旋風(fēng)式除塵器的正確使用

1、旋風(fēng)式除塵器的正確使用風(fēng)式除塵器是依靠含塵氣體在除塵器內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)、離心力促使顆粒粉塵與氣體分離，因此其結(jié)構(gòu)、原理與其他機(jī)械式除塵器截然不同，運(yùn)行操作和維護(hù)管理也顯得特別重要。旋風(fēng)式除塵器的操作包括啟動、運(yùn)行、停車，維護(hù)工作主要是常見故障的分析、排除和預(yù)防。關(guān)鍵詞顆粒粉塵旋風(fēng)除塵運(yùn)行操作維護(hù)管理1旋風(fēng)除塵器的正確操作1.1啟動前的準(zhǔn)備工作1）檢查各連接部位是否連接牢固。2）檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。3）關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機(jī)、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。1.2運(yùn)行時技術(shù)要求1）注意易磨損部位如外

2、筒內(nèi)壁的變化。2）含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。3）注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。4）注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。1.3作業(yè)后的技術(shù)工作1）為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。2）消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。3）必要時修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔。4）檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。5）按照使用說明書的規(guī)定對風(fēng)機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。2旋風(fēng)式除塵

3、器的維護(hù)旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行時應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的人口質(zhì)量濃度等。1）入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)人口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在1823m/s范圍內(nèi)。2）處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的人

4、口氣流速度和較小的截面流速。3）含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。防止漏風(fēng)旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%寸除塵效率將下降5%漏風(fēng)5%寸除塵效率將下降30%旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：1）連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。2）除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm勺鋼板。3）卸風(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械

5、自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。預(yù)防關(guān)鍵部位磨損影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：1）防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。2）防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。3）經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。4）在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。5）盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。6）除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。避免粉塵堵塞和積灰旋風(fēng)

6、式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。1）排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。2）進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的一一進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。3旋風(fēng)式除塵器故障排除旋風(fēng)式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法見下表。旋風(fēng)式除塵器常見故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法故

7、障現(xiàn)象原因分析排除方法殼體縱向磨損（1）殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊（2）內(nèi)部焊縫未打磨光滑（3）焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬（1）矯正消除凸形（2）打磨光滑，且和殼內(nèi)壁表面一樣光滑（3）盡量減小硬度差異殼體橫向磨損（1）殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心（2）不同金屬的硬度差異（1）處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度（2）減少硬度差異圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良(1)倒流入灰斗氣體增至臨界點(diǎn)(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿(1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對于多管器，應(yīng)減少氣體再循環(huán)(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度氣體人口磨

8、損原因同殼體磨損(1)對于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體的預(yù)防措施(2)對于平直擴(kuò)散入口式除塵器，可在易磨損部位設(shè)置與內(nèi)表面平齊的且能更換的磨板撩撥管磨損排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿疏通堵塞，減少灰斗積灰高度壁面積灰嚴(yán)重(1)壁面表面不光滑(2)微細(xì)塵粒含量過多(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊(1)處理內(nèi)表面(2)定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進(jìn)灰斗，使氣體從灰斗倒流一段時間,清理壁面，保持切向速度15m/s以上(3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜崤艍m口堵塞(1)大塊物料式雜物進(jìn)入(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多(1)及時檢查、消除(2)采用人工或機(jī)械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通進(jìn)氣和排氣通道堵塞進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)的積灰檢查壓力變化，定時吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰排氣煙色惡化而壓差增大(1)含塵氣體性狀變化或溫度降低(2)停止時煙塵未置換徹底，造成筒體塵灰堆積(1)提高溫度，改善氣體性質(zhì)(2)消除積灰排氣煙色惡化而壓差減小(1)內(nèi)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發(fā)生旁路(2)上部管板與內(nèi)筒密封件氣密性惡化(3)外筒