管道穿河圍堰施工方案(最新整理）

1、天津市西青區(qū)張窩鎮(zhèn)集中供熱工程穿越豐產(chǎn)河施工方案 天津市軍星管道安裝2011年10月9日目 錄一、綜合說明1二、施工方案及技術(shù)措施1三、安全施工措施7一、綜合說明1、本工程為天津市西青區(qū)張窩鎮(zhèn)集中供熱工程´2。2、管道采用f820´10雙面埋弧焊接螺紋鋼管，材質(zhì)為Q235B，管道外保溫采用高密度聚乙烯外護(hù)管聚酯胺泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，管道接口采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充罩面。3、管道縱貫90°（相對(duì)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高），河堤以外標(biāo)高為-1.5m（相對(duì)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高）。豐產(chǎn)河河道寬6m，水深經(jīng)測(cè)量最深處為2m。4、圍堰采用草袋裝土，原木樁支護(hù)的方法。選用土質(zhì)為有粘度，滲

2、水量小。5、施工依據(jù)（1）招標(biāo)文件和施工圖紙要求（2）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ282004（3）直埋式預(yù)制保溫管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JJG111994（4）堤防工程設(shè)計(jì)規(guī)范二、施工方案及技術(shù)措施（一）施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣依據(jù)施工圖進(jìn)行管網(wǎng)放線工作，將甲方給定的水準(zhǔn)點(diǎn)引至管線位置附近并設(shè)立固定樁為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量方法準(zhǔn)確劃出開槽線、各折點(diǎn)位置。放線過程中把暴露的各種設(shè)施及地下的障礙標(biāo)記清楚。放線后由甲方、監(jiān)理驗(yàn)線檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下道工序。確定圍堰占用河道范圍，確定管道穿河位置，在河道兩側(cè)管道中心線位置設(shè)置固定樁，確保管道沿設(shè)計(jì)走向敷設(shè)。2、現(xiàn)場(chǎng)整理清理岸邊雜物，平整現(xiàn)場(chǎng)。

3、繪制平面圖，計(jì)算出圍堰控制點(diǎn)坐標(biāo)。選定圍堰取料土場(chǎng)，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r選用土質(zhì)為具有一定粘度，滲水量小的土。（二）施工方法1、圍堰施工（1）圍堰的施工流程填筑堰體鋪迎水面彩條布往彩條布上鋪一層裝土的編織袋（2）投放裝袋量為袋容量的1/31/2的土袋，土袋投放前盡可能清除河灘上的雜物、樹根和雜草，以減少滲漏；袋口應(yīng)采用麻繩或細(xì)鐵絲綁扎，并進(jìn)行平整。投放土袋時(shí)不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡滑落方式，并要求、上下層錯(cuò)縫，且盡可能堆碼整齊。在水中投放土袋，用一對(duì)帶鉤子的桿子鉤送就位。（3）填筑堰堤時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行振搗振實(shí)，以減少滲漏，加強(qiáng)堰堤的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向

4、迎水面拱的弧形，拱起高度為2 米。在堰體迎水面滿鋪一層彩條布進(jìn)行整體包封,并鋪往河床一側(cè)不少于2 米，上下層彩條布搭接長(zhǎng)度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，以減少滲漏，避免土袋、筑土被水沖刷流失。彩條布上覆蓋一層裝土的草袋，以免被流水沖刷走或被風(fēng)吹跑。（4）圍堰距離管道溝槽15m，高過水面1.5m，上部寬為3m，底部寬為5m，堰堤外側(cè)坡比1：1，堰堤內(nèi)側(cè)坡比1：0.5。（5）圍堰施工時(shí)，密切注意上下游河水水位變化，準(zhǔn)備6臺(tái)8寸水泵，隨時(shí)準(zhǔn)備抽倒河水。（6）在圍堰內(nèi)側(cè)緊貼草袋每隔1m打圓木樁一個(gè)進(jìn)行加固，入土1.5m，出水0.5m。用鐵絲進(jìn)行縱向、橫向牽制固定，使圍堰形成一個(gè)整體。如遇土質(zhì)較

5、差可采用工字鋼作圍堰樁，入土深度不小于2m。2、溝槽施工圍堰施工完畢后對(duì)河底管道走向溝槽進(jìn)行清淤工作，清淤工作完畢后進(jìn)行測(cè)量放樣，確定溝槽走向。放樣結(jié)束后沿溝槽兩側(cè)邊線打鋼樁，采用36#工字鋼，樁長(zhǎng)8m，河堤部分樁長(zhǎng)12m，緊密排列無間隙。小于2m深溝槽采用1：0.6放坡方法施工。確定鋼樁安放完畢且牢靠后，進(jìn)行溝槽開挖，采用機(jī)械與人工挖掘相結(jié)合方式開槽，槽底余200毫米避免超挖，管道安裝前統(tǒng)一采用人工清底。一旦超挖或挖槽迂軟性淤泥時(shí)應(yīng)清除至較好地基，超挖部分回填中粗砂或粒徑10-15毫米的砂石料并夯實(shí)。施工時(shí)采用大口徑降水井降水，井口直徑0.5m，井深15m。距離管道溝槽走向垂直距離2m，距離

6、河道5m，沿河道兩側(cè)各設(shè)置一口降水井，井內(nèi)放置大口徑潛水泵進(jìn)行降水。根據(jù)工程實(shí)際需要，可考慮在河道中間再安置降水井一口。溝槽內(nèi)兩端及中間各設(shè)排水井，井徑0.8米，井底比槽深1.0米（井內(nèi)置大口徑×，并以3坡度坡向集水井，在挖槽施工中，用水準(zhǔn)儀對(duì)槽中線，槽底高程經(jīng)常測(cè)量校核管道坡度。由監(jiān)理單位進(jìn)行槽底測(cè)量復(fù)核驗(yàn)收合格后進(jìn)入管道安裝。3、管道焊接安裝施工方法（1）管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管材由供管單位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，施工單位用吊車按管線預(yù)定加工組對(duì)位置布管卸料至溝槽一側(cè)，卸管采用尼龍吊帶以保護(hù)外管皮，材料員對(duì)所卸管道、管材的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)與供管單位提供的三證逐一核對(duì)，并按材料驗(yàn)收要求進(jìn)行100%外

7、觀檢查和外形尺寸測(cè)量抽查檢驗(yàn)，管材檢驗(yàn)項(xiàng)目詳見下表。鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢測(cè)儀器螺旋焊管壁厚TD508mm±10%T100%游標(biāo)卡尺精度外徑DD508mm±1%D或±保溫管管外皮應(yīng)均勻平整，無裂縫、無破損，如因運(yùn)輸?shù)仍蛟斐善茡p應(yīng)退換貨或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（2）對(duì)管對(duì)管：根據(jù)溝槽現(xiàn)況及各類的障礙分布情況，采用地面對(duì)管和地下對(duì)管相結(jié)合的方法施工盡量減少地下作業(yè)。（3）管道切割加工管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨機(jī)修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面與管軸面的垂直度不超過2 mm，確保管道對(duì)口精度。管子采用V型坡口，對(duì)焊焊接方法，對(duì)管前應(yīng)

8、將焊口表面及內(nèi)壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理寬度30mm以上。再根據(jù)焊接工藝卡規(guī)定的角度用坡口機(jī)加工出坡口。坡口基本尺寸見圖示：°±° =410mm=13mm （4）管道的吊裝就位和找正固定保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以兩根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)安裝，用吊車下管時(shí)，提前編制起吊方案，特別注意使用150 mm以上的寬尼龍吊帶起吊，以保護(hù)管道外套不受損。管道吊至溝底，固定對(duì)接焊口，甩在已設(shè)好的工作坑處。管口兩側(cè)用倒鏈對(duì)口找正，管邊對(duì)口對(duì)正后，先點(diǎn)焊不少于三點(diǎn)固定，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋焊縫兩側(cè)各500mm的保溫管。（

9、5）管道焊接本工程工作鋼管材質(zhì)為Q235，采用氬電聯(lián)焊焊接方法。焊材選用與Q235相應(yīng)且工藝性能良好的H08MH2焊絲和J422焊條。焊前準(zhǔn)備：A、焊接人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效焊工證，參加施焊前，先進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)上崗施焊。B、焊條的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊條要進(jìn)行烘干，一般在烘箱中150下烘干1h，然后放在保溫筒內(nèi)備用。C、管道焊接設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行試車，合格后方能進(jìn)場(chǎng)使用。D、管道在焊接前應(yīng)具有焊接工藝評(píng)定書和焊接工藝卡。對(duì)焊接人員的要求：必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試委員會(huì)考試合格證并在有效期內(nèi)，才能從事相應(yīng)項(xiàng)目的焊接，無此合格證不準(zhǔn)進(jìn)行管道焊接。焊接方法：

10、A、焊接方法采用氬電聯(lián)焊工藝，使用氬弧焊焊接第一層焊道，然后用手工電弧焊填充罩面完成焊接。焊前對(duì)管子、管件組對(duì)前要查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋夾層等缺陷，檢查對(duì)口間隙應(yīng)符合質(zhì)量要求并清除焊口處的污雜物，內(nèi)壁應(yīng)平齊。當(dāng)符合施焊要求后方可施焊。B、管道在組對(duì)施焊時(shí)，先進(jìn)行固定點(diǎn)焊，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度一般為1030mm。點(diǎn)焊厚度最大不超過壁厚的2/3，一般掌握在3040%為宜。DN250以上的為四點(diǎn)，注意固定口、固定點(diǎn)不要選在仰焊位置。點(diǎn)固焊必須焊透，始終點(diǎn)要鏟平，并不準(zhǔn)有焊接缺陷。C、點(diǎn)焊合格后，進(jìn)行全方位施焊，焊接層數(shù)和焊條直徑如下：壁 厚層 數(shù)焊絲直徑焊 條 直 徑1層2層3層101234D、進(jìn)行多

11、層焊時(shí)，應(yīng)將上層表面焊渣、飛濺物等用角磨機(jī)打磨干凈，將裂紋等不允許的缺陷鏟除，焊層之間始末端錯(cuò)開應(yīng)不小于20mm，焊接成型后，表面要成魚鱗狀，表面凸起。焊縫在焊完冷卻后，用小錘將表面的焊渣清理干凈，焊縫在外觀上應(yīng)符合下列要求：最后一道焊縫表面應(yīng)均勻平滑，焊縫表面凸出管皮的高度為2mm-3mm，咬邊的深度不得大于，表面要呈魚鱗狀，焊縫檢查合格后，在焊縫附近打上焊工代號(hào)鋼?。ㄏ抟患?jí)網(wǎng)焊縫）。施焊過程中要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，雨天時(shí)停止焊接作業(yè)。焊縫返修：焊縫有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方法返修；同一位置返修次數(shù)不得超過二次。返修要求：返修時(shí)應(yīng)按工藝卡規(guī)定的

12、工藝要求進(jìn)行，返修后的焊縫仍需探傷檢驗(yàn)直至合格。管道全方位施焊后，要進(jìn)行100%的外觀質(zhì)量檢查，過河管線100%進(jìn)行探傷，檢查或探傷合格后，按規(guī)定做好檢查記錄。供熱管網(wǎng)的全部焊縫在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。4、探傷過河敷設(shè)管道焊縫采用超聲波無損探傷，探傷數(shù)量100%，合格標(biāo)準(zhǔn)為符合GB/T11345級(jí)及以上等級(jí)，本工序無損檢查由有專業(yè)資質(zhì)的、在市質(zhì)檢部門注冊(cè)的單位檢測(cè)。開始焊接時(shí)，每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。焊口經(jīng)探傷檢驗(yàn)不合格時(shí)，焊口須返工，返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗(yàn)。對(duì)于不合格項(xiàng)目進(jìn)行修補(bǔ)，每道焊縫修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。待檢查全部合

13、格后，方可進(jìn)行下步工序。 5、水壓試驗(yàn)pa。（1）試壓前準(zhǔn)備：管道試壓前，應(yīng)按規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，并及時(shí)填寫質(zhì)檢表。試壓用的臨時(shí)加固裝置是否已安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為安全可靠，試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于級(jí)。確定試驗(yàn)后的排水地點(diǎn)。（2）管道試驗(yàn)方法：水壓試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況分段進(jìn)行，在水源處設(shè)給水泵，進(jìn)行管道充水。選擇適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)排氣裝置，待管道內(nèi)已無空氣，水貯滿后使用電動(dòng)試壓泵緩慢均勻升壓。往管道內(nèi)注水，并在高點(diǎn)處排氣，當(dāng)管道內(nèi)充滿水后，打開加壓泵，緩慢升壓至設(shè)計(jì)要求。升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降壓至設(shè)計(jì)壓力，用一公斤重小錘在焊縫周圍逐個(gè)進(jìn)行敲打檢

14、查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且無壓降為合格。6、管道清洗管道清洗工作采用沖洗、水壓試驗(yàn)結(jié)合一起進(jìn)行。待管道試壓合格后進(jìn)行管內(nèi)沖洗。清洗方法采用開式再循環(huán)沖洗，沖洗前調(diào)整整個(gè)管線的閥門，使其形成回路。安裝好排水出口，待管內(nèi)注滿水后，開啟循環(huán)水泵，進(jìn)行水循環(huán)。流速/m/s先循環(huán)1-2小時(shí)，后放出臟水。再注進(jìn)干凈的水進(jìn)行循環(huán)。沖洗1-2小時(shí)當(dāng)出口水質(zhì)與注入口水質(zhì)透明度一致時(shí)后，即停止沖洗。7、接口保溫管道鋪設(shè)、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)完成后，將接口處清理干凈后，安裝套管粘接收縮作業(yè)帶完畢后用20-50Kpa的壓縮空氣進(jìn)行打壓是否有漏，否則進(jìn)行補(bǔ)粘。 發(fā)泡溫度應(yīng)控制在18-23之間，低于15時(shí)，將管口處局部加熱

15、。保溫工序的施工質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下序施工。對(duì)熱收縮套要進(jìn)行妥善保管，使之不受潮、不損傷、不老化、不粘結(jié)雜物。施工時(shí)，熱收縮套的使用應(yīng)邊用邊拿，暫時(shí)不用的熱收縮套不得將包裝箱打開，待使用的熱收縮套應(yīng)在使用前放到管口邊緣，其防護(hù)蠟紙應(yīng)保留在熱收縮套上保護(hù)內(nèi)膠層。 熱收縮套應(yīng)避雨、避風(fēng)放置，不得與地面、油污、雜物接觸。8、管道安裝由于本工程特殊性，在進(jìn)行管段安裝時(shí)，可分為兩部分進(jìn)行，一是穿越河道部分，一是河道兩側(cè)堤岸及路面部分。穿越河道管段安裝時(shí)，可將三根保溫管于岸邊組對(duì)焊接，經(jīng)過探傷檢測(cè)合格，并進(jìn)行補(bǔ)口保溫完畢后，由兩輛25t吊車吊裝安放進(jìn)溝槽內(nèi)。減少河道溝槽作業(yè)，

16、縮短施工作業(yè)時(shí)間，及時(shí)回復(fù)河道水流，減少安全隱患。河道兩側(cè)堤岸及路面部分安裝，可在由鋼板樁支護(hù)的溝槽內(nèi)人工、機(jī)械吊裝組對(duì)、焊接完成。9、竣工驗(yàn)收施工過程中，隱蔽工程在隱蔽前通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件。全部施工完成自檢合格后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件。由監(jiān)理向建設(shè)單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。建設(shè)單位收到驗(yàn)收申請(qǐng)后，應(yīng)組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等方面人員進(jìn)行單位工程驗(yàn)收，明確驗(yàn)收結(jié)果，并形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。我方將竣工圖及竣工資料按甲方要求整理、裝訂齊全，于竣工驗(yàn)收一周后一式六套（數(shù)量以合同為準(zhǔn)）上交監(jiān)理或甲方。9、土方回填管道外壁與周圍土壤應(yīng)接觸良好，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。兩側(cè)回填土壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到

17、設(shè)計(jì)要求。管頂以上部位回填土分層夯實(shí)，分層厚度為250mm。管頂以上回填土壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；靥钔林胁坏煤袡C(jī)物，及大于50mm石塊、磚頭等堅(jiān)硬物。河底部分管道管頂原土回填500mm夯實(shí)后，鋪設(shè)砼蓋板一層，然后再回填，回填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)。三、安全施工措施1、圍堰施工時(shí)密切注意堰體及上下水流情況，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)通報(bào)，待問題解決后方可進(jìn)行施工。2、圍堰同時(shí)進(jìn)行抽水作業(yè)，降低圍堰施工難度。3、圍堰形成后設(shè)專人對(duì)堰體監(jiān)察，準(zhǔn)備充足土袋、斗車和木樁等應(yīng)急物資設(shè)備。組織好應(yīng)急救助隊(duì)伍等準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)情況能及時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)。4、工人上崗前，必須對(duì)他們進(jìn)行安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國家有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)和安全施工的各項(xiàng)規(guī)定、安全技