輪胎起重吊車使用手冊

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上前言 承蒙用戶選購哈爾濱工程機械制造有限責任公司生產(chǎn)的QLY25輪胎起重機。對此深感謝意! 我們認為:起重機管理人員和駕駛員應充分理解本手冊所敘述的內(nèi)容，對起重機加以安全操作和精心保養(yǎng)。本手冊中所注的“注意”事項，系防止發(fā)生重大事故的重要提示，希望有關人員熟讀，并嚴格按照這些提示和注意事項進行操作，避免起重機發(fā)生故障，以保障安全。 本手冊的維護和保養(yǎng)部分，是在發(fā)揮本起重機特點的基礎上，延長起重機使用壽命和提高其工作效率的指南，請一定要按照規(guī)定要求妥善做好維護、保養(yǎng)工作。目錄第一章 安全1.基本注意事項2.操作前的安全事項3.操作時的注意事項4.拆裝及運輸設備時的注意事

2、項5.保養(yǎng)時的注意事項第二章 產(chǎn)品介紹1.概述2.主要技術性能3.起重機的主要結構第三章 起重機的操作使用1.起重機的操縱裝置2.使用前的準備3.發(fā)動機的運轉操作4.行車駕駛5.支腿操作6.起重作業(yè)操作7.作業(yè)結束后的操作8.新車使用時的注意事項第四章 起重機的分解和組裝1.配重的拆裝2. A型架的高度變更3.吊臂的組裝與分解4.鋼絲繩的安裝和拆卸第五章 起重機的維護保養(yǎng)1.調(diào)整、檢查2.潤滑、冷卻3.主要部位螺栓的緊固4.鋼絲繩的使用5.液壓裝置的使用保養(yǎng)6.定期檢查項目7.檢修數(shù)據(jù)第六章 起重機的運輸與保管1.起重機的運輸2.起重機的保管 第一章安全1. 1基本注意事項1. 1. 1安全提

3、示·要始終保持安全標牌的整潔。如有破損或丟失，要立即向生產(chǎn)廠家購買并重新粘貼。·本設備的操作者必須取得指定的操作資格證書。·牢記正確的駕駛方法、操作方法、加油方法以及保養(yǎng)方法。·要保持設備始終處于正常工作狀態(tài)下。·.要在規(guī)定的起重性能范圍內(nèi)使用本起重機。·不得擅自對設備進行改造，否則，會損害設備的安全性能、導致功能下降及縮短使用壽命，并且將被排除在保修范圍之外。·對木章未寫明的安全注意事項，也應引起充分注意。1. 1. 2工作服及護具·應穿著適合作業(yè)的工作服，以免鉤住操縱桿或設備上的突出部位，導致人身事故的發(fā)生。&

4、#183;不要穿著沾附油類的工作服，以免著火。·應佩戴適合作業(yè)的保護用具。如安全帽、安全鞋、護目鏡、防塵面罩、保護手套及安全帶等。1. 1. 3噪音防護·進行發(fā)動機保養(yǎng)等操作時，如果長時間暴露在噪音環(huán)境中工作，應佩戴耳套或耳塞。 1. 1. 4身體不適時禁止操作作業(yè)·當操作人員過度疲勞、生病、服用藥物或飲酒時，會導致注意力不集中，處于不能正常駕駛操作的狀態(tài)，此時，切勿操作起重機，以免發(fā)生事故。1. 1. 5與共同作業(yè)人員進行作業(yè)前協(xié)調(diào)·確定作業(yè)指揮員及指揮系統(tǒng)。·確定信號員并確認信號的指示方法。·確定吊裝人員并確認吊裝方法。·

5、;配備其他作業(yè)的相關人員并確認作業(yè)方法。·確認起重機的設置位置和地面狀態(tài)并進行相應修整。·檢查起吊物和起重能力。·確認作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的禁_l上事項及注意事項等的安全規(guī)則。1. 1. 6共同作業(yè)信號·信號員必須正確地將信號和指示傳達給相關操作人員。·操作人員應遵從信號員發(fā)出的信號，同時，在起動發(fā)動機和運轉設備時，還應注意設備周圍的狀況，并鳴笛警告周圍人員。1. 1. 7常備安全保護用品·應事先掌握事故和火災發(fā)生時的緊急聯(lián)絡方式，并確定處理措施。·應事先了解滅火器、急救箱的保管場所和使用方法。1. 1. 8禁止進入作業(yè)范圍內(nèi)

6、3;若進入作業(yè)范圍內(nèi)，有導致人身事故的危險。·為了防止人員進入作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)，應在作業(yè)范圍內(nèi)設置禁止人員進入的設施，同時作業(yè)前還應確認設備周圍無人員或障礙物。1. 1. 9按規(guī)定的作業(yè)方式進行作業(yè) 錯誤的作業(yè)方式會造成設備的傾翻和損壞等，并有導致發(fā)生人身傷害的危險。因此，必須按照設備規(guī)定的作業(yè)方式進行作業(yè)。此外，不得隨意進行設備改造，如需改造，應事先與生產(chǎn)廠家進行協(xié)商。1. 1. 10設備的設置·將設備設置于水平狀態(tài)，并用水平儀加以確認。·作業(yè)時，支腿應完全伸出，所有的支腳盤應與地面接觸支撐起設備，使輪胎離地。·當進行支腿伸出操作時，人員切勿靠近支腿的動作部

7、位。·支腿盤應設置于平坦、堅硬的支撐面上。若地面松軟，則需要用有一定強度的鐵板等進行鋪設，使設備處于水平狀態(tài)。·利用鋪設鐵板等進行地面加固平整時，應確保鐵板等能夠支撐住支腿盤，防止支腿盤下陷。1. 1. 11安全裝置·不得隨意拆除安全裝置，以免發(fā)生人身傷害事故。·掌握正確的使用方法，確保安全裝置發(fā)揮正常功能。·檢查安全裝置有無缺陷和損傷的部件，如有異常應及時維修更換。·安全裝置包括:力矩限制器、起升高度限位器、幅度指示器、吊臂仰角限位器、變幅機構鎖止棘爪及各種報警裝置等。1. 1. 12上、下設備時的注意事項上、下起重機時，若不使用扶

8、手和踏板或跳上、跳下設備，有導致人員跌落事故的危險。·上、下設備時，應面向設備并使用扶手和踏板。踏板和扶手容易打滑，應注意。·上、下設備時，不要抓握控制裝置，以免引起誤操作。·不要跳上或跳下設備。1. 1. 13坐在座椅上操作設備 應坐在駕駛室座椅上起動發(fā)動機和操作設備，以免由于誤操作而導致意外發(fā)生。1. 1. 14禁止搭乘或起吊人員·切勿搭乘無關人員，以免妨礙操作者的視線，影響操作。·切勿利用起重機起吊人員，有導致跌落事故的危險。1. 1. 15防止設備傾翻當起重機受到振動或發(fā)生傾斜時，有可能導致地面下沉和坍塌從而導致設備傾翻和跌落，造成人身

9、事故。·應使起重機在堅固、水平的地面上作業(yè)和行走。·應事先檢查作業(yè)現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、橋梁和結構物等的狀態(tài)。·在松軟地面作業(yè)時，應鋪設有足夠寬度和強度的鐵板等來加固和平整地面。需加固和平整的地面·懸崖、路邊、深溝附近的地面·雨后含水地面·結冰的地面·土質(zhì)疏松的地面1. 1. 16避開輸電線 起重機及起吊物與輸電線過于接近，有發(fā)生觸電事故的危險。因此，應采取以下措施防止觸電:·避免人員靠近設備和起吊物周圍·配備信號員，并按照信號員的指示進行作業(yè)·在電線下通過或在電線附近作業(yè)時，必須保持2米以上的距離

10、。在高壓線附近作業(yè)時，應按有關規(guī)定避開。·無法避免靠近輸電線時，應安裝防止觸電的絕緣防護件。1. 1. 17發(fā)生觸電事故時的對策·立即與電力公司和管理部門聯(lián)系，以停止輸電并按照其指示進行緊急處理。·操作起重機，使其遠離帶電體。·不要讓任何人靠近觸電的設備和起吊物，以免發(fā)生二次事故。·在設備斷電之前，操作人員應始終待在駕駛室內(nèi)，如果必須離開，則應使用木梯離開設備，或從設備上跳離到事先準備好的緩沖墊上，著地時避免身體任何部位與設備接觸。·事故后，應檢查設備的各部件，若發(fā)現(xiàn)異常，應進行修理。1. 1. 18避免因強電波而產(chǎn)生的帶電 在電臺或

11、電視臺附近作業(yè)時，針絲繩和吊鉤等會出現(xiàn)帶電現(xiàn)象，如身帶電作業(yè)，可能會出現(xiàn)傷害事故。 因此，在吊裝作業(yè)前應使吊鉤拒地，以釋放電流。1. 1. 19雷雨天禁止作業(yè) 在有可能出現(xiàn)雷擊的情況下，應停止作業(yè)。·將起吊物降至地面，吊臂下降并放倒在地面上。·關閉發(fā)動機，操作人員離開設備，躲避到安全場所。·雷電過后，重新開始作業(yè)時，應檢查設備的各部件有無燒損或破損，功能是否正檢查電器部件的工作狀態(tài)是否正常，若有異常，應維修后再使用:1. 1. 20刮風時的注意事項在強風中作業(yè)時，有發(fā)生設備傾翻的危險:·吊臂越長、起吊物的位置越高、起吊物的受風面積越大，受風的影響就越大，

12、容易導致設備發(fā)生傾翻和破損。·吊臂角度為最大狀態(tài)，且不起吊重物時，若承受來自前方的強風，吊臂會仰起，使設備倒向后方。·風力的強度根據(jù)地形和地面的高度不同，會有很大的變化，進行作業(yè)時要充分注意。 當風速為lOm/s以上、15m/s以下時，要終止作業(yè)并采取以下措施: 將配重迎風設置。 將吊臂角度設定為600。 將吊鉤完全收起。 施加回轉鎖定和回轉制動。 將所有操縱桿置于“中位”位置。將卷筒置于“鎖定”狀態(tài)。關閉發(fā)動機。當風速為15m/s以上、30m/s以下時:終止作業(yè)并采取以下措施:將吊鉤降至地面。將吊臂降至地面。施加回轉鎖定和回轉制動。將所有操縱桿置于“中位”位置。將卷筒置于

13、“鎖定”狀態(tài)。關閉發(fā)動機。1. 1. 21作業(yè)結束時的安全措施作業(yè)結束后應將設備置于安全狀態(tài)，否則將導致事故發(fā)生。·將設備停放在水平且堅硬的地面上。·將吊臂角度設定為600。·將吊鉤完全升起。·將所有的制動器及鎖緊裝置置于“鎖緊”位置，并將操縱桿置于“中位”位置。·拔下發(fā)動機鑰匙。·將所有的門及蓋上鎖。·在設備停機過程中預測到可能起風的情況下，應根據(jù)預測的瞬間風速事先采取“耐風對策”。1.1. 22選購件及特殊裝備品的相關注意事項轟本廠設定的選購件及特殊裝備品中，包含本手冊以外的其他生產(chǎn)廠家手冊中附屬的選購件及特殊備品。應認

14、真閱讀這些手冊并充分理解相關內(nèi)容，以免導致意外事故的發(fā)生。若需安裝本廠以外的特殊裝備品，要事先與本廠協(xié)商。由于未與本廠聯(lián)系而自行安裝并使用特殊裝備品，所導致的事故和設備損傷，本廠不承擔責任。1. 2操作前的安全事項1. 2. 1作業(yè)場地的安全事項作業(yè)前，應首現(xiàn)確認作業(yè)現(xiàn)場的面積、地形、地質(zhì)狀態(tài)、作業(yè)位置、通道、有無障礙物、起吊物的重量及起重機性能等，采取最佳的安全措施進行作業(yè)。此外，在道路上作業(yè)時，應配備指揮員并設置圍欄，以確保通行車輛及行人的安全。1.2.2作業(yè)前檢查1. 2. 2. 1檢查設備各部件每天開始作業(yè)前都應實施作業(yè)前檢查，若有異常，應及時修理。·安全裝置：力矩限制器、起

15、升高度限位器、幅度指示器、吊臂仰角限位器、變幅機構鎖止棘爪及各種報警裝置等。·制動裝置：起升制動器等。·鋼絲繩：卷揚鋼絲繩、變幅鋼絲繩、拉索及其連接部件等。·吊裝用具：吊鉤、吊裝鋼絲繩、吊鏈、吊鎖及環(huán)鉤等。1.2.2.2清理設備要將扶手、梯子、操縱桿、踏板、地板墊及通道上附著的油污等清理干凈，不要在腳邊和通道上放置部件及工具，以避免因滑倒或絆倒，而造成人員跌落事故，1.2.2.3清潔發(fā)動機周邊徹底清理設備周圍的枯葉、紙屑、油污等，以免引起火災。1.2.2.4確保視線視線不良將影響安全作業(yè)。應將窗玻璃、燈、和后視鏡擦拭干凈。還應調(diào)節(jié)后視鏡的位置，檢查前照燈及工作燈能

16、否正常點亮，以確保有良好的視線。如有破損或異常，應及時進行修理。1.2.2.5確保安全標牌整潔操作人員應始終保持安全標牌的整潔，仔細閱讀粘貼粘貼于設備上的安全標牌，嚴格按提示要求進行操作，避免事故發(fā)生。若安全標牌丟失或破損，則應及時購買新的相同的標牌并粘貼于同一位置。1.2.3調(diào)節(jié)駕駛座椅應正確調(diào)整座椅，以方便操縱踏板、操縱桿等。1.2.4起動發(fā)動機前的安全確認確認以下事項，并鳴響喇叭等信號，以引起周圍人員的注意。·檢查操縱桿、踏板、開關等的位置是否正確。·檢查發(fā)動機周圍有無障礙物及無關人員。·檢查發(fā)動機上有無被拆卸的部件。·確認發(fā)動機上是否掛有“禁止操

17、作”、“無水”等字樣的警告牌。1.2.5進行暖機運轉應進行暖機運轉，直到發(fā)動機及液壓油被充分預熱、水溫表開始擺動為止，否則，會導致作業(yè)時功率不足、縮短使用壽命及功能失靈等現(xiàn)象發(fā)生。1.2.6起動發(fā)動機后的檢查·預熱操作后，通過無負荷運轉來檢查控制裝置、安全裝置等的工作狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即修理。·起動發(fā)動機后，應檢查各測量儀表的顯示、各裝置、部件的運轉是否正常。·起重機作業(yè)應在周圍無其他人員和障礙物的安全場所進行。1.2.7嚴禁解除安全裝置嚴禁解除安全裝置，應確認安全裝置能夠正常工作后，再進行作業(yè)。如有異常，應立即修理。1.2.8檢查并調(diào)整輪胎氣壓·在

18、行駛操作前，應檢查輪胎氣壓，必要時進行適當調(diào)整。·調(diào)整輪胎氣壓時，不要站在輪胎的正面，應設置設置好護板后再進行操作，以避免由于輪胎破裂和輪胎部件飛出而造成人身事故。1.2.9輪胎的損傷和磨損行走操作前應檢查輪胎，以確認輪胎無損傷和異常磨損，如有異常，應立即更換，以避免因輪胎破裂而導致人身事故。1. 3操作時的注意事項1.3.1確認作業(yè)現(xiàn)場的狀況作業(yè)開始前，應首先確認作業(yè)位置、通道、有無障礙物及其它設備的位置等周圍的狀況，作業(yè)過程中，也要始終注意周圍的狀況變化，避免意外事故的發(fā)生。1.3.2禁止突然操作設備若突然操作設備，會破壞設備和起吊載荷的穩(wěn)定性，從而導致意外事故的發(fā)生。因此，不得

19、進行突然起動、突然加速、突然停止等急劇操作。1.3.3要集中注意力作業(yè)時，操作人員應集中注意力，視線不得離開信號員和起吊重物，以免發(fā)生意外事故。1.3.4作業(yè)時不得離開駕駛座椅作業(yè)時不得離開座椅，以免發(fā)生意外。離開座椅時，應做到以下幾點：·將吊起的載荷降至地面。·將操縱桿置于中位位置。·鎖緊所有的制動器及鎖定裝置。·關閉發(fā)動機，拔下鑰匙。·鎖好駕駛室的門。1.3.5在額定總起重量的作業(yè)范圍內(nèi)作業(yè)應先根據(jù)額定起重量表確認吊臂長度、作業(yè)半徑及起重量等，并始終在表中所示的性能范圍內(nèi)進行作業(yè)。避免因超出性能范圍，造成設備的傾翻和破損，導致發(fā)生人身傷害事

20、故。1.3.6避免起吊重物碰撞吊臂·不要讓吊起的載荷碰撞吊臂。·如果吊起的載荷碰撞吊臂而使其損傷時，應立即中止作業(yè)，將吊臂降至地面，并委托專業(yè)維修人員進行維修。·將損傷的吊臂降至地面時，要使用輔助起重機。1.3.7關閉發(fā)動機時的注意事項作業(yè)過程中若關閉發(fā)動機，應將起升操縱桿置于中位，避免因吊起載荷的下落而導致發(fā)生人身傷害事故。1.3.8避免與障礙物接觸作業(yè)時，應注意避開設備周圍及上方的障礙物。萬一碰到障礙物，或吊起重物的鋼絲繩和載荷被障礙物鉤住，千萬不要試圖起升吊重載荷，而應設法解除鉤掛。這樣，可以避免造成設備和障礙物的破損以及載荷的下落，保障操作人員安全。1.3

21、.9設備出現(xiàn)異常時的對策當發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常噪音、振動和溫度變化，儀表指示異常、發(fā)出不正常氣味時，或發(fā)生燃油、液壓油及冷卻液等泄漏時，應立即停止作業(yè)，將設備停放在安全場所，查清原因并進行修理。1. 3. 10確保視野在光線差的場所作業(yè)時，應使用前照燈和工作燈，必要時，還應安裝其他照明設施，以看清設備及作業(yè)狀況。此外，由于雨、雪、霧等而無法確保視野時，應中止作業(yè)，直到恢復視野為止。1. 3. 11寒冷季節(jié)應采取的對策·確認安全裝置、卷揚機構、制動器等的工作是否正常，必要時進行除雪、解凍及干燥。·作業(yè)開始時，應緩慢進行輕載操作，以充分預熱油和潤滑脂等。·作業(yè)結束后，應采

22、取相應措施，以防止起吊物等凍結于地面上。1.3. 12進行組合操作時的注意事項進行組合操作時，應平穩(wěn)操作設備，避免由于速度急劇變化和誤操作等導致意外事故的發(fā)生。·組合操作時的工作速度，有時低于單獨操作時的工作速度。反之由組合操作變?yōu)閱为毑僮鲿r，工作速度會加快，要引起注意。1. 3. 13禁止用吊臂推拉物體用吊臂推拉物體會造成吊臂的損傷，導致發(fā)生意外事故。因此，起重機不得用于起重用途以外的其它作業(yè)。1. 3. 14不要過于依賴安全裝置本起重機上安裝有力矩限制器、起升高度限位器、幅度指示器、吊臂仰角限位器、變幅機構鎖止棘爪及各種報警裝置等。但這些安全裝置的能力是有限的，它無法檢測出設備的

23、組裝是否正確、設備的設置調(diào)整是否正確等。使用起重機時要嚴格按要求進行操作，不要過于依賴安全裝置，以防事故發(fā)生。1. 3. 15行駛時的注意事項1. 3. 15. 1注意周圍的安全狀況·應確認行車踏板的操作方向與行駛方向間的關系后再進行油門踏板的操作。·不要靠近松軟的路邊行駛，有翻車的危險。1. 3. 15. 2確認下車的朝向·行駛操作前，應確認下車和駕駛室的朝向后，再操作油門踏板及行車踏板。·下車朝向后方時，行車踏板的操作方向相反。1. 3. 15. 3在不同地面狀態(tài)下的注意事項·不要讓設備靠近崖邊和松軟的路緣。·應在平坦的地面上行駛

24、。·應先確認地面的強度，若地面松軟若地面松軟或強度不足，則應鋪設必要寬度和強度的鐵板等，以加固地面。·在有積雪或結凍的地面上行駛時，應采取相應的防滑措施。1. 3. 16禁止吊重行駛在吊起載荷的狀態(tài)下行駛，會由于載荷的振動和沖擊等而造成設備的傾翻和損壞，并有可能導致人身傷害事故發(fā)生，因此，切勿在吊重狀態(tài)下行駛。1. 3. 17回轉和倒車時應注意以下事項·配備信號員，并按照信號員的指示進行操作。·確認設備周圍無其他人員。·操作時應鳴響喇叭，以警示設備周圍的人員不要進入作業(yè)范圍內(nèi)1. 3. 18回轉時的注意事項·突然回轉、高速回轉或突然停

25、止，有可能造成設備的傾翻、損壞以及吊重物的掉落。因此，應以低速緩慢地進行回轉操作。·禁止以回轉操作牽引和起升載荷，否則會造成設備的傾翻和損害。·在不進行回轉操作時，務必用轉臺插銷鎖住上車，以免由于設備傾斜或因刮風使設備意外地回轉。嚴禁在回轉過程中使用回轉制動器制動。1. 3. 19禁止吊起載荷從人員上方通過禁止人員站在吊起載荷的下方，以免起吊載荷下落而導致發(fā)生人身傷害事故。1. 3. 20吊臂變幅操作時的注意事項·嚴格遵守吊臂起升/下降時的條件。·禁止利用吊臂變幅進行載荷的牽引、起升和使載荷離地。·禁止急速變幅操作，以免超載。·不要在

26、接近吊臂最大角度下進行作業(yè)。應先將吊臂從最大角度狀態(tài)下略微下降，然后再緩慢降下吊起的載荷，以避免吊臂后仰或吊起載荷與吊臂碰撞，造成設備傾翻和損壞。1. 3. 21吊臂不要過長應在無作業(yè)障礙的范圍內(nèi)，吊臂長度進行作業(yè)。若吊臂過長，從而導致意外事故的發(fā)生。盡量縮短在作業(yè)時會破壞起吊載荷的穩(wěn)定性，1. 3. 22禁止同時起吊多個載荷物同時起吊兩個以上的載荷物，則無法監(jiān)測所有載荷的狀況，多個載荷相互碰撞，有導致意外發(fā)生的可能。因此，一次不得起吊兩個以上的載荷。1. 3. 23禁止牽引和拖拽載荷橫向和縱向牽引、拖拽載荷，會導致設備傾翻和損壞，并有導致人身傷害事故發(fā)生的危險。因此，應將設備移動到載荷附近并

27、垂直吊起載荷。1. 3: 24原則上禁止兩臺設備共同起吊重物當不得不進行共同起吊作業(yè)時，應嚴格遵守以下要求·將起重機設置于水平堅硬的地面上。·應使用性能良好的相同機型起重機進行作業(yè)。·應將兩臺起重機作業(yè)方式設置為相同的吊臂長度和作業(yè)半徑。·開始作業(yè)前，指揮人員應就作業(yè)內(nèi)容同兩臺設備的操作人員協(xié)調(diào)好。·要以單獨操作方式、低速操作起重機，不得進行行駛操作。·應始終保持載荷垂直起吊、呈水平狀態(tài)，不要使載荷偏向一臺起重機。1. 3. 25禁止超載·不得起吊超過額定總起重量的載荷。應事先確定載荷重量，以免因超載造成設備傾翻、破損或吊重

28、物跌落。·載荷處于水中時，會因浮力作用而變輕。但脫離水面后，浮力消失，因攜帶水分而使載荷變重。因此，起吊處于水中的載荷物時，要緩慢地起升，以排除水分。·作業(yè)中出現(xiàn)超載時，要利用吊鉤的卷揚下降操作，將起吊載荷降至地面。1. 3. 26禁止過分用力起吊載荷禁止過分用力起吊載荷，以免由于設備傾翻、破損導致事故發(fā)生。·當鋼絲繩或起吊重物等被樹木、鋼筋或其他障礙物鉤住時，不要過分用力起吊，應先排除障礙物的鉤掛后再進行起升操作。·不要試圖起吊打入地面或埋于泥沙中的物件。1.3. 27防止吊鉤過卷·若吊鉤處于過卷狀態(tài)，會造成吊鉤和起吊載荷與吊臂碰撞，從而導致

29、吊臂破損和起吊載荷下落等，有導致人身傷害事故發(fā)生的可能。·即使卷揚不動，當?shù)醣圩兎陆禃r，也會造成吊鉤向上移動而進入過卷狀態(tài)。·在防過卷裝置起作用前，根據(jù)吊臂角度和起吊載荷大小的不同，也會出現(xiàn)吊起載荷與吊臂相碰撞的過卷狀態(tài)。1. 3. 28增加作業(yè)半徑時的注意事項當起吊重物時，作業(yè)半徑會增加，有時會出現(xiàn)超載現(xiàn)象而造成設備傾翻等事故。·在作業(yè)前，應考慮到起升載荷時作業(yè)半徑的增加量，設定低于規(guī)定值的作業(yè)半徑，或設定低于 規(guī)定值的額定總起重量。·起吊載荷時，會由于鋼絲繩和拉索鋼絲繩的伸出而使作業(yè)半徑增加，而且載荷越重，作業(yè)半徑增加越明顯。1. 3. 29不要過

30、分釋放鋼絲繩不要過分釋放鋼絲繩，當卷揚下降時，應使鋼絲繩在卷筒上至少保留三圈以上，以免鋼絲繩脫落，造成吊起載荷和吊鉤下落。1. 3. 30防止鋼絲繩卷亂和扭結若鋼絲繩出現(xiàn)卷亂和扭結而不及時處理，會造成鋼絲繩斷裂、起吊載荷下落、吊鉤旋轉及鋼絲繩從滑輪上脫落等事故。·出現(xiàn)亂繩，應重新將鋼絲繩卷繞在卷筒上。·出現(xiàn)鋼絲繩扭結，應進行矯正。1. 3. 31吊裝作業(yè)時的注意事項·應配備信號員，并遵從其指示。·禁止使用不合適的吊裝工具。應使用指定強度、無損傷的吊裝用鋼絲繩、吊鏈和吊索等。·應檢查吊鉤防脫裝置的功能是否正常。·減小吊裝鋼絲繩的吊裝角度

31、，起吊角度應在60度以下。·吊鉤應位于起吊載荷重心的正上方，以免因重心偏離而造成載荷物下落或傾翻。·吊裝時，應在棱角和易打滑部位使用墊布。·禁止以單根鋼絲繩進行吊裝作業(yè)。·進行拔樁作業(yè)時，不要急劇地提拉。·任何人不得站在吊起載荷物的下方，以免重物下落造成傷害事故。1. 3. 32發(fā)生火災時應采取的措施如果在駕駛起重機時發(fā)生火災，應采取以下措施關閉發(fā)動機。·如果時間允許，應用滅火器進行初期滅火。·利用梯子和扶手撤離設備。1. 4拆裝及運輸設備時的注意事項1. 4. 1按照正確的順序進行組裝和分解·對設備進行組裝、分解

32、及拆裝作業(yè)時，要按照正確的順序進行。·在對正銷孔時，應以目測方式或使用工具進行操作，不要將手指放入銷孔中。避免銷孔錯移造成人身傷害事故。1.4.2改變A型架高度時的注意事項在改變A型架高度時，如果操作不當，A型架有可能會下落或夾擠傷人。·不要使身體進入A型架的下方和內(nèi)側。·不要同時拆拔后拉桿左右兩側的固定銷軸。1.4.3拆裝配重時的注意事項在拆裝配重時，為防止由于設備傾翻或配重下落而導致發(fā)生人身傷害事故，應嚴格遵守下列事項:·將起重機停放于堅實、平坦的地面上，并插上回轉插銷。·禁止人員進入配重下方。·在配重未被固定之前，要使用輔助起重

33、機進行支撐。1.4.4拆裝吊臂的注意事項·拆裝吊臂要在臺架上進行或使用輔助起重機。·當進行吊臂的組裝、分解及更換時，操作人員不得進入到吊臂內(nèi)部或吊臂下方進行拆裝，以免吊臂下落導致人身傷害事故發(fā)生。·當?shù)醣矍岸伺c地面接觸時，應注意不要夾擠到起升用鋼絲繩，以免造成鋼絲繩損傷。·當使用敲擊方法拆卸吊臂的連接銷軸時，要注意觀察銷軸的移動狀況，不要站在連接銷軸的正面，避免銷軸突然飛出，導致意外事故的發(fā)生。·在拔出連接銷時，要使用輔助起重機或具有足夠支撐強度的臺架一牢固地支撐住整個吊臂，以免吊臂下落導致人身事故。·吊臂安裝完畢，要檢查吊臂上是否有

34、放置的工具或零件，然后再進行吊臂的起升操作。1. 5保養(yǎng)時的注意事項1. 5. 1使用原廠配件保養(yǎng)時要使用本廠規(guī)定的原裝配件，以免造成設備故障。1.5.2實施定期檢查每天使用起重機之前，應對起重機進行檢查，每月進行一次月檢，每年進行一次年檢，發(fā)現(xiàn)異常部件，要立即進行修理、調(diào)整或更換。1.5.3定期更換重要零部件為了保證使用安全，指定了需要定期更換的重要零部件，如果不按規(guī)定進行更換，有可能導致意外事故的發(fā)生。·零部件會由于時間推移而產(chǎn)生老化，因此，即使沒有發(fā)現(xiàn)異常，當?shù)竭_定期更換時間時，也要用新的零部件進行更換。·即使沒有到定期更換時間，如果發(fā)現(xiàn)異常，也幾要進行更換或修理。1

35、. 5. 4與相關作業(yè)人員進行協(xié)調(diào)在保養(yǎng)前，要事先與相關作業(yè)人員對工作內(nèi)容及作業(yè)步驟等進行溝通，以確保用正確方法進行保養(yǎng)1.5.5操作時的注意事項·保養(yǎng)設備應在安全、堅固且平坦的地方進行。·整理不必要的工具及妨礙作業(yè)的物品，并擦凈灑濺出的油和潤滑脂等，避免操作人員在行走時絆倒或滑倒。·當打開門或蓋時要進行鎖緊，以防止突然刮風而夾擠傷人。·在室內(nèi)進行保養(yǎng)時要打開門窗，注意通風換氣，以免因廢氣、燃油、清洗液及油漆等污染而造成操作人員中毒。·將禁止操作的警告牌掛在門或操縱桿等容易看到的地方，以免其他人員意外起動發(fā)動機或移動起重機，造成人身事故。

36、83;高空保養(yǎng)作業(yè)時，要使用安全帶，登上高處或從高處下來時，要用梯子和扶手牢靠地支撐住身體，防止發(fā)生跌落事故。·在無保護的狀態(tài)下進行作業(yè)，或在有灰塵、砂石及金屬碎片飛濺場所進行作業(yè)時，要根據(jù)工作內(nèi)容佩戴安全保護用具。1.5.6保養(yǎng)時發(fā)動機的狀態(tài)·要在關閉發(fā)動機的狀態(tài)下進行保養(yǎng)，以免接觸到轉動的部件，被夾傷或卷入而導致人身事故。·如果必須在發(fā)動機運轉狀態(tài)下或在起重機移動狀態(tài)下保養(yǎng)時，要由兩個人以上來操作，并嚴格遵守以下事項:一人坐在駕駛室內(nèi)，始終保持能夠關閉發(fā)動機或將起重機停止的姿勢，同時要避免碰到其他操縱桿，引起誤操作。保養(yǎng)人員要避免身體、衣服、工具等與設備的回轉

37、部位或轉動部件接觸或接近。1.5.7制動器保養(yǎng)注意事項·要在輪胎處設置擋塊，以防止溜車。·應將吊臂降至地面。·施加卷筒鎖緊和回轉裝置鎖止。1.5.8禁止進入設備的運轉部件當設備運轉時，吊臂與上車轉臺之間、油缸與支架之間及各連桿機構之間的間隙會發(fā)生變化。因此，不要將手、腳等伸進設備的運轉部件，以免由于夾擠、碾壓等而發(fā)生人身事故。1. 5. 9使用蓄電池時的注意事項·不要在蓄電池周圍產(chǎn)生火花，或使明火接近蓄電池。·不要使蓄電池兩端發(fā)生短路。·蓄電池的連接要牢固，以防因松動而導致接觸不良。·不要對結凍的蓄電池進行充電。應在其溫度達

38、到16 以上時再進行充電。·處理蓄電池時，要佩戴護目鏡、保護手套，并穿著長袖工作服。如果蓄電池的電解液接觸到皮膚或衣服時，要立即用大量清水沖洗;萬一電解液進入眼中，要立即用大量清水沖洗，并接受醫(yī)生的治療。·當蓄電池的電解液液位低于下限液位時，如果繼續(xù)使用或進行充電，會導致蓄電池損壞或爆炸。1. 5. 10注意高壓油如果被飛射出的高壓燃油、液壓油或液壓油路的蓋、塞等擊中身體，有造成人身事故的危險。·在進行保養(yǎng)前，要排放液壓油路的壓力。·進行高壓油滲漏檢查時，要佩戴護目鏡及保護手套，并用厚紙或木板進行檢查。1. 5. 11添加燃油及機油時的注意事項·

39、;關閉發(fā)動機·要在通風良好的地方加油。·不要使明火靠近。·要擰緊燃油箱及機油箱的蓋。·應及時將灑濺出來的燃油及機油擦拭干凈。1. 5. 12使用合適的照明設備當檢查燃油、機油、蓄電池電解液時，要使用防爆型照明器具，禁止用明火照明，防止發(fā)生爆炸。1.5. 13保養(yǎng)電氣系統(tǒng)時的注意事項在保養(yǎng)電氣系統(tǒng)時，要斷開蓄電池的電纜，以免發(fā)生火災，造成人身傷害。1. 5. 14清洗設備時的注意事項·操作人員要佩戴護目鏡，以免飛濺的泥灰侵入眼睛。·不要將水噴濺到電氣部件上，以免造成短路。1. 5. 15對油漆面進行焊接時的注意事項·要在室外通

40、風良好的地方進行操作，以免油漆面因加熱而產(chǎn)生有毒氣體，造成人身傷害。·當使用砂輪等除去油漆層時，要佩戴護目鏡及防塵面罩，避免油漆層的碎屑、灰塵進入眼睛或被吸入體內(nèi)。1.5. 16禁止對液壓部件及配管類加熱禁止對液壓部件、配管及在其周圍進行加熱、焊接及氣割等操作，以免管件破裂，導致人身傷害事故的發(fā)生。1. 5. 17吊臂保養(yǎng)時的注意事項·要將吊臂降至地面或置于臺架上再進行修理。·當?shù)醣塾袚p傷時要進行更換，修理需要專業(yè)人員進行。·禁止在吊臂上焊接其他部件，否則會使吊臂強度下降和損壞，并有導致人身傷害事故發(fā)生的危險。1. 5. 18鋼絲繩的保養(yǎng)出現(xiàn)下列任意一項

41、時就要對鋼絲繩進行更換：·當一定長度的鋼絲繩斷線數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。·直徑的減小量超過公稱直徑7%。·發(fā)生扭曲。·明顯變形或發(fā)生腐蝕。1. 5. 19正確組裝鋼絲繩·檢查繩楔、繩夾、楔塊的尺寸是否適合于鋼絲繩的直徑。·檢查鋼絲繩在卷筒上的安裝方向及繩楔的方向是否正確。·檢查繩夾的安裝方向是否正確。1. 5. 20防止火災·在保養(yǎng)過程中嚴禁吸煙。·添加燃油時要在室外進行，并關閉發(fā)動機，遠離明火。·為了避免添加燃油時產(chǎn)生電火花，要將加油軟管的油嘴與燃油箱接觸。·進行打磨和焊接作業(yè)時要遠

42、離易燃物。·檢查軟管及配管有無松動或破損，是否有燃油、潤滑油及液壓油的泄漏，如有泄漏要擦拭干凈并進行修理。·檢查電氣電氣配線連接及其覆蓋材料處有無損傷。·油和油脂應放置于遠離明火且通風的場所。·在清洗零部件時，要使用不易燃的清洗液。·要事先確認滅火器等消防用具的放置場所及使用方法。·一旦發(fā)生火災，要立即關閉發(fā)動機，并離開設備。·如果可以進行初期滅火時，應在隨時可以避險的狀態(tài)下，進行滅火操作。1. 5. 21防止燙傷在設備運轉狀態(tài)下或結束運轉后，各個部件及冷卻液、潤滑油、液壓油等均為高溫狀態(tài)。在高溫狀態(tài)下進行保養(yǎng)，有造成燙傷的

43、危險。因此，要在充分冷卻后再進行保養(yǎng)操作。1. 5. 22使用、保管輪胎時的注意事項·要使用指定的輪胎。·行駛時，必須使輪胎氣壓達到規(guī)定值·不要超載。·輪胎及車輪的更換、分解、修理和組裝均需要專用的設備和技術，進行輪胎保養(yǎng)時，應委托專業(yè)人員進行。·在保管輪胎時，不要將輪胎直立放置，以免其滾動或翻倒。1. 5. 23牽引時的注意事項·要使用具有足夠強度的鋼絲繩進行牽引操作。·人員不要進入牽引車輛與被牽引車輛之間。·要以規(guī)定的低速行駛，不要突然加速。·牽引車輛與被牽引車輛要在一條直線上。1.5.24處理廢棄物

44、的注意事項·排放廢液要用容器接取，不要讓廢液滲流到地面，或倒入河流、湖泊中·當處理潤滑脂、燃油、冷卻液、過濾器、蓄電池以及其他有害物質(zhì)時，要遵守相關的法律法規(guī)。1.5. 25空調(diào)的保養(yǎng)·不要接觸致冷劑，以免進入眼睛或沾到皮膚上，以免造成失明或凍·為了保護環(huán)境，不要將制冷劑隨意排放到大氣中。·當廢棄空調(diào)時，要回收充入的制冷劑。1. 5. 26保養(yǎng)后的注意事項·在完成保養(yǎng)后，要檢查各裝置的運轉情況，并確認是否漏油、螺栓連接是否緊固。·以低速運轉發(fā)動機，并緩慢進行各操作，確認無異常后，再提高發(fā)動機轉速進行再次確認。直到確認設備可以

45、正常運轉為止。第二章產(chǎn)品介紹2. 1概述2.1.1產(chǎn)品簡介 QLY25輪胎起重機是我廠根據(jù)用戶的使用特點研制開發(fā)的輪胎起重機，適用于港口、倉庫、鐵路貨場等地的貨物裝卸。該機的最大特點是作業(yè)效率高，能夠進行長時間、連續(xù)、高效作業(yè)。同時還具有工作性能安全可靠、操作簡單靈活、維修方便等特點。該機在中、大幅度作業(yè)時起重量大，而且具有重力下降作業(yè)功能。該機的結構特點如下：(1)起升、變幅、回轉、行走機構均為液壓傳動，結構簡單、便于維修保養(yǎng)。(2)起升、變幅、行走馬達由恒功率變量泵驅動，使發(fā)動機的功率得到充分利用。(3)起升制動器為雙控制帶式制動器，制動力矩大、制動可靠。(4)吊臂為析架結構。重量輕、受力

46、狀況好，在中、大幅度作業(yè)時起重量大。(5)吊臂、車架、支腿、轉臺、A型架等主要受力部件均采用高強度鋼材制造，結構堅固、可靠。(6)該機裝有幅度指示器(其誤差小于2% )、起升高度限位器、吊臂仰角限位器、力矩限制器、變幅機構鎖止棘爪等安全裝置。(7)本機出廠標準配置起重臂長度為18m，可根據(jù)用戶需要增減臂長，起重臂最大長度為24m2. 1. 2起重機外觀 起重機的外觀如圖2. 1所示2.1.3起重機使用注意事項(1)每天在使用起重機之前，應對起重機進行檢查，每月進行一次月檢，每年進行一次年檢。(2)一定要按照起重性能表的要求，在額定起重量及相應幅度范圍內(nèi)工作。(3)起重機要在水平、堅硬的地面上工

47、作。(4)只有在A型架為高狀態(tài)時，才能進行起重作業(yè)。禁止在架為低狀態(tài)時進行起重作業(yè)。(5)作業(yè)時，水平支腿必須全部伸出。(6)行駛時，必須使輪胎氣壓達到規(guī)定值。(7)在確認高度限位器、吊臂仰角限位開關能夠正常工作，證重錘拉繩長度后，方可進行作業(yè)。(8)風速達10米/秒以上時，必須停止作業(yè);打雷時，禁止作業(yè)。(9)在電線下通過或在電線附近作業(yè)時，必須保持2米以上的距離。在高壓線附近作業(yè)時，應按有關規(guī)定避開。(10)起重作業(yè)時，應避免重物晃動撞到機體上。(11)起重作業(yè)范圍內(nèi)不許站人。(I2)回轉作業(yè)時，應注意回轉范圍內(nèi)是否有障礙物。(13)吊重物停在空中時，應將起升制動器制動，操作人員不許離機。

48、(14)不要急速向下變幅，以免超載。(15)不要做兩個以上(不含兩個)動作的復合動作。(16)禁止作業(yè)時關閉起重機電源。(17)應根據(jù)作業(yè)的實際需要，選擇合適的吊臂長度。(18)必須使用規(guī)定型號的鋼絲繩。(19)吊臂主弦桿、腹桿發(fā)生彎曲時不準作業(yè)。(20)關于發(fā)動機、液壓元件、變速箱、橋、力矩限制器等的詳細使用、保養(yǎng)注意事項，請參照各部件生產(chǎn)廠家所提供的使用說明書。2. 2主要技術性能2. 2. 1主要技術參數(shù)2. 2. 1. I起重技術性能最大額定總起重量（t）：25最大額定起重力距（t.m）：102基本臂臂長（m）：9中間節(jié)臂長（m）：3、6作業(yè)半徑（使用支腿作業(yè)時，m）：3.522吊臂作

49、業(yè)仰角范圍：25°80°最大起升高度（m）：24單繩起升速度（空鉤m/min）：0105單繩起升速度（額定起重量m/min）：075吊臂變幅時間（30°70°）（s）：22回轉速度（空載r/min）：042. 2. 1. 2行駛性能驅動形式：4X2行駛速度高速檔（km/h）：17低速檔（km/h）：5最大爬坡度：13°最小轉彎半徑（m）：8.4接近角：12°離去角：15°發(fā)動機最高工作轉速（r/min）：20002.2.1.3起重機結構尺寸行駛狀態(tài)總長（m）：13.49底盤總長（m）：6.56底盤總寬（m）：3.06行駛狀態(tài)

50、總高（m）：3.70軸距（m）：3.6輪距（m）：2.4最小離地間隙（m）：0.31支腿縱向跨距（m）：5.8支腿橫向跨距（m）：5.8尾部回轉半徑（m）：3.3吊臂下鉸點距回轉中心水平距離（m）：0.9吊臂下鉸點距地面距離（m）：1.905前懸（m）：1.58后懸（m）：1.582.2.1.4重量參數(shù)行駛狀態(tài)總重（9m臂）（t）：31前軸負荷（t）：14.5后軸負荷（t）：16.52. 2. 2起重性能表使用支腿作業(yè)額定總起重量表 單位:t幅度（m）吊臂長度（m）912151821243.625.0423.522.322.0520.019.819.617.5617.016.816.615.2

51、15.014.5714.514.013.813.613.313.0812.512.312.212.112.011.9911.111.010.910.810.710.6109.79.69.59.49.3127.97.87.77.67.5146.56.46.36.2165.25.15.0184.03.93.8203.13.0222.4注意:1.粗實線以上的值是由機械強度所限定的值，其余是由本機穩(wěn) 定性決定。因此，不允許超載。 2.使用支腿作業(yè)時，應使機體保持水平。 3.表中起重量包括吊具重量，吊鉤重355kg。 4.重力下降時，載荷不應超過額定起重量20%。2.2.3起升高度工作半徑圖2. 3起重

52、機的主要結構QLY25輪胎起重機由上車和下車兩部分組成。上車包括:起升機構、離合器、起升制動器、變幅機構、回轉機構、發(fā)動機、液壓泵、操縱室、液壓油箱、燃油箱、吊臂、A型架、吊鉤、轉臺、動滑輪組、定滑輪組、撐桿、蓄電池、配重、中心回轉接頭、副油箱、散熱器、上車閥、回轉閥等。下車包括:車架、支腿、轉向橋、驅動橋、行走變速箱、行走馬達等。QLY25輪胎起重機的主要結構如圖2. 2所示。1，車架總成2.車架附件3.伸縮支腿4.水平油缸5.垂直油缸6.變速箱9.傳動軸10.轉向橋11.驅動橋12.轉臺13.轉臺附件14.起升機構15.離合器16.起升制動器17.變幅機構19.變幅棘爪20.回轉機構22.

53、轉向機總成24_起升制動操縱25.油門操縱26.行車制動器25.前操縱臺28.轉臺插銷29.右操縱臺總成31.發(fā)動機總成32.取力分動裝置33.燃油箱34.上車管路35.傳動管路36.控制管路37.支腿管路38.行車轉向管路(上)39.行車轉向管路(下)40.液壓油箱41福弓油箱42，氣路系統(tǒng)43，操縱室44.座椅45.倒車鏡46.空調(diào)系統(tǒng)47.銘牌布置48.起升變幅鋼絲繩49.幅度指示器50.配重51.起重臂52.撐桿53.拉索54.變幅動滑輪55.三角架56吊臂附件57.電氣布置圖58.電氣接線圖59.吊鉤60，擋繩裝置第三章起重機的操作使用3. 1起重機的操縱裝置3.1.1操縱室圖3.

54、1操縱室布置圖1.前儀表盤2.前操縱臺3.方向盤4.手油門手柄5.右操縱臺6.座椅7.電源箱8.空調(diào)裝置9.支腿、回轉選擇操縱桿10.逆轉一向操縱桿11.左操縱臺12.轉臺插銷操縱桿13.油門踏板14.行車制動器踏板15.起升制動器踏板16.行車踏板3. 1. 1. 1前儀表盤圖3. 2前儀表盤布置圖1.計時器2.機油壓力表3.水溫表4.轉速表5.油溫表6.電流表7.燃油表8.機油壓力指示燈9.充磁指示燈10.蜂鳴器11.低氣壓警告燈(1)計時器表:指示發(fā)動機工作時間。(2)機油壓力表:指示發(fā)動機機油壓力，正常壓力為0. 10. 45MPa。(3)水溫表:指示發(fā)動機水溫，正常溫度為8095。(

55、4)轉速表:指示發(fā)動機轉速(r/min)。(5)油溫表:指示液壓油溫度，正常溫度為45 60。(6)電流表:正常工作時指向“+”側。(7)燃油表:指示燃油箱中柴油的數(shù)量。(8)機油壓力指示燈:當發(fā)動機機油壓力過低時，指示燈亮。(9)充磁指示燈:打開總電源，指示燈亮;發(fā)電機正常工作時，指示燈熄滅。(10)報警蜂鳴器:卷揚過卷和變幅超高時，蜂鳴器發(fā)出報警聲音。(11)低氣壓警告燈:當氣路壓力低于正常工作壓力時，警告燈亮。3. 1. 1. 2前操縱臺圖3. 3前操縱臺布置圖1.左轉向指示燈2.緊急按鈕3.電源開關按鈕4.變幅、回轉操縱手柄5.起升操縱手柄6.前照大燈、示寬開關7.右轉向指示燈(1)左

56、轉向指示燈:與車前方的左轉向燈同時點亮或熄滅。(2)緊急按鈕:按下此按鈕，可解除因吊鉤超高或吊臂過仰而引起的吊鉤、吊臂動作停止。(3)電源開關按鈕:控制整機電源的接通與斷開。(4)變幅、回轉操縱手柄:用于吊臂升、降和上車回轉的操縱。將操縱手柄從中位向正前方推時，吊臂下降;從中位向后拉時，吊臂上升;位于中位時，吊臂動作停止。在上車靜止不動時，將操縱手柄從中位向左扳，上車向左回轉;在上車靜止時，將操縱手柄從中位向右扳，上車向右回轉。如圖3. 4所示(5)起升操縱手柄:用于吊鉤升降的操縱。操縱手柄位于中位時，吊鉤靜止不動，將操縱手柄從中位向前推時，吊鉤下降;從中位向后拉時，吊鉤上升。如圖3. 5所示

57、(6)前大燈、示寬燈開關;拔起時，燈點亮;按下時，燈熄滅。(7)右轉向指示燈:與車前方的右轉向燈同時點亮或熄滅。(8)轉向開關:扳向左側時，左轉向燈亮;扳向右側時，右轉向燈亮。3. 1. 1. 3右操縱臺圖3. 6右操縱臺布置圖1.停車制動器手柄2.離合器、制動器操縱桿3，回轉制動器手柄4.熄火軟軸5.變幅棘爪手柄6.預熱開關7.預熱指示燈8，啟動按鈕9.室內(nèi)燈開關10.工作燈開關11.力距限制器開關12.雨刷器開關13.散熱器開關14。加熱器開關15.超高解除開關16.氣壓表17.控制系統(tǒng)壓力表1s.先導系統(tǒng)壓力表(1)停車制動器手柄:用于駐車之用。向前推，制動器“制動”;向后拉，制動器“釋放”。(2)離合器、制動器操縱桿:用于控制起升離合器與制動器。向前推，離合器“接合”，此時制動器處于“常閉”狀態(tài);向后拉，離合器“脫開”，此時制動器處于“開”狀態(tài)。(3)回轉制動器手柄:用于控制回轉制動器。順時針旋轉90°，制動器“制動”;逆時針旋轉90°，制動器“釋放”。(4)熄火軟軸:當發(fā)動機由于意外情況(如:關閉啟動開關，發(fā)動機不能熄火)時，將熄火軟軸向上拉起，發(fā)動機熄火。(5)變幅棘爪手柄:按下手柄頂部按鈕同時向上拉手柄，棘爪釋放;按住