、某礦采煤工作面長時間空頂作業(yè)，頂板突然 冒落，造成事故。&某礦與相鄰煤礦同層開采，兩個采面重合， 上面沒有事先與下面聯(lián)系就起底放炮，造成上面透 底，下面冒頂。9、某礦綜采工作面在松散頂板下擴幫超寬，支 柱失效，翻眼來壓，導致推垮型冒頂。10、某礦采煤工作面在沒有現(xiàn)場監(jiān)督和編制安全 措施的情況下進行初次放頂，且初次放頂距離超過規(guī) 定，

4、造成大面積冒頂。11、某礦采面上部三角帶懸頂面積過大，工作面 處于周期壓力顯現(xiàn)狀態(tài)，沒有采取加強支護措施，并 且機組違章超前回柱割煤，采面超過最大控頂距造成 冒頂。12、某礦采煤工作面施工組織不當，條件好的地 方先采完，頂板破碎處后采完，造成斷層處應力集中， 加之斷層支護不力，造成冒頂。13、某礦開采面局不合理，采面嚴重超寬，不按 規(guī)定進行支護，控頂距不達規(guī)定要求，發(fā)生頂板事故。14、某礦某采煤工作面回柱放頂時不按規(guī)程執(zhí) 行，且周圍無關人員多，造成機尾端頭頂板冒落，發(fā) 生多人頂板事故。15、某礦采煤工作面初次放頂措施未嚴格落實， 現(xiàn)場沒有直指揮者；未使用液壓升柱器，導致支柱初 撐力不足，支柱受

5、壓卸載發(fā)生漏頂。16、某礦工作面推進至老空附近，老空壓力大， 頂板破碎難以控制，不按照規(guī)程和措施要求操作；且 在放炮后未及時進行支護，以致發(fā)生漏頂。17、某礦掘進工作面在斷層處作業(yè)時，違反作業(yè) 規(guī)程“加密支護、給長梁、放零炮”的規(guī)定，未采取 任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支護強度降低， 造成直接頂冒落。18、某礦對地質構造復雜、斷層、褶曲情況缺乏 認識，對頂板應力變化規(guī)律不了解，采取措施不當， 支設的支柱柱距過大，發(fā)生頂板事故。19、某礦采煤工作面屬于復合型頂板，在工作面 開采后形成了離層，冒頂區(qū)頂板實際上已經(jīng)形成了三 面空間的孤石，處理冒頂時缺乏有力的支護措施，加 之煤層傾角大，發(fā)生推垮

6、型頂板事故。20、某礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定為俯斜開采， 但實際上工作面下部多進 9米，形成了 6°的仰斜開 采，且工作面局部超高。在頂板離層、硬幫出現(xiàn)斷裂 的情況下，不按規(guī)程規(guī)定支設戧柱，且在45米圍分7 個作業(yè)組，形成了密集作業(yè)，嚴重違反作業(yè)放頂間距不得小于15米的規(guī)定。在違章放頂?shù)耐瑫r放震動炮，造成頂板活動加劇，導致事故的發(fā)生。21、某礦采煤工作面工人在回柱作業(yè)時，違反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情況下，上下同時回柱，造成復合頂板壓力集中，致使 翻茬回柱時發(fā)生冒頂。22、某礦采煤工作面頂板由低強度的直接頂與高 強度的老頂相結合，以及直接頂本身軟硬相間而形成 的

7、復合頂板，容易在復合的弱面發(fā)生離層，且工作面 傾角較大、支柱穩(wěn)定性差，又受到某種推力或震動， 導致發(fā)生推垮型冒頂事故。23、 某礦某采煤工作面上部距回風巷 18米處， 先冒落一塊長4.6米，寬1.8米，厚0.6米，重約7 噸的石塊，石塊下滑將工作面中下部支住推倒，頂板 冒落，擴大了冒頂區(qū)域，造成大面積冒頂傷亡事故。24、某礦頂板屬于復合型頂板，下部巖石不易水 解，上部巖石易于水解，上部巖石水解后部破碎，給 工人造成一種假象，放松了對頂板特性的警覺，工人 在回金屬摩擦支柱時，人工擊鎖，導致大塊矸石垮落， 打倒支柱，誘導頂板大面積推垮。25、某礦采煤工作面回柱作業(yè)時，加強柱支設不 全，造成局部圍棚

8、子穩(wěn)定性和支撐力削弱，致使發(fā)生 推垮型冒頂事故。26、某礦采煤工作面放處理傘檐炮后，沒有認真 進行檢查，也未敲幫問頂，崩倒的 4顆支住沒有及時 扶正，同時崩倒的支柱上方形成 5米左右的空頂，力口 之煤壁附近存在與其平行的裂縫，造成頂板垮落傷人。27、某礦采煤工作面第一次放頂尚未結束，就進 行跳躍式放炮，放炮震動破網(wǎng)帶抽頂，未及時采取停 止放炮進行剎頂?shù)拇胧?，抽頂面積不斷擴大，網(wǎng)上松 散巖石不斷擴大，網(wǎng)上松散巖石下滑，支柱失去穩(wěn)定 性，造成推垮型冒頂。28、某礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定先移動機頭，后串抬棚的工藝程序不合理，操作人員違章作業(yè)， 因頂板壓力大，發(fā)生頂板傷人事故。29、某礦米煤工作面放

9、炮崩倒棚子后，未米取任 何護頂措施。工作面斷層處沒有按規(guī)定做超前擋，也 沒有按規(guī)定用2米長的半圓木支護斷層面，現(xiàn)場在處 理倒棚時，違反由上向下的操作順序，而是在空頂下 冒險作業(yè)，導致發(fā)生事故。30、某礦采煤工作面過地質帶時震動炮打的過 高、過深、留下不安全隱患，放炮后，對頂板及煤壁 產(chǎn)生破壞，沒有引起注意，煤壁片幫砸傷人員。31、某礦采煤工作面縮溜子機尾時，將維護頂板 的戧柱碰倒，雖重新打上，但促使頂板松動離層?？s 溜子機尾后，沒有按規(guī)定在溜子機尾里側打木垛，只 是打了戧柱，抵抗不住頂板動壓的沖擊，導致冒頂傷 人。32、某礦某綜采工作面違反作業(yè)規(guī)程關于“出口 棚保持3-5米，且必須一梁三柱”的

10、規(guī)定，現(xiàn)場下出 口只有2.1米，而且是一梁兩柱，現(xiàn)場降柱時，未打 替柱，且操作失誤，同時缺少監(jiān)護人，頂梁下落砸傷 人員。33、某礦采煤工作面頂板較為完整，在推采時出 現(xiàn)較大面積的懸頂。頂板周期來壓時，沿煤壁切開， 下沉量達500-600毫米，發(fā)生壓垮型冒頂事故。34、某礦采煤工作面頂板傾角由23。突然增大約 50°，呈背斜構造，煤厚增到6-7米，隨著采面的推 進，回柱放頂次數(shù)增加，背斜構造部位的護頂煤經(jīng)礦 壓作用，破碎間歇性的充填到采空區(qū)。從采面支架的 第4-5根杠子的位置開始，棚頂逐漸形成空頂。頂板 懸露面積依次增大，最終產(chǎn)生離層，當工作面第三次 放頂時，可能正處于離層運動較強烈的

11、階段，所以由 下到上回柱時發(fā)生從上往下的推垮型冒頂。35、 某礦采煤工作面違章放炮，在剩余 22米沒 有正規(guī)支護的情況下，仍繼續(xù)放炮 4次，在放炮過程 中，發(fā)現(xiàn)頂板抽條、掉渣、掉塊沒有認真處理，只打了幾根臨時支柱，又強行放炮，放炮總長度達 35米。 違反作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱穩(wěn)定性遭到破壞發(fā)生冒頂。36、某礦采煤工作面頂板上部的硬巖即老頂有兩 端煤體支撐，不易變形，而較軟的煤矸互層的頂板下 沉量大，與老頂之間產(chǎn)生了離層，工作面在一次局部 冒頂后發(fā)生大面積冒頂。（開切眼附近及局部漏冒頂 區(qū)附近，屬于復合頂板推垮型冒頂事故）37、某礦采煤工作面停采時間長，頂板下沉量大， 直接頂已經(jīng)與老頂離層，在回收木

12、柱時產(chǎn)生動壓，在 支護強度減弱的情況下，致使直接頂局部冒落造成事 故。38、某礦采煤工作面移溜子過程中沒有按規(guī)定的 操作程序進行，錯誤的先回掉了中間柱，再打斜撐。 在準備移溜子時，各茬都動手回掉了部分中間柱，每隔三、四棚僅留一根中間柱，斜撐也不是每根都打， 在移溜子時不是邊移邊迅速補齊中間柱，而是當溜子 移動至七、八茬交界處，缺中間柱長達24米的情況下，繼續(xù)指揮移溜子，使工作面的支護密度顯著減少， 支撐不柱頂板，發(fā)生壓垮型早冒頂事故。39、某礦工作面接近向斜軸部，受拉伸擠壓作用 造成斷裂構造較多，但在掘進送巷道時看不到明顯標 志，支護方式按照常規(guī)進行，當老頂大面積整體脫落 時，工作面支護強度不

13、夠，支架整體性差，造成冒頂 推垮工作面事故。40、某礦采煤工作面機尾處混合作業(yè)，人員集中， 又在未打起新木垛的情況下，強行拆移受壓木垛，造 成頂板松動，來壓；加之副巷機尾處支護不力，缺口 無支架，造成冒頂事故。41、某礦采煤工作面在推進9米處的中、下段第 三次放頂時發(fā)生冒頂，冒落高度 3.6米，其矸石不能 充滿采空區(qū)，形成采空區(qū)懸頂。上次的小冒頂將工作 面頂板切斷，而頂板由于開采后下沉，形成離層。冒 頂區(qū)頂板實際已經(jīng)形成了四面切斷的孤石。又由于工 作面三個斷層和一個冒頂區(qū)都沒有一個管理頂板的特殊措施，在另外一個小冒頂?shù)膭訅籂縿雍?，造成?面積冒頂。42、某礦采煤工作面在作業(yè)過程中私自改變作業(yè)

14、規(guī)程中對初次放頂時特殊支架的相關規(guī)定，消弱了控 頂能力，發(fā)生頂板事故。43、某礦采煤工作面在回柱前，沿采空區(qū)邊沒有 打臨時支柱或增加木垛，原打的木垛打的不實。當回 柱工叫采煤工人撤退時，未等人撤退完就用錘打，結 果頂板來壓，加上木垛沒有支撐作用造成冒頂。44、某礦采煤工作面放炮方法錯誤，造成壓力集 中，工作面放了 12個底炮，1個腰炮，使額頭煤嚴重， 另外在14米的圍只掛了 4根梁，造成空頂，使該處 發(fā)生金屬網(wǎng)下拖，形成頂板壓力的突破口，加之初次 放頂后，大頂未下來，金屬網(wǎng)也未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要 求剪破，造成受壓后網(wǎng)兜整體向采空區(qū)側移動，造成 推柱冒頂事故。45、某礦采煤工作面采寬達 12米，經(jīng)

15、過兩次放 頂，僅偽頂和直接頂部分冒落，老頂一直未下，不但 沒有采取措施，反而將作業(yè)規(guī)程上用雙排密集支柱改 為單排，加上支柱支設質量不好，頂板來壓時支撐不 住頂板，密集起不到切頂?shù)淖饔?，推垮工作面?6、某礦采煤工作面回柱作業(yè)時亂開口，規(guī)程規(guī)定從中間往兩頭回，現(xiàn)場卻在機尾部多頭回柱，最后 導致在只有幾根支柱支撐頂板的中間橫收尾時，頂板壓力集中而塌落。47、某礦采用嚴重喪失承載力的不合格支柱，而 且支柱型號不一，混合使用，使支柱承壓不均，支柱 支設不到位，迎山角不夠，柱距過大，發(fā)生局部漏頂 事故。48、某礦綜采工作面割煤機與移輸送機距離長， 遠遠超過規(guī)程規(guī)定。且輸送機巷缺少支柱多，空頂長 度達56

16、米，落山側放頂不徹底，加之工作面頂梁鉸 接率不達要求，發(fā)生漏頂事故。49、某礦開采區(qū)處于兩個已采區(qū)中間，正是受支 撐壓力狀態(tài)，頂板壓力較大，對此既沒有做徹底放頂， 又沒有采取加強支護的措施，以致頂板大面積冒頂。50、某礦采煤工作面擅自改變放頂方式，規(guī)程規(guī) 定每循環(huán)淺眼強制放頂一次，實際上采用臺階式放 頂，每循環(huán)打頂眼半部，放頂步距增大，致使前半部 老塘留有懸頂，頂板來壓發(fā)生事故。51、某礦采煤工作面割煤與回柱存在平行作業(yè)情 況，對工作面發(fā)生的片幫漏頂及靠煤壁頂板裂隙等頂 板來壓的預兆沒有引起重視，導致漏頂傷人。52、 某礦采煤工作面采空跨度大，達 12米時才 初次放頂，支柱多數(shù)不使用升柱器，支

17、撐力不夠；且 工作面分組回柱方法不對，從兩頭向中間回柱，造成 頂板壓力集中，發(fā)生推柱傷人。53某礦對舊采空情況不清，回收煤柱沒有嚴格計 劃和科學依據(jù)，在此情況下，把原來用支撐頂板的浮 煤全部清出，并開采部分殘留煤柱，使煤柱對頂板支 撐面積越來越小，采空區(qū)面積越來越大，當頂板壓力 大于煤柱承載力時，頂板塌落。54、某礦采煤工作面回柱作業(yè)滯后，造成機尾部 懸頂面積超過規(guī)定，作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大控頂距為5.6米，實際達到7.2米，拉下10余米柱子未回，致 使尾部頂板壓力增大，發(fā)生頂板事故。55、某礦采煤工作面距機頭 63米處，在循環(huán)收 口期間，支柱卸載后頂板冒頂壓住支柱，回柱工未嚴 格執(zhí)行敲幫問頂制度

18、，未仔細觀察頂板動態(tài)，也未采 取措施進行揭發(fā)拽柱，急于回柱放頂，頂板二次冒落， 發(fā)生事故。56、某礦綜采工作面機機頭處，在拉機時由于機 的機頭離頂板距離不夠，拉不出機，在頂板不好的情 況下，沒有先支后回，提前摘梁回柱，頂板漏頂傷人。57、某礦某巷道掘進期間在開口處沒有按照施工 措施架設雙抬棚，造成抬棚架設不牢，垮塌冒頂。58、某礦某施工隊組違章作業(yè)，擅自在巷道施工 水倉，且未在水倉開口處加打錨索或架抬棚，致使該 段巷道跨度加大造成冒頂。59、某礦某地段由于頂板節(jié)理發(fā)育，加之有頂水， 再加上水侵煤底變軟，將抬棚扭倒發(fā)生冒頂事故。60、某礦在掘進工作面開口前，對開口兩側的支 架沒有及時采取加固措施

19、，開口時也沒有按規(guī)程規(guī)定 打淺眼，放小炮，而且在整個施工過程中都是在空幫 頂下作業(yè)，造成頂板事故。61、某礦掘進工作面擺正長梁時未按作業(yè)規(guī)程規(guī) 定先支后回，減少了棚架的承載能力，致使頂板冒落。62、某礦掘進工作面頂板巖性變化，原先錨桿和 套棚加固支護的辦法失效，采用錨梁支護時，其鋼筋 梁短，致使兩肩窩空，頂板控制不力，發(fā)生事故。63、某礦采煤工作面支護數(shù)量嚴重短缺造成冒頂 事故。64、某礦掘進巷道頂板由石灰?guī)r改變?yōu)槟鄮r后， 沒有采取相應的補充措施，用原來的臨時支架形式， 無法控制頂板，發(fā)生冒頂事故。65、某礦煤掘工作面施工前，只穿 2根鐵梁代替 抬棚，在壓力集中的情況下棚子質量低劣，在沒有任

20、何支護的情況下放了一遍炮，造成空頂面積增大，同 時下幫出又出現(xiàn)斷層未采取任何有效措施，導致發(fā)生 頂板事故。66、某礦采煤工作面在頂板有裂隙的情況下，空 頂距離超過有關規(guī)定，工人在下面休息時又不注意觀 察頂板，導致冒頂傷人。67、某礦巷道中噴漿體施工質量不合格，噴漿體 多處開裂，開裂后未進行任何處理或米取相關安全措 施致使噴體突然掉落。68、某基建礦井冬季進行井筒掘進施工作業(yè)時， 未采取保暖措施。因天氣寒冷，凍住碹體，造成施工 質量差，在掘進過程中碹體受到震動發(fā)生坍塌傷人事 故。69、某礦某綜采工作面傾斜角度大，頂板破碎， 支架高差大，未及時安排人員調整處理，漏矸砸傷人 員。70、某礦采煤工作面

21、工人在休息時，未觀察頂板 情況，且跟班安全員巡視檢查不到位，頂板脫皮掉落 砸傷人員。71、某礦某采煤工作面頂板壓力大，落山排支柱 迎山角度差，頂板產(chǎn)生裂隙，工人在移溜過程中不注 意觀察頂板，導致頂板冒落傷人。72、某礦綜采工作面支架咬架，前探梁低頭，溜 子塌凹，隊安排兩班處理倒架，但只有一個班處理， 另外一個班急于出煤，加之進刀方式不對，處理倒架 方式不妥，沒有利用好側護板，出現(xiàn)嚴重倒架影響生 產(chǎn)長達一個月的事故。73、某礦綜采工作面初采割煤后未及時拉架，空 頂時間長，且工作面出現(xiàn)落差達兩米的斷層沒有采取 專頂措施，放松初采過斷層的管理工作，頂板離層掉 落傷人。74、某礦綜采工作面超前維護套板

22、梁打戴幅點柱 時，因頂板不平，有裂隙離層情況，支設戴帽點柱破 壞了頂板巖性，導致在降柱過程中頂板巖石垮落。75、某礦采煤工作面頂板條件差，有構造且直接 頂離層的情況下，出現(xiàn)局部漏頂，由于勾頂不嚴，在 加循環(huán)柱時頂板垮落。76、某礦綜采工作面回撤支架時，工作面擅自改 變拉架作業(yè)方式，使用斜坡絞車向外拉架擺向時，沒 有采取防止支架插梁滾動、加強頂板管理、防止頂板 冒落的安全措施，工人進入工作地點觀察支架情況 時，未仔細觀察頂板情況盲目進入，頂板突然垮落造 成事故。77、某礦某綜采工作面停產(chǎn)檢修采煤機時，在沒 有任何防止片幫措施的情況下，工人盲目進入煤壁與 采煤機之間作業(yè)，煤壁片幫砸傷作業(yè)人員。78

23、、某礦某采煤工作面初采過程中，斷層附近頂 板支護強度不足，采煤機割煤后，人員進行支護作業(yè) 時，破壞了原有的支護平衡，偽頂整體垮落，將作業(yè) 人員砸傷致死。79、某礦在綜采工作面支架前梁下用軌枕打“支桿”來提高支架底座箱，致使支架懸空，“支桿”打滑跌倒，工人在扶“支桿”時支架頂梁繼續(xù)下降，將 其擠壓在電纜槽上致死。80、某礦在構筑密閉墻時，現(xiàn)場多處存在噴漿體 開裂，施工人員敲幫問頂制度執(zhí)行不嚴，找?guī)秃晚旈_ 裂的噴漿體時，沒有找凈，也沒有采取其它防措施， 噴漿體突然掉落造成事故。81、某礦炮采工作面作業(yè)人員在處理傘檐時方法 不當，處理工具長度不足，致使煤壁片幫躲閃不及， 發(fā)生事故。82、某礦采煤工作

24、面回柱操作過程中，第四排支 柱部分支設不規(guī)，頂梁嚴重傾斜，而支柱支設角度不 力，只有兩個柱爪與頂梁相接觸，當頂板突然來壓時， 致使支柱傾倒傷人。83、某礦回采工作面因地質構造發(fā)育，拉跳面開 切眼時，因拉切眼貫通處理不當，沒有按作業(yè)規(guī)程、 生產(chǎn)任務規(guī)定把“在貫勇位置打貫通架棚”落實好， 接近切眼貫通時，炮眼裝藥量過多，致使貫通時上巷 倒棚冒頂。在人員處理冒頂時，處理方式不當，沒有 專人觀察頂板，且沒有將貫通冒頂?shù)拿喉非謇韮?，?路不暢，致使災害擴大。84、某礦采煤工作面單人操作移置端頭長鋼梁， 導致冒頂傷人。85、某礦采煤工作面作業(yè)人員在機尾煤幫側靠一 根單體液壓支柱戧住機尾的邊緣往起提機尾時，

25、將跨 溜棚落山側的一根柱撞歪，大梁及頂煤下落傷人。86、某礦綜采工作面遇構造塌頂，在處理塌頂?shù)?時候，現(xiàn)場沒有專人監(jiān)護頂板和煤幫的變化情況。敲 幫問頂制度執(zhí)行不徹底，煤幫塌矸傷人。87、某礦采煤工作面順槽壓力大，移架時導致工 作面溜則機頭后移，推動打在機頭旁n型梁下的單體柱上，單體柱缺爪滑脫，發(fā)生倒柱漏頂傷人事故。88、某礦采煤工作面回風落山鋼帶上的錨索退錨 后，頂板壓力集中在未退錨的8.3米錨索上，使錨索 承載力達到臨界狀態(tài)，在預緊過程中，突然斷裂，同時在退錨過程中，沒有在帶托梁的 8.3米錨索下支設 臨時柱，導致頂板垮塌。89、某礦采煤工作面在降架時，未按規(guī)定撤人至 工作面，在端頭支護形式

26、及強度不能滿足特殊條件下 頂板支護要求的情況下，發(fā)生冒頂。90、某礦采煤工作面進風順槽回撤密集支柱時， 工人違章進入切頂密柱以里空頂作業(yè)，也沒有按照“回撤密集支柱時必須先難后易”的規(guī)定，且存在單 人操作現(xiàn)象，造成頂板垮落傷人。91、某礦采煤工作面采上坡，支架接頂不好，端 面距大，長時間空幫，造成煤幫壓力增大，又沒有進 行有效支護，工作面大面積滾幫，滾落的煤將清煤工 埋壓。92、某礦采煤工作面清煤工在放炮后以及開始挖 煤前，對工作面煤壁活炭沒有進行例行檢查和處理， 對隱患視而不見，存在僥幸心理，違章作業(yè)，煤壁片 幫導致發(fā)生事故。93、某礦在修復巷道時，沒有在需維護的棚梁及 修護兩端的棚梁下架設抬

27、棚，加強支護。棚梁間缺乏 撐桿或拉桿，棚梁各自單受力，未形成整體支護。新 架設的棚梁與頂部巖石接頂不實，離層的大塊巖石使 棚梁扭斜失去支撐力。繼而推倒相領的各自的支護， 造成冒頂。（巷修）94、某礦綜采工作面下拐頭支護抬棚梁太低，工 作面刮板輸送機機頭過高，相對間隙減小，工作面刮 板機上的大矸在擠推力的作用下頂?shù)籼锪?，砸住過 往行人。95、某礦回采工作面使用的摩擦支柱由于長期未 檢修，失效支柱多、工程質量差、該支不支，頂板來 壓時，支柱降落造成冒頂事故。96、某礦掘進工作面頂板出現(xiàn)0.5米的正斷層后， 現(xiàn)場只使用兩根安全點柱，撅頂?shù)罌]有挪到迎頭，上 方空頂未接，施工人員在迎頭頂板未有效支護的

28、情況 下施工錨桿。頂板草帽滑在無支護的情況下冒落傷人。97、某礦一個四岔口位置，假頂暴露面積較大， 支護質量差，頂板來壓增大時巷道支護難以平衡頂板 來壓，造成木棚瞬間被摧毀、假頂撕裂、頂板冒落壓 住施工人員。98、某礦掘進巷道受一條與巷道走向平行幾乎一 致斷層的影響，煤層賦存極不穩(wěn)定，層理紊亂，放炮 后頂板巖石隨斷裂離層，造成工作面頂幫壓力增大。 現(xiàn)場雖然按規(guī)程要求縮小棚距，并有前探支護，但由 于頂板巖石破碎，矸石從前探梁空隙間掉落，砸在被 害人頭部。99、某礦掘進工作面斷層破碎帶附近扶棚滯后， 也沒有按照規(guī)定的數(shù)量和位置及時扶棚，造成迎頭空 頂距過大，致使斷層破碎帶巖石松動冒頂。100、某礦

29、掘進工作面作業(yè)人員在拉棚前沒按照規(guī)定在拉棚前后5棚上打點柱加固，致使前后5棚直 接被推倒，造成冒頂埋人。101、某礦維修作業(yè)人員圖省事，未采取支輔助 棚等可靠防護措施，違章冒險作業(yè)，在更換十字口高 度不足抬棚時，用千斤頂抬棚梁，千斤頂滑落導致頂 板垮落。102、某基建礦井作業(yè)規(guī)程規(guī)定井幫臨時噴漿厚 度為10公分，但施工隊組沒有嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí) 行。導致半幫局部地點噴漿厚度不足，個別地點存在 巖石外漏，造成掉矸傷人。103、某礦掘進工作面掘進期間臨時安排維修棚 子時，沒有按照規(guī)定采取維護措施，只是要修棚的梁 下打了兩根臨時柱，且支設質量低劣，導致發(fā)生漏頂104、某礦采煤工作面切眼貫通時產(chǎn)生高差

30、，原 支護2米圍的錨索失效，形成空頂，在補打錨索時， 發(fā)生冒頂。105、某礦掘進工作面工人處理迎頭危巖時，在 無人監(jiān)護的情況下，盲目作業(yè)，且站立位置不當，正 對危巖捅撬，危巖滾落，砸傷人員。106、某礦采煤工作面不按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)， 超距離割煤，并在支護不全的情況下鋪聯(lián)網(wǎng)，頂板來 壓冒落。107、某礦掘進工作面頂板破碎壓力大，沒有按 照作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時緊錨索，加強錨索數(shù)量不夠，頂 板離層。在隱患未排除的情況下，違章作業(yè)，頂板冒 落將人埋壓。10 8、某礦采煤工作面受無炭柱和尾巷動壓影響， 回風順槽掘進工作面掌頭節(jié)理裂隙發(fā)育、頂板壓力 大，支架整體穩(wěn)定性差，直接頂冒落攆倒支護，將作 業(yè)人員埋壓

31、窒息死亡。109、某礦掘進面未采用“棚梁聯(lián)鎖”防倒棚裝 置，迎頭爆破后未使用超前支護，直接頂離層下沉， 孤石掉落，產(chǎn)生沖力，推倒棚梁，發(fā)生大面積冒頂。110、某礦采煤工作面掘切眼時突然遇斷層，煤 體變薄、疏松變軟，直接頂破碎，導硐空頂部分煤頂 發(fā)生小面積垮落后，逐步向周圍擴散，永久支護上方 漏矸，錨桿支護失效與煤體漸漸垮落下來，采取的加 強支護措施不力，造成冒頂事故。111、某礦在掘進巷道時遇到頂板破碎，忽視了 設計中遇到頂板破碎時應縮小錨桿間、排距的條件， 實際施工過程中與規(guī)程措施不符，超空頂距作業(yè)及現(xiàn) 場工程質量不符合規(guī)程規(guī)定，造成局部冒頂事故。112、某礦在掘進過程中連續(xù)掘進十多余米，未

32、按 作業(yè)規(guī)程要求打設錨索，（作業(yè)規(guī)程規(guī)定錨索應緊跟 工作面，每1.6米打設一根錨索）致使煤頂與巖層之 間離層，導致煤頂整體垮落造成冒頂事故。113、某礦在掘進貫通處達到 8m2空頂?shù)那闆r下， 在空頂區(qū)未進行有效支護及處理，頂板完全不穩(wěn)定的 情況下，違章、盲目進入空頂區(qū)救人，頂板再次冒落， 導致兩人死亡。114、某礦一施工作業(yè)地點，在進行礦幫、起底、 換棚施工時，未按照施工措施要求進行作業(yè)，既未使 用摩擦柱加強支護，又未正確使用臨時支護，班長違 章指揮，工作人員違章作業(yè)造成冒頂事故。115、某礦兩巷道貫通形成了十字巷道，造成頂板壓力集中區(qū)，由于裝藥量大，打到了部分點柱使頂巖 架空，受放炮的劇烈震動，造成頂板冒落。116、某礦改擴抬棚時，由于多次放炮震動，破壞 了原頂板冒頂區(qū)的相對平衡和穩(wěn)定，導致冒頂圍擴 大，大塊巖石移動將抬棚摧垮。117、某礦掘進工作面迎頭臨時支護不符合規(guī)格要 求，現(xiàn)場前探梁無效，臨時棚接頂不