施工電梯安裝方案

1、目錄一、工程概況2二、施工電梯的安裝4三、施工電梯安裝設(shè)備、工具、輔助材料計(jì)劃7四、電梯安裝技術(shù)注意事項(xiàng)8五、升降機(jī)操作8六、防墜落試驗(yàn)9七、防墜安全器使用要求10八、定期檢查10九、安裝安全注意事項(xiàng)12十、施工電梯操作安全要求13十一、驗(yàn)收13一、工程概況華潤(rùn)置地·萬(wàn)象城項(xiàng)目地處二環(huán)路東三段萬(wàn)年場(chǎng)與雙橋子片區(qū)，處于成都新城東的核心位置。該工程占地面積46500m2，建筑面積為 31.8 萬(wàn) m2，地下室三層，建筑面積12.6 萬(wàn) m2（其中商業(yè) 2.1 萬(wàn) m2）。地上建筑物為： 39 層的甲級(jí)寫字樓，建筑面積7.4 萬(wàn)m2，總高度 194.7m，1-6 層購(gòu)物中心（萬(wàn)象城），建筑

2、面積11.8 萬(wàn) m2。萬(wàn)象城為商業(yè)綜合體，內(nèi)設(shè)百貨、餐飲、零售、溜冰場(chǎng)、電影院和美食廣場(chǎng)；主樓為寫字樓。根據(jù)工程砌筑和裝修裝飾工程量的要求，主樓及裙房共布置5 臺(tái)SC 系列施工電梯以滿足人員和中小型材料的垂直運(yùn)輸，其中裙樓安裝4 臺(tái)SCD200/200 型施工電梯，安裝高度3540m，主樓安裝1 臺(tái)SC200/200GZ型（根據(jù)需要再安裝1 臺(tái)SCD200/200型）施工電梯，安裝高度180m，具體位置詳見施工電梯平面布置圖。主樓施工至第7層后開始安裝施工電梯，裙樓待結(jié)構(gòu)封頂后安裝施工電梯。1、施工電梯主要參數(shù)如下：1.1 SCD200/200型施工電梯：(1)、梯籠凈空（單籠）：3.2*1

3、.5*2.5m(2)、梯籠重量（單籠）：2000.0Kg(3)、外護(hù)欄總重量 :1480.0 Kg(4)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量 (每節(jié) ):170.0 Kg(5)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié) :650*650*1508mm(6)、對(duì)重體重量 :2*2000.0 Kg(7)、安裝吊桿起重量 :200.0 Kg(8)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最大自由高度 :9.0 m(9)、額定載重量 :2*2000.0 Kg(10)、額定安裝載重量 :2*2000.0 Kg(11)、提升速度 :36m/min1.2 SC200/200GZ型施工電梯：(1)、梯籠凈空（單籠）：(2)、梯籠重量（單籠）：2000.0Kg(3)、外護(hù)欄總重量 :1480.0 Kg

4、(4)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量 (每節(jié) ):170.0 Kg(5)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié) :650*650*1508mm(6)、對(duì)重體重量 :2*2000.0 Kg(7)、安裝吊桿起重量 :200.0 Kg(8)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最大自由高度 :9.0 m(9)、額定載重量 :2*2000.0 Kg(10)、額定安裝載重量 :2*2000.0 Kg(11)、提升速度 :063m/min二、施工電梯的安裝1、安裝準(zhǔn)備工作1、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全技術(shù)交底，并熟悉該電梯的工作原理、結(jié)構(gòu)形式和施工方案，準(zhǔn)備好安裝用的工具及所用配件。2、確保安裝地點(diǎn)滿是安全檢查機(jī)構(gòu)所規(guī)定的要求，且獲得安裝許可。3、安裝工地應(yīng)配備一個(gè)專用電源箱，供電

5、熔斷器的電流為電梯額定電流的1.5 倍，電梯工作電源電壓值380 伏，上下波動(dòng)不得超過(guò)5%，其中SCD200/200 型單個(gè)電梯的額定功率為 30KW， SC200/200GZ 型單個(gè)電梯的額定功率為36KW。4 、應(yīng)具備運(yùn)輸、堆放電梯部件和安裝作業(yè)的道路和場(chǎng)地。2、電梯安裝方法和步驟2.1 電梯安裝方法1）根據(jù)實(shí)際情況，我們擬采用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊進(jìn)行安裝的方法，即先用塔吊將電梯基礎(chǔ)構(gòu)架、前三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)圍欄、梯籠、對(duì)重等安裝完成后，再用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行加節(jié)安裝，直到達(dá)到使用高度。2）安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)

6、行操作和維修。2.2 電梯安裝步驟1）基礎(chǔ)構(gòu)架（底座）的安裝用塔吊將電梯基礎(chǔ)構(gòu)架吊放在電梯基礎(chǔ)上，用水平儀校平標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口，并填實(shí)構(gòu)架與基礎(chǔ)間的空隙，然后擰緊地腳螺栓。2)底部三節(jié)導(dǎo)軌架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）的安裝先將底部三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地面拼裝在一起后，用塔吊吊放在基礎(chǔ)構(gòu)架接口上，擰緊螺栓。3)梯籠和對(duì)重體的安裝將構(gòu)架上的八個(gè)緩沖彈簧安裝好后，用塔吊將梯籠吊起，緩慢地在標(biāo)準(zhǔn)街上就位，調(diào)整上下左右導(dǎo)向輪及壓輪的位置，使齒輪與齒條的嚙合滿足說(shuō)明書的圖紙要求，然后將兩塊對(duì)重體分別吊裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的軌道上，并調(diào)整其導(dǎo)向滾動(dòng)的間隙，使其滿足說(shuō)明書的要求。4)防護(hù)圍欄的安裝梯籠和對(duì)重體安裝就位后，可拼裝側(cè)墻板、門和門框，使活

7、動(dòng)門上下開啟靈活。5)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝上述步驟完成后，可用塔吊安裝其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，先在地面上拼裝四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝前均應(yīng)將插口處的雜物清除干凈，并涂抹少量的黃油，然后用塔吊將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到位，并擰緊聯(lián)接螺栓。主樓SC200/200GZ 型電梯工安裝 50 節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。6)電梯的初步試運(yùn)轉(zhuǎn)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到10.5m 后，在第四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝第一道附墻，若仍不能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求的高度，要在電梯不帶對(duì)重的情況下進(jìn)行初步試運(yùn)轉(zhuǎn)。電梯初步試動(dòng)轉(zhuǎn)合格后，才能繼續(xù)進(jìn)行電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等的加裝，直至安裝到要求的高度為止，每加節(jié) 9 米要安裝一到附墻，兩道附墻距離不大于9 米。7)頭架和對(duì)重鋼絲繩的安裝a將繩架吊到梯

8、籠頂并安裝固定；b將梯籠升到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端以下500mm 處，用塔吊將頭架吊到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂，用螺栓固定；c將鋼絲繩繞過(guò)頭架的滑輪并放底到地面的對(duì)重上，用繩夾夾緊；d調(diào)整鋼絲繩，使繩索偏心繩具限位開關(guān)位于限位板中間。8)電梯的全面試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)電梯全部安裝無(wú)誤，滾動(dòng)間隙均已調(diào)整好，所有限位開關(guān)、極限開關(guān)均安好后，就可進(jìn)行電梯的全面試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行。9)電梯的附墻根據(jù)工程實(shí)際情況和電梯的技術(shù)要求，采用直接附墻，第一道附著安裝高度為6m，并用經(jīng)緯儀在平行和垂直梯籠長(zhǎng)度的兩個(gè)方向測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與水平面的垂直度，誤差不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高的1/1000。隨著標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加高，以后每隔9m 附墻一次。每次附墻時(shí)，均應(yīng)

9、測(cè)量其垂直度。10)架體的搭設(shè)及層門制作安裝a、施工電梯架體的搭設(shè)應(yīng)自成受力體系，不得與腳手架相連，通道兩側(cè)設(shè)置不低于1.2m 的防護(hù)欄桿并用密目網(wǎng)封嚴(yán),通道底部用 50mm 厚腳手板鋪嚴(yán)。b、樓層防護(hù)門為平開門，采用薄鐵板、角鋼、和鋼板網(wǎng)焊接而成。防護(hù)門上的鉸鏈可拆卸，另一端焊接在 48 鋼管上。安全層門安裝機(jī)電連鎖裝置，只有當(dāng)電梯運(yùn)行到安全層門時(shí)，層門才能打開，防止作業(yè)人員不隨手關(guān)門而發(fā)生危險(xiǎn)。11)安裝檢查施工電梯安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架以及電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)（包括防墜落試驗(yàn)）經(jīng)檢驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。2.

10、3 電氣裝置安裝與檢查(1) 檢測(cè)底籠配電箱內(nèi)的電源開關(guān)輸入端三相電壓是否正常。(2) 合上電源開關(guān)，再將吊籠內(nèi)安裝的極限手柄置于中間 ON 位置，測(cè)量接觸器，輸入端是否有三相電壓輸入，電源電壓是否正常。(3) 合上斷路器，用電壓表測(cè)試各線端子間的電壓是否正常。(4) 用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量升降機(jī)結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。(5) 用 500V 的兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻不少于0.5M。(6) 檢查各安全控制開關(guān)，分別打底和關(guān)閉吊籠上的各個(gè)門，觸動(dòng)斷繩保護(hù)開關(guān)，上極限保護(hù)開關(guān)，極限開關(guān)等均能起安全保護(hù)作用。2.4 限位開關(guān)及極限開關(guān)碰塊的安裝(1) 下限位碰塊的

11、安裝位置，應(yīng)使吊籠滿載下行時(shí)，吊籠地板面自動(dòng)停止在與底籠門檻相平處，并在未碰到緩沖彈簧之前制動(dòng)。(2)上限位碰塊的安裝位置，應(yīng)使吊籠滿載上行時(shí)，自動(dòng)停止在最上層樓平臺(tái)位置，并確保此時(shí)吊籠位置與軌架頂部的安全距離不少于1.95m。(3)上極限碰塊的安裝位置，應(yīng)使吊籠滿載上行時(shí)，越過(guò)上限位而停止在最上層樓平臺(tái)以上 150mm以內(nèi)。(4) 必須保證電極開關(guān)觸柄與上、下極限碰塊的距離，在極限開關(guān)斷開（OFF）位置時(shí)，其觸柄距離碰塊0.52mm 范圍之內(nèi)。(5) 緊固所有碰塊上的螺栓，確保碰塊位置固定不動(dòng)。3、運(yùn)行前的最后檢查(1) 對(duì)各部件灌注潤(rùn)滑油。(2) 卸下電動(dòng)吊桿，另行保存。(3) 檢查各緊要

12、固件的緊固情況。(4)檢查各限位、機(jī)電連鎖裝置動(dòng)作是否正確和無(wú)誤，至此升降機(jī)的安裝工程全部完成，可進(jìn)入正常工作狀態(tài)。4、平臺(tái)入口門入口門均向樓層方向開啟。門鎖插銷安裝于電梯一側(cè)。如下圖所示：5、拆除拆卸另行編制專項(xiàng)拆除施工方案。三、施工電梯安裝設(shè)備、工具、輔助材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1平板拖車5T臺(tái)22塔吊臺(tái)1利用施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊3梅花扳手32 36把44活動(dòng)扳手12把45撬棍自制根26搖表只17平日解刀5支1四、電梯安裝技術(shù)注意事項(xiàng)1）在安裝梯籠時(shí)，應(yīng)檢查梯籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清楚干凈；2）在安裝梯籠時(shí)，應(yīng)用楔形塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開電機(jī)制動(dòng)器，梯籠

13、安裝就位后應(yīng)即時(shí)恢復(fù)制動(dòng)器功能；3）吊梯籠時(shí)一定要吊平，沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位時(shí)應(yīng)輕緩，避免沖擊導(dǎo)致?lián)p傷；4）在加節(jié)前應(yīng)將操作面板上的加節(jié)開關(guān)板至“加節(jié)”位置，取出籠頂操作按鈕盒，確保電源開關(guān)正常后，進(jìn)行不少于5 次籠梯操作試驗(yàn)，運(yùn)行高度不超過(guò)3m，檢驗(yàn)個(gè)按鈕功能的準(zhǔn)確性。5）籠頂操作，運(yùn)行前按鈴示警，當(dāng)籠頂生至靠近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm 時(shí)停止，進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)應(yīng)板至“總停”位置，以防誤操作。6）每加高 9m 進(jìn)行附墻時(shí)，必須用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)即時(shí)調(diào)整到位。7）連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各立桿管對(duì)接處的錯(cuò)位階差不大于0.8mm：對(duì)重軌道

14、對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。8）每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝并調(diào)整好上限位、極限限位的碰塊位置。9）在具體安裝時(shí)，為確保附墻系統(tǒng)做規(guī)附墻間距和最大自由端高度，有時(shí)需加設(shè)一個(gè)臨時(shí)附墻，待正常位置安裝好后，即可拆除臨時(shí)附墻10）確保對(duì)重通道暢通無(wú)阻，將重滾輪與導(dǎo)軌的間隙調(diào)整到1mm。11）當(dāng)對(duì)重碰緩沖彈簧時(shí)，吊籠頂離頭架的距離要確保在300mm 以上。五、升降機(jī)操作1、接通配電箱和吊籠電控柜內(nèi)開關(guān)，檢查操作臺(tái)面板上的電源指示燈是否工作。2、關(guān)閉所有籠門（包括底籠門、吊籠門、天蓋和底籠小門）。3、按操作臺(tái)面板上啟動(dòng)按鈕，如一切正常，工作指示燈亮，電壓表指示電源電壓值正常。

15、4、依照操作臺(tái)面板上指示的運(yùn)行方向操作即可實(shí)現(xiàn)所要求的運(yùn)行。在運(yùn)行中如發(fā)生異常，應(yīng)立即按下“急?！卑磁ぃ谖磁懦收锨?，不允許復(fù)位。注意“急?！卑磁げ豢呻S意按下！以免整機(jī)經(jīng)常處于緊急制動(dòng)狀態(tài)。5、當(dāng)升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其它原因而異常停車時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下降，使吊籠滑至下一級(jí)停靠點(diǎn)。手動(dòng)下降時(shí)，將電機(jī)尾端制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使吊籠緩慢地向下滑行。注意吊籠下滑時(shí)，不允許超過(guò)額定運(yùn)行速度，否則限速器將動(dòng)作。下降20 米后，休息一分鐘，使制動(dòng)器冷卻下來(lái)后再繼續(xù)下降到底層。6、如果升降機(jī)不起動(dòng)，按以下內(nèi)容檢查底籠配電箱的總電源開關(guān)是否合上，升降機(jī)上電源是否按通。急停按鈕是否復(fù)位。極限開

16、關(guān)是否在“ ON ”位置。天窗蓋，吊籠內(nèi)是否關(guān)閉。底籠門，小門是否關(guān)閉。超載保護(hù)器是否動(dòng)作。六、防墜落試驗(yàn)升降機(jī)裝載額定載重量，帶對(duì)垂的升降機(jī)試驗(yàn)中應(yīng)帶對(duì)重。切斷主電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒按總接線圖接入籠頂電控柜內(nèi)的按線端子上。將墜落試驗(yàn)按鈕盒通過(guò)門放到地面，撤離吊籠內(nèi)所有人員到安全區(qū)域，并關(guān)上所有籠門。合上電源開關(guān)。按“墜落試驗(yàn)按鈕盒”上的“上升”按扭，使吊籠升到距離地面6 米左右。按下“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落直至防墜落安全器動(dòng)作，正常情況下，吊籠制動(dòng)距離為0.251.2m（制動(dòng)距離應(yīng)從聽見“哐啷”聲響后算起，但總的下滑距離應(yīng)在 1.22.5m），防墜安全器使吊籠制動(dòng)的同地通過(guò)機(jī)電

17、聯(lián)鎖切斷電源。注意：如吊籠自由下落距地面3M 左右，防墜安全器仍未動(dòng)作，應(yīng)通知廠家到場(chǎng)排除故障。七、防墜安全器使用要求1、防墜安全器出廠時(shí)，均已調(diào)整好，并用鉛封封住，因此不得隨意拆開防墜安全器。2、在防墜試驗(yàn)時(shí)，若防墜安全器不正常動(dòng)作即不是在規(guī)定的距離內(nèi)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因或重新調(diào)整防墜安全器。3、防墜安全器起作用后，必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整使其復(fù)原，否則不允許開動(dòng)升降機(jī)。4、防墜落安全器的調(diào)整除墜落試驗(yàn)外，如防墜安全器發(fā)生動(dòng)作，在防墜安全器復(fù)原前，應(yīng)先查明防墜安全器動(dòng)作原因，同時(shí)須確認(rèn)以下項(xiàng)目：(1) 電磁制動(dòng)器工作正常。(2) 減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)工作正常。(3) 吊籠滾輪和對(duì)重滾輪正常。(4) 齒輪和

18、齒條工作正常。(5) 限位保護(hù)開關(guān)工作正常。八、 定期檢查1、每天檢查(1) 檢查底籠門上的安全開關(guān)，打開底籠門和小門，吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。(2) 檢查上、下限位開關(guān)，極限開關(guān)及其碰塊可靠、有效。(3) 逐一進(jìn)行下列開關(guān)的安全試驗(yàn)，每次試驗(yàn)，吊籠均應(yīng)不能起動(dòng)。a. 打開吊籠單開門。b. 打開吊籠雙開門。c. 打開吊籠活板門。d. 觸動(dòng)斷繩保護(hù)開關(guān)。e. 按下急停按鈕，檢查吊籠及對(duì)重通道有無(wú)障礙物。f. 齒條的嚙合間隙，保證齒側(cè)間隙： 0.20.5mm,齒頂間隙 2mm。2、 每周檢查(1) 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及限帶機(jī)構(gòu)的螺栓緊固情況。(2) 檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況是否良好，并及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。(3) 檢查

19、小齒輪、導(dǎo)輪、滾輪和所有附墻架的聯(lián)接，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固。(4) 檢查電纜托架、挑線架和護(hù)纜架，應(yīng)無(wú)螺栓松動(dòng)或位置移動(dòng)等現(xiàn)象。(5) 檢查電機(jī)及減速器有無(wú)異常發(fā)熱及聲響。(6) 檢查電纜滑車運(yùn)行情況是否良好，電纜線有無(wú)破損。3、每月檢查(1) 檢查齒輪磨損和齒條磨損，超過(guò)規(guī)定時(shí)必須更換。(2) 檢查電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)矩，用力矩扳手或彈簧秤檢查所規(guī)定的力矩。4、每季度檢查(1) 檢查滾輪、各個(gè)滑輪及導(dǎo)向輪的軸承，根據(jù)情況進(jìn)行檢查或更換。(2) 檢查電動(dòng)機(jī)的蝸輪減速器的聯(lián)軸器。(3) 檢查滾軸的磨損情況，調(diào)整滾輪與立柱的間隙 0.30.5mm，達(dá)不到要求的進(jìn)行更換。(4)

20、做墜落實(shí)驗(yàn)，檢查防墜安全器的可靠性。(5) 檢查電動(dòng)機(jī)和電路的絕緣電阻，電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。5、每年檢查(1) 全面檢查各零件，進(jìn)行保養(yǎng)及更換。(2) 檢查電纜隨線，如有破損或老化應(yīng)立即進(jìn)行修理和更換。九、安裝安全注意事項(xiàng)1）所有參與安裝人員必須持證上崗，安裝前進(jìn)行安全書面交底。2）將安裝場(chǎng)地清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。3）防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全防護(hù)網(wǎng)和警示牌。4）安裝過(guò)程中，必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。5）使用吊桿時(shí)，不允許超載，吊桿只能用來(lái)安裝升降機(jī)零部件，不得另做它用6）籠頂?shù)鯒U上有懸掛物，或底盤吊桿未用插銷定時(shí)，不允許開動(dòng)升降機(jī)。7）升降機(jī)運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和施工腳手架等之間的距離不得小于0.25m，升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，乘員身體的任何部位不能超出安全攔桿。8）吊欄上所有零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。9）安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空