某小區(qū)D區(qū)組團(tuán)83號樓工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 目 錄第一章 工程概況第二章 工程實(shí)施目標(biāo)第三章 施工組織機(jī)構(gòu)與主要管理人員組成、職責(zé)分工第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第五章 安裝工程施工方案第六章 勞動力計(jì)劃、周轉(zhuǎn)材料和主要材料供應(yīng)計(jì)劃第七章 主要施工機(jī)械計(jì)劃第八章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第九章 確保安全施工的技術(shù)組織措施第十章 確保達(dá)到安全文明施工工地的組織保證措施第十一章 確保工期的技術(shù)組織措施第十二章 雨季施工技術(shù)措施第十三章 施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第十四章 施工總平面布置圖第十五章 通過技術(shù)創(chuàng)新，降低成本，縮短工期提高質(zhì)量的合理化建議第十六章 配合專業(yè)安裝工程施工的保證措施第十七章 服務(wù)承諾第一章 工程概況本工程（大王屯小區(qū)

2、D區(qū)組團(tuán)83號樓）擬建于市黃河大街南段東側(cè)，交通便利。該工程為新建住宅樓，七度抗震設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。六層帶閣樓磚混結(jié)構(gòu)。建筑面積為5153.44m2.建筑高度為18.3M?；A(chǔ)墊層素砼C10，100mm厚，基礎(chǔ)采用MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥沙漿。砌體施工控制質(zhì)量等級為B級，所用加氣砼砌塊5容重不大于8KN/M³，墻體采用P型燒結(jié)多孔磚，強(qiáng)度等級MU10，砂漿采用混和砂漿：車庫層二層采用M10，三四層M7.5，五六層M5。基礎(chǔ)環(huán)境類別為二b，據(jù)可靠工程經(jīng)驗(yàn)與基礎(chǔ)埋深大于本地凍結(jié)深度，采用C30砼，墊層C10。第二章 工程實(shí)施目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)

3、確保優(yōu)良工程。2.2工期目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)業(yè)主投資的最佳經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，根據(jù)我公司實(shí)際施工能力，確定施工總工期為205天。2.3安全生產(chǎn)目標(biāo)在本工程中，項(xiàng)目部將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，通過強(qiáng)化安全教育和安全培訓(xùn)、加大安全設(shè)施的投入，制訂完善的安全措施、實(shí)施周密的安全防護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查（JGJ59-99）的規(guī)定，確保施工全過程達(dá)到既定的安全目標(biāo)；1、在本工程中杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；2、本工程中杜絕死亡與重傷事故；3、本工程中輕傷事故頻率控制在2以下；2.4文明施工目標(biāo)創(chuàng)建市安全文明施工樣板工地。主要出入口規(guī)劃布置花木盆景。2.5工程服務(wù)目標(biāo)1、遵循公司的“質(zhì)量第一、用戶至上”

4、的服務(wù)宗旨。2、建設(shè)項(xiàng)目滿足設(shè)計(jì)要求與使用功能，滿足業(yè)主的預(yù)期目標(biāo)。3、在施工過程中服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)度，認(rèn)真、積極地與業(yè)主、監(jiān)理配合，想為業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，主動為業(yè)主出謀劃策，排憂解難。4、工程竣工后，按照建設(shè)部第80號令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法，承諾提供回訪、保修等服務(wù)。對在合同約定的保修期出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷予以修復(fù)，最大限度地滿足用戶要求。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)與主要管理人員組織、職責(zé)分工3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我單位非常重視這項(xiàng)工程，特派經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，具有國家二級資質(zhì)等級的項(xiàng)目經(jīng)理一名。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目總工一名，安全員一名，技術(shù)員一名，施工員一名，材料員一名，資料員一名組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班

5、子，由勤奮實(shí)干的技術(shù)、管理骨干人員組成項(xiàng)目管理班子。3.2項(xiàng)目部組成人員一覽表 項(xiàng)目部管理人員一覽表姓 名職 務(wù) 職 稱本工程主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理工程師項(xiàng)目總體控制技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師技術(shù)、質(zhì)量施工員助理工程師施工質(zhì)量現(xiàn)場管理資料員技術(shù)員資料管理預(yù)算員工程預(yù)決算質(zhì)檢員助理工程師工程質(zhì)量安全員工程師工地安全第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1測量工程施工方法4.1.1平面控制根據(jù)本工程平面布置特點(diǎn)，結(jié)合工程建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)方要求，配備DJ2E經(jīng)緯儀、自動精平水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺、塔尺、以上測量設(shè)備必須經(jīng)法定檢測部門鑒定合格后方可使用。測量過程中要做到“四固定”，即固定人員觀測和整理成果；固定測量儀器

6、；固定坐標(biāo)原點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；固定測量方法和路線。其平面控制采用軸線網(wǎng)控制，控制點(diǎn)設(shè)置在環(huán)路大門外并加以保護(hù)，控制樁等距離布置，保證在基礎(chǔ)施工期間不被破壞。4.1.2高程控制按照建設(shè)單位提供的絕對高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場便于透視引測的地點(diǎn)，在建筑物周邊引出不少于6點(diǎn)的標(biāo)高控制點(diǎn)，并加以保護(hù)，標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在周邊永久性的建筑物或構(gòu)筑物上，為建筑物的施工與沉降觀測提供準(zhǔn)確的標(biāo)高值，各個建筑物標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺分別垂直丈量引測。4.1.3垂直度控制基礎(chǔ)部分施工完畢，在每個建筑物的若干個控制軸線上，用經(jīng)偉儀進(jìn)行軸線控制。每層軸線經(jīng)技術(shù)人員校核無誤后，然后根據(jù)圖紙要求用墨線放出各墻軸線與柱和梁的具體位

7、置。4.1.4沉降觀測在建筑物現(xiàn)場周邊沉降穩(wěn)定的構(gòu)筑物上設(shè)置4個半永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)并加以保護(hù)，采用精密水準(zhǔn)測量儀器將建筑物絕對高程引測到上面，作為施工過程中沉降觀測的水準(zhǔn)點(diǎn)。觀測點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)每棟樓12個，待每層結(jié)構(gòu)施工完畢觀測一次，工程結(jié)頂以后每月觀測一次，待工程竣工后，每季度觀測一次。觀測完畢，將觀測結(jié)果編制成表，作為竣工資料的一部分匯編存檔。4.2基礎(chǔ)土方開挖4.2.1土方開挖本工程基礎(chǔ)為筏板剪力墻基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為- m。定位放線、復(fù)核標(biāo)高：在土方開挖前，按業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和鋼尺確定建筑物的各個軸線位置，并認(rèn)真復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用人工開挖。土方開挖以人工施

8、工為主的方法進(jìn)行。土方開挖，挖出的土堆在基坑邊1.5m以外或采用自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，土方開挖過程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察基坑土層、土質(zhì)的變化，若出現(xiàn)異常或與勘察資料不符時，與時上報(bào)。人工一次清挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，所挖土方與時轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑并清運(yùn)出場，作到土方開挖、邊坡修整、土方清運(yùn)同步完成。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)各方共同驗(yàn)槽，符合地質(zhì)要求，或處理后再進(jìn)行下道工序施工。土方人工開挖與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)過程中，基坑四周須用標(biāo)準(zhǔn)圍護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，搭設(shè)專用通道，以便人員和物資出入基坑。4.2.2土方回填基礎(chǔ)施工完畢，與時進(jìn)行砂石回填作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于

9、250mm，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填砂石施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，且回填砂石中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)。每層回填結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃與施工規(guī)要求，由試驗(yàn)單位取樣試驗(yàn)，以保證回填砂石質(zhì)量。質(zhì)量控制措施如下：回填前，應(yīng)清除坑積水和有機(jī)雜質(zhì)，并作好基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。回填砂石應(yīng)采用干凈的砂石回填，并控制適宜含水量。每回填一層應(yīng)按規(guī)要求由試驗(yàn)單位取樣試驗(yàn)，測其密實(shí)度（干容重試驗(yàn)），符合要求后，再進(jìn)行上一層回填作業(yè)。4.3基礎(chǔ)工程4.3.1混凝土墊層施工混凝土墊層施工前，清理基底虛土、雜物，然后進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可施工。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在坑用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平，打入小木樁控制混凝土墊層頂面標(biāo)高。澆筑

10、混凝土墊層時用平板振動器施振兩遍，澆筑完畢12小時后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.3.2基礎(chǔ)鋼筋工程施工準(zhǔn)備鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場院，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、批號分別堆放，鋼筋進(jìn)場須有出廠合格證，其品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后監(jiān)理見證取樣按規(guī)定做復(fù)試檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加工。各種鋼筋加工機(jī)械能滿足使用要求。加工前應(yīng)熟悉圖紙和校對鋼筋配料單。鋼筋加工在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配置鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電弧焊機(jī)等。.鋼筋冷拉使用卷揚(yáng)機(jī)帶動滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋能達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）進(jìn)行質(zhì)量控制，其冷拉率級鋼不

11、宜超過4%，且冷拉速度不宜過快。.鋼筋切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷，下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號、級別，分別堆放。.鋼筋彎曲根據(jù)配料單所附尺寸與大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識。鋼筋的焊接與連接主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可采用電弧焊，分布筋與其它非受力筋的連接采用綁扎搭接。電弧焊施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2-5mm，采用搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)先彎折，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。施焊時，引弧應(yīng)由壓幫條或搭

12、接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d,且h3mm，焊縫寬度b0.7d，且b10mm。幫條尺寸、鋼筋端頭間以與鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，焊接過程中應(yīng)與時清渣，焊縫表面光滑平整。基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：條基或筏基下層鋼筋分布鋼筋構(gòu)造柱插筋的綁扎與加固。條基或筏基鋼筋綁扎前，精確進(jìn)行條形基礎(chǔ)和柱的定位放線，用墨線彈出基礎(chǔ)與柱的邊線，并用紅三角標(biāo)識。基礎(chǔ)鋼筋綁扎時要接通線，保證鋼筋綁扎成型后分布均勻、通順、整齊。為保證在澆筑砼時其不發(fā)生位移，插筋綁扎成型后，在緊貼基礎(chǔ)層鋼筋與500mm高外各加綁一

13、道封閉箍筋，并與底板鋼筋焊結(jié)牢固?；A(chǔ)鋼筋下墊4cm混凝土墊塊，間距1.5m，梅花型布置。鋼筋綁扎完畢后，填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.3.3基礎(chǔ)模板施工用經(jīng)緯儀在墊層上定出軸錢，彈出基礎(chǔ)邊線，并用紅漆做出醒目標(biāo)志?；A(chǔ)模板采用組合定型鋼模，“U”形卡連接，48鋼管作龍骨。模板支設(shè)時要接通線，保證模板支設(shè)好后，邊緣順直。支模板時，按墨線拼裝。各種模板在拼裝后要有足夠的強(qiáng)度，校正過程中都應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行施工。4.3.4基礎(chǔ)混凝土工程根據(jù)施工環(huán)境條件和結(jié)構(gòu)情況，本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。為了保證混凝土的質(zhì)量，對混凝土的選料、攪拌、運(yùn)輸與現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護(hù)等一切

14、都要精心組織施工。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度做好勞動力動態(tài)分析，提前準(zhǔn)備好勞動力的調(diào)配和準(zhǔn)備情況?，F(xiàn)場設(shè)多臺振動棒和平板振動器。澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的油污清除干凈并檢查鋼筋的混凝土墊塊是否墊好。鋼筋的隱蔽工作已驗(yàn)收。組織對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，落實(shí)主要崗位責(zé)任人與值班負(fù)責(zé)人。根據(jù)每次澆筑量，落實(shí)各種材料的到位情況與相關(guān)責(zé)任人。各安全工種的配合與預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗(yàn)收合格。(2)砼的制備本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，嚴(yán)格要求混凝土按配合比、天氣等情況配制。(3)砼運(yùn)輸為保證砼在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證砼規(guī)定坍落度和初凝前有充分的時間進(jìn)行澆筑和振搗，本工程基礎(chǔ)砼的運(yùn)輸中

15、采用人工施工。(4)砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑方法是由一端開始，采用“趕漿法”施工。澆筑時，砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于基礎(chǔ)厚度，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完成后用木抹子按標(biāo)高線抹平。振搗時應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，順序進(jìn)行，移動間距一般不大于30cm。振搗上一層時應(yīng)插入未凝固的下層砼5cm，以消除兩層砼間的接縫。基礎(chǔ)砼澆筑過程中，要嚴(yán)格控制表面平整度，砼表面采用三次抹壓，最后用塑料掃帚拉毛。(5)砼澆筑完畢后，12小時以加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護(hù)日期不少于7天。4.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程本工程主體鋼筋工程包括構(gòu)造柱、圈梁、過梁、挑梁、現(xiàn)澆板等

16、部分的鋼筋。4.4.1施工準(zhǔn)備鋼筋按設(shè)計(jì)進(jìn)場，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、批號分別堆放，鋼筋進(jìn)場須有出廠合格證，其品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后監(jiān)理見證取樣按規(guī)定作復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加工。各種鋼筋加工機(jī)械能滿足使用要求。加工前應(yīng)熟悉圖紙和校對鋼筋配料單。4.4.2鋼筋加工在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電弧焊機(jī)。(1)使用卷揚(yáng)機(jī)帶動滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，盤圓鋼筋能達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法(不超過10%）進(jìn)行質(zhì)量控制，其冷拉率級鋼不宜超過4%，且冷拉速度不宜過快。(2)鋼筋切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按

17、圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號、級別，分別堆放。(3)鋼筋彎曲根據(jù)配料單所附尺寸與大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識。4.4.3鋼筋的焊接與連接鋼筋主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可采用電弧焊，分布筋與其它受力筋的連接采用綁扎搭接。電弧焊施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2-5mm，采用搭接焊時，鋼筋預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。施焊時，引弧應(yīng)由壓幫條搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋頭，弧坑應(yīng)填

18、滿。鋼筋接頭采用綁條焊或者說搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d,且h3mm，焊縫寬度b0.7d，且b10mm。幫條尺寸、鋼筋端頭間以與鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，焊接過程中應(yīng)與時清渣，焊縫表面光滑平整。4.4.4鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標(biāo)示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。(1)柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋柱主筋搭接連接畫箍筋間距線綁箍筋。按設(shè)計(jì)要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋間距線綁扎箍筋，相鄰箍筋綁

19、扎時其接頭須錯開，箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。(2)板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上彈線綁板受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上的雜物，在模板上彈縱橫筋位置線。根據(jù)彈好的鋼筋位置線，先擺受力主筋，再放分布筋進(jìn)行綁扎。 板筋綁扎時，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個交點(diǎn)均要進(jìn)行綁扎。板筋下面設(shè)混凝土墊塊，其縱橫間距為1.5mm，混凝土墊塊與板筋綁所以確保保護(hù)層的尺寸。 (3)樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁負(fù)彎矩筋。在在樓梯板底模上彈主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙要求樓梯梁綁扎后，先綁扎主筋，后綁扎分布筋。每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板主筋錨固到梁

20、尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。4.4.5鋼筋施工質(zhì)量要求：鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。用于控制砼保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，其尺寸和開關(guān)是否能有效的確保砼的尺寸。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。澆注砼時必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭區(qū)受力筋接頭允許面積百分比不大于50%,接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于35d與500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)要求?，F(xiàn)澆板中預(yù)

21、留洞施工，當(dāng)洞口邊長或直徑小于300mm時，板鋼筋不得截?cái)啵瑧?yīng)繞過洞口，當(dāng)邊長或直徑大于300mm時，洞口四周應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，梁板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。4.4.6成品與半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢與追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，柱鋼筋綁好后嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。4.5主體模板工程柱模板采用木膠合板模板，支撐體系為5×10cm方木作次

22、龍骨，用48鋼管作主龍骨。現(xiàn)澆樓板采用木膠合板模板，支撐體系為5×10cm方木作次龍骨，用48鋼管作主龍骨。4.5.1 配模原則配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費(fèi)用。4.5.2構(gòu)造柱模板安裝柱模采用木膠合板模板施工。施工前，按結(jié)構(gòu)截面尺寸進(jìn)行模板的組拼，按軸線位置進(jìn)行編號，紅油漆標(biāo)注。施工時，柱子側(cè)面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向與水平支撐。4.5.3梁、板模板安裝現(xiàn)澆梁、板均采用木膠合板模板體系施工。采用為5×10cm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)

23、，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系。梁模板就位安裝施工要點(diǎn)：在柱子砼上彈出梁的軸線與水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核，無誤后在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，支柱采用雙排，60-100cm為宜，支柱上連固為5×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接，并安裝上下鎖口楞與外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm。梁側(cè)模上要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。4.5.4樓板模板工藝流程：搭設(shè)支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高與起拱鋪設(shè)

24、板模檢查模板上皮標(biāo)高平整度。板模支架的早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞與橫接桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60-100cm。支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平，調(diào)節(jié)翼托高，將木楞找平，并安裝平模。4.5.5樓梯模板：應(yīng)先放樣，外幫側(cè)板因固定踏步側(cè)板，應(yīng)做斜撐加固。4.5.6模板驗(yàn)收模板支好后，應(yīng)校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度，接縫的嚴(yán)密性，防止脹模、漏漿，形成砼的不平整和蜂窩、麻面現(xiàn)象。4.5.7模板拆除(1)梁、柱側(cè)模應(yīng)在保證砼表面與棱角不因拆模而受損傷時拆除。(2)拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑砼時，下層梁底模和支撐不得拆除。

25、(3)底模必須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才可拆除。4.6主體結(jié)構(gòu)砼工程本工程混凝土，圈梁、構(gòu)造柱、板混凝土強(qiáng)度等級為C20；4.6.1施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)進(jìn)度要求提供商品混凝土進(jìn)料計(jì)劃，并按計(jì)劃組織好各種材料的進(jìn)場。現(xiàn)場設(shè)多臺振動棒和平板振動器。施工前作好設(shè)備的檢修和調(diào)試工作。根據(jù)施工進(jìn)度做好勞動力動態(tài)分析，提前準(zhǔn)備好勞動力的調(diào)配和準(zhǔn)備情況。澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的設(shè)法清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。鋼筋的隱蔽工作已驗(yàn)收。組織對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，落實(shí)主要崗位責(zé)任人與值班負(fù)責(zé)人。根據(jù)每次澆筑量，落實(shí)各種材料的到位情況與相關(guān)負(fù)責(zé)人。4.6.3砼運(yùn)輸和澆筑砼施工前，應(yīng)先

26、搭設(shè)好工作平臺和跑道，墊好保護(hù)塊，并用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平，把砼的頂面標(biāo)高控制線標(biāo)注在柱子主筋和支撐鋼管上。砼運(yùn)輸用塔吊輸送到澆筑的地點(diǎn)。砼分層澆筑、振搗，每層澆筑高度控制在40cm左右。振搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在40cm以。每一個振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆筑完畢，隨即將伸出的搭接鋼筋整理到位。板砼澆筑方法由一端開始，采用“趕漿法”施工。澆筑時，板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子按標(biāo)高線抹平。4.6.5砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，12小時以加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足

27、夠的濕潤，養(yǎng)護(hù)日期不少于7天。4.7砌體工程磚墻：基礎(chǔ)采用MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥沙漿。砌體施工控制質(zhì)量等級為B級，所用加氣砼砌塊5容重不大于8KN/M³，墻體采用P型燒結(jié)多孔磚，強(qiáng)度等級MU10，砂漿采用混和砂漿：車庫層二層采用M10，三四層M7.5，五六層M5，墻體拉結(jié)筋沿高度方向設(shè)26500鋼筋與構(gòu)造柱錨拉，入墻1M，或至門窗沿邊。4.7.1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，按日計(jì)算出砌筑工程量，并結(jié)合現(xiàn)場施工人員實(shí)際情況做好磚、水泥、中砂、石灰膏、預(yù)埋件、木磚等材料的供應(yīng)計(jì)劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證計(jì)劃供應(yīng)。磚、水泥等材料應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，滿足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)場使用。4

28、.7.2作業(yè)條件砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交底工作。砌筑前應(yīng)彈好砌體墻身邊線和門窗口位置線，經(jīng)復(fù)線合格后方可進(jìn)行施工。砌筑用磚在砌筑前一天澆水濕潤，磚的含水率宜控制在10%-15%之間。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。當(dāng)?shù)谝粚哟u下的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石砼找平。搭設(shè)好操作架子。4.7.3拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行計(jì)量配料，水泥配料準(zhǔn)確度應(yīng)控制在±2%以，砂、水、石灰膏等配料準(zhǔn)確率應(yīng)控制在±3%以。砂漿拌合應(yīng)機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥，摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用；水

29、泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時使用完畢。4.7.4組砌方法為確保砌筑質(zhì)量，本次砌筑是采用雙面掛線的方法，外控制。磚砌體應(yīng)上下錯縫，外搭砌，采用梅花丁的砌筑形式，水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于80%,灰縫厚度為812mm。磚砌體應(yīng)掛線，磚砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎按規(guī)定留設(shè)。砌筑門窗口結(jié)構(gòu)：在門洞口留洞時預(yù)埋木磚，木磚尺寸為5cm×5cm×8cm，門口每邊砌筑三塊，用作安裝固定門框用。4.7.5構(gòu)造柱、圈梁施工構(gòu)造柱、圈梁做法：構(gòu)造柱、圈梁嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。在彈出墻身軸線與邊線時，測設(shè)出構(gòu)造柱平面尺寸，砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚

30、墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不超過300mm。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谄?shù)桿上標(biāo)注的圈梁、壓頂平面尺寸進(jìn)行施工。構(gòu)造柱兩則直槎附近的墻體砌筑時，紅機(jī)磚應(yīng)進(jìn)行挑選，不得用不規(guī)整的紅磚砌筑，灰縫砂漿要清理干凈，不得突出墻面。將2mm左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格：一種與凸出部分的直槎同寬、同高；另一種5cm寬，長與構(gòu)造柱模板一樣。墻體砌筑和構(gòu)造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上。膠皮條固定后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻體之間的縫隙的由膠皮條填充，固定好側(cè)模后澆筑砼。構(gòu)造柱施工采用以上方法后，構(gòu)造柱砼無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構(gòu)造柱接口處清晰、美觀。4.8腳手架工程本工程檐口高1

31、8.9m，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)布置情況，其外墻腳手架采用雙排腳手架；墻砌筑用馬鐙腳手架；結(jié)構(gòu)梁、板施工時采用滿堂腳手架。4.8.1搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作(1)采用外徑48，壁厚3.5mm的鋼管，立桿和大橫桿的長度為4-6m，小橫桿1.4-2.3m。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、操作和裂紋的鋼管均一一清除。采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件夾緊時，鋼管開口處最小間隙不少于5mm。(2)墻基回填土以后，搭設(shè)圍的地基應(yīng)夯實(shí)夯平且高于自然地坪10-15cm，并做好排水處理，鋪通長墊木。(3)上崗人員應(yīng)持證，并定期檢查，安全帶、安全帽、防滑鞋等已配備。4.8.2外腳手架搭設(shè)(1)腳手架搭設(shè)的工藝流程：場地平整、夯實(shí)檢查準(zhǔn)備

32、、材料配備定位設(shè)置木墊塊縱向地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿砌筑墻體連墻桿鋪腳手板孔防護(hù)欄桿 孔安全網(wǎng)。(2)外立桿通過5cm×10cm通長木墊塊支承在堅(jiān)實(shí)平整的回填土上。雙排架先立里排架，后立外排架。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架，外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立排。(3)定距位置：縱距1.5m，橫距1.0m，小橫桿間距0.8m，立桿（外側(cè)）距墻面為20cm以，根據(jù)以上或設(shè)計(jì)要求在建筑物四角用尺量出、外立桿離墻距離。(4)腳手架封頂，立桿應(yīng)低于檐口500mm，外立桿高出屋面檐口1.2m。根據(jù)大橫桿步距一般為1.8m，

33、調(diào)整步高，滿足檐口裝飾施工需要。(5)在距底座150mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端。(6)水平方向每隔7m，垂直方向每一層高設(shè)一連墻桿，設(shè)置方向?yàn)樵跐裁恳粚拥娜α簳r，預(yù)埋8鋼筋，待砼強(qiáng)度達(dá)到15N/mm2以上時，與立桿拉接（鋼筋彎曲后焊牢），在拉接點(diǎn)處用小橫桿與墻體頂住，形成一拉一撐的剛性連接。(7)由于該工程設(shè)一部塔吊，腳手架在該位必須斷開，該部位的連接桿加密設(shè)置。且在斷開平面上，外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向剪刀撐。(8)在腳手架的頂部和轉(zhuǎn)角處，連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，即增加30%，拉接應(yīng)牢固、穩(wěn)定、上下錯位。(9)施工層與相鄰兩排滿鋪腳手板，腳手板交接處平

34、整、牢固、無探頭跳板。腳手架的外側(cè)，自第二步起必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高的擋腳桿；頂排的護(hù)手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m.(10)本工程采用密目式安全網(wǎng)封閉。同時搭設(shè)寬度為6m的防護(hù)棚。4.8.3質(zhì)量要求(1)腳手架搭設(shè)的基本要求：橫平豎直，整體清晰圖形一致，橫豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。(2)立桿的垂直允許偏差不大于架高的1/400，且全高垂直偏差不得大于100mm。相鄰兩根立桿（三個方位）的接頭上下應(yīng)錯開50cm以上，盡量不在同一步。要求所立首根桿，有長有短，錯開搭設(shè)。(3)大橫桿同一排水平偏差不得不大于該片腳手架的總長度的1/

35、300，且不大于50cm；大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)。(4)連墻桿應(yīng)與腳手架成垂直，嚴(yán)禁向上翹起。4.8.4腳手架拆除(1)拆除腳手架前，應(yīng)將腳架上的遺留材料、雜物清除干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝先拆的順序進(jìn)行。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。(2)所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降。拆除腳手架時要加強(qiáng)成品的保護(hù)，以防損壞門窗玻璃和外窗飾面。4.8.5安全注意事項(xiàng)(1)搭設(shè)或拆除腳手架時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。(2)遇有惡劣天氣或當(dāng)風(fēng)力在6級以上時，不得進(jìn)行腳手架的搭設(shè)。(3)腳手架設(shè)防雷裝置，腳手架每隔50m設(shè)一處接地，其最遠(yuǎn)點(diǎn)到接觸腳手架上電阻不得超過1

36、0歐姆。(4)嚴(yán)格控制腳手架的荷載，不準(zhǔn)在腳手架上堆放多余的施工材料以確保腳手架安全。4.9現(xiàn)澆樓板工程本工程樓面板全部為現(xiàn)場攪拌混凝土現(xiàn)澆板。4.10樓地面工程本工程地面為水泥砂漿地面。4.10.1材料準(zhǔn)備水泥：采用普通硅酸鹽P.O32.5號水泥，應(yīng)具有出廠材質(zhì)報(bào)告與復(fù)驗(yàn)報(bào)告，砂為大砂和遂平砂。4.10.2作業(yè)條件室墻面?zhèn)让嬉褟椇?50cm水平線，墊層已澆筑完畢，表面平整度符合規(guī)要求，穿樓板管洞堵塞填實(shí)；門框已安裝完，并做好成品保護(hù)工作。房間樓板已按規(guī)要求灌縫完畢，灌縫細(xì)石砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.10.3水泥砂漿毛地坪本工程水泥砂漿毛地坪主要包臥室、客廳、廚房；衛(wèi)生間為瓷錦磚。(1)施

37、工準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)在墻身、柱身上彈好50cm的水平墨線。門框和樓地面預(yù)埋件、水電安裝線等均應(yīng)施工完畢并檢查合格。砼地面要清理干凈。(2)操作工藝：將地面清理干凈灑水濕潤后，在室貼餅沖筋找規(guī)矩，并按設(shè)計(jì)要求找坡。待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后用素水泥漿掃漿，隨掃漿隨均勻鋪水泥砂漿，并用刮杠刮平。施工時按距離門口吊遠(yuǎn)與近，邊刮邊退的施工。待砂漿基本初凝，上人時不會踩出腳印時進(jìn)行搓毛。砂漿終凝后，加強(qiáng)其澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持表面潤濕狀態(tài)不少于7天。(3)注意事項(xiàng)a.基層一定要清理干凈，特別是墻角處。b.施工前將各地漏塞好，防止砂漿流入造成堵管。c.施工時嚴(yán)禁操作人員走動，破壞成品。d.作好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不少于7天

38、。4.11門窗工程本工程門窗工程為甲方安裝工程，我方按照圖紙和甲方要求配合施工。并做好成品的保護(hù)工作。4.12室裝飾工程室裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過程，為確保室裝飾工程質(zhì)量，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)根據(jù)編制的施工方案，制訂詳細(xì)的技術(shù)措施，對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工準(zhǔn)備的容、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與成品保護(hù)等，施工時，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可展開施工。室裝飾工程施工遵循粗裝修在前，精裝修在后的原則。4.12.1抹灰工程(1)墻面抹灰a.抹灰前，檢查門窗框與預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實(shí)，磚墻面的灰塵、污染應(yīng)清理干凈，磚墻應(yīng)在沖筋抹灰前一天澆水濕透。b.必

39、須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整先在距墻角15cm，距頂棚和地坪20cm處，上下基線用1:3水泥砂漿的2個40mm×40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表面的平整度，用塑料三角板的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅之間拉通線，每隔1.21.5m左右與在門窗口陽角等處上下各補(bǔ)做若干個灰餅。待灰餅結(jié)硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約3050mm的灰漿帶。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。c.房間陽角應(yīng)先做1:2.5水泥護(hù)角，其高為2m，門窗與樓

40、梯梁先做完水泥砂漿陽角。d.在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)總是與時返工處理。e.混合砂漿面層，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光。f.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)要求，各抹灰層之間與抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。護(hù)角符合施工規(guī)規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體隙填塞密實(shí)，表面平整?？锥础?/p>

41、槽、盒、管抹灰尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道后面的抹灰平整。4.12.2頂棚抹灰操作工藝為：(1) 在墻面上彈水平標(biāo)高線，抹灰前一天灑水濕潤基體。(2)在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷打底，打底厚度不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用尺刮抹順平，頂棚表面應(yīng)順平，不應(yīng)有抹紋、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條水平直線。4.12.3涂料工程該工程樓梯間涂料為高檔墻涂料。(1)一般規(guī)定：涂料工程使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)固牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。涂料的施工粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時，不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(

42、2)工藝流程：清理基層滿刮膩?zhàn)右槐榉麓赏苛蟽杀椤?3)操作工藝：清理頂棚上的浮土等雜物，在吊頂上滿刮膩?zhàn)?，要求刮涂薄，收得干凈，均勻平整。用砂紙打磨后，用濕布將板面上的粉末擦干凈，達(dá)到表面光滑，線角平直，整齊一致。刷第一遍涂料，涂料的稠度以達(dá)到蓋底，不流淌，不顯刷痕為宜。待涂料干透后，對于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩?zhàn)庸文ㄒ淮?，做法同上。再刷第二遍涂料，涂刷時要使刷油飽滿，光亮均勻，色澤一致。刷完后立即檢查一遍，發(fā)現(xiàn)殘缺與時修整，達(dá)成色澤一致。4.13外墻裝飾工程本工程外墻面裝飾有面磚、外墻漆，外墻保溫板等做法，具體位置詳見立面圖。4.13.1外墻面磚(1)施工準(zhǔn)備水泥：P.O32.5級普通硅酸

43、鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證與復(fù)試報(bào)告。砂子：中砂，用前過篩。面磚：表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應(yīng)均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂縫等缺陷，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。石膏：從專業(yè)生產(chǎn)廠家購買，并附有合格證。(2)工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 貼面磚 面磚勾縫。(3)基層處理：將凸出墻面的砼或砂漿剔平，將塵土、污垢清掃干凈，然后將摻20%107膠1:1水泥笤帚均勻甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。(4)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼達(dá)餅：在建筑物各個大角用經(jīng)緯儀打垂直線找直，根據(jù)面磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點(diǎn)做灰餅。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線

44、交圈控制，豎線則以四周大角為基準(zhǔn)線控制，每層打底時則以此灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層灰作到橫平豎直。(5)抹底層灰：先刷石膏素漿一道，緊接著分層分遍抹底層灰，每一遍抹5mm厚為宜，木抹子搓平，待六、七成干時粉第二遍，以后每層厚度控制在8-12mm，表層灰上墻后隨即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。(6)彈線分格：待基層六、七層干時，即可按圖紙要求分段分格彈線，同時貼面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制面層出墻尺寸與垂直度、平整度。(7)排磚：根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙嚴(yán)格控制在10mm.(8) 浸磚：外墻磚鑲貼前,應(yīng)將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2小時以上,取出晾干擦凈待用。(9)鑲

45、貼面磚：面磚粘貼應(yīng)分段分塊進(jìn)行，每個分塊自下而上粘貼，再面磚背面滿刮11水泥砂漿（摻20%的107膠），對準(zhǔn)位置貼上墻后，用灰鏟國擊，使之附線，再用剛片小刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。(10)面磚勾縫：面磚粘貼24小時后，即可用11水泥砂漿勾縫，先勾水平縫后勾豎縫，凹進(jìn)面磚3-2mm,勾縫完畢,用布或棉絲將面磚表面擦洗干凈。(11)窗臺等部位貼面磚時,除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外,應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚,以防滲水,引出空裂,同時還應(yīng)采取最低一排面磚壓底平面面磚,并低出底面面磚3-5mm,讓其起滴水線的作用,防止尿檐而引起空裂。4.13.2外墻漆(1)作業(yè)條件門窗必須按設(shè)計(jì)位置與

46、標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，檢查洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。墻面基層與防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完畢雨水管卡、設(shè)備穿墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口砂漿抹磁、堵實(shí)、晾干。墻面不得留設(shè)腳手眼，腳手架最好選用雙排外架子，立桿距墻不少于50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前做好滾涂的樣板，并經(jīng)鑒定符合要求。做好不滾涂或涂料遮擋，操作時施工現(xiàn)場溫度不低于 ±5度。(2)操作工藝a.工藝流程：墻面基層處理一拌制面層材料滾涂養(yǎng)護(hù)。b.基層處理：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，等無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。c.施工方法：由上向下

47、先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，一直抹到底后，再從上向下滾涂施工，以保證涂層顏色一致。d.滾涂：面層涂料拌制均勻后，進(jìn)行滾涂作業(yè)。滾涂時應(yīng)掌握好基層的干濕度，干濕程度以滾涂時不流淌為宜。操作時輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時輥?zhàn)討?yīng)從向上向下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵。e.養(yǎng)護(hù)：滾涂作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)注意層面層保護(hù)，防止碰撞和污染，顏色不一致部分應(yīng)補(bǔ)涂。(3)成品保護(hù)滾涂結(jié)束后，與時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。拆架子時嚴(yán)禁碰損墻面涂層。其它作業(yè)施工時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，嚴(yán)禁污染已施工完的涂料墻面。陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管

48、，防止對面層的銹蝕污染。4.13.3外墻保溫板按圖紙和甲方要求配合專業(yè)工種的安裝制作。4.14屋面工程4.14.1屋面構(gòu)造做法:SBS改性瀝青防水層。4.14.2屋面防水屋面主要有保溫層、防水層構(gòu)成。4.14.2.1保溫層的施工(1)工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定保溫層找坡抹找平層。a.基層清理：現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。b.彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度與流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度圍。c. 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保護(hù)層施工前應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實(shí)。d.保溫層鋪設(shè)：先干鋪150mm厚加氣砼砌塊，再鋪?zhàn)畋?0mm厚1:8水泥加氣砼碎渣找坡2%。e.用1:3水泥砂漿找

49、平層，同時壓實(shí)收光，以便上面能夠作防水層。 (2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.砼加氣塊的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定；材料應(yīng)有出廠合格證與復(fù)試合格報(bào)告。b.保溫層材料拌合應(yīng)均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。c.找坡層砂漿應(yīng)按配合比配制，砂漿應(yīng)收光壓實(shí)。(3)成品保護(hù)a.砼加氣塊前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清理干凈。b.在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。c.保溫層施工完成后，應(yīng)與時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。(4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.保溫層功能不良：保溫材料粒徑級配含水率，鋪實(shí)密度等原因。b.鋪設(shè)厚度不

50、均勻：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整。c.保溫層邊角處邊線不直，邊搓不齊整，影響找坡、找平和排水。d.找平層注空鼓、開裂。4.14.2.2屋面防水層的施工(1)施工準(zhǔn)備施工前檢查卷材的出廠合格證，復(fù)試報(bào)告。并檢查基層是否清理完畢，是否有空鼓脫皮現(xiàn)象。(2)操作工藝a.工藝流程：基層清理刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材第一層材料鋪貼第二卷材料熱熔封邊防軍蓄水實(shí)驗(yàn)鋪設(shè)保護(hù)層。b.基層清理：防水層施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。c.刷基層處理劑：卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，大面積噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴一遍，待第一遍涂

51、刷干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪貼卷材。d.鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處、地下室可捌角處等部位按設(shè)計(jì)要求先做卷材的附加層。e.鋪貼卷材：將卷材剪成相應(yīng)尺寸，鋪貼時用火焰噴松加熱基層和卷材的交接處，噴松距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為長邊100mm、寬邊70mm。f.熱熔封邊：將卷材搭接處用噴樺加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為準(zhǔn)，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。g.按設(shè)計(jì)要求作防水保護(hù)層。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.屋面不得有積水和滲漏現(xiàn)象，所使用材料各項(xiàng)技術(shù)性能

52、指標(biāo)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)證的質(zhì)量檢測報(bào)告或其它有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。 b.防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定。c.卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)的規(guī)定。搭接寬度準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。d.柔性卷材與基層間不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，必須粘接牢固。e.卷材與卷材的搭接必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。不允許有皺折、孔洞、翹邊脫層、滑移或防水的其它外觀缺陷存在。f.卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致。g.屋面防水層施工完成后，要進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。蓄水時可臨時封住雨水口，蓄水時間

53、不小于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏與時修補(bǔ)，然后再做蓄水試驗(yàn)直至不漏為止。(4)成品保護(hù)a.施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。防水層上堆料放物都應(yīng)輕拿輕放，并加入方木鋪墊；施工用的手推車支腿應(yīng)做包扎處理；防水層的上搭設(shè)臨時架子，架子下口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施做好成品保護(hù)。b.屋面水落口等處，在施工中應(yīng)進(jìn)行臨時堵塞和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完工后，將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口暢通。c.施工時注意不得污染樁頭鋼筋、墻面等已完的成品。(5)質(zhì)量通病與預(yù)防措施a.屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找線、放

54、坡、沖筋，找平層施工中應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。b.空鼓：鋪貼卷材基層時不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平實(shí)、壓邊緊密、粘結(jié)牢固。c.滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置，例如雨水口、捌角等溫度與應(yīng)力易發(fā)生變化部位，應(yīng)鋪貼附加層。鋪貼卷材附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，都應(yīng)使附加層緊貼到位。第五章 安裝工程施工方案5.1安裝工程簡介(1)管道工程：給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)。(2)電氣工程：照明、防雷接地系統(tǒng)。(3)施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)。1.市錦繡皇城一期工程施工招標(biāo)書、答疑紀(jì)要；2.市錦繡皇城一期工程的全部施工圖紙；3.國家現(xiàn)

55、行的工程建設(shè)的政策、法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等的有效版本；4.建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；5.省、市關(guān)于建筑工程文明施工的有關(guān)規(guī)定；6.本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；7.本公司將按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件；8.本公司將按ISO14001、OHSMS18001環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生體系程序文件。5.2主要分項(xiàng)工程的施工技術(shù)措施與方法5.2.1管道工程工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工預(yù)埋套管支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓或通球試驗(yàn)管道防腐保溫管道沖洗。1.安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管理的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題與時與設(shè)計(jì)和有

56、關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號。3.套管預(yù)埋鋼套管預(yù)埋：給水、排水管突起道突起基礎(chǔ)和樓板時要預(yù)埋鋼套管，鋼套管加工可采用大二號的焊管鋼管制作，鋼套管的下端與樓板面平，上端應(yīng)高出樓地面20mm，衛(wèi)生間套管應(yīng)高出樓地面50mm。套管預(yù)埋后，在封建澆筑混凝土?xí)r，指定專業(yè)工長進(jìn)行復(fù)測和檢查，包括：數(shù)量、標(biāo)高和位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。吊架安裝按設(shè)計(jì)要求的管理標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工。吊加安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上放出坡線，或按封建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)高。吊架下料和組對時先點(diǎn)焊，檢查合格后編號，然后正式焊接，使吊架形式、材質(zhì)加工尺寸、精度與焊接符合設(shè)計(jì)要求，吊加工制作完畢后與時進(jìn)行防銹處理，吊架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吊架應(yīng)