風機安裝的基本手冊

1、風機的安裝手冊第一條 為保證風機穩(wěn)定可靠的運行，風機應牢固的安裝在基礎之上。基礎應有足夠的重量，并有適當大的尺寸，風機基礎的大小應比風機底座寬出200-250mm，風機安裝前應在基礎表面鏟出墊鐵位置和麻面，預留地腳螺栓孔清理干凈使二次灌漿能與基礎緊密結合，風機安裝的基礎應符合有關設計圖的要求。第二條 風機的開箱檢查應符合下列要求：1、根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；2、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定；3、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；4、檢查風機外露部分各加工面的

2、防銹情況，和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。第三條 風機的搬運和吊裝應符合下列要求：1、現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；2、輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷；3、不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。第四條 風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外（其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.251.5倍，用氣壓試驗時試驗

3、壓力應為工作壓力的1.05倍）現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。第五條 風機的進氣管、排氣管、閥件調節(jié)裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。第六條 風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。第七條 風機的傳動裝置外露部分有護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。第八條 離心通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：1、將機殼和軸

4、承箱拆開并將轉子卸下清洗2、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統(tǒng)進行試壓（試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，一般不應低于4公斤力/厘米2）3、清洗和檢查調節(jié)機構，其轉動應靈活。第九條 現(xiàn)場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。第十條 軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。第十一條 軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規(guī)定。第十二

5、條 主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.030.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。第十三條 機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規(guī)定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/10003/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。第十四條 離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1

6、000。第十五條 滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后，以轉動靈活為準。第十六條 離心鼓風機找平時，應符合下列要求：1、軸承座與下機殼不是一體的機組，軸承座應先裝在底座上，同時以軸承孔為基準找平，校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度2、軸承座與底座間，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙、對轉速不高于3000轉/分的機組不大于0.05毫米，高于3000轉/分的機組不應大于0.04毫米。第十七條 軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。如某項指標不符合，允許進行修、刮，但修、刮軸瓦時，應注意校正轉子與機殼密封裝置的不同軸度，并使轉子與密封裝置間的間隙符合

7、設備技術文件的規(guī)定(可傾瓦軸應符合設備技術文件的規(guī)定)。第十八條 轉子各部位(主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯(lián)軸器等)的軸向和徑向跳支均不應超過設備技術文件的規(guī)定。第十九條 上、下機殼的接合面應緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應符合設備技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應符合下列要求：1、工作壓力低于或等于10公斤力/厘米2者，間隙不應大于0.12毫米(燒結鼓風機例外)；工作壓力高于10公斤力/厘米2者，間隙不應大于0.08毫米；2、連接螺栓不應碰傷，接合面間如有密封填料或涂料，應按設備技術文件的規(guī)定均勻地填上或涂上。第二十條 電動機、鼓風機連接時，不同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定。第二十一章 試運轉

8、1、 風機試運轉應分兩步，第一步機械性能試運轉；第二步設計負荷試運轉。一般均應以空氣為壓縮介質，風機的設計工作介質的比重小于空氣時，應計算以空氣進行試運轉時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉，如有影響，必須用規(guī)定的介質進行設計負荷試運轉。2、風機試運轉前，應符合下列要求：一、潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；二、按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密填充系統(tǒng)進行徹底沖洗；三、鼓風機和壓縮機的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統(tǒng)的連瑣裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調節(jié)裝置、閥件和儀表等均應靈敏可靠，并符合設

9、備技術文件的規(guī)定；四、電動機或汽輪機、燃氣輪機的轉向應與風機的轉向相符；五、盤動風機轉子時，應無卡住和摩擦現(xiàn)象；六、閥件和附屬裝置應處于風機運轉時負荷最小的位置；七、機組中各單元設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉；八、檢查各項安全措施。3、 風機在額定轉速下試運轉時。在一般情況下要按下列規(guī)定 1）、離心通風機，不應少于2小時； 2）、離心鼓風機最小負荷下(即機構運轉)不應少于8小時，設計負荷下連續(xù)運轉不應少于24小時； 3）、風機不得在喘振區(qū)域內運轉(喘振流量范圍設備技術文件注明)。 4 、風機運轉時，應符合下列要求：一、風機運轉時，以電動機帶動的風機均應經(jīng)一次起動立即停止運轉的試驗，

10、并檢查轉子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(汽輪機、燃氣輪機帶動的風機的起動應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行)；二、風機起動后，不得在臨界轉速附近停留(臨界轉速由設計)；三、風機起動時，潤滑油的溫度一般不應低于25，運轉中軸承的進油溫度一般不應高于40；四、風機起動前，應先檢查循環(huán)供油是否正常，風機停止轉動后，應待軸承回同溫度降到小于45后，再停止油泵工作；五、有起動油泵的機組，應在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動油泵；風機停止運轉前，應先開動起動油泵，風機停止轉動后應待軸承回油溫度降到45后再停止起動油泵；六、風機運轉達額定轉速后，應將風機調理到最小負荷進行機械運

11、轉至規(guī)定的時間，然后逐步調整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異常現(xiàn)象則繼續(xù)運轉至所規(guī)定的時間為止；八、風機的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；九、風機運轉時，軸承潤滑油進口處油壓應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，一般進油壓力應為0.81.5公斤力/厘米2，高速輕載軸承油壓低于0.7公斤力/厘米2時應報警，低于0.5公斤力/厘米2時應停車。當油壓下降到上述數(shù)值的上限時，應立即開動起動油泵或備用油泵，同時查明油壓不足的原因，并設法消除；十、風機動轉中軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合表V-2.2、V-2.3的規(guī)定；十一、風機運轉時，軸承溫度應符合設備技術文

12、件的 離心、軸流通風機、羅茨、葉氏式鼓風機軸承的徑向振幅(雙向) 表V2.2轉速(轉/分) 375 >375650 >550750 >7501000 >10001450 >14503000 >8000 振幅不慶超過(毫米) 0.180.150.120100.080.060.04離心鼓風機徑向振幅(雙向)表V-2.3轉速(轉/分) 3000 >30006500 >650010000 >1000018000 主機軸承振幅不應超過（毫米）滾動 0.08滑動0.050.04 0.030.02增速器軸承振幅不應超過(毫米)0.040.04 0.03注

13、：上兩表所列振幅系指測振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓差上所測得的數(shù)值。 規(guī)定：無規(guī)定時，一般應符合表V2.4的規(guī)定；軸 承 溫 度 表V-2.4軸 承 形 式 滾 動 軸 承 滑 動 軸 承 溫度不宜高于()80 60 12、 風機運轉時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅，并做好記錄；十三、風機試運轉完畢，應將有關裝置調整到準備起動狀態(tài)。安裝前應詳細閱讀本說明書和裝配圖紙，了解其結構、各部分間隙的調整，并對風機各部件 F式（雙支承式）風機的安裝和調整方法： F式風機的安裝步驟： （1） 機殼下半部粗定位：注意安裝標記，就位前注意區(qū)分與進出口風管的關系、葉

14、輪旋向等。 （2） 將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定后，將整個轉動組吊入預定位置；然后松開 鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定調整出葉輪與喇叭間隙。 （3） 風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座端面之間的垂直度建議采用如下方法找 正：將磁力座貼在主軸，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（即上端蓋加工面上）：此時旋轉主軸一周以上其表針讀數(shù)變化不大于0.05mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座端面與主軸的垂直度情況；安裝時保證此值，可以保證主軸承內外圈夾角在合格范圍，避免影響軸承使用效果（見附圖）。 （4） 電動機找平找正：調整風機與電機主軸同軸度（即聯(lián)軸器找平找正）。 （5）機殼上半部、

15、集流器與機殼間安裝就位。 （6）以葉輪為基準，調整葉輪與喇叭口間隙。 （7）安裝進氣箱，調節(jié)門和風機其余部分。 （8） 安裝調節(jié)門時應注意：葉片開度方向應與葉輪旋轉方向一致。 （9） 若葉輪與軸盤用鉸制螺栓聯(lián)接，其型式按附圖安裝。當F式風機用于引風機時，由于介質溫度較高、主軸較長，而主軸承又通常選用3500系列或3600系列自動調心球面滾子軸承，故在風機由冷態(tài)進入熱態(tài)時，主軸有較大的熱膨脹伸長量（可通過計算得知）。例如煙氣溫度140左右時，較長的主軸軸向伸長量可達8mm左右。主軸承內外圈在半徑方面也存在一定膨脹量。因此該類風機的浮動端（遠電機端，見附圖），要注意保持必要的熱膨脹空間；在軸向方向

16、應保證510mm以上，通常見圖紙規(guī)定，視風機大小而定。 在主軸承半徑方向的熱膨脹空間，應通過調整頂隙來保證，就是說浮動端主軸承外圈與軸承座體之間在頂部局部范圍內應保持0.030.06mm的間隙（視主軸承大小分別取上下限值），其作用是保證主軸在受熱伸長時，軸承座中主軸承的位置在浮動滑移過程中能順利移動其軸向位置：并保證主軸承外圈與軸承座體間有局部浸油空間，而軸承外圈在此時受熱膨脹又不致被軸承座體“抱死”而產生過度發(fā)熱的情況。 頂隙的調整方法：在軸承座中分面加適當厚度的紙墊（如圖紙、絕緣紙）來調整。檢驗的方法是在壓緊上蓋的情況下，保證在軸承頂部30mm-50mm范圍內相應厚度的塞尺（如0.03-0

17、.06mm）能通過（見附）。 注意保持浮動端軸承座的彈位清潔光滑，保證軸承滑移順暢：絕對禁止異物存住，不得將點滴密封膠、銹渣、油漆之類的異物殘存在滑移面上，否則將造成主軸承過熱等嚴重后果。 如果該風機用于送風機（或介質溫度較低、僅略高于環(huán)境溫度），因熱膨脹量均較小，則其頂隙均按較小值調整即可。 試運行前要求 （1） 按圖紙要求進行檢查。特別要保證集流器與葉輪之間、聯(lián)軸器之間間隙等重要的 安裝尺寸，各部分螺栓不得松動。 （2） 保證主軸的水平位置。風機主軸和電機軸要在同一軸線上，同軸度允差0.05mm。 （3） 調節(jié)門不能裝反，要保證進氣方向和葉輪旋轉方向一致。 （4） 機殼所有連接法蘭面均應加

18、密封墊，以確保嚴密性和氣動效率。 （5） 檢查軸承座油位、冷卻水是否正常，調節(jié)門操作是否靈活可靠。 （6） 風機安裝后，手動盤車應轉動靈活，無卡澀、過緊或擦碰現(xiàn)象。 （7） 風機安裝好后進行全面檢查。人孔門是否關好，不得有木塊、焊條頭、鐵絲、石 渣等異物殘存在風道內。 1聯(lián)軸器找正時兩軸偏移情況的分析機器安裝時，聯(lián)軸器在軸向和徑向會出現(xiàn)偏差或傾斜，可能出現(xiàn)四種情況，如圖1所示。圖1聯(lián)軸器找正時可能遇到的四種情況根據(jù)圖1所示對主動軸和從動軸相對位置的分析見表1。表1聯(lián)軸器偏移的分析雙表測量法(又稱一點測量法) :用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值,故又稱一點測量法,即在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時,測量出同一方位上的軸向讀數(shù).具體做法是:先用角尺對吊裝就位準備調整的機器上的聯(lián)軸器做初步測量與調整。然后在作基準的主機側半聯(lián)軸器上裝上專用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向原動機側半聯(lián)軸器的外圓及端面，如圖所示測量時，先測0°方位的徑向讀數(shù)a1及軸向讀數(shù)s1。為了分析計算方便，常把a1和s1調整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時轉動，每轉90°讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)a1，a2，a3，a4，圓內記錄軸向讀數(shù)s1，s2，s3，s4，當百分表轉回到零位時，必須與