服裝廠工作制度、職責及要求

1、面輔料、半成品到成品自查、倒查制度1、面輔料進倉要有檢驗人員驗取，并有文字和檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的應及時報告，然后由公司技術質量部門商定處理，解決方法。2、裁剪和檢驗人員發(fā)現(xiàn)布匹有嚴重色差、織疵，應馬上報告檢驗人員并到面輔料倉庫要求給予調換，裁片檢驗員如發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的應及時到倉庫調換，從劃樣，拖布裁剪，編號、包扎等，每道工序都要自查和倒查，發(fā)現(xiàn)問題及時反映糾正。3、縫紉車間半成品檢驗員必須監(jiān)督車間每個操作工做到上道工序為下道工序服務。下道工序監(jiān)督上道工序，真正做到半成品檢驗自查互查倒查和車間檢驗專檢制。4、后道鎖釘，套結整燙檢驗員必須督促后道車間抓好產(chǎn)品質量，同時監(jiān)督縫紉車間驗

2、交的半成品，發(fā)現(xiàn)有漏檢產(chǎn)品立即由后道檢驗員交給成品檢驗員，然后退回各個工序人員回修。5、成品包裝裝箱前，由成品檢驗員（總檢），進行重點檢驗，不能讓不合格產(chǎn)品裝箱出運檢驗人員要求1、協(xié)助和監(jiān)督車間抓好產(chǎn)品質量，及時向車間領導反饋質量情況2、必須堅持首件檢驗，重視中間進程檢驗，對關鍵工序要重點檢驗，堅持其他工序抽檢，作好記錄。3、要按產(chǎn)品質量要求逐件檢驗，主要部位的尺寸必須測量，注意產(chǎn)品的外觀買相。4、投產(chǎn)前必須先了解產(chǎn)品的結構，特點重點工序，了解質量標準,確保產(chǎn)品質量。5、檢驗中發(fā)現(xiàn)因設計或工藝制訂不合理而出現(xiàn)質量問題，應立即反映給技術質量部門，不反映或反映不及時，由檢驗人員負責后果。6、必須和

3、車間工藝組長、小組長共同研究解決質量普遍存在的問題和出現(xiàn)最多部位，要反復抽檢這些問題和部位，并責令該工序操作人員切實改進，直至解決問題為止。7、要協(xié)助車間核對產(chǎn)品入庫數(shù)，不得有串批、串規(guī)格現(xiàn)象，回修產(chǎn)品也要辦好交接手續(xù)。8、檢驗既要認真，又不能拖延時間，以不耽誤后工序的加工為原裁剪車間質量要求1、為確保裁剪的產(chǎn)品質量，下工序必須在檢查完上工序產(chǎn)品質量后方可進行。2、每一個操作者一定要了解本工序，上下工序之間的相互關系和質量要求。3、發(fā)現(xiàn)上道工序有問題時，必須立即通知上道工序操作人員待問題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。4、節(jié)約原輔料必須在保證產(chǎn)品質量的先決條件下進行。5、必須對每批裁片進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題

4、及時報告。6、操作中必須嚴肅認真，集中精力，保證裁片捆綁整齊、整潔?？p制車間質量管理要求1、跟單員對本公司的產(chǎn)品質量負責，要始終貫徹預防為主，質量第一的思想，協(xié)助車間工藝員在下達生產(chǎn)任務時，要把質量也落實到小組和個人。2、要抓好產(chǎn)品首件檢驗，合格后方可投入大貨生產(chǎn)，做到邊檢查,邊整改，邊生產(chǎn)。3、堅持執(zhí)行不合格的半成品不出小組，車間，把好質量關。4、每天開工前，必須將前日生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題反饋給車間領導和工藝組長，把不合格產(chǎn)品控制在最小范圍。5、要安排好生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)，均衡投入產(chǎn)出，提高產(chǎn)品質量。6、督促車間生產(chǎn)人員，搞好車間衛(wèi)生，做到產(chǎn)品無污漬，灰塵，確保產(chǎn)品清潔干凈。7、掌握好每天的

5、生產(chǎn)量，做到心中有數(shù)。整燙包裝質量要求1、整燙包裝是服裝加工過程中的最后關口，整燙時最能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，一定要有為用戶負責的思想，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質量問題不報告，仍繼續(xù)整燙入庫，要追查檢驗人員的責任。3、操作者必須按照產(chǎn)品的工藝要求認真操作，保證自己加工的產(chǎn)品符合質量標準。4、對縫紉生產(chǎn)中的殘余線頭布絲及污漬必須全部修剪和洗刷，使產(chǎn)品保持整潔和賣相。5、整燙后的產(chǎn)品必須每件進行檢驗，確保產(chǎn)品質量。6、產(chǎn)品包裝時，不準有浮線和其他雜物，必須核對裝箱規(guī)格，配比，數(shù)量及包裝要求，封箱必須符合質量要求。1、在公司的直接領導下，積極貫徹執(zhí)行“質量第一”方針，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的控制，最

6、科學經(jīng)濟地生產(chǎn)出用戶滿意的優(yōu)質產(chǎn)品。2、負責每款產(chǎn)品投產(chǎn)時的工藝要求、質量要求的制定下達和技術輔導，投產(chǎn)前的各項準備工作，負責工藝紀律的貫徹執(zhí)行、檢查、落實，督促車間和跟單人員對產(chǎn)品的首件檢驗。3、負責對跟單人員的日常管理工作，安排、檢查、督促跟單人員對產(chǎn)品質量、進度、包裝等全過程的工作情況。4、協(xié)助跟單人員與車間之間的有關事宜的協(xié)調工作，共同抓好產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)。5、負責做好公司與生產(chǎn)單位的協(xié)調，及時準確地向公司反映生產(chǎn)質量情況。6、掌握產(chǎn)品的面輔料進場、產(chǎn)品出貨時間，為公司和生產(chǎn)單位之間的協(xié)調負責。7、建立生產(chǎn)聯(lián)系會制度，產(chǎn)品生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中每周至少召集跟單人員進行開會講評一次，解決生產(chǎn)

7、過程中存在的問題。8、認真準確地落實產(chǎn)品裝柜出運工作，確保產(chǎn)品準確無誤的出運1、認真執(zhí)行產(chǎn)品質量管理制度，堅持原則，嚴格按照質量標準做好工藝過程的質量檢驗。2、投產(chǎn)前，首先要熟悉產(chǎn)品的款色，規(guī)格尺寸工藝要求，出貨數(shù)量，交貨日期和質量標準，關鍵工序及重點部位，作到心中有數(shù)，有的放矢，3、按照下達的生產(chǎn)計劃和工藝要求，協(xié)助車間工藝組長做好分解工序和流水安排，組織好均衡生產(chǎn)。4、堅持首件檢驗制，重視中間檢驗，對關鍵工序重點部位設點控制，對其他工序加強抽檢。5、負責解決車間的技術問題，傳授操作要領，進行必要的操作示范。6、督促和協(xié)助車間工藝組長、小組長，工序檢驗員，抓好質量分析，隨時向車間領導反映質量

8、情況，以便采取措施。把問題控制在車位上，共同把好質量關。7、發(fā)現(xiàn)工藝設計、技術設計有問題時，及時與公司技術質量部門或跟單負責人聯(lián)系。在取得同意后，方可進行修改。8、經(jīng)常復核修劈樣板并及時調換已磨損或變形的樣板9、及時掌握生產(chǎn)進度，做到心中有數(shù)。10、本崗位對縫制質量和進度負全責。面輔料檢驗員崗位責任制1、嚴格執(zhí)行質量管理制度、牢固樹立質量第一，為下道工序服務的思想，認真做好面輔料驗收質量和檢查工作2、面輔料進庫要及時按發(fā)貨憑證、出廠標簽驗收，注意檢查花色品種，數(shù)量印章標記是否完整，質量是否符合要求并做好錄，保存好貨單和標簽。3、必須及時驗取面輔料，發(fā)現(xiàn)不合格質量標準及數(shù)量短缺和嚴重織疵等問題時

9、，應立即報告，嚴格把好質量第一關。4、切實做好面料的色彩，織疵標記工作，并及時填寫驗收報告。5、復核面料門幅，長度，作好記錄報送公司有關部門6、監(jiān)督倉庫人員作好面輔料防潮防霉防色變工作7、本崗位對面輔料的質量、數(shù)量，負全責。1、認真復核樣板，排料圖，面輔料色澤，花型是否符合生產(chǎn)通知單要求。2、檢查面料的色差，織疵，油污等情況，嚴重的色差、織疵等毛病必須寫明原因并退還倉庫，并及時將情況報告公司，堅持不符合質量要求的面輔料不予投產(chǎn)的原則。3、熟悉本崗位責任的各項質量標準，檢查面料劃樣拖布裁片尺寸拼接要求，絲倒順花及分色編號是否符合質量要求，不符合裁片決不流入縫制車間，嚴格把好裁片質量關。4、做好檢驗記錄，及時向公司分管人員匯報裁剪質量情況，協(xié)助裁剪車間抓好裁片質量要求，協(xié)助抓好裁剪計劃安排，保證裁剪質量和進度，確保裁片及時供應給縫制車間。抽檢5、服從公司技術質量部門的統(tǒng)一領導，接受質檢人員的1、牢固樹立質量第一和為用戶服務的思想，嚴格執(zhí)行質量管理制度2、熟悉本崗位的質量檢驗標準，嚴格檢查產(chǎn)品品種，顏色、規(guī)格、數(shù)量搭配是否符合工藝要求，裝箱包扎是否牢固票簽編號是否遺漏，外箱是否整潔