提灌站施工方案

1、長寧縣東山水庫大壩工程提灌站施工方案中國水利水電第五工程局東山水庫大壩工程工程經(jīng)理部2021年4月目錄1、工程概況12、施工總體布置23、施工進度方案24、施工方案25、施工方法2錨桿施工36、施工難點66、人員、機械配置情況67、施工質(zhì)量、平安保證舉措71、工程概況東山水庫是向家壩灌區(qū)規(guī)劃的南總干渠新建固蓄水庫,位于長江右岸一級支流長宇河左岸碧玉溪下游,四川省宜賓市長寧縣長宇鎮(zhèn)境內(nèi).本工程為主壩樞紐工程標(biāo)n標(biāo),包括主壩瀝青碎心墻石渣壩1座、副壩R100堆石碎重力壩3座、開敞式溢洪道一條、庫區(qū)左右岸堤灌站各一座、以及相應(yīng)建筑物機電設(shè)備和監(jiān)測設(shè)備的安裝、放空洞和取水隧洞門葉等金屬結(jié)構(gòu)的制造、溢洪

2、道門槽預(yù)埋件和門葉等金屬結(jié)構(gòu)的制造和安裝及啟閉機的安裝等工程.庫區(qū)左右岸提灌站各一座,其中庫區(qū)左岸提灌站布置在主壩上游1.66km處的魚塘灣稱魚塘灣提灌站,控灌面積0.75萬畝,泵站設(shè)計引用流量為0.30m3/s；庫區(qū)右岸提灌站布置在主壩上游1.8km處的陶家灣稱陶家灣提灌站,控灌面積0.7萬畝,泵站設(shè)計引用流量為0.25m3/s.提灌站主要工程量見下表.提灌站工程量表序號工程工程單位工程量備注1土方開挖m39092石方開挖m336363石渣回填m319934M7.5漿砌塊石m32695C20混凝土m315046C25混凝土m31807鋼筋制安t428鋼管t1459錨桿根42010伸縮節(jié)個41

3、1三通管個212噴C20碎m338.9813排水孔m6014泵房房建230.42、施工總體布置施工營地60拌合站進行混凝土拌制,施工便道采用現(xiàn)有鄉(xiāng)間路,因業(yè)主征地面積狹小,施工便道不能直接通至各施工面,經(jīng)與監(jiān)理、業(yè)主溝通,施工所用材料采用履帶設(shè)備、人工進行轉(zhuǎn)運,由此發(fā)生費用按實計量結(jié)算.3、施工進度方案根據(jù)東山工程目前的進度形象,根據(jù)2021年6月30日下閘蓄水目標(biāo)要求,提灌站限制工期為：2021年3月20日開工,2021年6月30日完成水下局部施工,9月30日全部完成.4、施工方案根據(jù)圖紙要求進行土石方邊坡開挖、管線溝槽開挖,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下步混凝土施工.混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙按段分倉

4、,先常規(guī)施工段、后后澆縫的施工順序.混凝土山拌和站集中拌制,混凝土運輸罐車運輸,混凝土入倉采用溜槽入倉,人工平倉,電動插入式振搗器振搗.5、施工方法主要施工程序主要施工程序為：土石方開挖一根底驗收一打錨桿一噴混凝土一預(yù)埋件安裝一根底混凝土澆筑一軌道安裝一驗收土石方開挖施工土方開挖土質(zhì)邊坡用反鏟開挖成型,采用液壓反鏟自上而下分層開挖,每層開挖厚度3m.開挖料用反鏟裝自卸車運輸至渣場或業(yè)主指定位置.施工中遇大孤石時用手風(fēng)鉆鉆爆解小.石方開挖巖石邊坡采用光面爆破,一般石方采用梯段微差爆破,底部建基面采用預(yù)留保護層的開挖方法.具體開挖施工程序和方法如下：a一般石方開挖采用梯段爆破開挖,用機械鉆或手風(fēng)鉆

5、造主爆孔,手風(fēng)鉆造光爆孔和輔助孔,孔徑分別為70mm和42mm,梯段爆破高度2.5m.開挖料用反鏟裝自卸車運輸至硬化施工道路或渣場.b巖石邊坡光面爆破施工由測量人員放出邊坡的開口線,用手風(fēng)鉆造邊坡光爆孔,進行邊坡光面爆破施工.光面孔孔距為50cm,孔深2.8m,線裝藥量約150g/m,使用導(dǎo)爆索起爆.c保護層開挖預(yù)留保護層厚度1.5m,保護層采用手風(fēng)鉆鉆孔,密孔,小藥量法逐次爆除.開挖料用反鏟裝自卸車運輸至硬化施工道路或渣場.鉆爆質(zhì)量要求a.邊坡光爆孔造孔前開孔面必須清理平整.b.嚴格按爆破設(shè)計孔排距和設(shè)計坡度造孔,孔位偏差不得大于10cm,光爆面不平整度不得超過15cm.c.殘留半壁不得有縱

6、橫向爆生裂隙,原生裂隙不得有明顯張開.d.距建基面1.5m范圍內(nèi)不得有主爆殘孔.錨桿施工砂漿錨桿施工程序：布設(shè)錨孔一鉆孔一清孔一檢驗一注漿一安裝錨桿一孔口固定錨桿一拉拔試驗抽樣檢查錨桿采用TY-28手風(fēng)鉆鉆孔,鉆孔前,先精確定出鉆孔位置和鉆孔角度.鉆孔時,嚴格限制鉆孔深度和鉆孔角度,不得超鉆或欠鉆.鉆孔結(jié)束后,應(yīng)將孔內(nèi)虛渣吹干凈,并將孔口用稻草堵好.錨桿鋼筋使用前調(diào)直、除銹、除油.灌注砂漿采用現(xiàn)場機械拌和.注漿用砂漿配合比,水泥：砂為1：11：2重量比,水灰比為1:0.381:0.45,拌和砂使用前過2.5mm方孔篩.拌和時,嚴格根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砂漿配合比進行拌和.砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用

7、,一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完,并嚴禁石塊、雜物混入.注漿前,用高壓風(fēng)將錨桿孔吹凈,以保證孔內(nèi)沒有積水和虛渣.使用BW200小型砂漿泵注漿,注漿開始工作前或途中停止超過30min時,應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑砂漿泵及其管路.注漿管應(yīng)插至孔底,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出,至孔口2030cm時停止注漿并立即插桿.錨桿桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于圖紙規(guī)定的95%,錨桿安裝完畢后,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿.每300根錨桿進行一組拉抗拔試驗,每組三根,要求錨桿抗拔力大于設(shè)計值.模板工程根底面驗收合格后,根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,由測量人員準(zhǔn)確地放出混凝土結(jié)構(gòu)物的限制點及施工基線.根據(jù)測量限制點、線進行模板支立作業(yè).模板內(nèi)

8、外表,應(yīng)到達施工的標(biāo)準(zhǔn)要求,以保證混凝土外表的光潔.模板支立、安裝、定位,應(yīng)符合設(shè)計和?水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?的要求,并要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.同時,還應(yīng)滿足在混凝土澆筑過程中不漏漿,無錯臺、掛簾的要求.模板支立的同時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求,進行止水預(yù)埋件的安裝.安裝時,止水位置確實定、加固、搭接長度和焊接質(zhì)量,均應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求.模板在每次使用后,均進行清理、修整,將模板內(nèi)外表清洗干凈,為防鋼模銹蝕.拆模后立即清理模板外表,對鋼模面板涂涮礦物類的防銹保護涂料,以確保澆筑的混凝土外表潔凈、平滑,保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),降低混凝土的施工本錢.鋼筋制安鋼筋制作按設(shè)計圖紙和施工

9、標(biāo)準(zhǔn)的要求,在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型,并分類編號、按規(guī)定堆放,同時要做好標(biāo)識.鋼筋運輸由專人負責(zé)用平板運輸車運至施工作業(yè)面附近,現(xiàn)場綁扎.施工人員按設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求,現(xiàn)場測量、放線、搭設(shè)鋼筋架,標(biāo)出鋼筋間距,按順序綁扎成型.鋼筋接頭按標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場焊接.鋼筋架設(shè)的允許誤差應(yīng)在施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的允許偏差范圍內(nèi).按標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢查并做好檢查記錄.澆筑過程中設(shè)值班人員檢查鋼筋架立位置,如有變動及時調(diào)整,嚴禁為方便澆筑,擅自移動或割除鋼筋.止水安裝模板安裝的同時,根據(jù)設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求,進行止水安裝.安裝時,止水位置確實定、加固、搭接長度和焊接質(zhì)量,均應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求.并在澆筑前和

10、澆筑中加以保護.止水安裝要保證其位置的正確.止水的上凸部位必須落于縫面上.與止水相接局部混凝土,應(yīng)注意振搗密實.止水安裝后應(yīng)夾緊,并用止水卡子固定牢靠.止水的接頭連接,采用氧氣乙快火焰焊接.混凝土拌制及運輸混凝土拌制前,現(xiàn)場試驗人員應(yīng)根據(jù)“開倉證上的澆筑部位、設(shè)計標(biāo)號等,選用混凝土配合比,并應(yīng)按現(xiàn)場砂、石骨料的含水量調(diào)整配合比.拌和站操作人員按配比進行配料、拌制混凝土.混凝土拌制由集中布置的拌和站拌制.混凝土拌制按?水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定執(zhí)行.混凝土水平運輸采用混凝土運輸車.采用溜槽入倉,電動插入式振搗器振搗.混凝土入倉時,卸料口距倉面的垂直距離,應(yīng)不大于2m,以預(yù)防骨料離析.混凝土在澆筑

11、前,基巖面或混凝土面必須清洗干凈,倉內(nèi)不得有積水,并要保持倉面的潔凈和濕潤.施工縫面在澆筑混凝土前,必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿,砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng),保證混凝土結(jié)合良好.澆筑混凝土?xí)r,嚴禁在倉內(nèi)加水.如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時,必須采取加強振搗等舉措,以保證混凝土質(zhì)量.不合格的混凝土料嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土必須予以去除.混凝土澆筑按設(shè)計圖紙要求和澆筑程序施工.澆筑入倉的混凝土應(yīng)隨澆隨人工平倉,澆筑止水部位時,應(yīng)向止水兩側(cè)人工填料,以保證混凝土密實.(7)施工縫處理除設(shè)計要求的永久縫面以外,其它臨時施工縫的混凝土外表均采用人工鑿毛,并用壓力水沖洗,經(jīng)檢查到達設(shè)計、施工標(biāo)

12、準(zhǔn)要求后進入下道工序施工作業(yè).混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束,即可進行覆蓋草袋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期一般為1428d.對于低溫期和不便于灑水養(yǎng)護的部位采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護和保溫.邊坡鋼筋架立輔助施工舉措由于斜坡面、齒槽地處覆蓋松散巖體,且陡坎地段植被茂密、根系發(fā)育,根據(jù)設(shè)計要求開挖至基巖合格驗收后,結(jié)構(gòu)體與開挖面存在巨大間隙空間,為軌道根底鋼筋架立帶來巨大困難.為做好鋼筋穩(wěn)定性處理,采取搭設(shè)架管作為輔助固定鋼筋架立施工舉措,搭設(shè)架管在鋼筋架立完成后,作為鋼筋一局部澆筑隱藏.6、施工難點量水堰施工主要難點為：斜坡面施工、施工便道不通材料倒運.降排水：大壩填筑前期,大壩根底處相應(yīng)平緩,心墻基座處地勢梢底,積水

13、量相對較小,但大壩填筑起來之后,量水堰處集水面積變小,且此處地勢較低,積水難以外排,兩年下來,積水深度預(yù)計深達45m,降排水難度較大,現(xiàn)乂臨近雨季,難度再次升級.清淤：量水堰所在處因常年積水,淤泥量大、深度深,清淤工作艱巨.采用拋石擠淤方法進行清淤可有效去除淤泥,但后期清理工作量依然不小.棄渣外運也是量水堰施工難點之一,渣場位于庫區(qū)范圍內(nèi),大壩填筑初期,可直接通過河床段大壩運輸至渣場,但目前大壩填筑已至頂,清理出來的淤泥如運至渣場,需繞溢洪道海漫、經(jīng)碎拌合站、過主壩副壩交接處、下至上游圍堰,方可運至渣場,運距大大增加,同時因壩體高、施工便道坡度大,運輸難度不小.6、人員、機械配置情況施工人員配

14、置表序號1：種人數(shù)備注1施治理人員32機械運轉(zhuǎn)工23汽車司機44澆筑工45模板工66鋼筋1：47電焊工28普工89合計人數(shù)33施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土拌和站60m3/h臺12混凝土運輸車6m3輛13挖掘機SH360HD5臺24自卸車臺45振搗器中100臺-16電焊機BX-300A臺37柴油發(fā)電機220KW臺28水泉4kw臺27、施工質(zhì)量、平安保證舉措1建立完善、有效的質(zhì)量保證體系,嚴格質(zhì)量責(zé)任制,堅持過程限制,落實質(zhì)量三級檢查制度.2施工前,應(yīng)備足經(jīng)檢測合格的原材料,保證混凝土具有良好施工和易性.混凝土的抗壓強度完全保證滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求.在混凝土拌和過程中,應(yīng)保證原材料計量誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi),混凝土現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè)計配合比的要求,保證混凝土攪拌均勻、不離析.3嚴格根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)過程的材料和各個環(huán)節(jié)如水泥、鋼筋、外加劑、骨料、拌和物等進行必要的檢查和試驗,并作好質(zhì)量檢查記錄和報表.4增強混凝土水平運輸和垂直運輸?shù)倪^程限制,減少倒運次數(shù),縮短運輸時間,預(yù)防混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿及別離.5限制混凝土卸料高度,預(yù)防自由下落過程中產(chǎn)生別離,混凝土澆筑要分層澆筑、均勻上升,要增強入