秦皇島蓋梁施工交底

1、.一、施工方法及工藝流程蓋梁施工具體施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量定位安裝支架及底模鋼筋加工及安裝安裝側(cè)模板混凝土澆注拆模及養(yǎng)護(hù)1.施工準(zhǔn)備（1）做好模板的加工制作。（2）做好支架、腳手架鋼搭設(shè)工作。（3）做好各種原材料的取樣工作。（4）平整場(chǎng)地做到三通一平。（5）做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。（6）熟悉施工圖紙、監(jiān)理細(xì)則的要求。（7）做好鋼筋加工場(chǎng)地硬化，搭設(shè)鋼筋棚。（8）立柱與蓋梁接觸面的處理施工時(shí)，將墩柱與蓋梁接觸的砼表面按施工縫處理，鑿毛立柱頂位置處的砼，用高壓水槍沖洗干凈。2.測(cè)量定位（1）待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即開始蓋梁的施工。測(cè)量準(zhǔn)確放出蓋梁中心線，并標(biāo)于各墩柱頂

2、面，架立蓋梁支架，支架搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，在達(dá)到要求情況下才能進(jìn)行下一步的施工。（2）在墩柱上做出底模標(biāo)高線，作為安裝底模的依據(jù)。3.安裝支架及底模（1）安裝15*15方木，安裝時(shí)，必須將方木與支架頂密貼。（2）15*15方木安裝完后鋪設(shè)10*5方木條，在鋪設(shè)底板。（3）安裝兩側(cè)支架，支架采用定型鋼支撐，并通方木和楔子調(diào)整出標(biāo)高。（4）以上工作完成后，再一次檢查支架，復(fù)核標(biāo)高，無誤后，鋪設(shè)底模。（5）底模完成后，在底模上放出模板橫縱軸線，為以后安裝鋼筋及側(cè)模提供依據(jù)。檢查底模拼縫、挫臺(tái)等，防止漏漿，必須滿足規(guī)范要求。（6）安裝周邊安全圍欄，圍欄采用腳手架，高度1.2m，橫向每2.5m設(shè)

3、置立桿，平桿6m長(zhǎng)，穿過底模下方木空隙，并固定在橫梁上，平桿與立桿采用斜桿做三角支撐，中部立桿采用三角斜撐，補(bǔ)足墩柱處的空隙，最后掛上防護(hù)網(wǎng)。4.鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋下料鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。下料采用鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)，鋼筋平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象；調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標(biāo)識(shí)。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335鋼筋的冷拉率不大于1%。工班下料時(shí)，根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以

4、減少鋼筋的損耗。鋼筋加工鋼筋加工前，首先按照1：1的比例在鋼筋場(chǎng)內(nèi)按照斷面尺寸制作鋼筋加工定位胎具骨架，確保鋼筋制作間距滿足規(guī)范要求。鋼筋彎勾按設(shè)計(jì)圖紙要求的長(zhǎng)度，彎曲半徑符合JTG/T F50-2011要求。鋼筋連接鋼筋主筋采用閃光焊接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。鋼筋采用搭接焊，采用雙面焊縫，若雙面焊縫困難時(shí)，采用單面焊縫。焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋必須有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條有合格證，各種焊接材料

5、應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，配置在“同一連接區(qū)段（35d且不小于500mm）”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋節(jié)點(diǎn)采用綁扎定位的，交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢。箍筋與主筋綁扎垂直，交點(diǎn)處扎牢，扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，1不少于3個(gè)，凈保護(hù)層厚度57mm。（2）鋼筋安裝鋼筋骨架在加工棚內(nèi)放樣，根據(jù)大樣進(jìn)行彎起鋼筋的加工制作，并焊接成鋼筋骨架。成型骨架運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)采用汽車吊吊裝焊接。吊裝前，

6、檢查吊點(diǎn)，若有變形，側(cè)在蓋梁鋼筋骨架上竄一根長(zhǎng)約6m的工字鋼或腳手架鋼管，以防吊裝時(shí)鋼筋骨架發(fā)生變形。鋼筋骨架按圖紙放入相應(yīng)位置，相應(yīng)位置提前在底模上標(biāo)出，防止因墩柱鋼筋影響，若相抵觸，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但要確保主筋的高度和保護(hù)層厚度。鋼筋安裝時(shí)，預(yù)埋上擋塊、支座墊石預(yù)留鋼筋。5.安裝側(cè)模板側(cè)模板采用廠制定型鋼模板，模板采用吊車吊裝，每扇模板按底模上的模板邊線固定牢固，背帶用拉桿按背肋間距拉緊，每節(jié)模板用二根撐桿固定，保證結(jié)構(gòu)尺寸。模板側(cè)面與底模垂直，安裝完成后，檢查橫縱中心軸線以及鋼筋保護(hù)層大小，厚度不允許有負(fù)偏差，正偏差不得大于5mm，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。蓋梁模板安裝完畢后，一切工作

7、就緒后，報(bào)質(zhì)檢工程師和結(jié)構(gòu)監(jiān)理進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑。6.混凝土澆注（1）混凝土的拌制混凝土采用商品砼。在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行坍落度檢查。當(dāng)坍落度測(cè)值與配合比單規(guī)定坍落度值不符時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)試后方可重新進(jìn)行混凝土的拌制，不得私自進(jìn)行調(diào)制。（2）混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，到場(chǎng)后，用混凝土泵車澆注入模。在運(yùn)輸?shù)倪^程中，混凝土罐車以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，到場(chǎng)后，高速攪拌20s放料，確保混凝土在輸送的過程中不產(chǎn)生離析。混凝土運(yùn)輸必須嚴(yán)格控制時(shí)間，防止坍落度損失過大造成澆注困難。（3）混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)蓋梁的支架、模板、鋼筋等再次進(jìn)行復(fù)查，且模內(nèi)雜物，積水和鋼筋上的污

8、垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求?；炷寥肽Ｇ皺z查混凝土的均勻性、坍落度以及入模溫度，確保滿足施工要求。墩身混凝土澆筑采用混凝土泵車澆筑，澆筑高度高度不得超過2m?；炷涟?0cm厚度水平分層澆注，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆注時(shí)，先澆注跨中及二側(cè)部位，并逐步向墩柱方向澆注，保證支架受力，防止出現(xiàn)裂縫。混凝土的振搗：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)慢速提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)

9、為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表現(xiàn)呈現(xiàn)平坦，泛漿?；炷翝沧⒈仨氝B續(xù)不間斷，若有間斷時(shí)間時(shí)，間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋陌韬汀⑦\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過3h。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，將水排除，并分析原因，減少泌水，控制混凝土質(zhì)量。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，以及混凝土漏漿情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)通知值班技術(shù)人員并立即處理。施工完成后，對(duì)蓋梁頂進(jìn)行覆蓋，初凝前，對(duì)表面浮漿進(jìn)行二次收面。初凝后，對(duì)蓋梁墊石處并鑿毛處理，為下一步墊石施工作準(zhǔn)備。7

10、.拆模及養(yǎng)護(hù)（1）拆模蓋梁側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。模板拆除時(shí)，采用吊車，從上到下，拆除時(shí)嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。拆除后模板應(yīng)板面向上，進(jìn)行表面整潔并上脫模劑，分類妥善存放，做好保護(hù)。當(dāng)蓋梁強(qiáng)度達(dá)到100%后，開始拆除底模及支架。拆除時(shí)，先從蓋梁中間和兩側(cè)分別向墩柱方向拆，松下木楔，移出方木，并用吊車配合吊移拆模區(qū)域，最后松連接桿，吊移工字鋼和鋼棒。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。用土工布覆蓋表面和側(cè)面并保持蓋梁濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7d 。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度達(dá)到

11、2.5MPa前，不得使其承受行人、工具、模板、支架及腳手架等荷載。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。五、施工質(zhì)量要求1.總體要求施工前，建立和健全質(zhì)量管理制度，設(shè)立質(zhì)量檢查專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)。在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。施

12、工質(zhì)量必須滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程（JTG F80/1-2004）驗(yàn)標(biāo)要求。2.鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求（1）基本要求鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不得有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3（3）外觀鑒定鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.混凝土蓋梁質(zhì)量要求（1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。混凝土實(shí)體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混