氣箱脈沖袋式除塵器

1、目錄一、概述2二、工作原理2三、特點(diǎn)及選型2四、系統(tǒng)工藝3五、收塵器的選用4六、主要技術(shù)參數(shù)6七、主要設(shè)備配置7八、除銹、涂裝、包裝、運(yùn)輸7九、電氣控制8十、安裝及調(diào)試9H一、維護(hù)和檢修10十二、技術(shù)資料交付11十三、服務(wù)承諾11十四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）11一、概述PPCS6上6型氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國(guó)際具有九十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。氣箱脈沖袋收塵

2、器在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋，本方案設(shè)計(jì)的PPCS6-6型收塵器的電磁脈沖閥數(shù)量為每室1個(gè)，規(guī)格為2.5。二、工作原理本方案設(shè)計(jì)的PPCS6-6型氣箱脈沖袋收塵器本體分隔成6個(gè)箱區(qū)，每箱有64條袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有1個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)定先設(shè)計(jì)值），清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成每個(gè)箱室的清灰動(dòng)

3、作。三、特點(diǎn)及選型氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。本方案設(shè)計(jì)中有9個(gè)收塵點(diǎn)，分別是碾磨區(qū)的2個(gè)碾磨機(jī)收塵點(diǎn)，原料庫(kù)的6個(gè)加料梢收塵點(diǎn)和1個(gè)修坯收塵點(diǎn)。各個(gè)收塵點(diǎn)由單獨(dú)吸風(fēng)罩收集后通過(guò)總風(fēng)管引入氣箱脈沖袋收塵

4、器。設(shè)計(jì)風(fēng)量確定為26000m3/h,故選定PPCS6-6型氣箱脈沖袋收塵器，總過(guò)濾面積為372m2。又根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，收塵器占地寬度不超過(guò)2m,本方案設(shè)計(jì)收塵器外形尺寸為：7316(長(zhǎng))X1800(寬)乂7590(高)mm。四、系統(tǒng)工藝1、系統(tǒng)工藝流程各揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入收塵器，經(jīng)濾袋(外濾式)凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；收塵器收集的粉塵掉入灰斗，由螺旋輸送機(jī)等輸灰設(shè)備卸入汽車運(yùn)走。每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)吸塵罩后各設(shè)1只電動(dòng)風(fēng)閥，可根據(jù)實(shí)際需要開(kāi)、關(guān)風(fēng)閥，控制收塵情況。2、系統(tǒng)工藝特征低阻力、大流量、高效率。根據(jù)低阻力、大流量、高效率系

5、統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16-19m/s。措施：(1)合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。(2)選擇合適的管道截面形狀。(3)采用低阻值的收塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。(4)采用低阻結(jié)構(gòu)的閥門。(5)合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、收塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置，降低系統(tǒng)阻力。(6)選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。五、收塵器的選用1、過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是收塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性

6、較大宜選低值。如w1m/min;反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.52m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況可以取高值。2、過(guò)濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和腐蝕性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或w130TC時(shí)，常用500550g/m2的滌綸針刺氈。250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（

7、含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度w190C,常選用萊通（Ryton聚苯硫醍）針刺氈。氣體溫度w240C,耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。本方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及使用環(huán)境考慮，過(guò)濾材料選用滌綸針刺過(guò)濾氈。材質(zhì)：滌綸纖維針刺過(guò)濾氈；克重：450g/m2;厚度：1.80mm;透氣量：14m3/m2-min;徑向拉力：80

8、0N/520cm;緯向拉力：1200N/520cm;徑向伸長(zhǎng)：35%;建筑玄料下成就在筑龍網(wǎng)緯向拉力：50%;使用溫度：120Co3、控制儀：PPCS6-6型氣箱脈沖袋收塵器的清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動(dòng)）、定時(shí)（自動(dòng)），手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，收塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。4、氣源處理：壓縮空氣源由主提供。脈沖反吹清灰是一種較為理想且有效的清灰方式，它可

9、根據(jù)收塵器“高阻癥”帶來(lái)的不利影響，但國(guó)內(nèi)同類收塵器在使用上往往忽視對(duì)氣源的處理，導(dǎo)致布袋結(jié)露板結(jié)、燒袋等不良后果。因此，業(yè)主有必要對(duì)氣源進(jìn)行處理：壓縮空氣f氣包一分水器、油過(guò)濾器、減壓閥一冷凍干燥器一加熱氣包一脈沖儲(chǔ)氣包噴吹5、離線清灰采用離線清灰機(jī)理是避免粉塵二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果，并可形成低阻力曲線，使收塵器穩(wěn)定運(yùn)行，離線閥由氣缸控制，反應(yīng)靈敏。6、卸灰卸灰采用螺旋輸送機(jī)，按序輪流單點(diǎn)卸灰方式，可有效避免多點(diǎn)卸灰產(chǎn)生的擠灰、堵灰弊端。六、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)1外形尺寸（mm）7316（長(zhǎng)）X1800（寬）X7590（高）2處理風(fēng)量（m3/h）267003室數(shù)（個(gè)）

10、641過(guò)濾面積（m2）37251過(guò)濾面積（m2）3106濾袋數(shù)量（條）3847濾袋規(guī)格（mm）?130X2450（H）8全速過(guò)濾風(fēng)速（m/min）1.29靜止一室過(guò)濾風(fēng)速（m/min）2.010濾布材質(zhì)滌綸針刺過(guò)濾氈11入口濃度（g/m3）252812排放濃度（mg/m3）<10013運(yùn)行溫度常溫14收塵器漏風(fēng)率<5%15收塵器阻力（Pa）1470177016收塵器承受負(fù)壓（Pa）<500017脈沖閥數(shù)量（帶電磁閥）（個(gè)）618脈沖閥規(guī)格（英寸）2.519提升閥數(shù)量（個(gè)）620提升閥規(guī)格（mm）閥板直徑？595,氣缸直徑？10021；清灰方式離線清灰22:清灰壓縮空氣壓力0.

11、50.7MPa23清灰壓縮空氣耗量1.8m3/min24清灰程序控制器輸入和輸出電壓220V25螺旋輸送機(jī)規(guī)格?30026螺旋輸送機(jī)減速電機(jī)（KW）型號(hào)XWD2.251/43、功率2.2KW27引風(fēng)機(jī)型號(hào)468、M8C28引風(fēng)機(jī)功率（KW）3729引風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h）218303820230引風(fēng)機(jī)全壓（m3/h）3314231431設(shè)備凈重（約值、Kg）9700七、主要設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1脈沖袋式收塵器本體PPCS64-6套12氣控提升閥（離線閥）臺(tái)63氣缸只64濾袋?130X2450條3845袋籠?125X2400只3846螺旋輸送機(jī)（？300）臺(tái)17電磁脈沖閥2.5

12、只68主風(fēng)機(jī)468,M8C臺(tái)19收塵罩套910風(fēng)閥只911進(jìn)出風(fēng)消聲器只212風(fēng)管、排氣筒套113PLC電控柜套1八、除銹、涂裝、包裝、運(yùn)輸1、收塵器采用噴砂除銹，達(dá)到Sa力2后涂裝。2、收塵器箱體噴兩道高溫底漆（S=40微米）。3、鋼結(jié)構(gòu)噴兩道防銹底漆（S=40微米）、面漆噴兩道（需方提供色標(biāo)）。4、主機(jī)裸裝，按運(yùn)輸允許尺寸解體出廠。5、配件木箱包裝。6、運(yùn)輸采用陸路汽車。九、電氣控制1、電氣控制是整個(gè)收塵系統(tǒng)的重要組成部分，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇應(yīng)滿足工藝要求。本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、安全可靠等原則實(shí)現(xiàn)收塵系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)與控制。控制系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)控制、清灰控制、卸

13、灰控制、報(bào)警部分組成。1、風(fēng)機(jī)控制風(fēng)機(jī)具有以下保護(hù)功能：(1)失壓欠壓保護(hù)：當(dāng)供電電壓降到一定程度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，退出運(yùn)行。(2)過(guò)電流保護(hù)：當(dāng)發(fā)生短路和過(guò)載故障時(shí)，真空斷路器自動(dòng)分閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2、系統(tǒng)控制(1)系統(tǒng)控制要求清灰系統(tǒng)是除塵控制系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，清灰系統(tǒng)運(yùn)行是否可靠，將直接影響到除塵效果。為了使清灰系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，充分有效地提高清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流脈沖清灰。整個(gè)收塵器由多個(gè)收塵室組成，清灰時(shí)，先控制其中一個(gè)收塵室的提升閥門關(guān)閉，使該室離線，將清灰收塵室和過(guò)濾室隔離，互不干擾。各室分別按順序進(jìn)行清灰，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。(2)清灰控制方式清灰控制主要采用

14、定時(shí)控制工作方式，PLC按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行,清灰時(shí)間的確定應(yīng)對(duì)高爐生產(chǎn)所發(fā)生的煙氣量大小，經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察后而定。(3)清灰控制系統(tǒng)主機(jī)功能控制系統(tǒng)主機(jī)選用可編程序邏輯控制器(PLC),對(duì)清灰全過(guò)程進(jìn)行程序自動(dòng)控制。PLC實(shí)時(shí)采集風(fēng)機(jī)運(yùn)行信經(jīng)PLC的中央處理單元(C輯判斷處理后，發(fā)出控制指令，自動(dòng)控制離線和高壓脈沖順序動(dòng)作?3現(xiàn)清灰系統(tǒng)定時(shí)方式的自動(dòng)控制。建筑玄料下成就在筑龍網(wǎng)PLC具有運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)、集成程度高、擴(kuò)展性寬、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)軟件編程，可靈活方便地實(shí)現(xiàn)各種控制。3、卸灰控制主要采用定時(shí)控制工作方式，根據(jù)實(shí)際卸灰情況，在現(xiàn)場(chǎng)可由操作人員手

15、動(dòng)控制。這些控制均由安裝在現(xiàn)場(chǎng)附近的控制箱進(jìn)行控制操作。十、安裝及調(diào)試1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（具結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。3、安裝時(shí)應(yīng)按收塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行,4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖

16、閥以及電氣系統(tǒng)，壓縮空氣管路系統(tǒng)、收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒等。5、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。6、按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線路。7、收塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)收塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。8、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物

17、件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。9、單機(jī)調(diào)試，在收塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。10、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開(kāi)啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門按要求啟閉。11、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第

18、10條進(jìn)行運(yùn)行。12、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，收塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前510分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在收塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如14701770P0時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制”正式投入運(yùn)行。十一、維護(hù)和檢修1、收塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握收塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保收塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。4、收塵器阻力一般在1470-1770Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包最低