酒店裝修施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 酒店裝飾裝修專(zhuān)項(xiàng)施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施一、瓷磚粘貼質(zhì)量通病及防治措施1、空鼓脫落防治措施(1) 清理干凈，特殊工藝滲入適量膠粘劑，表面修補(bǔ)平整，墻面灑水濕透。(2) 面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到面磚不冒氣為止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘貼。(3) 面磚粘貼厚度一般應(yīng)控制在57mm 左右，過(guò)厚或過(guò)薄，均易產(chǎn)生空鼓。砂漿初凝后（24h）用專(zhuān)用小錘全面檢查，不放過(guò)一塊。(4) 當(dāng)墻面磚有空鼓時(shí)，應(yīng)取下面磚，鏟除原有粘貼砂漿，采用丹利膠及符合務(wù)家現(xiàn)行要求的粘結(jié)膠、聚合物水泥砂漿，粘貼修補(bǔ)。2、接縫不平直、縫寬不均勻防治措施(1) 對(duì)面磚的材質(zhì)挑選

2、應(yīng)作為一道工序。應(yīng)將色澤不同的瓷磚分別堆放，用卡尺和鋼板挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)缺陷的面磚。用專(zhuān)用直尺檢驗(yàn)。翹曲度小0.5mm 的同一類(lèi)尺寸面磚應(yīng)用在同一房間，以做到接縫均勻一致。用魚(yú)線(xiàn)拉直檢驗(yàn)。(2) 貼前做好規(guī)矩，用2m 水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，定出游平標(biāo)準(zhǔn)，陰角應(yīng)兩面抹直。用陰陽(yáng)角檢驗(yàn)。(3) 據(jù)彈好的水平線(xiàn)，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行面磚的依據(jù)，向下逐行糾偏移動(dòng)。3、成品保護(hù)(1) 半成品保護(hù)瓷磚在運(yùn)輸途中，以及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中應(yīng)整箱起運(yùn)，小心輕放，疊起高度應(yīng)不大于5 箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。(2) 成品保護(hù)墻面粘貼后安裝五金等到附件，必須注意保護(hù)，陽(yáng)角用

3、護(hù)角板封擋，以保證不被污染、碰撞，搬運(yùn)梯子和凳子時(shí)，注意不要碰撞瓷磚表面，以免引起缺陷。二、油漆施工中的質(zhì)量通病及防治措施1、油漆流掛防治措施（1）選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?。?）板面處理干凈，無(wú)油污、水分。（3）環(huán)境溫度應(yīng)符合涂漆標(biāo)準(zhǔn)要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。2、漆膜表面起粒防治措施（1）選用良好的漆料，過(guò)細(xì)籮調(diào)合均勻，無(wú)氣泡后再使用。（2）保持施工環(huán)境，無(wú)灰塵、雜物。（3）噴硝基漆宜用專(zhuān)用噴槍?zhuān)⑶逑锤蓛簟?、漆膜表面起霧防治措施（1）避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。（2）未干燥表面不得涂刷油漆。4、成品保護(hù)，同木制品。三、天然大理石墻、柱面的質(zhì)量通病及防治措施1、

4、接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻（1）產(chǎn)生原因：1. 基層處理不合質(zhì)量要求，對(duì)板材質(zhì)量的檢驗(yàn)不嚴(yán)格。2. 鑲貼前試拼不認(rèn)真。3. 施工操作不當(dāng)，特別是分次灌漿時(shí)，灌漿高度過(guò)高。（2）預(yù)防措施及治理方法：1. 鑲貼前先檢查墻、柱面的垂直平整情況，超過(guò)規(guī)定偏差應(yīng)事先剔除或補(bǔ)齊，使基層到大理石板面距離不小于5cm，并將墻、柱面清刷干凈。澆水濕透。2. 鑲貼前在墻、柱面彈線(xiàn)，找好規(guī)矩。3. 事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的大理石板材挑出，再進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸超過(guò)規(guī)定偏差，應(yīng)磨邊修正，陽(yáng)角處用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，還應(yīng)剔鑿磨平至符合要求才能使用。4. 按照墻柱面的彈線(xiàn)

5、進(jìn)行大理石板試拼，對(duì)好顏色、調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，縫子平直均勻。試拼后，由上至下逐塊編寫(xiě)鑲貼順序號(hào)，再對(duì)號(hào)鑲貼。5. 鑲貼小規(guī)格塊材時(shí)，可采用粘貼方法；鑲貼大規(guī)格板材（邊長(zhǎng)大于40cm）或鑲貼高度大于1m 時(shí)，須使用安裝方法。6. 待石膏漿凝固后，用1：2.5 水泥砂漿（厚度一般為812cm）分層灌注，每次灌注不宜過(guò)高。2、開(kāi)裂（1）產(chǎn)生原因：1. 當(dāng)大理石板的色紋、暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開(kāi)槽處，受到結(jié)構(gòu)沉降壓縮變形外力后，當(dāng)外力超過(guò)板材薄弱處的強(qiáng)度，加上應(yīng)力集中。2. 當(dāng)大理石板鑲貼在外墻面、緊靠廚房、浴廁等潮氣較大的部位時(shí)，安裝粗糙、板縫灌漿又不嚴(yán)實(shí)，侵蝕

6、氣體和濕空氣易透入板縫，使鋼筋網(wǎng)和掛鉤等連接件遭到銹蝕，產(chǎn)生膨脹，給大理石板一種向外的推力。3. 大理石鑲貼墻、柱面時(shí)，上下空隙較小，當(dāng)結(jié)構(gòu)受壓變形，大理石飾面受到垂直方向的壓力。4. 在大理石鑲貼的外墻面，當(dāng)接縫不實(shí)，潮氣侵入，冬季在寒冷地區(qū)造成結(jié)冰，體積膨脹使板材開(kāi)裂。（2）預(yù)防措施及治理方法：5. 在墻、柱等承重結(jié)構(gòu)面上鑲貼大理石板時(shí)，應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行；安裝頂部和底部大理石板時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目p隙。6 安裝大理石板，灌漿要飽滿(mǎn)，接縫縫隙應(yīng)不大于0.51mm，嵌縫要嚴(yán)密，板材不得有縫隙、缺棱掉角等缺陷。7. 因結(jié)構(gòu)沉降引起的開(kāi)裂，待沉降穩(wěn)定后，視不同程度，采取補(bǔ)縫或更換。8. 非結(jié)構(gòu)沉

7、降引起的開(kāi)裂，隨時(shí)采用水泥色漿摻107 膠修補(bǔ)，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接近。3、墻面腐蝕，空鼓脫落（1）產(chǎn)生原因：大理石是一種變質(zhì)巖，主要成分為碳酸鈣（CaCO3），約占50%以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂，紫色含錳，黑色含碳或?yàn)r青質(zhì)，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含有許多礦物和雜質(zhì)，在風(fēng)霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時(shí)能生成亞硫酸，然后變?yōu)榱蛩?，與大理石中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產(chǎn)

8、生麻點(diǎn)、開(kāi)裂和剝落。（2）預(yù)防措施及治理方法：1. 室外大理石墻面壓頂部位，要認(rèn)真處理，保證基層不滲透水。操作時(shí)，橫豎接縫必須嚴(yán)密，灌漿爆滿(mǎn)，每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)接應(yīng)不少于四點(diǎn)。設(shè)計(jì)上盡可能再頂部加雨罩，延長(zhǎng)使用壽命。2. 將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。3. 采用環(huán)氧樹(shù)脂鋼螺栓錨固法。四、木貼面板的質(zhì)量通病及防治措施1、顏色不均勻，木紋突變或局部開(kāi)膠（1）產(chǎn)生原因：由于材質(zhì)本身不勻或樹(shù)種混雜，以及油漆不好，過(guò)分潮濕等都會(huì)造成顏色不均勻。當(dāng)樹(shù)根與樹(shù)梢方向不順時(shí)，則易造成木紋突變。若局部受潮、脫膠就造成開(kāi)邊或局部有輕微凸起。（2）預(yù)防措施及治理方法：施工安裝前應(yīng)對(duì)板的顏色、木紋等進(jìn)行

9、挑選排列，達(dá)到顏色均勻，并統(tǒng)一將樹(shù)根向下，樹(shù)梢向上，使木紋通順、自然。在施工和使用過(guò)程均應(yīng)注意防止局部滲水；油漆時(shí)板表面一定要干凈、干燥，并涂刷得薄而均勻。（3）木墻裙、木貼臉的質(zhì)量通病及防治措施1）木擱珊與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求產(chǎn)生原因：1. 結(jié)構(gòu)施工沒(méi)有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。2.預(yù)留門(mén)窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木擱柵時(shí)，又沒(méi)適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。3. 木擱柵料含水率大或未防潮使擱柵受潮，造成木擱柵產(chǎn)生變形。4. 木擱柵排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動(dòng)。5. 筒子板木擱柵根部因操作困難，沒(méi)有

10、用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。2）預(yù)防措施及治理方法：1.認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。2. 木擱柵料的含水率應(yīng)小于15%，厚度應(yīng)大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、劈裂及扭曲。3. 木擱柵安裝前，應(yīng)檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)應(yīng)先進(jìn)行修整。偏差較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。 4. 檢查預(yù)埋件是否符合木擱柵分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。5. 木擱柵必須與每一只預(yù)埋件固定牢。6. 筒子板的木擱柵一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。7. 木墻裙的木擱柵釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線(xiàn)找平；豎向掉線(xiàn)墜找直。8. 木墻裙再陰陽(yáng)角處必須在拐角兩個(gè)方向

11、釘木楞。五、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施1、木擱珊拱度不勻（吊頂擱柵下表面的拱度不均勻、不平整，擱柵周邊或四角不平，經(jīng)短期使用產(chǎn)生凹凸變形等）。（1）產(chǎn)生原因：1. 吊頂擱柵材質(zhì)不好，變形大，不順直，又硬彎，施工中又難于調(diào)直；木材含水率過(guò)大，在施工中或交工后產(chǎn)生收縮翹曲變形。2. 不按規(guī)程操作，施工中吊頂擱柵四周墻面上不彈平線(xiàn)或平線(xiàn)不準(zhǔn)，中間不按平線(xiàn)起拱，造成拱度不勻。3. 吊桿或吊筋間距過(guò)大，吊頂擱柵的拱度不易調(diào)勻，同時(shí)，受力后易產(chǎn)生撓度，造成凹凸不平。4. 受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán)，受力后產(chǎn)生位移變形。5. 吊頂擱柵接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂?shù)钠秸?。?）預(yù)防措施及治理方法：1. 吊頂應(yīng)

12、選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材，并防止受潮或烈日暴曬；不宜用樺木、色木及柞木等硬質(zhì)木材。2. 吊頂擱柵裝釘前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻壁上彈線(xiàn)找平；裝釘時(shí)，四周以平線(xiàn)為準(zhǔn)，中間按平線(xiàn)起拱，起拱高度應(yīng)為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻。3. 擱柵及吊頂擱柵的間距、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；木料應(yīng)順直；木料在兩吊點(diǎn)間如稍有彎度，彎度應(yīng)向上。4. 各受力節(jié)點(diǎn)必須裝釘嚴(yán)密、牢固。5. 吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)窗，使木骨架處于干燥環(huán)境中；室內(nèi)抹灰時(shí)，應(yīng)將吊頂人孔封嚴(yán)，待墻面干后，再將人孔打開(kāi)通風(fēng)，使吊頂保持干燥環(huán)境。6. 如吊頂擱柵拱度不勻，局部超差較大，可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調(diào)勻。7. 如吊筋未加

13、墊板，應(yīng)及時(shí)安設(shè)墊板，并把吊頂擱柵的拱度調(diào)勻；如吊筋太短，可用電焊將螺栓加長(zhǎng)，并重新安好墊板、螺母。再把吊頂擱柵拱度調(diào)勻。2、主龍骨、次龍骨、縱橫方向線(xiàn)條不直（1）產(chǎn)生原因：1. 主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。 2. 掛鉛線(xiàn)或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。3. 未拉通線(xiàn)全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。4. 測(cè)吊頂?shù)乃骄€(xiàn)誤差超差，中間平線(xiàn)起拱度不符合規(guī)定。（2）預(yù)防措施及治理方法：1. 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。2. 掛鉛線(xiàn)的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m 射一枚鋼釘。3. 一定要拉通線(xiàn)，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線(xiàn)條平直。4. 四周墻面的水平線(xiàn)應(yīng)測(cè)量正

14、確，中間按平線(xiàn)起拱度1/2001/300。六、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施1、拼板處不平整（1）產(chǎn)生原因：1. 操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。2. 選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）預(yù)防措施及治理方法：1. 先安裝主龍骨，并拉通線(xiàn)檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。2. 應(yīng)使用專(zhuān)用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。2、罩面板大面積不平整，撓度明顯（1）產(chǎn)生原因：1. 由于未彈線(xiàn)，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合要求。2. 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。3. 次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞?/p>

15、明顯。4. 采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。5. 次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。（2）預(yù)防措施及治理方法：1. 按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線(xiàn)，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。2. 從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm 為宜。3. 在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗?。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。4. 鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。七、大理石地面的質(zhì)量通病及防治措施1、地

16、板面空鼓（1）產(chǎn)生原因：1. 基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，造成墊層和基層脫離。2. 墊層砂漿太稀或一次鋪得太厚，收縮太大，易造成板與墊層空鼓。3. 板背面浮灰未清刷凈，又沒(méi)澆水，影響粘結(jié)。4. 鋪板時(shí)操作不當(dāng)，錘擊不當(dāng)。（2）預(yù)防措施及治理方法：1. 基層必須清理干凈，并充分澆水濕潤(rùn)，墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿；粘貼用的純水泥漿應(yīng)涂刷均勻，不得用掃漿法。2. 預(yù)制板和石板背面必須清理干凈，并刷水事先濕潤(rùn)，待表面稍晾干后方可鋪設(shè)。3. 當(dāng)基層較低或過(guò)凹時(shí)，宜先用細(xì)石混凝土找平，再墊1：31：4 干硬性水泥砂漿，厚度在2.53cm 為宜。鋪放板材時(shí)，宜高出地面線(xiàn)34mm。 4. 做好初步試鋪，并用橡

17、皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)。5. 板材鋪設(shè)24h 后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12 次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。6. 澆縫前應(yīng)將地面掃凈，并把板材上和拼縫內(nèi)松散砂漿用開(kāi)刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿(mǎn)縫子和部分邊角不實(shí)的空隙。灌縫24h 后再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、接縫不平，縫子不勻（1）產(chǎn)生原因：1. 板塊材料本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選又不嚴(yán)格。2. 各個(gè)房間內(nèi)水平標(biāo)高線(xiàn)不一致。3. 板塊鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早上人。4. 拉線(xiàn)或彈線(xiàn)誤差過(guò)大。（2）預(yù)防措施及治理

18、方法：1. 應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線(xiàn)，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線(xiàn)。2. 鋪貼時(shí),應(yīng)先安裝好十字線(xiàn)交叉處最中間的一塊板材作為標(biāo)準(zhǔn)，若以十字線(xiàn)為中縫時(shí),也可在十字線(xiàn)交叉點(diǎn)對(duì)角處安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90°角尺及水平尺仔細(xì)校正。3. 從標(biāo)準(zhǔn)塊向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，并注意隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)。縫子必須通長(zhǎng)拉線(xiàn)，不能有偏差；鋪設(shè)前分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不下或縫子過(guò)大的現(xiàn)象。4. 板材應(yīng)事先用套尺檢查，對(duì)有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在試鋪試認(rèn)真調(diào)整，用在適當(dāng)部位。3、色

19、澤不均勻（水磨石、大理石板顏色不一致）（1）產(chǎn)生原因：1. 選材不認(rèn)真。2. 試鋪工作馬虎，在顏色上沒(méi)有做好適當(dāng)調(diào)配。（2）預(yù)防措施及治理方法：1. 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真選購(gòu)材料。2. 認(rèn)真做好試鋪調(diào)色工作。八、乳膠漆流墜在物體的垂直表面上，或線(xiàn)角的凹槽處，乳膠漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。1、原因分析（1）乳膠漆中加稀釋劑過(guò)多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。（2）涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。（3）施工環(huán)境溫度過(guò)低，濕度過(guò)大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。（4）使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成乳膠漆流易、性

20、能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，乳膠漆流動(dòng)性太大，也容易發(fā)生流墜。（5）在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。（6）物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線(xiàn)角的凹槽處，常因乳膠漆過(guò)厚而造成流墜。（7）選用的漆刷太大，刷毛太長(zhǎng)、太軟；或涂刷乳膠漆時(shí)蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。2、防治措施（1）選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗＃?）涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。（3）物體表面凸凹不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ?，較大的孔洞要分多次抹平整。（4）施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以溫度15-25ºC、相對(duì)溫度50-75為最適宜的施工環(huán)境。（5）漆料不可隨意稀釋。（6）具有吸收能力的表面，應(yīng)事先封閉，并將孔眼修補(bǔ)填平。（7）正確選乳膠漆，注意將室內(nèi)和室外乳膠漆分開(kāi)，正確使用。九、電氣部分質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通?。合却┚€(xiàn)，后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口。導(dǎo)線(xiàn)背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線(xiàn)過(guò)程中弄臟已經(jīng)油漆、粉