拉森Ⅳ型鋼板樁施工方法

1、1、基坑支護結(jié)構(gòu)設計由于基坑較深， 且處于現(xiàn)狀道路上，不宜采用自然放坡開挖，基坑必須采取支護措施，先支護、后開挖。工程擬采用拉森型鋼板樁作為基坑圍護體系，樁長9 米，嵌入基坑底土體2m?；觾?nèi)側(cè)由上至下共設置2 層圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣 30H型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用 273 無縫鋼管、壁厚 10。第一層位置為基坑頂往下 2m，第二層距第一層 3m。在基坑頂部適當位置用砌塊砌筑圍堰， 用以攔截地表水， 基坑底部沿支護樁側(cè)用砌塊砌筑臨時排水溝，基坑底部各拐角點設置集水井，用以排除基坑內(nèi)積水。2、基坑支護結(jié)構(gòu)的主要技術參數(shù)及技術要求1）鋼板樁(1) 材料要求3鋼板樁選用拉森型， 截面抵抗矩

2、 W=2270cm；進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。(2) 打樁作業(yè)要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保證轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)整。(3) 拔樁作業(yè)要求宜選用振動錘進行拔樁； 為防止拔樁后地面沉降及對其它構(gòu)筑物的影響，應及時回填。3、支撐體系1) 材料要求型鋼均采用 Q235-B級。2) 構(gòu)件的連接（ 1）支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應加設水平長度為 300mm的連接鋼板。（ 2）構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于 8mm。（

3、 3）在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為 10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。3) 為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設置時應在相應部位對圍檁施加預加應力。4) 為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進行構(gòu)件節(jié)點的連接。5) 鋼制構(gòu)件的施工及安裝應有嚴格的質(zhì)量檢驗措施，質(zhì)量檢驗應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）的規(guī)定。4、鋼板樁支護施工1）鋼板樁支護施工流程鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后， 在許可

4、的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放線打鋼板樁土方開挖至第1 層內(nèi)支撐標高第1 層內(nèi)支撐安裝土方開挖至第2 層內(nèi)支撐標高第2 層內(nèi)支撐安裝土方開挖至基坑底設計標高鋼筋砼底板與井壁施工頂管施工回填土方拆除內(nèi)支撐拉森鋼板樁拔除2）鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。 吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。 鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：(1) 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；(2) 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長

5、度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；(3) 鋼板樁應分別堆放， 每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2m。3）鋼板樁的打設拉森鋼板樁采用履帶式液壓挖土機的液壓振錘的錘機施打，施打前先熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，準確放出支護樁中心線，控制打入精度。(1) 打樁圍檁支架 （導向架）的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。(2) 鋼板樁打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組， 從一角開始逐塊插打， 直至工程結(jié)束，這種打入方法施

6、工簡便，可不停頓地打，機械行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁， 插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊； 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制； 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正； 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入 1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。(3) 鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。 由于板樁墻的設計

7、長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍， 或板樁墻的軸線較復雜， 或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調(diào)整， 實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下： 沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有 8 塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度； 在短邊方向也照上述辦法進行； 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定； 在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來

8、接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁； 根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。4）基坑土方開挖土方開挖應配合兩層內(nèi)支撐的安裝分次進行出土，用挖掘機于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1 臺長臂挖掘機施工； 土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。5）內(nèi)支撐安裝基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設置2 層圍檁及內(nèi)支撐和角撐， 圍檁采用熱軋寬翼緣 30H型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用 273 無縫鋼管、壁厚 10。第一層位置為基坑頂往下2m，第二層距第一層3m。6）拔樁（ 1）拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻， 拔樁的開始點離開樁角5 根

9、以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：1 拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力， 然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下 100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；2 起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷， 起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；3 供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.2 2.0 倍；4 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h 。（ 2）樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土

10、孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。5、基坑監(jiān)測1）本基坑監(jiān)測項目包括支護結(jié)構(gòu)的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸力、土體分層位移等。2 ）監(jiān)測點的位置及數(shù)量(1) 在基坑頂部各轉(zhuǎn)角處應設置沉降、 傾斜及水平位移觀測點；(2) 支護板樁、支撐、圍檁的應力及應變觀測點應設置在受力較大位置，數(shù)量及位置宜結(jié)合現(xiàn)場條件確定。(3) 地下水位的觀測宜在基坑四周設四個觀測井。(4) 基坑底部回彈及隆起觀測視現(xiàn)場情況確定。3）監(jiān)測與測試的控制指標(1)支護樁頂水平位移累計不大于3

11、0mm，位移速率不大于3mm/d。(2) 樁身、圍檁、支撐構(gòu)件及立柱的應力值不大于設計值的 80%；(3) 周圍道路及管線水平位移總量不大于 30mm；(4) 地下水位應低于設計指標。4）監(jiān)測要求(1) 在圍護結(jié)構(gòu)施工前精確測定初始值。(2) 施工中應加強對測試點及測試設備的保護，防止損壞；(3) 應采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設備的完好，以確保測試數(shù)據(jù)的準確性。(4) 應及時向設計人員提供監(jiān)測數(shù)據(jù)及最終測試評價成果，以便進行分析及采取相應的防范措施。5） 監(jiān)測周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護施工時，正常情況下，臨近監(jiān)測對象每2天觀測 1次，當日變化量或累計變化量超警戒值時，

12、監(jiān)測頻率適當加密， 每天觀測1 次。特殊情況如監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或突變，變化速率偏大等，適當加密監(jiān)測頻率，直至跟蹤監(jiān)測。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，各監(jiān)測項目觀測頻率為23 次/ 周，支撐拆除階段 1 次/ 天。6、施工注意事項及要求1）基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內(nèi)支撐的豎向間距相對應，以內(nèi)支撐下 0.5 米深為分層界限。 采用機械開挖時，坑底設計標高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長。2）做好基坑內(nèi)的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽排水設備。3）支護板樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉(zhuǎn)角處的閉合。4）鋼結(jié)構(gòu)的

13、焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。5）土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結(jié)構(gòu)， 基坑四周嚴禁堆土或堆載， 地面施工荷載不超過 15Kpa。6）應作好可能發(fā)生事故的預防和搶險準備工作。施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料相差較遠，應立即會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位商量研究解決。7）加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時通知有關人員。7、深基坑施工安全措施1）深基坑施工屬于負高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程。施工過程中及時作好基坑口的臨邊圍護，禁止高空拋物、嚴防墜落。2）進入工地一定要戴安全帽，操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。3）用機械開挖時

14、，應設專人盯測，以防坑底和坑側(cè)超挖?？拥椎目刂茦烁邞仍O計標高提高1530 厘米，坑壁的控制線應比設計標線提高 1015 厘米或先打樁后挖土， 機械挖完后， 再用人工清坑。4）對設內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上，要保持對稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載?；娱_挖應分層進行，高差不宜過大。土質(zhì)越軟，高差應越小。5）基坑開挖到設計標高后，一定要將支護樁根部的淤泥清挖，否則會造成支護樁倒塌。6）基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇間過長，變形會隨著時間不斷增加。7）遇有粉、細砂層時，要采用恰當?shù)呐潘绞剑苑喇a(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。8）如果基坑開挖后，不能立即進行下一道工序

15、施工時，可在基坑設計標高之上， 預留 0.15-0.3m 厚的一層土不挖， 待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設計標高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。9）驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。10）打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程(1) 吊車或震錘工作時發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查。(2) 吊車作業(yè)點地面應平坦， 地面不平應墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應鋪墊板。(3) 吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊， 防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。(4) 不得在架空輸電線下面打拔樁。 在高壓線附近工作， 吊臂端應離開高壓線

16、 2以上。(5) 作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。(6) 打拔樁嚴禁超負荷作業(yè)， 不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防“翻車”“折臂”事故。(7) 不得在風力超過 6 級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；(8) 嚴禁非司機作業(yè)。 回轉(zhuǎn)操作要平穩(wěn)地接觸回轉(zhuǎn)離合器， 盡量減少鋼板裝的擺動，起吊時應先鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。(9) 做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。 支撐要水平直順，不得傾斜彎曲。(10) 隨時檢查鋼板樁和支撐是否完好， 發(fā)現(xiàn)松動要及時補焊，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時加撐并采取安全措施。(11) 要統(tǒng)一信號， 專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明。8、基坑使用和維護要求(1) 嚴格控制基坑周邊和坡頂?shù)暮奢d基坑開挖過程中應嚴格控制周邊荷載，基坑邊荷載不得大于 15KPa,在開挖過程中控制超載。按基坑設計方案要求，做好基坑內(nèi)排水，開挖過程中修建臨時排水溝，底板設排水孔，用潛水泵將基坑內(nèi)積水抽至地面排水溝。在雨季施工，更應該加強基坑內(nèi)積水抽排。(2) 施工過程中應經(jīng)常檢查排水溝， 確保排水通暢， 并作好基坑邊坡及臨近構(gòu)筑物、管樁基礎的沉降、位移觀測，發(fā)現(xiàn)變化異常時及時分析，進行補救。(3) 惡劣天氣暴雨前后對基坑支護結(jié)構(gòu)做全面的安全檢查， 重點查看基坑周邊、鄰近的道路的沉降及開裂情況、支護樁的變形、滲漏等情況，如有異常，及時上報并作加固處理。(4) 施工中若發(fā)現(xiàn)支