注塑件通用技術(shù)條件

1、Q/LX ××××2005隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司 發(fā)布2011-0X-XX實(shí)施2011-0XXX發(fā)布注塑件通用技術(shù)條件 Q/LX C22011代替Q/LX C2-2006Q/LX隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IQ/LX C22011前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)Q/LX C22006的修訂，與Q/LX C22006相比主要差異如下：將GB/T 1843-2008代替作廢標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1996 、GB/T 1040.1-2006GB/T 1040.4-2006代替GB/T 1040-1992、GB/T 1039-1992 等；新增加引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031

2、-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度度參數(shù)及其數(shù)值及GB/T8807-1988塑料鏡面光澤試驗(yàn)方法；將“重慶潤通工業(yè)有限技術(shù)開發(fā)部” 修訂為“重慶隆鑫機(jī)車有限公司塑膠分部品質(zhì)技術(shù)部”；補(bǔ)充第7.2.2的檢查抽樣規(guī)則；增加紋路、頂白的術(shù)語和定義；糾正標(biāo)準(zhǔn)中的錯(cuò)別字如“第7.3.3 也可同時(shí)隨即多抽改為隨機(jī)多抽”；刪除未使用的材料標(biāo)準(zhǔn)如“聚氯乙烯（PVC）產(chǎn)品”；刪除標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)光亮度要求，因白坯制件的光澤度都是烤漆后作要求；刪除制件應(yīng)具有光澤，同批產(chǎn)品色澤應(yīng)一致不允許有色差，因?yàn)閲娚?、皮紋處理的目的是用亞光或隱去光澤，該條要求是矛盾的。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的過渡要求：對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)

3、施前已經(jīng)做完實(shí)驗(yàn)的注塑產(chǎn)品，對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定如有不符，給予6個(gè)月的過渡期。本標(biāo)準(zhǔn)由隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司技術(shù)中心管理部規(guī)格管理室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶隆鑫機(jī)車有限公司塑膠分部品質(zhì)技術(shù)部起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉瓊本標(biāo)準(zhǔn)審核人：程光敏本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 何軍本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)版本的歷次發(fā)布情況為：Q/LX C220069注塑件通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了摩托車注塑產(chǎn)品的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于重慶隆鑫機(jī)車有限公司塑膠分部生產(chǎn)的摩托車注塑產(chǎn)品。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的

4、引用文件，僅注日期有版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)存運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 1033-1986 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T 1040.1-2006GB/T 1040.4-2006 塑料拉伸性能的測定GB/T 1634-2004 塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度(簡稱熱變形溫度)試驗(yàn)方法GB/T 1634.11634.3-2004塑料 負(fù)荷變形溫度的測定GB/T 1843-2008 塑

5、料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2408-2008 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 水平法和垂直法GB/T 2411-2008 塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 9341-2008 塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 8807-1988 塑料鏡面光澤試驗(yàn)方法GB/T 3398.2-2008 塑料硬度測定 第2部分 洛氏硬度GB131-2006 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法Q/LX C1-2011 覆蓋件注塑材料3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1

6、 缺料由于注塑量填充不足，造成制件局部不完整或不飽滿。3.2 尺寸不穩(wěn)定主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不高，注塑機(jī)工作液壓、溫度控制不穩(wěn)定和塑料成形條件不穩(wěn)定等原因，使制件密度變化引起的尺寸變化。3.3 氣泡由于熔料充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈現(xiàn)體積較小或成片的空穴。注：塑料收縮、材料分解或抗靜電等添加劑分解產(chǎn)生氣體，預(yù)料背壓過低，流道不暢流等原因易產(chǎn)生氣泡。3.4 縮痕由于保壓補(bǔ)縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大，容易在遠(yuǎn)離澆口，且壁厚的地方出現(xiàn)，如加強(qiáng)筋、支柱等地方常易發(fā)生；收縮性較大的結(jié)晶性塑料更易發(fā)生。3.5 飛邊由于合模鎖模力過低，注塑壓力過大，模具配合間隙過大

7、，模具強(qiáng)度不好，料溫過高，塑料流動(dòng)性好，加料過多使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅。3.6 熔接縫由于熔料分流匯合時(shí)料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使熔料匯合處熔接不良，沿塑件表面及內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。注：如熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞（包括柵格）等流動(dòng)不連貫的區(qū)域，充模料流停頓而以多股形式匯合的區(qū)域；此外在發(fā)生澆口噴射充模時(shí)也會(huì)生成熔接縫，噴射時(shí)，熔體直接射入模腔直到撞到對(duì)面的模壁，隨后而來的熔料產(chǎn)生壓縮使料流折迭，于是在折合相遇的地方形成熔接終縫。3.7 銀絲斑紋由于料內(nèi)水分或充氣，揮發(fā)物過多，預(yù)塑背壓力不足，空氣混入，熔料受剪切作用過大，熔料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或

8、分解變質(zhì)，而使塑料表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母狀斑紋。3.8 翹曲變形由于成形時(shí)殘余應(yīng)力，壁厚不均造成收縮應(yīng)力，如剪切應(yīng)力，冷卻應(yīng)力等。脫模不良，冷卻定形時(shí)間不足，塑件強(qiáng)度不足，模具變形等原因，均會(huì)使塑件發(fā)生畸變，翹曲不平和型孔偏移等現(xiàn)象。3.9 黑點(diǎn)、黑條由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物、空氣等在高溫、高壓下分解燃燒，燃燒物隨熔料注入型腔，或原料型腔排氣不良、清潔度差、雜物混入，在塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。3.10 噴射痕在制品上澆口附近出現(xiàn)如蚯蚓狀的流線，只有在模具為側(cè)式澆口（邊緣澆口）時(shí)出現(xiàn)。3.11 剝離不同種類的材料和雜物混入，制品象云母那樣發(fā)生層狀剝離現(xiàn)象，其原因是勉強(qiáng)

9、地把不相容的材料混煉在一起等。3.12 龜裂由于成型溫度過低，塑化不良，注射壓力過大，分子鏈在應(yīng)力作用下沿受力的方向上排列不好產(chǎn)生裂紋，經(jīng)過退火可以恢復(fù)。注：如當(dāng)脫模頂出力不平衡時(shí)，或脫模腔造成很大真空吸力會(huì)引起龜裂；或制品涂漆時(shí)，由于涂料中溶劑的作用對(duì)具有殘余應(yīng)力的制品表面也會(huì)引起龜裂?？刹捎锰岣呷垠w溫度和模具溫度使熔體處于較好的流動(dòng)狀態(tài)以降低注射壓力，使分子鏈處于自然排列整齊狀態(tài)的工藝方法消除內(nèi)應(yīng)力。3.13 冷斑射嘴的冷料或模具上夾的冷料，注射時(shí)在產(chǎn)品中產(chǎn)生的不相熔斑塊。3.14 氣痕由于模具厚薄不均，排氣不良（注射成型時(shí)，厚的地方流速快，薄的地方流速慢，于是在薄的地方形成空穴使氣體無法

10、排除）在制件的表面形成的流紋。3.15 紋路物體上面的皺痕或花紋3.16 頂白頂出時(shí)所需脫模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色或膠位高出的現(xiàn)象稱為頂白，也可稱之為頂高水口。4 產(chǎn)品分類注塑產(chǎn)品按采用材料分為： 聚丙?。≒P）產(chǎn)品； 丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）產(chǎn)品； 尼龍（PA 6）產(chǎn)品； 聚碳酸脂（PC）產(chǎn)品等。5 要求5.1 原材料要求原料要求應(yīng)符合Q/LX C1的規(guī)定。5.2 塑料白坯的要求5.2.1 完整性要求a) 參照樣件，制件應(yīng)完整、飽滿，有無缺料現(xiàn)象；b) 定位支撐，定位柱、裝配支耳、加強(qiáng)筋等細(xì)長件應(yīng)無斷裂；c) 應(yīng)無因壓力過大或其它原因而導(dǎo)致的

11、裝配孔、裝配槽的封閉；d) 制件應(yīng)無因脫模而拉傷破裂、破損，無頂白、頂冒現(xiàn)象，無因模具損傷而出現(xiàn)多料現(xiàn)象。5.2.2 表觀質(zhì)量要求制件的表觀質(zhì)量主要指制件主視面、側(cè)面、背面的質(zhì)量。5.2.2.1 主視面主視面即制件裝于摩托車上，用陽光或燈光隨意照射，直接著光的表面；或者肉眼隨意觀察，直接觀察到的表面。5.2.2.1.1 主視面不允許有氣泡、銀絲、斑紋、黑點(diǎn)、拉絲、冷斑、流痕、劃痕、凹凸小圓點(diǎn)（即砂眼），縮水和熔接痕應(yīng)盡量減到最低限度。5.2.2.1.2 熔接痕允許存在的范圍：a) 熔接縫的寬度d（0.040.06）mm，長度 L 按以下幾種情況確定： 物料遇兩阻礙物后的匯合處：熔接縫與阻礙物的

12、大小，離澆口的遠(yuǎn)近和原材料的流動(dòng)性有關(guān)?？紤]以上因素，距澆口距離大于100 mm，每增加10 mm，熔接縫 L可增加1 mm2 mm。即：L50mm。 物料遇一阻礙物后的合熔處，距澆口距離大于100 mm每增加10 mm，熔接縫L可增加1 mm2mm。即：L50mm。 物料由兩澆口注射后的合熔的熔接縫與兩進(jìn)澆口的距離有關(guān)，兩澆口距離大于100 mm，每增加10mm，熔接縫L可增加12mm。即： L50mm。b) 其余的熔接縫應(yīng)小于30 mm50 mm。所有情況的熔接縫都應(yīng)通過工藝調(diào)整和模具整改達(dá)到最低限度，由于客觀原因確實(shí)無法消除時(shí)，長度不得超過50 mm。5.2.2.1.3 主視面縮水處的最

13、低點(diǎn)與整個(gè)制件圓滑平面或弧面的距離應(yīng)小于0.3mm，表面粗糙度Ra0.2um（按GB/T 131-2006的默認(rèn)規(guī)則，下同）。5.2.2.1.4 紋路d(0.040.06)mm，長度L(3050)mm，且整個(gè)平面分布在12條之內(nèi)。5.2.2.1.5 表面不得有油污，輕微的表面污染須用棉紗擦試干凈，必要時(shí)用乙醇等有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。5.2.2.2 側(cè)面制件外觀面，制件裝于摩托車上，用陽光或燈光隨意照射，不能直接著光的面，也稱陰面。有的制件表面在摩托車上整體處于該狀態(tài)，其表觀質(zhì)量均按側(cè)面的要求考核。5.2.2.2.1 側(cè)表面不允許有氣泡、冷斑，色斑雜質(zhì)面積小于0.5mm2，5.2.2.2.2 分散度

14、不大于2個(gè)/100mm2，每件制品不多于3個(gè)；5.2.2.2.3 整個(gè)表面不多于5點(diǎn)的細(xì)小針狀銀絲，須用800號(hào)以上的水砂砂去并保持制件的光亮平滑。5.2.2.2.4 縮水處最低點(diǎn)與整個(gè)圓滑平面或弧面的距離不大于0.5mm。熔接縫的寬度d（0.060.08）mm，長度按以下幾種情況確定： 物料遇兩阻礙物后的匯合處：熔接縫與阻礙物的大小、離澆口的遠(yuǎn)近和原材料的流動(dòng)性有關(guān)。考慮以上因素，距澆口距離大于100 mm，每增加10 mm，熔接縫L可增加2 mm3mm。即：L 50mm； 物料遇一阻礙物后的合熔處，距澆口距離大于100mm每增加10mm，熔接縫L可增加2 mm3mm。即： L50mm； 物

15、料由兩澆口注射后的合熔處與兩進(jìn)澆口的距離有關(guān)，兩澆口距離大于100mm，每增加10mm熔接縫L可增加2mm3mm。即：L50mm； 非上述原因的熔接縫小于（4060）mm。 所有情況的熔接縫都應(yīng)通過工藝調(diào)整和模具整改達(dá)到最低限度，確實(shí)無法消除或限制時(shí)長度不得超過60mm。5.2.2.2.5 整個(gè)表面粗糙度Ra0.4um以下。5.2.2.2.6 紋路d（0.060.08）mm，L（4060）mm，且整個(gè)平面分布在23條之內(nèi)；5.2.2.2.7 表面不得有油污，輕微的污染須用棉紗擦試干凈；5.2.2.2.8 澆口處有細(xì)小的拉絲須用800號(hào)以上水砂砂掉，無明顯的流痕、冷斑，細(xì)小的凹凸小圓點(diǎn)也必須砂掉

16、。5.2.2.2.9 允許存在輕微頂白，但頂白處不高于制件表面。5.2.2.3 背面背面即制件裝于摩托車上，無論用什么方式均不能被觀察到的表面，有的制件，整體處于不能被觀察到的狀態(tài)，其表觀質(zhì)量均按背面的要求考核。a) 不允許有氣泡、冷斑；b) 其縮水處最低點(diǎn)與整個(gè)圓滑平面或弧面的距離應(yīng)不超過0.8mm，熔接痕的長度不能超過制件寬度的三分之一；c) 細(xì)小的銀絲須用800號(hào)以上水砂砂掉，不允許存在成片的銀絲；d) 表面粗糙度Ra1.6m以下。注： 5.2條中 “d”表示寬度，“L” 表示長度。5.3 塑料有色坯的要求有色坯即在本色塑料原料中按要求加入一定的色母料，經(jīng)注射成型，但表面仍需噴漆的坯子。

17、其目的是使制件噴漆后不透明，制件表面所噴涂漆的顏色一般與色母料的顏色相同或相近。5.3.1 制件完整性要求a) 制件外形尺寸和裝配尺寸應(yīng)與樣件相符；b) 制件應(yīng)完整、飽滿、無翹曲、變形、缺料現(xiàn)象；c) 定位支撐、定位柱、裝配支耳、加強(qiáng)筋等細(xì)長件應(yīng)無斷裂；d) 應(yīng)無因壓力過大或其它原因而導(dǎo)致的裝配孔、槽封閉；e) 應(yīng)無因脫模而拉傷破裂、破損，無頂白、頂冒現(xiàn)象，無因模具損傷而出現(xiàn)多料現(xiàn)象。5.3.2 制件外觀質(zhì)量的要求5.3.2.1 主視面a) 表面不允許有氣泡、銀絲、拉絲、冷斑；b) 產(chǎn)品允許存在色差，但制件表面色差分布總體均勻，色類相同，不能深淺不一；c) 允許存在的斑點(diǎn)須與制件色母料的顏色一

18、致或相仿，且斑點(diǎn)面積在0.5mm2以下；d) 縮水處的最低點(diǎn)與整個(gè)飽滿制件的圓滑平面或弧面的距離應(yīng)不超過0.3mm；e) 熔接縫寬度d（0.040.06）mm，并應(yīng)通過工藝調(diào)整和模具整改達(dá)到最低限度，確實(shí)無法消除或限制時(shí)，長度L（3050）mm；f) 表面不得有油污，輕微的污染須用棉紗擦試干凈；g) 表面粗糙度Ra0.2m以下。5.3.2.2 側(cè)面a) 表面不允許有氣泡、冷斑；b) 細(xì)小的針狀銀絲，在制件整個(gè)表面不應(yīng)多于5點(diǎn)，可用800以上的水砂砂去并保持制件的光亮平滑；c) 色斑雜質(zhì)表面積小于1.0mm2，分散度不大于 2個(gè)/100mm2，且每件制品不超過3個(gè)；d) 縮水處最低點(diǎn)與整個(gè)圓滑平

19、面或弧面的距離應(yīng)不超過0.5mm，熔接縫的寬度d(0.060.08)mm，長度小于(4060)mm；e) 紋路寬度d(0.060.08)mm，L(4060)mm，且整個(gè)平面分布在23條之內(nèi)；f) 表面不得有油污，輕微的污染須用棉紗擦試干凈，澆口處有細(xì)小的拉絲須用800號(hào)以上的水砂砂掉，允許存在輕微頂白，但頂白處不高于制件表面；g) 表面粗糙度Ra0.4m以下。5.3.2.3 背面a) 其表面不允許存在氣泡、冷斑、成片的銀絲，細(xì)小的銀絲須用800號(hào)以上的水砂砂去；b) 其縮水處最低點(diǎn)與整個(gè)圓滑平面或弧面的距離應(yīng)不超過1mm，熔接縫長度不超過制件總長的三分之一；c) 表面粗糙度Ra1.6m以下。5

20、.4 其它注塑件（包括不需噴漆，直接使用的注塑件）的要求5.4.1 完整性要求a) 參照樣件，制件的外形尺寸和裝配尺寸應(yīng)與樣件相符；b) 制件應(yīng)完整、飽滿、無翹曲、變形、缺料現(xiàn)象；c) 定位支撐、定位柱、裝配支耳、加強(qiáng)筋處等細(xì)長件應(yīng)無斷裂；d) 裝配孔、槽應(yīng)無封閉，制件應(yīng)無因脫模而拉傷破裂、破損，無頂白、頂冒現(xiàn)象，無因模具損傷而出現(xiàn)的多料現(xiàn)象。5.4.2 表觀質(zhì)量要求5.4.2.1 不需噴漆、直接使用于表面的注塑件a) 主視面 主視面表面不允許有氣泡、流痕、花紋、銀絲、劃痕； 縮水處最低點(diǎn)與整個(gè)圓滑平面或弧面的距離應(yīng)不超過0.5mm； 熔接縫寬度d（0.040.06）mm，長度L（2040）m

21、m； 制件表面粗糙度Ra0.2m以下； 制件應(yīng)具有一定的光澤，表面油污、脫模劑等痕跡必須擦拭干凈； 同批產(chǎn)品色澤應(yīng)一致，主視面不許有色差，制件不得有起層，剝離現(xiàn)象。b) 非主視面 不允許有氣泡、流痕、花紋，色斑雜質(zhì)應(yīng)控制在面積小于0.5mm2，每制件不多于3個(gè)； 縮水處最低點(diǎn)與整個(gè)圓滑平面或弧面的距離應(yīng)不超過0.8mm； 熔接縫寬度d(0.060.08)mm，長度L(6080)mm； 制件表面粗糙度Ra0.4m以下； 同批產(chǎn)品色澤應(yīng)一致，不允許有明顯色差，制件不得有起層，剝離現(xiàn)象。5.4.2.2 不需噴漆，直接使用于摩托車內(nèi)部的注塑件a) 主視面 其主視面表面應(yīng)無銀絲、氣泡； 縮水處最低點(diǎn)與整

22、個(gè)平面或弧面的距離應(yīng)不超過0.6mm； 熔接縫寬度d（0.040.06）mm，長度L（4060）mm； 同批產(chǎn)品色澤一致不允許有色差，制件不得有起層，剝離現(xiàn)象， 制件的表面粗糙度Ra 0.8m以下。b) 非主視面 表面應(yīng)無1/5面積以上的花紋、流痕； 制件表面粗糙度Ra 1.6m以下； 熔接縫長度不超過制件寬度的三分之一； 制件不得有起層、剝離之現(xiàn)象。5.4.3 噴砂件、皮紋件 表面應(yīng)無花紋、流痕、氣泡； 表面砂粒皮紋均勻，深淺度一致，拐角處、形狀變化部份花紋疏密度一致； 縮水深度小于0.4mm，制件不得有起層、剝離、泛白等現(xiàn)象。5.4.4 翹曲變形所有制件冷卻完全定型后，發(fā)生的翹曲變形不得超

23、過5mm。5.5 注塑產(chǎn)品毛刺、飛邊的要求5.5.1 毛刺、飛邊的總體確認(rèn)毛刺、飛邊的存在主要是模具動(dòng)定模、分型面、滑塊、抽芯配合間隙不好，兩碰面接觸不好，或鎖模力不夠，或注射壓力過大超過塑料產(chǎn)品的溢邊值而產(chǎn)生的細(xì)薄的邊，必須去除掉，但不傷及制件尺寸的本身，是尖角的邊必須去除銳角，一般保持R0.5mm的弧度，整個(gè)邊緣應(yīng)圓滑、自然、流暢，手指感覺不能有凹凸、刺手現(xiàn)象，不得有殘留毛邊，修邊不平，跳刀等。但有特殊要求的除外，如兩塑料制件緊密的配合處，塑料件與燈具、儀表裝配的邊緣，視具體情況可保持制件的棱角，只允許用500號(hào)水砂輕砂其毛刺，特注意制件的裝配孔、槽的毛刺、飛邊一定要去除干凈。5.5.2

24、制件的澆口確認(rèn)對(duì)澆口的去除，澆口較厚有可能傷及制件本身的尺寸，影響配合和外觀要求，須用專用鑷子剪掉，剪掉后必須保持曲面的連貫自然。5.6 注塑產(chǎn)品的尺寸要求注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸及允許偏差按圖樣的規(guī)定執(zhí)行。5.7 注塑產(chǎn)品的性能要求注塑產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要求，如：燃燒速度、密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度、硬度、熱變形溫度、彎曲模量等應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。6 試驗(yàn)方法6.1.1 注塑產(chǎn)品外觀用目測及手感，當(dāng)外觀目測有分歧時(shí)，粗糙度度可用測量儀檢測，光澤度可按GB/T8807-1988的規(guī)定檢測；表面色斑雜質(zhì)大小用游標(biāo)卡尺測試；分散度用100mm×100mm的檢框測試。前面技術(shù)要求中“光亮

25、度9級(jí)、8級(jí)、6級(jí)”、粗糙度等？檢驗(yàn)？6.1.2 注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及未注尺寸公差用通用量具測試。6.1.3 注塑產(chǎn)品燃燒速度按GB/T 2408-2008中規(guī)定的方法測試。6.1.4 密度按GB/T 1033第1章中有標(biāo)準(zhǔn)年代號(hào)，此處也應(yīng)有，下同。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)注意按第1章修改。的規(guī)定測試。6.1.5 拉伸強(qiáng)度按GB/T 1040的規(guī)定測試。6.1.6 斷裂伸長率按GB/T 1040.1中4.3的規(guī)定測試。6.1.7 沖擊強(qiáng)度按GB/T 1843的規(guī)定測試。6.1.8 硬度按GB/T 9342的規(guī)定測試。6.1.9 熱變形溫度按GB/T1634-的規(guī)定測試。6.1.10 彎曲模量按GB/T 9341的規(guī)定測試。6.1.11 邵氏硬度按GB/T 2411的規(guī)定測試。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。檢驗(yàn)批由同一原料，同一配方，同一工藝條件，同一色澤的注塑產(chǎn)品組成，其最大批量為10000只。7.2 出廠檢驗(yàn)7.2.1 每批注塑產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格，并附產(chǎn)品合格證后，方能出廠。7.2.2 出廠檢驗(yàn)抽樣項(xiàng)目的樣本，按GB/T 2828.1-2003正常檢查二次抽樣方案從提交檢查批中隨機(jī)抽取，檢查抽樣規(guī)則見下表1。其檢查水平（L），合格質(zhì)量水平