桁車安裝施工方案

1、XXXXXXXX工程XXXXXXXX工程桁車安裝施工方案XXXXXXX集團(tuán)編制時間：2021年05月10日第一章工程概況1第二章編制依據(jù)2第三章作業(yè)準(zhǔn)備和條件3第四章作業(yè)方法及平安、質(zhì)量限制舉措6第五章作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求11第六章危險源、環(huán)境因素辨識及防范舉措、文明施工標(biāo)準(zhǔn).13第七章附錄15第一章工程概況1、概述1.1工程名稱：XXXXXXX消防水泵站安裝工程.工程地點(diǎn)：XX省XX市XXXX區(qū)XXX路XX號.建設(shè)單位：XXXXXXXX.設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXX.監(jiān)理單位：XXXXXXXX有限責(zé)任公司.施工單位：XXXXXXXX集團(tuán)工程內(nèi)容：設(shè)備安裝：一臺LD6-9.5A3橋式起重機(jī)的安

2、裝.1. 1作業(yè)任務(wù)為了7#消防水泵站安裝及檢修的需要,7#消防水泵站內(nèi)布置一臺大連大起產(chǎn)業(yè)開發(fā)LD6-9.5A3行車,整臺起重機(jī)由橋架、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電氣等幾大局部組成.其橋架由鋼板焊成的正軌箱形主梁、端梁和走臺組成.主梁上附設(shè)了供小車運(yùn)行的鋼軌.兩主梁的外側(cè)裝有走臺.一側(cè)為安裝及檢修大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)而設(shè).另一側(cè)為安裝小車導(dǎo)電裝置而設(shè).主要技術(shù)參數(shù)：型號規(guī)格LD6-9.5A3跨度9.5m起升機(jī)構(gòu)額定起重量6t額定起升速度5m/min起升高度9m大車運(yùn)行速度30m/min適應(yīng)軌道24kg/m整機(jī)自重2.526t整機(jī)功率9.9kw提升功率7.5kw行走功率2*0.8kw1.2施工工程范圍1.2.1

3、消防水泵站A、B排軌道及車擋的制作及安裝；1. 2.2消防水泵站LD6-9.5A3行車安裝；1.3 工作量序號名稱數(shù)量總重t1電動單梁起重機(jī)12.5261.4 工期要求本單項(xiàng)工程在前期準(zhǔn)備充分的情況下,根據(jù)工程部三級方案,定于2021年07月05日-2021年07月08日完成.第二章編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)院提供的?吊車梁結(jié)構(gòu)布置圖?；2. 2?吊車軌道聯(lián)接及車擋?05G525；2.3 ?吊車軌道聯(lián)接?95G325；2.4 QD50/5-19.5電動雙梁起重機(jī)設(shè)備圖；2.5 ?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程?汽輪發(fā)電機(jī)組篇DL/T5210.3-20212.6 ?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?汽機(jī)篇2

4、.7 ?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?焊接篇2.8 ?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?2. 9?電力建設(shè)平安健康與環(huán)境治理工作規(guī)定?第三章作業(yè)準(zhǔn)備及條件2.1 作業(yè)人員崗位,職務(wù)人數(shù)備注施工總指揮1人專職工程師1人質(zhì)檢員1人平安員1人安裝工4人電焊工2人起重工1人操作工2人2.2 .1施工圖紙齊全,圖紙會審結(jié)束,3. 2.2進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別,制定防范舉措；3. 2.3作業(yè)前對施工人員進(jìn)行交底,讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書,學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn),掌握施工工藝.3. 3材料準(zhǔn)備3. 3.1設(shè)備技術(shù)文件齊全；3. 3.2按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量,符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求

5、,并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄；4. 3.3設(shè)備無變形、損傷和銹蝕,其中鋼絲繩無銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)及其它損壞現(xiàn)象.3. 4主要工器具3.4. 1機(jī)械配備序號名稱規(guī)格數(shù)量位置作用125T1臺吊裝3. 4.2工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1榔頭2磅2把敲氧化鐵2榔頭4磅1把打、穿橋架銷子用3銅棒1只打、穿橋架銷子用3洋沖2只軌道劃線4電焊機(jī)/2臺焊接5氣割工具2套下料6卷尺50m1把拉跨距7角向磨(pl002把打磨8卷尺3m2把找正及測量9水準(zhǔn)儀4級1套測頂部標(biāo)高10千斤頂16t2只找正用11線錘2只找正用12拉力計(jì)15KG1只找正用13鋼絲(p0.5300m找正用14花藍(lán)螺栓L=150

6、4只拉鋼絲15梅花扳手30-324把緊固16水平尺L=1502把找平用17電源盤2套打磨18撬棒4把找正19手拉鑿聲2t8只橋架吊裝用20液壓千斤頂30t1只橋架拼裝用21力矩扳手1把緊固用22重型套筒32件1套緊固23塞尺L=1005把測量間隙24角尺2把軌頭測量25起吊鋼絲繩28mm2付吊裝用26對講機(jī)3個吊裝用27麻繩16#100米風(fēng)繩3.5作業(yè)條件3.5.1力能供給施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明,電源齊備,施工電源和照明電源由電儀工程處安排就位；氧氣、乙煥供給充足.3.5.2場地廠地已清理、平整完畢,進(jìn)、出場臨時道路暢通.3. 5.3上道工序軌道安裝前,汽機(jī)房的行車梁已經(jīng)過驗(yàn)收,可以進(jìn)行安裝.

7、3. 5.4工作環(huán)境大風(fēng)、大雨、大霧時不可施工.人員精神狀態(tài)要飽滿,不宜繼續(xù)工作的停止其工作.3. 5.5臨時工作設(shè)施作業(yè)人員上下通道及軌道安裝腳手架平臺應(yīng)搭設(shè)完畢,并經(jīng)過驗(yàn)收,水平鋼絲繩等平安防護(hù)舉措到位.3.5.6平安防護(hù)設(shè)施和用品平安防護(hù)設(shè)施布置：行車梁上的水平繩及安裝腳手架及其護(hù)欄.主要平安防護(hù)設(shè)施和用品配置工種防護(hù)用品名稱安裝工手套防護(hù)眼鏡平安帶平安帽起重工手套速差平安繩平安帶平安帽電焊工電焊手套面罩平安帶平安帽第四章作業(yè)方法及平安、質(zhì)量限制舉措4. 1作業(yè)方法4. 1.1作業(yè)主體方案：依次為行車鋼軌頭部的制作及安裝一行車橋架的組裝一行車起重機(jī)清理、檢查、整修一行車橋架的吊裝及組合一

8、行車小車吊裝一起重機(jī)動、靜負(fù)荷試驗(yàn)一驗(yàn)收合格一行車投入使用4. 1.2作業(yè)方法與步驟4. 1.2.1軌道的制作軌道的制作主要包括軌道的下料、鉆孔、切頭.根據(jù)圖紙?吊車梁結(jié)構(gòu)布置圖?及吊車梁軌道聯(lián)結(jié)95G325圖集,對軌道進(jìn)行下料.下料采用機(jī)用往復(fù)鋸下料,軌道間隙10mm,軌道端頭與車擋的距離為100mm,下料尺寸是使A、B排至少要錯開500mln,并保證錯開的距離不能正好是行車前后輪的距離的原那么,來確定每根軌道的長度,并對每根軌道逐一編號和鉆孔,同時準(zhǔn)備好壓板、楔形墊板、墊板及夾板、魚尾板外加工,同時鋼軌軌頭也要進(jìn)行外加工,尤其值得注意的是：在軌道下料過程中,應(yīng)保證軌道的總長,在下最后一根軌

9、道的長度時,應(yīng)先復(fù)測其他軌道的總長,然后根據(jù)誤差值,對最后一根軌道的長度進(jìn)行重新調(diào)整,另外還要保證軌道端頭的垂直度,下好后,用角尺檢查,假設(shè)不合標(biāo)準(zhǔn),用0100的角向磨光機(jī)進(jìn)行修整,直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止.在進(jìn)行安裝之間還應(yīng)復(fù)查QU100軌道底面,并保證的底面無毛刺.鉆孔采用磁性吸鐵鉆來進(jìn)行鉆孔,鉆頭采用25的合金鋼鉆頭進(jìn)行打孔.軌道的配置見附錄6.4. 1.2.2軌道的安裝待行車梁安裝完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行軌道的拋錨及安裝,首先根據(jù)行車梁A排或B排的前、后壓板螺栓孔中央線,用50米卷尺及15KG拉力計(jì)復(fù)核行車梁中心跨距19.5米,符合要求后,方可進(jìn)行下一步的作業(yè).首先在軌道的中央劃上記號用洋

10、沖,根據(jù)編號將軌道吊到行車梁上,即先將A排及B排的擴(kuò)建端第一根軌道布置好根據(jù)它在行車梁的位置,即與車擋距離為100mm,然后依次將A、B排的其它軌道布置好,并用魚尾板及夾板將軌道連成一體,軌道間隙為2mm,氣溫較低可以適當(dāng)放大.當(dāng)兩軌道在同一橫向位置處上下差超出標(biāo)準(zhǔn)時,可通過局部打磨鋼梁盡量不采用或加薄鐵板的方法使之到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求.根據(jù)事先在行車梁上拉好的軌道中央線鋼絲,用聯(lián)接件壓板、楔形墊板、墊板、螺母將軌道固定在吊車梁上,并保證軌道的中央與拉好的鋼絲相一致,找正時先從軌道的一端找起,依次由前到后緊好壓板螺栓.在兩條軌道安裝過程中,軌距每61n測量一點(diǎn),A、B排軌道的整體軌距偏差在每一處測點(diǎn)不

11、得大于5run,測量時使用15Kg的彈簧稱張緊鋼卷尺來進(jìn)行測量.4. 1.2.3車體組裝及起吊就位首先應(yīng)熟悉圖紙,根據(jù)圖紙對行車的主梁及端梁的方向進(jìn)行確定,分別進(jìn)行主梁與端梁I及端梁II連接梁的組合.將分批到達(dá)的行車橋架直接卸車到汽機(jī)房擴(kuò)建端適宜的位置,卸車前要對拼裝場地進(jìn)行清理,用150噸汽車吊吊分別將先期到達(dá)的行車的主動側(cè)梁和被動側(cè)梁卸到道路上,經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)運(yùn)輸途中無扭曲、撞擊搽傷等缺陷后,根據(jù)圖紙復(fù)核尺寸,做好記錄,然后用25噸汽車吊吊裝就位.在地面將端梁I、II與端梁之間的2只銷軸撤除,然后用25噸吊將行車橋架的A、B排的端梁吊起,分別吊至主梁下,與主梁進(jìn)行連接,然后根據(jù)圖紙安裝走道

12、平臺、攔桿及其它附件.4.1.2.4起重機(jī)的檢查、清理、整修首先對減速箱的外觀檢查應(yīng)無裂紋、傷痕,齒輪箱應(yīng)無滲漏,孔蓋及墊料等應(yīng)嚴(yán)密.齒輪的咬合應(yīng)良好,所有的技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合廠家說明書要求,可注入工業(yè)齒輪油,油位加到淹沒最低齒輪上的最低一個齒為宜,扣上齒輪箱蓋,另外還要對起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查,走輪懸空用手旋轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),走輪及傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活,走輪的端蓋應(yīng)開蓋檢查,加上干凈適宜的潤滑油.各滾筒、吊鉤滑輪和車輪等部件經(jīng)外觀檢查應(yīng)無傷痕,裂紋等影響平安的缺陷,如有缺陷應(yīng)作記錄,缺陷嚴(yán)重時應(yīng)聯(lián)系制造廠家處理.4.1.2.5穿鋼絲繩鋼絲繩的品種、規(guī)格和強(qiáng)度都必須符合制造廠的規(guī)定,穿鋼絲繩必須保證

13、鋼絲繩在滾筒終端緊固可靠,當(dāng)大鉤從安裝高度至零米地面或以下的最低位置時,滾筒上仍應(yīng)纏有不少于廠家要求的鋼絲繩,起重鉤在最高位置時滾筒應(yīng)能容納全部鋼絲繩.主、副鋼絲繩穿法見附錄54.1.2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)為了檢查設(shè)備在設(shè)計(jì)、制作、安裝后的質(zhì)量情況,起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行試車,試車分空負(fù)荷,靜負(fù)荷和動負(fù)荷三種C1、試車前應(yīng)具備以下條件：1機(jī)械、電氣及平安設(shè)施安裝齊全,接地平安可靠的正式或臨時電源,電氣設(shè)備絕緣電阻合格,經(jīng)靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試作正常.2軌道安裝應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定；3行車安裝的具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),參照制造廠的說明書及圖紙4盤動各機(jī)構(gòu)的制動輪,旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡澀,調(diào)整制動器,經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)靈敏正確；5大車、小車和吊車都

14、經(jīng)空車試轉(zhuǎn),動作良好,大小車與軌道無卡澀現(xiàn)象；6準(zhǔn)備好試負(fù)荷用的荷重,其值必須認(rèn)真計(jì)算或有切實(shí)的依據(jù),不得冒估或概算,并不得使用正式設(shè)備,特殊情況下必須使用時應(yīng)取得一定的批準(zhǔn)手續(xù)；2、靜負(fù)荷試驗(yàn)：配重用兩塊厚鋼板并在其上放置螺紋鋼進(jìn)行配重.靜荷試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)起重機(jī)及各部位部件的結(jié)構(gòu)承載水平,主副鉤的靜載試驗(yàn)分別進(jìn)行,對主鉤作靜載試驗(yàn)前應(yīng)將空載小車停在跨度中間位置,定出基準(zhǔn)點(diǎn),然后在行車梁上架好四級水準(zhǔn)儀,并在起重機(jī)的橋架中間即跨度中部架好標(biāo)尺,記錄出原始值,1） 額定負(fù)荷6t試驗(yàn)無異?，F(xiàn)象即可進(jìn)行額定負(fù)荷1.25倍的靜負(fù)荷試驗(yàn),即7.5t,離地面100mm-200mm,靜止懸掛10分鐘,卸去

15、負(fù)荷,小車開至跨端,測量橋架大梁的上拱度,應(yīng)不小于7mm即0.7L/1000,L為跨距9.5米,如此重復(fù)三次,不得再有永久變形.橋架下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)原狀,無剩余變形和異?，F(xiàn)象.2） 靜負(fù)荷試驗(yàn)后大鉤張口應(yīng)無剩余變形,焊縫無異?，F(xiàn)象,鋼件無裂紋產(chǎn)生；3負(fù)荷試驗(yàn)過程中如聽到異常聲響或看到異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止,找出原因,研究處理.3、動負(fù)荷試驗(yàn)配重用兩塊厚鋼板并在其上放置螺紋鋼進(jìn)行配重1應(yīng)在靜負(fù)荷試驗(yàn)后證實(shí)機(jī)械和結(jié)構(gòu)均屬良好的情況下進(jìn)行；起吊額定負(fù)荷的L1倍,即6.6t,大鉤反復(fù)上升和下降,然后分別啟動運(yùn)行機(jī)構(gòu)走大車和小車,并做終端開關(guān)試驗(yàn)和制動試驗(yàn),累計(jì)試驗(yàn)時間不小于10分鐘；起重機(jī)的各項(xiàng)性能良好,行

16、走平穩(wěn),各軸承溫度正常,各變速局部、轉(zhuǎn)動局部音響正常,機(jī)構(gòu)傳動靈活可靠,車輪無卡軌現(xiàn)象和聲響.4.2預(yù)防與應(yīng)急舉措a當(dāng)現(xiàn)場施工人員或機(jī)械發(fā)生事故時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)及時向本單位負(fù)責(zé)人、平安部門或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告,同時采取平安合理舉措限制事故擴(kuò)大.b接到事故報告后,平安部門迅速聯(lián)系相關(guān)部門立即組織趕赴現(xiàn)場進(jìn)行搶救工作并視傷員情況轉(zhuǎn)送市級醫(yī)院做進(jìn)一步救護(hù).c其他應(yīng)急相關(guān)單位人員按其預(yù)案責(zé)任參與協(xié)助事故現(xiàn)場的指揮、救護(hù)、通訊、車輛的調(diào)度、現(xiàn)場保護(hù)、拍攝等工作.4.3成品防護(hù)舉措采用30噸一20米的平板運(yùn)輸車,橋架應(yīng)放置平穩(wěn),并用枕木放平墊實(shí).然后將其固定牢靠.為預(yù)防設(shè)備變形,起吊時必須有兩個吊點(diǎn),吊點(diǎn)的捆扎處

17、須有襯墊物.4.4工藝質(zhì)量限制舉措4.4.1廠家應(yīng)出具設(shè)備及附件的出廠質(zhì)量合格證；4.4.2所有的測量工具均經(jīng)過檢驗(yàn)合格,跨距的尺寸測量均由一把卷尺測量；為使測量準(zhǔn)確,使用彈簧稱15KG拉緊鋼尺測量,拉力應(yīng)相同,測量時間應(yīng)選在相似的自然條件下進(jìn)行.4.4.3檢查焊接質(zhì)量,所有的焊接符合圖紙要求及焊接?驗(yàn)標(biāo)?要求；4. 4.4施工中不得將起重機(jī)平臺、欄桿作為葫蘆、鋼絲繩的受力點(diǎn)；4.4.5軌道安裝時,螺栓、螺帽不得散放,要有專用的袋子盛裝；4.4.6電火焊作業(yè)時,要有隔離物墊在下方,嚴(yán)禁火焊飛濺落在起重機(jī)上.第五章作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差值mm測量要求廠房在同一斷面處兩軌道頂

18、部標(biāo)高差在柱子處在其它部位處±7±104級水準(zhǔn)儀軌道縱向不平度相鄰兩柱間全行程最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高差<1/1500柱距>74級水準(zhǔn)儀每根軌道的縱向中央線與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線的偏差軌道中央線不直度偏差W2W3鋼尺軌距與設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸偏差W3鋼卷尺軌道頂面橫向不平度<1/100軌寬水平尺兩軌接頭處橫向允許錯口值1鋼尺兩軌接頭處上下差1鋼尺兩軌接頭間隙一般接頭1-2鋼尺所有跨距的測量應(yīng)使用15kg彈簧或拉力計(jì)將鋼卷尺拉到一定緊度.然后讀取數(shù)值.每次測量都要保持同一緊度.5.2檢驗(yàn)要求橋式起重機(jī)吊裝前應(yīng)對已在制造廠組裝的結(jié)構(gòu)的幾何尺寸,按廠家規(guī)定進(jìn)行檢查并作出記錄,一般應(yīng)符合以

19、下要求：5. 2.1車輪量出的主梁跨度偏差允許值為5mm鋼卷尺加拉力100T50N測量；5. 2.2.主梁上拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,一般為跨度的1/1000,并允許偏差上限為上拱度的30%,下限為-10%；5. 2.3箱形梁小車軌距偏差允許值mm跨端-12跨中175.2.4同一橫斷面上小車軌道上下差允許值軌距4m為7mm；第六章危險源、環(huán)境因素辨識及防范舉措、文明施工標(biāo)準(zhǔn)6.1危險源清單及防范舉措序號危險源類別危險源名稱防范舉措1起重傷害使用的鋼絲繩卡壞不合格要清楚設(shè)備的重量,選擇適宜的鋼絲繩和卡環(huán),嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩2鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等3起吊物未綁牢

20、,偏拉斜吊,吊物未固定時松鉤.起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)預(yù)防由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤4起重、操作人員無證作業(yè)；指揮信號不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進(jìn)行溝通,在指揮信號不明確的情況下,操作人員嚴(yán)禁盲目操作.5設(shè)備運(yùn)輸時,設(shè)備未固定捆扎牢靠,造成設(shè)備從車輛上落下或傾翻.設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)封車?yán)喂?并派專人監(jiān)護(hù).6設(shè)備就位時,施工人員將手、頭等身體部位伸入結(jié)合面：:設(shè)備就位過程中,嚴(yán)禁將手、頭等身體部位伸入結(jié)合面,預(yù)防碰傷、擠傷.7觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電開工具檢查

21、保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電開工具需經(jīng)檢臉合格8電開工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電開工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)二裝設(shè)漏電保護(hù)器.漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流這30mA,動作時間WO.ls,額定漏電動作電壓W36V.9使用的照明燈不標(biāo)準(zhǔn)照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩10磨光機(jī)電線漏電磨光機(jī)、無齒鋸等電開工具應(yīng)檢臉合格,接線應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé),線路上必須裝設(shè)漏電保護(hù)器且工作正常.11火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周圍51n的范圍內(nèi),應(yīng)去除易燃、易爆物品；無法去除時,采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)舉措；作

22、業(yè)結(jié)束后,清理場地、去除焊件余熱、切斷電源,仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險方可離開.12交叉作業(yè)時,電火焊作業(yè)火花濺落到油漆桶內(nèi)盡量錯開交叉作業(yè),遇到電火焊作業(yè)必須避開13爆炸乙快氣瓶出口無回火預(yù)防乙快瓶出口裝設(shè)回火預(yù)防器14機(jī)械傷害操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼睛使用角向磨及鑿墊鐵時應(yīng)帶好防護(hù)眼睛15對運(yùn)行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清掃、擦拭或潤滑被轉(zhuǎn)軸擦傷或棉紗、抹布卷入禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行清掃、擦拭或潤滑工作6.2環(huán)境因素清單及防范舉措序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范舉措1.固廢油漆廢棄刷子、油桶、手套設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放2.廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)3.施工產(chǎn)生的垃圾應(yīng)歸類放在垃圾箱4.液廢廢水排放經(jīng)過沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水5.機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落?施工現(xiàn)場廢料排放治理?治理方案、?施工現(xiàn)場危險廢品治理制度?6.廢氣施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運(yùn)、產(chǎn)生粉塵?施工現(xiàn)場廢氣治理制度?6.3危險作業(yè)工程清單1行車橋架吊裝2軌道安裝6.4平安防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)6.3.1平安防護(hù)