機(jī)電工程調(diào)試方案標(biāo)準(zhǔn)版(模板)

1、1. 工程概況 01.1 工程總體概述 01.2 主要調(diào)試內(nèi)容與計(jì)劃 01.2.1 動(dòng)力及照明系統(tǒng) 01.2.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng) 01.2.3 給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng) 11.2.4 調(diào)試計(jì)劃 22. 調(diào)試的依據(jù)及目的 32.1 調(diào)試的依據(jù) 32.2 調(diào)試的目的、要求 33. 調(diào)試程序及技術(shù)要求 43.1 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試 43.3 機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)調(diào)試 63.4 給排水系統(tǒng) 83.4.2排水系統(tǒng)調(diào)試154. 調(diào)試過程中常見故障及排除方法154.1 動(dòng)力及照明系統(tǒng)1 54.2 機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)1 64.3 給排水系統(tǒng)1 75. 主要資源需用計(jì)劃175.1 調(diào)試人員配備配備計(jì)劃1 75.2 施工

2、機(jī)械設(shè)備配備175.3 監(jiān)視和測(cè)量裝置配備186. 調(diào)試保證措施196.1 臨時(shí)用電部署1 96.2 工期保證措施197. 質(zhì)量、安全及成品保護(hù)的要求197.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 97.1.1 一般規(guī)定 197.1.2 主控項(xiàng)目 207.2 安全措施 227.3 成品保護(hù) 238. 調(diào)試資料目錄 231. 工程概況1.1 工程總體概述（略）1.2 主要調(diào)試內(nèi)容與計(jì)劃（根據(jù)項(xiàng)目情況說明）示例：機(jī)電安裝調(diào)試工作包含配電房、動(dòng)力中心、主樓三大區(qū)域，調(diào)試內(nèi)容有照明動(dòng)力送電調(diào)試、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、給排水、消防、空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗 及功能調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試等。1.2.1 動(dòng)力及照明系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：地

3、下室設(shè)有X個(gè)10KV開閉站。設(shè)置X座10/0.4KV變配電室，A變配 電室位于XX內(nèi)地下層，主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電；B變配電室位于 XX內(nèi)，主要為XXXffi關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電。配電房共有動(dòng)力配電柜X臺(tái)（其中雙電源動(dòng)力配電柜X臺(tái)），照明配電箱X 臺(tái)。樓內(nèi)動(dòng)力配電柜X臺(tái)，照明配電箱X臺(tái)。動(dòng)力中心動(dòng)力（控制）箱柜 X臺(tái)， 照明配電箱X臺(tái)。冷卻塔動(dòng)力控制柜X臺(tái)。配電內(nèi)動(dòng)力配電箱柜（含動(dòng)力配電柜）以上由供電局施工，箱柜出線至用電設(shè)備由我方中建一局施工。1.2.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：主站房空調(diào)機(jī)組X臺(tái)，新風(fēng)機(jī)組X臺(tái)，送排風(fēng)機(jī)X臺(tái)，防排煙風(fēng)機(jī)X 臺(tái)；信號(hào)樓空調(diào)機(jī)組X

4、臺(tái)，新風(fēng)機(jī)組X臺(tái)，送排風(fēng)X臺(tái)，防排煙X臺(tái)?？照{(diào)水系 統(tǒng)采用二管制異程式。冬夏分設(shè)循環(huán)泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調(diào)用 熱水采用一次泵變流量系統(tǒng)。夏季冷水輸送采用一、二次泵系統(tǒng)，一次泵采用定流量泵， 與冷凍機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置，并設(shè)有備用泵；二次泵采用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)水量。室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)，如下表:房間名稱夏季冬季溫度（C）新風(fēng)量（m3/h.P）溫度（C）濕度（為辦公用房29651830商業(yè)用房26651820公共衛(wèi)生間121012次換氣庫房1235次換氣冷凍機(jī)房按事故通風(fēng)計(jì)熱力站1012次換氣消防泵房35次換氣配電間、室58次換氣變電室4040機(jī)組，其余季節(jié)米用通風(fēng)換氣方式工藝設(shè)備用房滿足工藝

5、溫濕度和潔凈度要求注：冬季室內(nèi)不加濕；夏季濕度僅為設(shè)計(jì)參數(shù)，不控制。1.2.3 給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：給水系統(tǒng)：本工程給水從室外供水主干線 中300管線上供給，地下設(shè) 備層和一層、二層的生活給水，由室外供水直供。高層供水由位于地下室的無負(fù) 壓增壓穩(wěn)流供水裝置給水。排水系統(tǒng)：高層的排水采用密閉式污水收集提升系統(tǒng)排水，合計(jì)X套；地下 層采用污水提升泵將污水排至室外，合計(jì) X套；其余部位采用重力流排水。消火栓系統(tǒng)：X臺(tái)消防泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，建筑高點(diǎn)設(shè)消 防穩(wěn)壓水箱，管道成環(huán)狀管網(wǎng)布置，泵房位于地下室。自動(dòng)噴灑系統(tǒng)：X臺(tái)噴淋泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，

6、泵房位于地 下室。地下一層（設(shè)備層）、首層、商業(yè)、附屬樓等處，為濕式系統(tǒng)，合計(jì) X套濕式報(bào)警閥。設(shè)備夾層為預(yù)作用噴淋系統(tǒng)，合計(jì)X套預(yù)作用報(bào)警閥固定消防炮滅火系統(tǒng)：X臺(tái)水炮泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房 位于地下室。1.2.4 調(diào)試計(jì)劃本工程調(diào)試計(jì)劃20XX年X月X日開始，20XX年X月X日結(jié)束。總工期為XXX 天。項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃見下表序號(hào)內(nèi)容時(shí)間備注1用電設(shè)備單機(jī)調(diào)試2通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3排煙系統(tǒng)調(diào)試4排煙排風(fēng)新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量檢測(cè)、平衡調(diào)試5虹吸附水系統(tǒng)灌水、通水試驗(yàn)6排水系統(tǒng)灌水、通水試驗(yàn)7給水系統(tǒng)試壓、沖洗8消火栓系統(tǒng)試壓、沖洗9噴淋系統(tǒng)試壓、沖洗10排水立管通球試驗(yàn)11給水系統(tǒng)消毒12地

7、卜室變頻給水設(shè)備單機(jī)調(diào)試13地卜室無負(fù)壓供水設(shè)備單機(jī)調(diào)試14消防水池進(jìn)水15消防水泵單機(jī)調(diào)試16屋頂消火栓試射17自噴系統(tǒng)濕式報(bào)警閥、雨淋閥、預(yù)作用閥調(diào)試18消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試注：調(diào)試內(nèi)容及計(jì)劃可根據(jù)工程實(shí)體內(nèi)容增加和刪減。2. 調(diào)試的依據(jù)及目的2.1 調(diào)試的依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙；設(shè)備廠家提供的說明書、技術(shù)文件；設(shè)計(jì)院提供整定值及具體要求；相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2011通風(fēng)

8、與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2011生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261 2005自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50084 2001給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268 2008建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2001固定消防炮滅火系統(tǒng)施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50498 2009建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2001高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-1995（ 2005）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施

9、工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB231-98通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022.2 調(diào)試的目的、要求在新建的通風(fēng)、給排水、消防、建筑電氣等各系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前， 需同設(shè)計(jì)施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格、能否保證系統(tǒng)使用功能等方面都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱） 源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 8 小時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2 小時(shí)。給排水系統(tǒng)調(diào)試，主要是進(jìn)行給水系統(tǒng)試壓、

10、沖洗、消毒；排水系統(tǒng)灌水、通水、 通球試驗(yàn)；給水系統(tǒng)調(diào)試主要檢驗(yàn)管道系統(tǒng)是否存在 “堵”、 “漏” 現(xiàn)象，給水流量、壓力等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛(wèi)生潔具等是否符合要求。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通過系統(tǒng)測(cè)試和調(diào)整發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備存在的問題和缺陷，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，使系統(tǒng)更完善，從而使各類設(shè)備在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。3. 調(diào)試程序及技術(shù)要求3.1 電氣照明系統(tǒng)調(diào)試3.1.1 系統(tǒng)要求1）電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。2）各種燈具接線完，各

11、種開關(guān)面板接線完。3）管線經(jīng)過絕緣電阻測(cè)試合格。4）配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。5）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測(cè)試合格。6）母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。8）各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格3.1.2 調(diào)試方法1）先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。2）再檢查各燈具是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。3 ）將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。4）選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1 路照明控制開關(guān)，再開

12、啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。2.5 然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。5）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行 24h 后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；6）由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7）在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。3.2 電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試3.2.

13、1 系統(tǒng)要求1）各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。2）相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。3）配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測(cè)試。4）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。5）母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。6）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。7）各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格。3.2.2 調(diào)試方法1 ）先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。2 ）再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試合格及 接線準(zhǔn)確。3 ） 將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到上，逐層逐區(qū)域調(diào)試。4 ） 選擇好頂層最左端的動(dòng)力配電箱，先引來臨時(shí)電源，把

14、配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1 路動(dòng)力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。5 ）然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。6）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行 24h 后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確

15、保雙電源切換正常。7）在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。3.3 機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)調(diào)試（一）調(diào)試內(nèi)容正壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)閥門、管道、風(fēng)機(jī)的檢查、測(cè)試、調(diào)試，并將檢查、 測(cè)試、調(diào)試結(jié)果作好記錄。（二）調(diào)試方法1）步驟風(fēng)管檢查一風(fēng)口檢查一風(fēng)閥檢查一靜壓箱或消聲器檢查一軟接頭檢查一風(fēng)機(jī)檢查一風(fēng)機(jī)調(diào)試一風(fēng)閥調(diào)試。測(cè)試儀器儀表如下：廳P儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1數(shù)字式微壓計(jì)0500Pa1測(cè)試風(fēng)壓差2傾斜式微壓計(jì)0500Pa1測(cè)試風(fēng)壓差3數(shù)字式風(fēng)速儀0 50m1測(cè)量風(fēng)速風(fēng)量4探針式風(fēng)速儀0 50m1測(cè)量風(fēng)速風(fēng)量2）通風(fēng)、排煙管道、風(fēng)口及閥門的檢查檢查風(fēng)管斷面、風(fēng)口、閥門幾何尺寸規(guī)格型號(hào)安裝位

16、谿是否符合設(shè)計(jì)要求、 安裝是否牢固；風(fēng)管、風(fēng)口、閥門連接是否平整、嚴(yán)密可靠；當(dāng)閥門寬度超1200 mm時(shí)應(yīng)設(shè)谿獨(dú)立吊架，閥門開啟方向應(yīng)與氣流方向是否一致， 靜壓箱、消聲器等 安裝支、吊架、減振裝谿是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，牢固可靠；采用200W普通燈泡進(jìn)行漏光量檢查，每10m允許有一個(gè)漏光點(diǎn)，每30m最多允許有4個(gè)漏光點(diǎn)； 檢查軟接頭安裝是否牢固，落地式風(fēng)機(jī)安裝：基礎(chǔ)是否平整，減振裝谿安裝是否 正確，吊裝安裝的風(fēng)機(jī)，檢查吊架是否牢固，減振裝谿安裝是否正確，風(fēng)機(jī)安裝是 否平整牢固，進(jìn)出風(fēng)方向是否與設(shè)計(jì)方向一致；風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝水平度偏差不 應(yīng)1%;葉片根部無損傷，葉片緊固螺母無松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，風(fēng)

17、機(jī)風(fēng)管內(nèi)無污漬雜物；盤車無卡阻現(xiàn)象 3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)在確認(rèn)風(fēng)機(jī)已具備啟動(dòng)條件后：第一次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)必須通知生產(chǎn)廠家、建設(shè) 單位、監(jiān)理公司相關(guān)技術(shù)人員到場(chǎng)參加；點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)前，打開風(fēng)管上的所有閥門，先點(diǎn)動(dòng)13次，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，各部位無異?，F(xiàn)象；風(fēng)機(jī)如無異響，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后， 其工作電流符合額定電流值；.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁停留在喘振工況內(nèi)；滾動(dòng)軸承 工作溫度應(yīng)70C,均方根振動(dòng)速度有效值應(yīng)6.3mm/S,主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)6h,；停機(jī)后檢查管道的密封性和葉頂間隙應(yīng)良好，在較長時(shí)間啟動(dòng) , 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常, 并作好記錄；4）采用數(shù)字式微壓計(jì)或傾斜式微壓計(jì)測(cè)試疏散防煙樓梯間正送風(fēng)余壓值應(yīng)25Pa30

18、Pa,電梯前室、合用前室應(yīng)4050Pa；如達(dá)不到以上要求，檢查風(fēng)道、風(fēng)管是否漏風(fēng)，風(fēng)管上閥門是否未打開，采用風(fēng)速儀測(cè)試風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速，計(jì)算核對(duì)進(jìn)風(fēng)量與風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)說明書是否一致，調(diào)試直至達(dá)到規(guī)范要求為止；采用風(fēng)速儀測(cè)試排煙風(fēng)口風(fēng)速不應(yīng)7m,對(duì)每個(gè)系統(tǒng)中的不同風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)調(diào)試一致；5） 排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系著火部位探測(cè)器報(bào)警、火災(zāi)確認(rèn)后，啟動(dòng)本層和上下各一層排煙口，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)；負(fù)層火災(zāi)探測(cè)器報(bào)警、火災(zāi)確認(rèn)后，啟動(dòng)與之相對(duì)應(yīng)的排煙口，啟動(dòng)本防煙分區(qū)排煙風(fēng)機(jī)和對(duì)應(yīng)的四層屋頂排煙風(fēng)機(jī)。3.4 給排水系統(tǒng)3.4.1 給水系統(tǒng)調(diào)試（ 一） 調(diào)試準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1） 調(diào)試前， 調(diào)試人員要應(yīng)熟悉給排水系統(tǒng)全部

19、設(shè)計(jì)資料，包括施工圖紙、設(shè)備說明書、施工方案、調(diào)試方案，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備的性能和使用方法等。 （ 2）調(diào)試前請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家技術(shù)人員對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行培訓(xùn)。（ 3）項(xiàng)目工程師對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試方案技術(shù)交底（包括安全措施）。（ 4）項(xiàng)目工程師、監(jiān)理、施工單位調(diào)試人員、設(shè)備廠家技術(shù)人員等一起深入現(xiàn)場(chǎng)， 檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量和各設(shè)備機(jī)房、管井土建完成情況，有不合格和與設(shè)計(jì)不符的地方，做好記錄，限期整改。序號(hào)給排水系統(tǒng)調(diào)試前現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)工程完成情 況檢查項(xiàng)工程 要求現(xiàn)場(chǎng)狀況及未完成情況解決時(shí)間項(xiàng)目部責(zé)任人工程名稱:給排水系統(tǒng)調(diào)試前現(xiàn)場(chǎng)工程完成情況檢查表檢查日期：2、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（ 1）系統(tǒng)必須安

20、裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前項(xiàng)目專業(yè)工程師、監(jiān)理、施工單位調(diào)試人員、設(shè)備廠家技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。給排水系統(tǒng)安裝全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試；（ 2）核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；（ 3） 檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否平整；檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（ 4）檢查電機(jī)及有接地要求管線接地線連接是否可靠。（ 5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施可靠。3、機(jī)具、儀器、儀表、備品備件準(zhǔn)備（ 1）儀器、儀表壓力表、溫度計(jì)、超聲波流量計(jì)、搖表、鉗形電流表。（ 2）機(jī)具手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子

21、、鐵錘、高凳子、手電筒、電動(dòng)試壓泵、 對(duì)講機(jī)、 計(jì)算器、 低壓變壓器、低壓燈泡、手動(dòng)試壓泵。準(zhǔn)備好備品或備件。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（ 1）接好電源和水源。（ 2）將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，地面灑水。（ 3）清理水箱、水池，并注滿水。（ 4）將調(diào)試規(guī)程貼于醒目的地方。（ 5） 在水泵出水干管和水池（箱） 間接臨時(shí)管道，用于水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的水循環(huán)。（三）、系統(tǒng)調(diào)試1、管道試壓（ 1）給水系統(tǒng)在完成管道及閥門等安裝后，應(yīng)首先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備和儀表、閥門、 附件應(yīng)加以拆除或隔離。管道中斷處設(shè)置臨時(shí)連接短管或臨時(shí)盲板，加設(shè)的臨時(shí)盲板

22、應(yīng)有突出法蘭的耳邊，并做明顯標(biāo)識(shí)。試壓合格后拆除。管道試壓分系統(tǒng)試壓，也可分層、分段、分干管、立管進(jìn)行，系統(tǒng)全部完成后在整體試壓。（ 2）試壓時(shí)在試壓管段的低點(diǎn)緩慢向系統(tǒng)內(nèi)注水，注水同時(shí)在高點(diǎn)排氣，應(yīng)該將樓內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統(tǒng)注水已滿。管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 10min,壓力降不大于0.02 MPa表明系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力， 對(duì)管道作外觀檢驗(yàn)，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，試壓合格。（ 3）

23、試壓合格后，水要及時(shí)放掉、放凈。放水時(shí)將水引至集水坑或排水管道。（ 4）試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（ 5）試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，消除缺陷后重新再試。冬季試壓環(huán)境溫度一般不得低于5，如果工程需要在5以下試壓，必須做好防凍措施。2、管道沖洗、消毒管路在試壓合格后、試運(yùn)行前進(jìn)行沖洗。（ 1）給水系統(tǒng)沖洗應(yīng)該先沖洗底部干管，后沖洗各環(huán)路支管，沖洗前斷開設(shè)備與管道的連接或加設(shè)盲板，在進(jìn)出水管間安裝聯(lián)絡(luò)管，管徑不低于進(jìn)出水管的 60%。將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯、流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，待沖洗合格后重新安上。（ 2） 向管路內(nèi)注滿水，保持系統(tǒng)

24、內(nèi)有一定的壓力。關(guān)閉其他支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，在系統(tǒng)最低點(diǎn)或便于排水的位置安裝沖洗排水口，排水口直徑不小于管道直徑的75%，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)，保持最大沖洗水量，反復(fù)沖洗，觀察出水口處水質(zhì)的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。（ 3） 沖洗合格后放凈系統(tǒng)內(nèi)的存水，再裝上拆下的部件，連接設(shè)備與管道。1 ） . 沖洗前，結(jié)合生活飲用水消毒規(guī)定，先進(jìn)行處理，即用每升水中含24H 以上，然后再進(jìn)行沖20-30mg 游離氯的水灌滿管道，并在管中留置 洗。2 ） . 沖洗時(shí)水壓應(yīng)該大于系統(tǒng)供水工作壓力，保證出水口的排水流速不小于3 .5m/s。

25、排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。3、系統(tǒng)通水（ 1）、把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。（ 2）、把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。（ 3）、由室外給水網(wǎng)給地下室水箱供水，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待水箱注滿水后，檢查水箱的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。（ 4）、上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對(duì)主系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、

26、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏。（ 5）、室內(nèi)生活通水能力檢查，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放最大數(shù)量配水點(diǎn)觀察是否全部達(dá)到額定流量。（ 6）、水表安裝，管道沖洗完成，進(jìn)行住戶水表的安裝工作4、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備（ 1）將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。（ 2）編制試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，并張貼在泵房入口醒目的地方。（ 3）將水箱（水池）內(nèi)清理干凈并注滿水。（ 4）在每個(gè)軸承外殼用油灰粘貼溫度計(jì)，在電機(jī)吊環(huán)螺孔內(nèi)放置溫度計(jì)，測(cè)量軸承和電機(jī)溫度。（ 5）將超聲波流量儀安置在水泵出水管上，測(cè)量水泵及系統(tǒng)的流量。（ 6）設(shè)專人用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流。（ 7）將泵體和吸水管內(nèi)充滿水，

27、打開管道和泵體的排氣閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。2）、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（ 1）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。（ 2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（ 3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。（ 4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢 通。（ 5）安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。（ 6）盤車應(yīng)靈活、正常。（ 7）離心泵開動(dòng)前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴(yán)密；傳動(dòng)皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無雜物堵塞。3）、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）聯(lián)軸器傳動(dòng)的水泵，先卸開聯(lián)軸器，單獨(dú)對(duì)電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）首先點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后

28、，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2h。運(yùn)行開始后每隔半小時(shí)要測(cè)量并記錄電機(jī)的電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速。運(yùn)行合格后，連接聯(lián)軸器。（ 3）聯(lián)軸器連接好后，進(jìn)行盤車。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。4）、離心水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1） 泵起動(dòng)前，入口閥門全部開啟；出口閥門：離心泵全閉, 其余泵全開。（ 2）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（ 3）點(diǎn)動(dòng)水泵（離心泵、管道泵、直聯(lián)泵），檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否 與要求一致，水泵啟動(dòng)有無異常。（ 4）啟動(dòng)水泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)水泵時(shí)，設(shè)專人開啟泵出口的閥門，當(dāng)壓力表指示壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，逐漸緩緩地打開閥門，直至閥門全部開啟， 不得快速打開。也

29、不得在水泵中駝峰出運(yùn)行。（ 5）試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、檢查，包括啟動(dòng)電流、運(yùn)行電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動(dòng)情況、潤滑情況，并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn) 記錄。（6）水泵試運(yùn)行時(shí)間2h,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不超過 70；滾動(dòng)軸承不超過80。（ 7）水泵試運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響；殼體密封處不得滲漏；緊固連接件部位不應(yīng)松動(dòng)；軸封的溫升應(yīng)正常；普通填料泄漏量不應(yīng)大于60Ml/h ，機(jī)械密封的不應(yīng)大于50Ml/h 。（ 8）電機(jī)運(yùn)行時(shí)測(cè)量啟動(dòng)電流，每隔半小時(shí)測(cè)量并記錄一次電機(jī)運(yùn)行的功率值、轉(zhuǎn)速、運(yùn)行電流、系統(tǒng)流量、壓力、泵體的振動(dòng)效果、泵體的內(nèi)部雜音，測(cè)量結(jié)果符合設(shè)備技

30、術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)行合格。如不符合，要分析原因，進(jìn)行整改，直至合格。（ 9）試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停止試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并排除故障后重新試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）、潛污泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。（ 2）電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。（ 3）啟動(dòng)前井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。（ 4）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常；安全保護(hù)裝置及儀表應(yīng)安全、正確、可靠；揚(yáng)水管無異常振動(dòng)。6）、立式軸流泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）各連接部位應(yīng)牢固、無松動(dòng)，并無泄露。（ 2）電器儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力液位應(yīng)正常。（ 3） 整體出廠的水泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量

31、下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h， 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承不超過80。解體出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（ 4）泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)定點(diǎn)測(cè)得的均方根振動(dòng)速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s。7）、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（ 1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；（ 2）如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污，銹蝕和損壞。3.4.2排水系統(tǒng)調(diào)試(1)埋地污水管道：管道安裝后，核對(duì)施工圖紙無誤，回土前灌水試驗(yàn)，管道

32、 灌滿水到首層地面后，隔15分鐘，再灌滿管道5分鐘液面不下降，管道及接口 無滲漏為合格。(2)埋地雨水管道：系統(tǒng)管道安裝后，從檢查井開始，灌水至管道的最頂部作 灌水試驗(yàn)，持續(xù)1h,管道及各接口不滲漏為合格。(3)排水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容為排水管道系統(tǒng)的通水、通球試驗(yàn)。排水系統(tǒng)竣工 后的通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，持續(xù)30分鐘，檢查各排水點(diǎn) 是否暢通，接口有無滲漏，管道及各接口不滲漏為合格。通水試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)管道布 置，采取分層、分區(qū)段做通水試驗(yàn)，先從下層開始局部通水，再作系統(tǒng)通水。通 水時(shí)在浴缸、面盆等處放滿水，然后同時(shí)排水，觀察排水情況，以不堵不漏、排 水暢通為合格。(4)排水主立管及

33、水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管 徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。膠球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入一定水 量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球如遇堵塞應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通， 通球無 阻為止。4 .調(diào)試過程中常見故障及排除方法4.1 動(dòng)力及照明系統(tǒng)廳P故障表現(xiàn)排除方法1電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電 刷有明顯的火花在安裝與調(diào)試中，使電刷與換向器或集電環(huán)接觸良 好，在刷握內(nèi)能上下活動(dòng)，電刷的壓力正常，引線與刷 架連接緊密可靠，繞線電機(jī)的電刷抬起裝置動(dòng)作可靠， 短路刀片接觸良好，動(dòng)作方向與標(biāo)志一致。2電機(jī)端蓋溫度過高按規(guī)定添加潤滑油3靠背輪洞隙不一致電機(jī)和拖動(dòng)設(shè)備要找平4電機(jī)起動(dòng)時(shí)跳閘調(diào)試前要

34、檢查熱繼電器的電流應(yīng)與電機(jī)相符，電源開關(guān)選擇要合理5常用易損電氣產(chǎn) 品元器件（如熔 斷器、開關(guān)等） 損壞配備足夠數(shù)量備用元器件，對(duì)易損件更換6單機(jī)調(diào)試采用臨 時(shí)電源，易出現(xiàn) 停電情況成立臨電維保小組，確保臨時(shí)用電正常，安全4.2 機(jī)械通風(fēng)及排煙系統(tǒng)廳P故障表現(xiàn)排除方法1主機(jī)不啟動(dòng)觀察水流是否已建立，流量開關(guān)工作是否正常。各保護(hù)是否復(fù)位，如：高壓保護(hù)、低壓保護(hù)、油壓保護(hù)、 壓差保護(hù)、主機(jī)低油位保護(hù)等。2主機(jī)啟動(dòng)后停止從顯示板上看是什么保護(hù)，如是高壓保護(hù)，則須注意 冷卻水系統(tǒng)不止常；主機(jī)加熱式油分器出來的精油過濾及粗油過濾器臟堵導(dǎo)致 回油不暢，潤滑散熱不好，機(jī)械間的磨擦增大； 主機(jī)內(nèi)的油粘JT下降

35、，導(dǎo)致潤滑散熱不好。如是低壓保護(hù)，則需注意：制冷劑偏少；主機(jī)出口溫度設(shè)定太低；蒸發(fā)器載冷劑管束內(nèi)壁過臟蒸發(fā)器制冷劑管束內(nèi)壁油太多（應(yīng)調(diào)整壓差，將油拉回）油壓保護(hù)、壓差保護(hù)及低油位保護(hù)應(yīng)斷開各引射器端口，更換過濾器；短接低油位保護(hù)，調(diào)整壓差，控制滑閥逐級(jí)爬坡上載，將 油拉回。主機(jī)本身設(shè)置的停開機(jī)時(shí)間未設(shè)定好4.3 給排水系統(tǒng)序號(hào)故障表現(xiàn)排除方法1泉/、能啟動(dòng)檢查是否具備啟動(dòng)條件（如：電源是否接通）；檢查葉輪是否卡??；檢查電動(dòng)機(jī)是否有故障；2泉/、出水檢查吸水管是否堵塞；檢查電動(dòng)機(jī)接線是否接反；檢查進(jìn)水口壓力3家震動(dòng)檢查進(jìn)口是否漏氣及壓力是否異常將泉固定緊調(diào)節(jié)出口閥門5 .主要資源需用計(jì)劃5.1

36、調(diào)試人員配備配備計(jì)劃序號(hào)工 種人數(shù)（人）備注1電氣調(diào)試工程師2設(shè)備調(diào)試工程師3通風(fēng)調(diào)試工程師4輔助工合 計(jì)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位專業(yè)技術(shù)人員參加5.2施工機(jī)械設(shè)備配備施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)備注1電動(dòng)試壓泵2對(duì)講機(jī)3管道泵4電焊機(jī)5卡壓機(jī)具5.3 監(jiān)視和測(cè)量裝置配備監(jiān)視和測(cè)量裝置配備計(jì)劃序號(hào)器具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1數(shù)字光電轉(zhuǎn)速表2壓力表3壓力表4升流器5直流雙臂電橋6電流電壓表7兆歐表8相序表9電秒表10交直流穩(wěn)壓電源11接地電阻測(cè)試儀12萬用表13鉗形電流表14紅外測(cè)溫儀15傾斜式微壓計(jì)16數(shù)字式溫濕度表17熱球風(fēng)速儀18補(bǔ)償微壓計(jì)

37、19通風(fēng)干濕球溫度計(jì)20數(shù)字式聲級(jí)計(jì)21便攜式照度計(jì)6 .調(diào)試保證措施6.1 臨時(shí)用電部署（實(shí)項(xiàng)目供電情況加以說明）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主樓內(nèi)用電設(shè)備單機(jī)調(diào)試只能采用臨時(shí)電源供電，具體 部署如下：6.2 工期保證措施根據(jù)調(diào)試的進(jìn)度計(jì)劃安排，設(shè)置工期控制點(diǎn)，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在例會(huì)上檢查進(jìn)度控制點(diǎn)落實(shí)情況，及時(shí)解決存在 的問題，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的溝通與聯(lián)系，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)變化，提 前做好施工準(zhǔn)備。編制切實(shí)可行的資源需用量計(jì)劃，如勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備、材料等計(jì)劃, 確保資源滿足計(jì)劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。選用有經(jīng)驗(yàn)的工人組成調(diào)試小組，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

38、。根據(jù)工程特點(diǎn)，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，結(jié)合圖紙會(huì)審、技術(shù)核定 單，認(rèn)真熟悉圖紙，把問題解決在調(diào)試之前。7 .質(zhì)量、安全及成品保護(hù)的要求7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 一般規(guī)定系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8h,當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。給排水生活水箱均已能夠自動(dòng)進(jìn)水，且進(jìn)水速度均滿

39、足水泵出水速度水泵房的排水系統(tǒng)已正常投運(yùn)，確保排水通暢生活用水傳輸水泵自控系統(tǒng)投運(yùn)包括：低壓?jiǎn)?、上壓停、水箱超低位?bào)警、 超高位報(bào)警等，超低位停泵等，這些功能經(jīng)檢驗(yàn)合格，能正常運(yùn)行試驗(yàn)接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對(duì)檢查，防止誤接，損壞儀器設(shè)備及損傷人員。試驗(yàn)時(shí)不允許帶電接線。試驗(yàn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)實(shí)施細(xì)則和相應(yīng)的操作規(guī)程，各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備安裝工程交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行。送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標(biāo)記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全送電或試車前，必須進(jìn)行絕緣檢查，合格后方送電或試車用萬用表檢查時(shí)，應(yīng)先打好檔位，方可進(jìn)行檢查校驗(yàn)7.1.2 主控項(xiàng)目7.1.2.1 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

40、內(nèi)容1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率就符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承不得超過802）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%給排水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法消火栓系統(tǒng)1水源測(cè)試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。核實(shí)消防水泵結(jié) 合器數(shù)量和供水能力，通過移動(dòng)式消防水泵結(jié)合器作供水試驗(yàn)， 驗(yàn)證供水能力能否滿足設(shè)計(jì)要求。2消防水泵測(cè)試以手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在60S內(nèi)正常運(yùn)行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運(yùn)行。3穩(wěn)壓泵測(cè)試模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力 時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。4末端水壓測(cè)試接壓力表讀表；打開消火栓，測(cè)試水柱噴射高度應(yīng)達(dá)13m；5啟榮按鈕手動(dòng)啟足按鈕，能立即啟動(dòng)相應(yīng)區(qū)域消防水泵。6聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)用專用的測(cè)試儀表，輸入火災(zāi)信號(hào)，了解自動(dòng)報(bào)警控制器的反應(yīng) 能力，能否及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。打開最不利點(diǎn)的消火 栓，檢查穩(wěn)壓泵和消防泵的啟動(dòng)是否能按要求啟動(dòng)。噴淋系統(tǒng)1水源測(cè)試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。核實(shí)消防水泵結(jié) 合器數(shù)量和供水能力，通過移動(dòng)式消防水泵結(jié)合器作供