成品油清罐安全措施

1、安全管理文書(shū)成品油清罐安全措施日期：?jiǎn)挝唬撼善酚颓骞薨踩胧┑谝徽驴倓t第1條為做好公司成品油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安 全和身體健康，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定 本方案。第2條清罐前充分做好安全措施及物資、 工具、器材的檢查與準(zhǔn)備 工作。第二章一般安全規(guī)定第3條清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定具體的切實(shí) 可行的清罐方案和安全措施。第4條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和 處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。第5條清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第6條清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān) 操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核

2、合格后方準(zhǔn)上崗。第7條凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān) 護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。第8條安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違 章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第9條班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全 檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。第10條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)，并應(yīng)有專人負(fù) 責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第11條為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度，未辦理容器內(nèi)作業(yè)許可證不準(zhǔn)進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。第12條為了防止清罐作業(yè)時(shí)爆炸和作業(yè)人員中毒，必須做到：-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的 4 40%時(shí)，進(jìn)

3、入油罐的作業(yè) 人員必須佩戴隔離式防毒面具。二、當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 1%并低于4%時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間 間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過(guò)濾式的呼吸器具（如 濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于 18%。三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1 %時(shí)，允許在無(wú)防護(hù)措施 情況下八小時(shí)作業(yè)。第13條隔離式呼吸器具的供氣，可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手 動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第14條根據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)

4、格尺寸 應(yīng)保證佩戴合適，性能良好。第15條防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗 干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。第16條嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后 應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第17條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。第18條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí)，作業(yè)人員 應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作 業(yè)。第19條當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí)，其35米范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作 業(yè)時(shí)，必須做

5、到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安 全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。第20條當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的40%時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。第21條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn) 行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。第22條電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐 35米范圍（以 外的安全地帶進(jìn)行。第23條墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線，以防油品 進(jìn)入罐內(nèi)。第24條油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的 消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備，清罐作業(yè)時(shí)，消 防泵房穩(wěn)壓泵保持24小時(shí)開(kāi)啟，消防泵房不準(zhǔn)斷電。消防電動(dòng)泵每天 運(yùn)行一

6、次。（請(qǐng)消防大隊(duì)消防車協(xié)助廠區(qū)監(jiān)護(hù)）。第25條清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。第26條當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán) 禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐 頂部進(jìn)行噴濺式注水。第27條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用 于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入 罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于 0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。第28條機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。第29條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐 底或地面接觸，

7、以使靜電很快消散。第30條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。第31條油罐清洗作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。第32條下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：一、患有深度近視、巔癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病 和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。二、有外傷瘡口尚未愈合者。第33條禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。第34條清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等進(jìn)入公司污水處理站處理， 達(dá)標(biāo)后方可排出。第三章排出底油第35條采用墊水排出底油的具體做法是：一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確 定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)

8、出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5 1厘米為宜。三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè) 的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng) 嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。 否則應(yīng)繼續(xù)墊水， 直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。第36條采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：一、通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。二、卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路 并應(yīng)將與油

9、罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空 泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回 空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排空 完畢三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試 并記錄。第四章排除油蒸汽第37條排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：-、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。第38條為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。 第39條作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。第40條機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)

10、，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械 通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。第41條機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：-、打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開(kāi)油罐下部人孔必須使用不產(chǎn)生火花的防爆扳手，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃 度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入 罐進(jìn)行作業(yè)。第42條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是：-、卸下進(jìn)出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門

11、以控制充水流 量，另一端以盲板封住。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。四、在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭， 溢水管線的口徑應(yīng) 大于進(jìn)水管線的口徑。五、檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米/秒）待水面超過(guò)人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí),應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十 四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排 污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管 由此管口

12、伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第43條采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。第44條蒸汽壓力不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在 0.25兆帕斯卡左右。第45條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管 ，管上均勻 鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排

13、放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到 65C 70C時(shí)，維持到要求時(shí)間。第46條用蒸汽吹掃過(guò)的油罐，要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損 壞設(shè)備。第五章氣體檢測(cè)第47條氣體檢測(cè)的范圍：儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可 能存留油品蒸汽的油氣濃度。第48條必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試 儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)， 應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆 儀。第49條氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。第50條每次通

14、風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入 罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。第51條作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第52條對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定，并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分 鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。第六章入罐作業(yè)第53條檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員 會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。第54條安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員

15、即可進(jìn)罐 作業(yè)。第55條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十 分鐘左右輪換一次。第56條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以 便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。第57條清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推 車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。四、 對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20% 以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。第58條如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清 除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。第59條油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。第七章照明和通訊第60條必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于 2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器, 做到一燈一閘一保護(hù)。第61條輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部 照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。第62條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，宜采用防爆型的通訊設(shè) 備。第八章清罐作業(yè)完成