剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)計

1、揚州市職業(yè)大學畢業(yè)論文（設(shè)計）論文（設(shè)計）題目：剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)計系 另上機械工程系專 業(yè)：機電一體化班級：02機電（2）姓 名：周金秋學 號：指導老師：完成時間：2005年6月畢業(yè)設(shè)計的目的畢業(yè)設(shè)計是學生完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使學生綜合運用所學過的基本理論基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓 練，這對學生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都有重要的意義，其主要目的是：一、培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力，拓寬和深化學生的知識。二、培養(yǎng)了學生正確使用技術(shù)資料，國家設(shè)計計策，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方

2、面的工作能力。三、培養(yǎng)學生樹立正確的設(shè)計思想的設(shè)計的構(gòu)思和創(chuàng)新思維掌握工程設(shè)計的一般程序規(guī)范和方四、培養(yǎng)學生進行調(diào)查研究面向?qū)嶋H， 面向生產(chǎn)，而向工人和工程技術(shù)人員學習和基本工作態(tài) 度，工作作風和工作方法。五、是從理論到實際的一次結(jié)合。第一章 概述一. 摘要本機器用于剪切厚度為16mm寬度為2500mmi鋼板。被剪切板料強度以450N/mm*準，如需剪切其它強度的板料時，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，氮氣缸回程，電氣控制.工作平穩(wěn)可靠，機器體積小，重量輕, 剛性好，操作方便等優(yōu)點。調(diào)整刃口間隙迅速方便，機器設(shè)有前后擋料，后擋料采用機械傳動，轉(zhuǎn)數(shù)器顯示數(shù)值，并能作手

3、動 微調(diào)，調(diào)節(jié)方便可靠.前擋料采用標尺計數(shù)，擋塊定位，另外還設(shè)有燈光照明，便于劃線剪切，通過時 問繼電器可任意調(diào)節(jié)上刀架的行程，以提高剪切窄板料的效率。二.課題簡介本課題來源于江蘇國力鍛壓機床有限公司，本課題設(shè)計的對象為剪板機。此機器用于剪切厚度為16mm寬度為2500mmi鋼板，被剪切板料強度以450 N/mmfe準，如需 剪切其它強度的板料時，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。與同類產(chǎn)品比較，本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 液壓傳動，氮氣缸回程，電氣控制.工作平穩(wěn)可靠，機器體積小，重量輕，剛性好，操作方便等優(yōu)點。由于此機器設(shè)計工作量大，設(shè)計時間的限制，以及諸多因素的影響，故選其液壓控制部分作為 我的設(shè)計

4、內(nèi)容，它包括了：如何完成剪切，如何壓料及卸料的過程。第二章一.機器的基本參數(shù)主要技術(shù)規(guī)格1剪板料強度剪板機液壓系統(tǒng)的設(shè)計單位N/mm2大小450234液體最大工作壓力 被剪最大板厚 被剪最大板寬mmMPa mm250020656剪切角行程次數(shù)min1-10 30'167立柱向距離mm2720一 f F二飛| 飛、：'/"1 89后擋料最大跑離 刀片長度mmmm60026001 | J1 17 |J -/ |/_ 10工作臺距地向圖度mm80011121314主電機總功率kW7.5后擋料電機kW0.55軸向柱塞泵流量Ml/r25機器重量kg4800一.確定液壓執(zhí)行兀件的

5、形式，1本系統(tǒng)的剪切動作由上刀架問卜行程完成剪切工作。z, kJ此向下行程可采用單作用單活塞缸，為確保剪切精度與穩(wěn)定性，采用兩個單作用單活塞缸串聯(lián)完 成下壓動作.兩個單作用單活塞缸作為本系統(tǒng)的主油缸。本系統(tǒng)需要具有對金屬板的壓緊功能，也就是本系統(tǒng)的壓料裝置。當主油缸克服回程支承力上刀 架向下行程時，壓料裝置及上刀架在瞬間獲得順序動作以壓緊加工金屬板。同時本系統(tǒng)必需具備卸荷功能，當上刀架主油缸完成剪切目的至死點位置時，整個油路卸荷，同 時，上刀架回程，壓料裝置隨之復位。三.擬定液壓系統(tǒng)圖液壓執(zhí)行元件以及各回路的結(jié)構(gòu)設(shè)計確定之后，就可以跟據(jù)功能需要，市場經(jīng)濟性合理地選用液 壓元器件,根據(jù)液壓傳動系

6、統(tǒng)的五個組成部分：(1)動力元件,(2)執(zhí)行元件,(3)控制元件,(4)輔助元 件,(5)工作介質(zhì)。將設(shè)計選用的元器件有機地結(jié)合在一起，構(gòu)成合理的液壓系統(tǒng)圖1,兼液壓動作循環(huán)表1。液壓系統(tǒng)圖1:一”由 向巾應(yīng) 由弓 應(yīng)向 由巾Y11 .網(wǎng)式過濾器2 .軸向柱塞泵3 .直通單向閥4 .組合閥5 .壓力表開關(guān)6 .壓力表7 .球閥8 .電磁換向閥9 .直動型溢流閥 液壓系統(tǒng)循環(huán)表:電磁閥主油缸壓料缸+下壓壓緊-快退復位四.分析液壓執(zhí)行元件的主要參數(shù)（一）.各液壓缸的載向力計算1 .主油缸的載向力：上刀架向下行程的載向力。Fwi=R+FS+FaR 一液壓執(zhí)行的工作負載Ffs一垂直于上刀架的負載（因為

7、刀架為垂直向下運動，可以不計）Fa 一慣性負載F a=ma= 100X 20 =200N m一運動部件的質(zhì)量Fw產(chǎn)R+Fa二6302 .壓料缸的載合力：壓料缸的載合力，主要有下壓力與慣性力。Fa二ma二75X 20二1500NFw2=R+Fa=250+1.5=251.5KN各液壓缸的外載荷力計算結(jié)果列于表2中取液壓缸的機械效率為0.9,求得相應(yīng)的作用活塞上的 載荷力，并列于表2。液壓缸名稱工況液壓缸外載荷Fw(F)活塞中戰(zhàn)荷F(N)主油缸下壓_463.2 X1070.22 X10411,.1回程0.2 X104, .-1 1 ,0.22 X 104壓料缸壓緊25.15 義 10432.65 X

8、104復位0.15 X1040.165 X104(二).初選系統(tǒng)的工作壓力剪板機為中型剪板機械，初步確定系統(tǒng)工作壓力為20Mpa(三).計算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸1. 確定主油缸的活塞及活塞桿直徑主油缸最大載荷時為下壓工況，其載荷力為70.22 X 104N工作在活塞干受壓狀態(tài)，如圖2。F二Fw/q m=PAi-P2A式中：A1(兀/4) D2一無桿腔活塞有效作用面積m2A2(九/4)(D2-d2)一有桿缸活塞有效作用面積m2P1液壓缸工作腔壓力P2一液壓缸回油腔壓力D活塞直徑d 一活塞桿直徑c4F4 70.12 104D= 2 =,=0.18m,二D1 -D2(1 - ) , 3.14 25

9、104因為壓制過程中回油小P2弋0就取 D=0.18m按手冊d/D=0.7,則活塞桿直徑Dn=0.7 X0.18=0.126取 d=0.5m2. 壓料缸的活塞直徑和活塞桿直徑4F4 28 1042=二D1 -D2(1 - 2) 3.14 25 106=0.109m取 D2=0.11D2=0.7 X0.11=0.77m按手冊d取，d=0.08m五.選擇液壓元件（1） .選擇液壓泵液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，其功用是供給系統(tǒng)壓力油，從能量觀點看，它把原動機輸入 機械能轉(zhuǎn)換為輸出油液的壓力能。液壓泵的工作壓力：Pp）> P1+-A P1由于本系統(tǒng)用一般節(jié)流閥，管路較簡單故取 P1=0.5Mpa

10、液壓泵的流量QpQp> K（EQmax）K=1.1為漏損系數(shù)液壓泵規(guī)格選擇查 <<夜壓設(shè)計手冊 >>選用25MCY141BW向柱塞泵。Q=25L/minP=31.5Mpa（2） .電動機的功率確定當機器上刀架下壓時功率最大，按上刀架下壓過程，估算電動機功率，若下壓時系統(tǒng)進油路 壓力損失，液壓泵總效率0.7 o則電動機功率為:Pp=Ppq vp/ 4 1=(P1+EAP1)qvn/ 4 p=(1.34+0.2) X 102(4.78+10.43)10 -3/(60 X 0.7)=63.8W查電動機產(chǎn)品樣本，選用YB2M-據(jù)異步電動機，P=7.5Kw、n=1440r/

11、min。,選擇液壓元件（3） .選擇液壓閥及相關(guān)輔助元件根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)原理圖，計算通過液壓閥油液的最高壓力和最大流量的型號規(guī)格。.；規(guī)格型號Q=100L/min WU-100X100-JP=31.5Mpa d=20mm A-Ha20l 自制P=32Mpa d=8mm KJF-L8H-S P=25Mpa d=100mmY-60P=31.5Mpa d=15mm YJ20-J15W序號元件名稱1 網(wǎng)式濾油器2 直通單向閥3 組合閥4 壓力表開關(guān)5 壓力表6 球閥電磁換向閥P=31.5Mpa d=6mm 24EI1-H6B-T直動型溢流閥P=31.5MpaDBDS6K10/31.5（4） .確定

12、油箱的面積容積油箱主要功能是：儲存液壓系統(tǒng)工作所需的足夠油液；散發(fā)系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的熱量;沉淀污物并逸出油中氣體。初步設(shè)計，油箱的有效容積（液面高度點油箱高度80%寸，油箱容積）可按下述經(jīng)驗公式確定:vpV=mq 式中：V一油箱的有效容積，單位為L;Q一液壓泵的液壓,單位為L/min ；m一系數(shù)，單位min,值的選?。旱蛪合到y(tǒng)為24min,中壓系統(tǒng)為57min,中高壓或高壓大功率系統(tǒng)為612min。對于功率較大且連續(xù)工作的液壓系統(tǒng)，必要時還應(yīng)進行平衡計算，以最后確定油箱容積。 分析設(shè)計要點如下：基本結(jié)構(gòu) 為了在相同的容量下得到最大的散熱面積，油箱外形以立方體或長六面體為 宜。如油箱的頂蓋上要安放

13、泵和電動機 （也有的置于箱旁或箱下）以及閥的集成裝置等，這基本決 定了箱蓋的尺寸；最高油面只允許達到箱高的 80%根據(jù)兩點可決定油箱的三向尺寸。當油箱容量 較小時，可采用2.5 4mmJ鋼板直接焊接而成；當油箱容量較大且較高時，一般采用角鋼焊成骨架 后再焊上鋼板。為使油箱能夠承受安裝其上的物體重量、機器運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)矩及沖擊等，油箱應(yīng)有足 夠的剛度，頂蓋要適當加厚并用螺釘通過焊雜箱體上的角鋼加以固定。頂蓋可以是整體式的，也可分為幾塊。泵、電動機和閥的集成裝置可直接固定在頂蓋上，也可固定在圖示安裝板上。安裝板與頂蓋之間應(yīng)設(shè)置減震裝置，如墊上橡膠板以緩和震動。油箱底腳高度應(yīng)在150mmz上，以便散熱、

14、搬移和放油。油箱四周要有吊耳，以便起吊裝運。吸、回、泄油管的設(shè)置 泵的吸油管與系統(tǒng)回油管應(yīng)盡量遠離，為了防止吸油時吸人空 氣和回油時油液沖入油箱攪動液面， 管口都應(yīng)插入油箱最低油面以下，但離箱低的距離要大于管徑 的23倍?；赜凸芸趹?yīng)截成45°斜角，以增大通流面積，并面向與回油管相距最近的箱壁以利于散 熱和沉淀雜物。為防止箱底的沉淀物吸入液壓泵，吸油管端部應(yīng)裝有足夠能力的過濾器， 過濾器離 箱壁至少要有3倍管徑的距離，距箱底不應(yīng)小于20mm以便四面進油。隔板的設(shè)置 設(shè)置隔板的目的是將油箱內(nèi)吸油區(qū)與回油區(qū)分開， 以增大油液循環(huán)的路程， 減緩油液循環(huán)的速度，便于分離回油帶來的空氣和污物，提

15、高散熱效果，一般設(shè)置一個隔板，高度最好為液面高度的3/4。加油口與空氣過濾器的設(shè)置加油口一般設(shè)置在油箱頂部容易接近處，加油口應(yīng)帶有過濾網(wǎng)，平時加蓋封閉?？諝膺^濾器的作用：使油箱始終與大氣相通，保證泵的自吸能力，濾除空氣 中的灰塵雜物。目前生產(chǎn)的空氣過濾器同時兼有吸油和通氣的作用，是標準件，可按需選用。液位計的設(shè)置 液位計用于監(jiān)測油面高度，故其窗口尺寸應(yīng)能滿足對最高與最低液位的 觀察，并應(yīng)安裝在易于觀察的地方。液位計也是標準鍵，也可按需選用。放油口與清洗窗的設(shè)置 圖中油箱底面作成雙斜面，也可作成向回油側(cè)傾斜的單斜面， 在最底處設(shè)放油口，平時用螺栓或放油閥堵住，換油時將其打開放走油污，換油時為便于

16、泵清洗油 箱，大容量的油箱側(cè)壁設(shè)清洗窗，其位安排應(yīng)便于吸油過濾器的裝拆。清洗窗口平時用側(cè)版密封， 清洗時再取下。防污密封 油箱蓋板和窗口連接處均需加密封墊， 各進、出油管通過的孔均需裝密封圈， 以防止外部污物的入侵。油溫控制 油箱正常工作溫度應(yīng)在1565c之間，必要時應(yīng)設(shè)溫度計和熱交換器。油箱內(nèi)壁加工新油箱經(jīng)噴丸、酸洗和表面清洗后，四壁可涂一層與工作液相容的塑料 薄膜或耐油清漆。V=mq vp =52X 5L =125L 油箱見圖：圖3 1.吸油箱 2.網(wǎng)式濾油器 3.濾油網(wǎng) 4.通氣孔 5.回油管 6.頂蓋 7.油面指示器8.隔板9放油塞（1）油箱的容積上面計算出油箱的有效容積為125 17

17、5L,因為此剪板機對油箱沒有特殊要求，因此可設(shè)計成長 方體，長寬高分別為：油箱壁厚為5,材料為普通碳鋼（2）進油管濾油器的選用因此50機器為普通液壓系統(tǒng)，采用回式濾油器，選用 WV40X180（3）空氣濾油器的選用此機器對空氣、油質(zhì)要求不高選用一般空氣濾油器，這兒選用：KG空氣濾油器。圖3:6 .液壓系統(tǒng)性能驗算由于本液壓系統(tǒng)比較簡單，壓力損失驗算可以從略。又由于系統(tǒng)采用軸向柱塞泵供油 ，它依靠缸 體內(nèi)往復運動使密封工作容積變化來實現(xiàn)吸油的，具具有配合精度高，密封性能好的優(yōu)點，加上柱塞 泵主要零件處于受壓狀態(tài)，使材料強度性能得到充分利用，故柱塞泵常做成高壓泵.同時油箱容量可 以取較大值,系統(tǒng)發(fā)

18、熱溫升不大，故不必進行溫升驗算。7 .液壓傳動的優(yōu)缺點及應(yīng)用（一）液壓傳動的優(yōu)缺點液壓傳動與其它傳動方式相比較，有如下主要優(yōu)點：1 .液壓傳動能方便地實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。2 .在相同功率情況下，液壓傳動能量轉(zhuǎn)換元件的體積較小，重量輕。3 .工作平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實現(xiàn)頻繁換向。4,便于實現(xiàn)過載保護，而且工作油液能使傳動零件實現(xiàn)自潤滑，故使用壽命較長。5 .操縱簡單，便于實現(xiàn)自動化。特別是和電氣控制聯(lián)合使用時，易于實現(xiàn)復雜的自動化工作循環(huán)。6 .液壓元件易于實現(xiàn)系列化、標準化和通用化。液壓傳動的主要缺點：1 .液壓傳動中的泄漏和液體的可壓縮性使傳動無法保證嚴格的傳動比。2 .液壓傳動有較

19、多的的能量損失 （泄漏損失、摩擦損失），故傳動效率不高，不宜作遠距離傳動。3 .液壓傳動對油溫的變化比較敏感，不宜在很高或很低的溫度下工作。4 .液壓傳動出現(xiàn)故障是不易找出原因。總的來說，液壓傳動的優(yōu)點是十分突出的，它的缺點將隨著科學技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到克服。（二）液壓傳動的應(yīng)用和發(fā)展液壓傳動相對機械傳動來說，是一門新的技術(shù)。如果從1795年世界上第一臺水壓機的誕生算起， 液壓傳動已有200年的歷史。然而，液壓傳動的真正推廣使用卻是近 50多年的事。特別是本世紀60 年代以后，隨著原子能科學、空間技術(shù)、計算機技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)也得到很大發(fā)展，滲透到國 民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域之中，在工程機械冶金、軍

20、工、農(nóng)機、汽車、輕紡、船舶、石油、航空和機床工 業(yè)中，液壓技術(shù)得到了普通的應(yīng)用。當前，液壓技術(shù)正向高壓、高速、大功率、高效率、低噪音、 低耗能、經(jīng)久耐用、高度集成化等方向發(fā)展；同時，新型液壓元件的應(yīng)用，液壓系統(tǒng)的計算機輔助 設(shè)計，計算機仿真和優(yōu)化、微機控制等工作，也日益取得顯著的成果。我國的液壓工業(yè)開始于本世紀50年代，其產(chǎn)品最初應(yīng)用于機床和鍛壓設(shè)備，后來又用于拖拉機 和工程機械。自1964年開始從國外引進液壓元件生產(chǎn)技術(shù)， 同時自行設(shè)計液壓產(chǎn)品以來，我國的液 壓件生產(chǎn)已形成系列，并在各種機械設(shè)備上得到了廣泛的使用。目前。我國機械工業(yè)正認真消化， 推廣從國外引進的先進液壓技術(shù)的同時， 大力研制

21、開發(fā)國產(chǎn)液壓件新產(chǎn)品（如中高壓齒輪泵、比例 閥及新系列中高壓閥等），加強產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和新技術(shù)應(yīng)用的研究，積極采用國際標準和執(zhí)行新的國家標準，合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對一些性能差的不符國家標準的液壓件產(chǎn)品 （如中低壓閥等）采 取逐步淘汰的措施。可以看出，液壓傳動技術(shù)在我國的應(yīng)用與發(fā)展已經(jīng)進入了一個嶄新的歷史階段。第三章控制液壓系統(tǒng)工作的電氣設(shè)計課題概述和設(shè)計要求本機器液壓系統(tǒng)中控制油泵電機的啟動和停止是依靠電氣系統(tǒng)完成，且具有對上刀架行程的控制.同時裝置于上刀架上的后擋料機構(gòu) 后由絲桿.即可達到擋料板向前后調(diào)節(jié)對電氣控制的要求：(1) .由于機器上刀架動作比較簡單(2) .后擋料機構(gòu)具有尺寸調(diào)節(jié)功能

22、(3) .供給電磁換向閥和計數(shù)繼電器，隨上刀架作上下擺動，后擋料調(diào)節(jié)由電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速 .(這是機器設(shè)計過程中以理定好的).，只需配備一臺油泵電機，直接控制啟動與停止;，需配備正反轉(zhuǎn)運動電動機；,需由整流變壓器,經(jīng)整流獲得24V;(4) .需要一套局部照明裝置以及一定工作狀態(tài)指示燈二.設(shè)計理念在設(shè)計機床電氣控制系統(tǒng)時，主要涉及以下幾點。首先，要滿足機床的主要性能，即機械傳動、液壓系統(tǒng)的工作要求以及對電氣控制系統(tǒng)的要求。機車的電氣傳動方案要根據(jù)機床的調(diào)速指標及對制動和正反向要求來確定。其次，電動機的功率應(yīng)能滿足機床的要求。一般在機車機械設(shè)計時，給出電動機的功率。最后設(shè)計出電氣控制線路，即電氣

23、原理圖。機床電氣原理圖包含機床電氣控制線路圖和電氣元器件目錄表，它的設(shè)計是機床電氣系統(tǒng)設(shè)計的中心環(huán)節(jié)，而電氣控制控制線路的設(shè)計又是這一環(huán)節(jié)的核心內(nèi)容。在總體方案確定之后的具體設(shè)計 是電氣原理圖開始的，各項設(shè)計要求和指標主要是通過電氣原理圖來實現(xiàn)的，同時，它又是工藝設(shè)計和編制各種技術(shù)資料的依據(jù)。(一)電氣原理圖設(shè)計的基本方法電氣原理圖的設(shè)計是在拖動方案及控制方式確定之后進行的。在具體的設(shè)計中我們應(yīng)熟悉運用兩種基本方法：1 .經(jīng)驗設(shè)計2 .邏輯設(shè)計(二)電氣原理圖設(shè)計的注意點：有時候，設(shè)計出來的實際線路會出現(xiàn)不正確不合理不經(jīng)濟等現(xiàn)象，因此在設(shè)計過程中，應(yīng)注意:1 .避免“臨界競爭和冒險現(xiàn)象”的產(chǎn)生

24、。2 .盡量減少電器元件觸點的數(shù)量。3 .合理安排電器元件觸點的位置。4 .盡量減少電氣線路的電源種類電源有交流和直流兩大類，接觸器和繼電器等也有交流直流兩類，要盡量采用一種電源。電壓等級應(yīng)符合標準等級，如交流一般為：380、220、127、 110、36、24、6.3V。直流為：12、24、48V。5 .盡量減少電器元件的品種、規(guī)格、數(shù)量和觸點數(shù)量同一用途的電器元件，盡可能選用同一型號規(guī)格的。實現(xiàn)同一控制功能的電路可以有多個，電器元件和觸點用得最少的電路最,6.盡可能減少通電器數(shù)量例如，時間繼電器在完成延時控制功能以后，就應(yīng)斷電，以利節(jié)能和延長壽命。三.電動機的選擇根據(jù)課題概述個設(shè)計要求，可

25、知需配合二臺電動機，油泵電機，設(shè)為M1,后檔料電機，設(shè)為M2.電動 機的選用在機械設(shè)計中確定。(1) .油泵電機，選定為：Y132M-4,(7.5kW、380V、15.4A、1440r/min);(2) .后擋料電機，選定為：y80M2-6,(0.55kW、380M 1.6A、910r/min)。四.電氣控制線路圖的設(shè)計1 .主油路的設(shè)計：(1) . 主電機(油泵電機)：M1 的功率為7.5kW,直接控制油泵啟動和停止,所以M保用單向直接啟動控制方式，用交流接 觸器KM進行控制，電機運行利用自保持環(huán)節(jié)，保持電機工作穩(wěn)定。同時它的短路保護可由機器的前 一級配電箱的熔斷器充任。(2) .后擋料電機

26、：在生產(chǎn)過程中，往往要求電動機能實現(xiàn)正反兩個方向轉(zhuǎn)動，由三相異步電動機的工作原理可 知，只要將電動機接到三相電源中任意兩根連線對調(diào)，即可使電動機反轉(zhuǎn).因此用交流接觸 器,KM2KM放現(xiàn)此功能。2 .控制電源設(shè)計：考慮到安全可靠和滿足照明及指示燈要求，采用控制變壓器TC1,其一次側(cè)為交流380V,二次側(cè) 為交流220V,其中供給電磁換相閥和計數(shù)繼電器，采用TC2 VC,硅整流裝置，一次側(cè)為交流380V,二次 側(cè)為直流24V。3 .控制電路設(shè)計：(1) . 主電機M酌控制：按下按鈕開關(guān)SB3,油泵電機啟動，指示燈HL25，表示油泵電機工作。按下按鈕SB2,油泵停止 工作.轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA3,選擇剪

27、切規(guī)范，轉(zhuǎn)動SA3同 T J位置時，為 乙次行程"。轉(zhuǎn)動SA3I山；T J的位置為 連續(xù)行程"，SA3fc一次行程位置時，腳踏一下腳踏開關(guān)SF,機床的上刀架向下剪切，松 開SF,上刀架停止向下，并立即回升到死點。再次剪切必須再次踏下SF,必須注意：板料沒有被全部剪 斷時，不能松開腳踏開關(guān)SF,以防止板料剪壞.當SA3fc連續(xù)行程”位置時，踩下腳踏開關(guān)SFW切(但 踏下的時間不能過長，否則成了一次剪切)，再踏下SF連續(xù)剪切就停止。：；：.(2) .后擋料電機M2勺控制：兩個接觸器常閉觸點KM2 KM起互鎖作用，即當一個接觸器通電時，其常閉觸點斷開，使另一 個接觸器不能通電，這

28、樣不會引起電機短路.開啟鑰匙按鈕SA1,接通控制電源.按動后擋料調(diào)節(jié)按鈕 SB東口SB5,使后擋料開距增大或減小到所需要的尺寸，后擋料的具體尺寸由操作臺下方計數(shù)器顯示， 后擋料開距最大和最小尺寸限位處，裝有行程開關(guān)SQ4、SQ5,限制擋料的最大開距600mm和最小 開距20mm(3) .本機床還具有剪切長度調(diào)節(jié)，剪切次數(shù)計數(shù)和對線等機構(gòu)。旋到時間繼電器KT豌鈕，即可調(diào)節(jié)剪切長度.轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA5f 1”位置，既可進行剪切計 數(shù)，轉(zhuǎn)到0”位時不計數(shù)，剪切次數(shù)整定值可計數(shù)器整定，當剪切次數(shù)達到整定值時，機床便停止 剪切。須重新工作時，按一下計數(shù)器復位按鈕，機床便再次定值剪切。機床處于連續(xù)行程”或

29、單次行程”都可進行計數(shù)剪切。但必須注意：處于 連續(xù)行程”規(guī)范時，按一下復位按鈕，機床立即會 按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳開關(guān))。所以如不需連續(xù)剪切時，在復位前先將SA3專至單次行程” 位置。(4) 部照明信號指示電路的設(shè)計：設(shè)置信號指示燈HL1、HL2;對線燈ED1 ED2HL1為白色圓罩燈，電源開關(guān)QF1 QF筮通后，立即發(fā)光顯示，表示機床電氣線路已處于供電 狀態(tài)。HL2 (紅色)指示燈，表示主電機M促否運行，燈亮(發(fā)紅光)表示電機工作，反之停止轉(zhuǎn)動。 ED1, ED2對線日光燈，220V, 40W巨形鐵殼。五.電氣元件的選擇電動機的選擇，實際上是機電設(shè)計密切配合并進行實際實驗情況下定型的。

30、現(xiàn)在我們來進行其它電氣元件的選擇。1 .電源開關(guān)的選擇：電源開關(guān)QF1 QF2勺選擇主要考慮電動機M1、M2勺額定電流和起動電流，而在控制變壓器 TC次側(cè)的接觸器及繼電器線圈，顯示燈在TC次側(cè)產(chǎn)生的電流相對來說較小因而不作考慮，已知，M1 M2勺額定電流分別為15.4A、1.6A,根據(jù)MW M2勺額定電流，可選擇電源開關(guān)分別為20A、 10A£右。具體：QF1 為：自動斷路器，D215-40/3902型，后擋料及控制保護。QF2 為：自動斷路器，D247-63/3P型，Ie=10V,電源總開關(guān)。2 .接觸器的選擇：KM1 ,交流接觸器，B25- 3010型，AC220VKM2 、KM

31、3 交流接觸器，B9- 3001 型，AC220VKA1 、KA2 中間繼電器，J2C122型，AC220VKA3 ,中間繼電器，J2C1 44型，AC220VKT1 ,時間繼電器，H3BA-8型，AC220V 5S。3 .熔斷器的選擇熔斷器對控制電路進行短路保護作用，它用接在所保護的電路中，當電路發(fā)生短路或嚴重過載時，它的熔體能自動迅速熔斷，從而切斷電路，使導線和電氣設(shè)備不會損壞。根據(jù)本機器電氣系統(tǒng)合理選用熔斷器：FU1 , HG30-32,配熔芯，Ifu=2A,控制電路保護作用；FU2 , HG30-32,配熔芯，Ifu=1A,整流電路保護作用；FU3 , HG30-32,配熔芯，Ifu=

32、6A,保護開關(guān)。4 .按鈕的選擇控制急停SB1,蘑菇頭自鎖按鈕LAY3- 112S/1,紅色；油泵彳¥止SB2,后擋料SB4 SB5,普通按鈕，LAY3- 11/AC220Vl分別為紅、墨、綠色； 油泵啟動SB3,帶燈按鈕，LAY3- 11DN/AC220V綠色圓罩帶金屬罩； 急停SB6,按鈕盒，XALJ174紅色自鎖。5 .對線燈及燈開關(guān)的選擇：；：.對線燈ED1 ED2日光燈，220V、40W 矩形鐵盒，電子整流器；對線燈開關(guān)SA2旋轉(zhuǎn)式按鈕，LAY3- 11X/2,二擋位，紅色。6 .指示燈的選擇：指示燈HL1,信號燈，AD11-22/20, AC220V白色圓罩直徑22mm指

33、示燈HL2,信號燈，AD11-22/20, AC220V紅色。7 .計數(shù)器、電磁閥的選擇：一計數(shù)器PC FE319.55, 5位，工件剪切計數(shù)；電磁閥YM DC24V 2FIH6B- T,剪切電磁閥。8 .變壓器的選擇：|i控制變壓器TC1, JBK3-250VA AC380V/220V控制電源；硅整流裝置TV2、VC BK5A, AC380V/DC24V整流電源。六.電氣接線圖的繪制電氣接線圖是根據(jù)電氣原理圖及電氣元件布置圖繪制的，它一方面表示出各電 氣組件(電器板、電源板、控制面板和機床電器)之間的接線情況，另一方面表示 出各電氣組件板上之間的接線情況。因此，它是電氣設(shè)備安裝、進行電器元件

34、配線 和檢修時查線的依據(jù)。機床電器(電動機和行程開關(guān)等)可先接線到裝在機床上的分線盒，再從分線 盒接線到電氣箱內(nèi)電器板上的接線端子板上，也可不用分線盒直接接到電氣箱。電 氣箱上各電器板、電源板和控制面板之間要通過接線端子板接線。接線圖的繪制還 應(yīng)注意以下幾點。(1)電器元件按外形繪制，并與布置圖一致，偏差不要太大。與電氣原理圖不同，在接線圖中同一電器元件的各個部分(線圈、觸點等)必須畫在一起。(2)所有電器元件及其引線應(yīng)標注與電氣原理圖相一致的文字符號及接線回路標號。(3)電器元件之間的接線可直接連接， 也可采用單線表示法繪制，實含幾根線可從電器元件 上標注的接線回路標號數(shù)看出來。當電器元件數(shù)

35、量較多和接線較復雜時， 也可不畫各元 件間的連線，但是在各元件的各接線端子回路標號處應(yīng)標注另一元件的文字符號，以便識別，方便接線。電氣組件之間的接線也采用單線表示法繪制，含線數(shù)可從端子板上的回路標號數(shù)看出來。(4)接線圖中應(yīng)標出配線用的各種導線的型號、規(guī)格、截面積及顏色等。規(guī)定交流或直流動力電路用黑色線，交流輔助電路為紅色， 直流輔助電路為藍色，地線為黃綠雙色，與地 線連接的電路連線的電路導線以及電路的中性線用白色線。 還應(yīng)標出組件間連線的護套 材料，如橡套或塑套、金屬軟管、鐵管和塑料管等根據(jù)以上要求，參照電氣原理圖，其接線圖為：號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注材料用途自動斷路器DZ1540/390

36、211e=20A電源總開關(guān)自動斷路器DZ4763/3P11e=10A D 型后擋料及控制保護交流接觸器B2530101AC220V油泵啟動及停止執(zhí)行M3 交流接觸器B930012AC220V后擋料調(diào)節(jié)執(zhí)行A2 中間繼電器JZC1222AC220V連續(xù)和單次行程控制中間繼電器JZC1441AC220V刀具復位控制U2 熔斷器HG30322配熔芯：FU1 (2A) FU2 (3A)控制與整流保護熔斷器HG30321 酉己BE: FU3 (6A)保護開關(guān)控制變壓器JBK3250VA1AC380V/220V控制電源C硅整流裝置BKZ 5A1AC380V/DC24V整流電源鑰匙旋轉(zhuǎn)按鈕LAY311Y/2

37、1二擋位控制電源升關(guān)A5 旋轉(zhuǎn)式按鈕LAY311X/22二擋位紅1,綠1對線燈匕剪刀記數(shù)開關(guān)1 1 I j 1鑰匙旋轉(zhuǎn)按鈕LAY3 22Y/21二擋位單次連續(xù)行程選擇開關(guān)蘑菇頭自鎖按 j x 'r1 "-I,.% . r11鈕LAY311ZS/11紅色""1控制急停4 SB5按鈕LAY3 113紅1,黑1,綠1SB2油泵停SB4, SB5后擋料LAY311DN/AC220帶燈按鈕V2綠色圓罩帶金屬罩小22油泵啟動按鈕盒XAL J1741紅色自鎖急停信號燈AD11-22/20 AC220V1白色圓罩小22電源指小時間繼電器H3BA8 AC220V15秒剪切長

38、度控制腳踏開關(guān)YDT1 111一次行程Q3 行程開關(guān)3SE3120/1G32刀架上死點和卜死點Q5 行程開關(guān)LXW5 11G32帶防護罩后擋料前后限位整流二極管3A 400V1塑身管電磁閥續(xù)流計數(shù)器FE319。5515位工件剪切計數(shù)電磁閥DC24V124FIH6BT剪切電磁閥E2 日光燈220V 40W矩形鐵殼1電子整流器對線燈接地端子排JDG-A210 M4接地第四章 機器的使用及要求一.機器的吊運和安裝1 .機器在搬動時應(yīng)按搬運吊裝(見圖 3)所示方法吊運。2 .機器的基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸可參考安裝基礎(chǔ)圖(見圖 4);基礎(chǔ)周圍的泥土必須夯實，深度可按土壤的具體情況而定。3 .機器的安裝：機器在安裝固定前應(yīng)折去工作臺面上的滾球罩殼，用1m直尺量于兩墊塊上，再用水平儀縱橫方向校正，在每1000mm內(nèi)允許不大于0.2mm。二.機器的潤滑本機器各主要潤滑點采用油槍注入或分散潤滑，各潤滑點如下。各潤滑點見表3:潤滑 點 廳P潤滑點名稱油量 大小加油問 隔時間潤滑油種類及牌號1左右回程缸上下端各一點小16鈣基潤滑脂ZG3 GB49165機械油N46 GB443842后擋料滑動螺母左右各一點中83上刀架擺動支點左右各一點小244調(diào)隙軸軸套左右各一點