水泥磨中控操作規(guī)程完整

1、000臺泥水泥臺泥.水泥X13M水泥粉磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程二零一一年一月1 .目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),努力提升磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)本錢,保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn).2 .圍本規(guī)程運(yùn)用于？3.8M3m管磨機(jī)+HFC160-140輻壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中控操作及相關(guān)人員.3 .引用標(biāo)準(zhǔn)待定4 .操作思想中控操作員應(yīng)該遵循“優(yōu)質(zhì)、平安、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的原那么.操作員在保證質(zhì)量的前提下,使所屬設(shè)備平安運(yùn)行,去除平安隱患,同時(shí),保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),關(guān)注各種參數(shù)變化情況,預(yù)防大起大落；在保證設(shè)備穩(wěn)定的情況下適當(dāng)提升磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量,節(jié)能降耗,使設(shè)備的效率充份發(fā)揮,把水泥生產(chǎn)

2、的噸消耗降到最低.5 .工藝流程5.1 熟料、石膏、混合材至倉頂輸送系統(tǒng)熟料輸送：熟料從熟料庫底氣動弧形放料閥放出-1706、1707、17081709171917307熟料調(diào)配倉石膏輸送：11501152、115311541158石膏調(diào)配倉混和材：11701171-1176-1177石灰石調(diào)配倉7117717鍋爐渣調(diào)配倉5.2 聯(lián)合粉磨及分級輸送系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)由調(diào)配站供料,調(diào)配站設(shè)有熟料、石膏、混合材庫.來自調(diào)配站的混合料按設(shè)定的配比及喂料總量,由定量給料機(jī)從庫中卸出,經(jīng)混合料膠帶輸送機(jī)送至水泥粉磨系統(tǒng).在水泥調(diào)配站庫頂設(shè)有二臺袋收塵器,凈化各下料點(diǎn)的含塵氣體.在混合料膠帶輸送機(jī)上設(shè)有一臺

3、電磁除鐵器,以除去混合料中的鐵件,從而保護(hù)粉磨系統(tǒng)中的輻壓機(jī)設(shè)備.本水泥粉磨系統(tǒng)采用輻壓機(jī)加管磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng).該系統(tǒng)由兩局部組成：一局部由輻壓機(jī)喂料倉、輻壓機(jī)、V型選粉機(jī)、提升機(jī)、旋風(fēng)筒、袋收塵器等組成的水泥熟料擠壓粉磨系統(tǒng)；另一局部由水泥磨、提升機(jī)、O-Sepa選粉機(jī)、高效袋收塵器、排風(fēng)機(jī)等組成的水泥閉路粉磨系統(tǒng).來自調(diào)配站的混合料經(jīng)提升機(jī)1910輸送至輻壓機(jī)喂料倉,輻壓后的料餅經(jīng)提升機(jī)1915輸送至V型選粉機(jī)進(jìn)行粗選,粗粉由V型選粉機(jī)下部出口排出,經(jīng)輻壓機(jī)喂料倉回輻壓機(jī)繼續(xù)擠壓、碾磨而形成料餅,出V型選粉機(jī)的含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)筒收塵后,由風(fēng)機(jī)導(dǎo)入O-Sepa選粉機(jī),V型選粉機(jī)的選粉用氣由輻

4、壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)提供,旋風(fēng)筒收下的粗粉約占輻壓機(jī)通過量的30%入水泥磨繼續(xù)粉磨.在入喂料倉之前,為了保證排鐵,在提升機(jī)1915出料溜子上設(shè)溜管永磁除鐵器.喂料倉設(shè)有荷重傳感器,以保持倉料位,滿足輻壓機(jī)的過飽和喂料要求.水泥磨由一個(gè)粗磨倉和一個(gè)細(xì)磨倉組成.粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球,可以對按比例配好的混合料進(jìn)行粉碎和粗粉磨.粗磨后的物料,通過隔倉板進(jìn)入細(xì)粉磨,進(jìn)行細(xì)粉磨.粉磨后的物料經(jīng)重錘翻板閥、空氣輸送斜梢送至提升機(jī)1926,經(jīng)空氣斜梢輸送到高效選粉機(jī)中進(jìn)行選粉.本系統(tǒng)的O-Sepa高效選粉機(jī)具有提升粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、降低產(chǎn)品的能耗、改良水泥質(zhì)量、操作簡單、維護(hù)工作量小等特點(diǎn).O-Sepa高效

5、選粉機(jī)是負(fù)壓操作,氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入渦殼,通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入選粉區(qū).在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下,形成一個(gè)均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)二次風(fēng)能夠增強(qiáng)旋風(fēng)作用以保持必要的平衡喂入O-Sepa高效選粉機(jī)的物料,通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖擊板作用,在分散狀態(tài)下被拋向葉片和轉(zhuǎn)子間,物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋氣流的挾帶下,不同粒經(jīng)的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用下,沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷地被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選,合格的細(xì)粉通過渦流葉片,被氣流從上部出風(fēng)管帶走,粗顆粒繼續(xù)向下流動,當(dāng)經(jīng)灰斗處時(shí),受到三次風(fēng)管的再一次分選,進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉.三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成,最后選

6、下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出,排出的粗粉經(jīng)重錘雙翻板閥、空氣斜梢1933送回磨頭再次粉磨.含有水泥成品的氣體出O-Sepa選粉機(jī)后,經(jīng)高效袋收塵器1930凈化排入大氣,以到達(dá)要求的粉塵排放濃度,收下的粉塵經(jīng)水泥成品斜梢、水泥庫側(cè)提升機(jī)等送至水泥庫,在水泥庫頂均設(shè)有袋收塵器凈化氣體6,主機(jī)設(shè)備及技術(shù)參數(shù)6.1 水泥磨規(guī)格：？3.8Xl3m生產(chǎn)水平：155t/h配輻壓機(jī)；PO42.5水泥傳動方式：中央傳動,雙滑履支承主電機(jī)功率：2500KW慢轉(zhuǎn)驅(qū)動:輯子規(guī)格：？1600X1400mm處理量：675-780t/h磨機(jī)轉(zhuǎn)速：16.6r/min研磨體裝載量：174t37kw6.2 輻壓機(jī)型號：HFCG160

7、-140輻子線速度：1.58m/s主電動功率：2X1120kw6.30 -sepa選粉機(jī)規(guī)格型號：o-sepa3500最大循環(huán)量：630t/h選粉機(jī)風(fēng)量:3500m3/h選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：80-190rpm電機(jī)功率：185kw產(chǎn)量：110-190t/h6.4 系統(tǒng)收塵器規(guī)格型號：ppw128-2X13處理風(fēng)量：240000m3/h壓力損失：2000pa凈過濾面積：3983m2承受負(fù)壓：-7500pa6.5 水泥磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)：型號：2150DIBB5O風(fēng)量：240000m3/h全壓：55005700pa工作轉(zhuǎn)速：960rmp電機(jī)功率：630kw6 .6水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)型號：SL473NO.21F風(fēng)量：2

8、35000m3/h全壓：4200pa電機(jī)功率：500kw6.7V型選粉機(jī)規(guī)格：V3500處理風(fēng)量：750t/h設(shè)備阻力：1.5-2.0kpa空氣量：210000-240000m3/h風(fēng)選帶出物料：140-170t/h7 .運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備操作員在接到上級的開機(jī)指令后,必須做好以下準(zhǔn)備工作：7.1 通知電氣值班人員送點(diǎn),了解電力供給情況,聯(lián)系總降是否允許開機(jī)；7.2 通知調(diào)度室、化驗(yàn)室準(zhǔn)備開機(jī),并通知現(xiàn)場人員檢查確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件；7.3 運(yùn)行聯(lián)鎖檢查.通知現(xiàn)場確認(rèn)所有設(shè)備均到達(dá)“中控位置,檢查中控所有設(shè)備均處于“自動狀態(tài),各溫度、壓力測點(diǎn)顯示正常,各擋板動作靈活；7.4 根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配比

9、通知單,設(shè)定好多種物料的配比；7.5 根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的水泥入庫號、熟料下料口,通知現(xiàn)場人員做好水泥入庫及熟料出庫的準(zhǔn)備工作；7.6 通知現(xiàn)場確認(rèn)水、氣的供給情況,如不滿足開機(jī)條件,那么通知水泵房供水,通知崗位人員開啟空壓機(jī)；7.7所有變頻風(fēng)機(jī)及O-Sepa選粉機(jī)初始啟動頻率給定到5Hz8.開機(jī)操作8.1設(shè)備啟動步湊及檢查調(diào)整序號操作步驟檢查與調(diào)整1與原料輸送系統(tǒng)及有關(guān)部門聯(lián)系,水泥調(diào)配站石膏、混合材庫進(jìn)料1 .檢查石膏、混合材庫的料位2 .確認(rèn)石膏、混合材輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行2水泥調(diào)配站熟料庫進(jìn)料1 .檢查熟料調(diào)配庫的料位2 .確認(rèn)熟料輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行3確認(rèn)各閥門位置1 .選粉機(jī)收塵器風(fēng)機(jī)入口

10、閥門全關(guān)2 .輻壓機(jī)喂料倉下氣動棒閥已全關(guān)3 .水泥庫貞氣動閥門的開關(guān)4水泥磨潤滑裝置系統(tǒng)準(zhǔn)備1 .與現(xiàn)場聯(lián)系確認(rèn)油泵的選擇2 .如潤滑油溫度低,要啟動加熱器1 .檢查選擇的油泵管路閥門是否書開.2 .檢查油箱的溫度5潤滑系統(tǒng)啟動1 .磨機(jī)主軸承稀油站啟動2 .磨減速機(jī)潤滑油站啟動3 .磨主電機(jī)稀油站啟動1 .注意油壓和供油情況,注意過濾器前后油壓,如油差高,應(yīng)及時(shí)切換,清洗過濾器2 .高壓油泵與磨機(jī)同步運(yùn)行,磨機(jī)啟動10分鐘后自動停車6水泥輸送收塵組啟動：1.收塵組啟動：1962(1963)現(xiàn)場確認(rèn)選擇設(shè)備是否正常確認(rèn)水泥進(jìn)庫正確序號操作步驟檢查與調(diào)整1960(1961)1958(1959)

11、-1956(1957)2,斜梢風(fēng)機(jī)組啟動：1955419554195537系統(tǒng)風(fēng)機(jī)組啟動：19451934319342-193411942419423-194221942119331-19332193019311.注息排風(fēng)機(jī)的啟動電流2,慢慢翻開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門至合適位置8選粉機(jī)組啟動：193419291938192619251.注意選粉機(jī)的啟動電流2,慢慢調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至適的速度3.注意提升機(jī)的啟動電流9磨機(jī)通風(fēng)機(jī)收塵組啟動19391937193519361.注息排風(fēng)機(jī)的啟動電流2,慢慢翻開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門至合適位置10準(zhǔn)備啟動主傳動,磨機(jī)主電機(jī)備妥再次確認(rèn)潤滑,冷卻水系統(tǒng)及其它局部無異?，F(xiàn)象1

12、1輻壓機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動：19211919注意排風(fēng)機(jī)的啟動電流12輻壓機(jī)提升機(jī)組啟動：1915注意提升機(jī)的啟動電流13喂料收塵組啟動：19071908現(xiàn)場確認(rèn)選擇設(shè)備是否止確序號操作步驟檢查與調(diào)整14喂料輸送組啟動：19101 .注意提升機(jī)的啟動電流2 .現(xiàn)場確認(rèn)選擇設(shè)備是否止確15輻壓機(jī)組啟動：19141 .注意輯壓機(jī)啟動電流及現(xiàn)場情況2 .啟動輻壓機(jī)前檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,水冷系統(tǒng)閥由開3 .如果主機(jī)一次沒能起來,進(jìn)行檢查后,再次啟動間隔不少于50分鐘.16磨機(jī)組啟動：19221 .注意啟動電流2 .注意磨音信號3 .如果主機(jī)第一次未能啟動,檢查后進(jìn)行第二次啟動,兩次啟動間隔時(shí)間不少于50分鐘

13、17喂料組啟動：電除鐵器-19061902一1903190419051.長時(shí)間不喂料,磨時(shí)機(jī)因鋼球砸襯板,隔板倉而損壞,因此必須磨機(jī)啟動10分鐘向磨喂料2.注意水泥調(diào)配站四庫和粉煤灰?guī)斓牧衔?8調(diào)整定量給料機(jī)的供料比例,設(shè)定喂料量根據(jù)化驗(yàn)室的要求設(shè)定物料比例19系統(tǒng)穩(wěn)定后,投入自動調(diào)節(jié)回路1 .觀察回路運(yùn)行穩(wěn)定情況2 .注意水泥庫的料位8.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作8.2.1 正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程中,操作員注意觀察各儀表數(shù)值的變化,精心操作,使磨機(jī)各參數(shù)保持在最正確狀態(tài),保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn).8.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄參數(shù)在整點(diǎn)士10分鐘填寫,嚴(yán)禁數(shù)小時(shí)或交班時(shí)一次性完成記錄.記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效

14、完整.8.2.3 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比外表積、SO3百分含量、燒失量.操作員在生產(chǎn)過程中,要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù),滿足化驗(yàn)室限制指標(biāo)要求.8.2.4 嚴(yán)格按化驗(yàn)室的混合材摻入量指標(biāo)操作,保證混合材實(shí)際指標(biāo)在要求的圍.8.2.5 勤觀察各種物料的情況,如粒度、水分、溫度等,及時(shí)對操作參數(shù)作出調(diào)整,以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)或工序質(zhì)量事故的發(fā)生.8.2.6 通知現(xiàn)場勤聽磨音,根據(jù)磨音情況及中控參數(shù)情況及時(shí)調(diào)整喂料量.9.水泥磨系統(tǒng)中各設(shè)備的停車操作順序正常情況下水泥粉磨系統(tǒng)的停車操作順序表達(dá)如下:號操作步驟檢查與調(diào)整1將自動調(diào)節(jié)回路打到手動位置2降低各物料的喂料量,直到把定

15、品給料機(jī)的給料量降為零.3喂料組停車4確認(rèn)輻壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的物料已送空和磨機(jī)處于低負(fù)荷狀態(tài)1 .輻壓機(jī)提升機(jī)和磨尾提升機(jī)功率下降.2 .磨首信號增大.5輻壓機(jī)組停車序號操作步驟檢查與調(diào)整6喂料輸送組停車7喂料收塵組停車8磨機(jī)組停車磨機(jī)主軸承身壓油泵自動啟動9用輔助傳動間隔慢轉(zhuǎn)磨機(jī)1 .合上輔助傳動離合器,現(xiàn)場操作.2 .時(shí)間間隔見第七章4.3節(jié)詳述10磨機(jī)收塵組停車慢慢關(guān)閉排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門11磨提升機(jī)組停車12選粉機(jī)組停車慢慢將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降為零13慢慢關(guān)閉選粉機(jī)收塵風(fēng)機(jī)入口閥門開度15選粉機(jī)收塵組停車16水泥輸送組停車現(xiàn)場確認(rèn)組設(shè)備已無物料17水泥輸送收塵組停車18潤滑組停車1 .磨機(jī)筒體溫度接近

16、環(huán)境溫度時(shí),磨機(jī)慢轉(zhuǎn)停止2 .高壓油泵有較長時(shí)間延時(shí),一般磨機(jī)筒體溫度到達(dá)環(huán)境溫度時(shí)才停19水泥磨系統(tǒng)停車后,要對系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)10.設(shè)備的故障停車和緊急停車在設(shè)備運(yùn)行過程中,由于設(shè)備忽然發(fā)生故障、電機(jī)過載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因,系統(tǒng)中的全部或局部設(shè)備會聯(lián)鎖停車.另外,在緊急情況下,為了保證人身和設(shè)備的平安,使用緊急停車,也會使整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)鎖停車.為了保證設(shè)備能順利地再次啟動,必須采取必要的舉措.原那么如下：1.1 1立即停止上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進(jìn)行處理和調(diào)整,下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),假設(shè)30分鐘不能恢復(fù)的,按正常停機(jī)順序進(jìn)行停機(jī)操作.1.2 2

17、磨機(jī)喂料系統(tǒng)故障,造成20分鐘之不能恢復(fù)的,應(yīng)立即停磨.其余設(shè)備按正常操作進(jìn)行停止繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).1.3 3為預(yù)防磨機(jī)等變形,應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行.1.4 4當(dāng)有以下情況之一時(shí),應(yīng)使用系統(tǒng)緊停開關(guān),停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備：1.4.1 1某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；1.4.2 2發(fā)生人生事故或有事故發(fā)生時(shí)；1.5 5當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí),需要系統(tǒng)全部停車.設(shè)備緊急停車后,應(yīng)對喂料量設(shè)定值、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門開度等進(jìn)行調(diào)整.如果潤滑設(shè)備沒有故障,立即啟動,慢轉(zhuǎn)磨機(jī),并盡快處理,恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行.處理完緊急情況,再次啟動時(shí)需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車,各設(shè)備積存有物料,因此再次啟動時(shí),不能象正常情況那樣立即喂入

18、物料,要在設(shè)備物料粉磨或輸送完后,才開始喂料.11 .水泥磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和調(diào)整為了使本系統(tǒng)平安、穩(wěn)定地運(yùn)行,必須經(jīng)常觀察各測點(diǎn)值的變化情況,及時(shí)判斷磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),同時(shí)采取適當(dāng)?shù)呐e措,進(jìn)行檢查處理.序號檢查工程檢測判斷方法調(diào)整處理方法1磨機(jī)喂料過量1 .磨機(jī)電流笠小2 .斗式提升機(jī)功率上升3 .磨機(jī)出口負(fù)壓上升1.斗式提升機(jī)功率變化時(shí),應(yīng)分析是由供料引起的,還是由堵料引起的,確定之后再做處理序號檢查工程檢測判斷方法調(diào)整處理方法2 .降低喂料量,并在低喂料量的狀態(tài)卜運(yùn)k段時(shí)間3 .在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí),慢慢地增加喂料量4 .注意觀察,當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量2磨機(jī)喂料量不足1 .現(xiàn)場聽磨音

19、脆響2 .磨機(jī)電流笠大3 .斗式提升機(jī)功率降低4 .磨機(jī)出口負(fù)壓變小慢慢地增加磨機(jī)的喂料量直到各參數(shù)正常為止3粗磨倉堵塞1 .斗式提升機(jī)功率下降2 .磨機(jī)出口負(fù)壓上升3 .現(xiàn)場聽粗磨倉磨音消沉,細(xì)磨倉磨音清脆1 .降低或停止喂料進(jìn)行觀察2 .增大磨機(jī)通風(fēng)量3 .假設(shè)上述舉措無效,停磨檢查4細(xì)磨倉堵塞1 .現(xiàn)場聽磨音消沉2 .斗式提升機(jī)功率卜降3 .磨機(jī)出口負(fù)壓上升1 .降低或停止喂料進(jìn)行觀察2 .增大磨機(jī)通風(fēng)量3 .假設(shè)上述舉措無效,停磨檢查5隔倉板破損或倒塌立即停磨進(jìn)行檢查更換6出料篦板破損出磨斜梢上有較大的鋼球排出立即停磨進(jìn)行檢查更換序號檢查工程檢測判斷方法調(diào)整處理方法7磨機(jī)襯板螺栓或磨門

20、螺栓松動1 .現(xiàn)場觀察襯板或磨門螺栓有松動2 .有漏料現(xiàn)象立即停磨進(jìn)行緊固8磨機(jī)掉襯板1 .現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲2 .筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進(jìn)行處理,檢查是否有砸壞的地方9磨機(jī)主軸瓦溫度局溫度指7K偏高1 .檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,假設(shè)不正常,進(jìn)行調(diào)整2 .檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3 .檢查冷卻水系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常10磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度局溫度指7K上升1 .檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,假設(shè)不正常,進(jìn)行調(diào)整2 .檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3 .檢查冷卻水系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常11輻壓機(jī)主軸承損壞1 .軸承溫度迅速升高2 .不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音立即停機(jī)檢查,更

21、換軸承12蓄能器氣壓顯輻壓力壓力下降對蓄i譚進(jìn)行檢查和重序號檢查工程檢測判斷方法調(diào)整處理方法著下降新充氮?dú)?3壓根磨損測量壓輻的磨損情況假設(shè)有必要,應(yīng)重新堆焊114輻壓機(jī)產(chǎn)品過大在新喂料不變的情況下穩(wěn)流倉重量逐漸下降.1 .調(diào)節(jié)輻壓機(jī)的喂料手動棒閥,增加插入的深度,從而使輻縫減少,通過量減少2 .調(diào)整輻壓機(jī)的壓力使與喂料量及料餅厚度相匹配15輻壓機(jī)形不成料餅輻壓機(jī)出料口1 .喂料粒度太大,應(yīng)減少2 .輻壓機(jī)工作壓力低16輻壓機(jī)活動輻異常劇烈振動或液壓系統(tǒng)卸壓檢查卸料中或輻壓機(jī)中有無鐵件,輻面有無損壞17斗式提升機(jī)掉斗子或斗子損壞斗式提升機(jī)功率呈周期性變化1 .立即停止磨機(jī)和喂料輸送組2 .提升

22、機(jī)采用慢轉(zhuǎn)運(yùn)行4.翻開提升機(jī)下部檢查門,觀察斗子運(yùn)行情況18斗式提升機(jī)斷軸或斷鏈1 .提升機(jī)功率接近于02 .磨機(jī)出料斜梢堵塞3 .選粉機(jī)電流下降全系統(tǒng)停車檢修19選粉機(jī)速度失控1 .轉(zhuǎn)速有明顯的波動2 .電流與速度指示不對應(yīng)1 .檢查速度限制器是否有失控現(xiàn)象2 .停止選粉機(jī)上游設(shè)備,進(jìn)行檢修處理20入選粉機(jī)斜梢堵塞1.斗式提升機(jī)功率急劇上升立即停磨檢查處理序號檢查工程檢測判斷方法調(diào)整處理方法2.選粉機(jī)電流下降21空氣輸送斜梢的一般檢查1 .檢查下梢體是否有灰2 .檢查充氣風(fēng)機(jī)的閥門開度和轉(zhuǎn)向3 .通過窺視窗觀察上梢體物料的流動情況1 .假設(shè)透氣層破損,進(jìn)行更換或修補(bǔ)2 .假設(shè)閥門開度不夠,加

23、大閥門開度并固定22鎖風(fēng)閥1 .現(xiàn)場觀察閥的動作情況2 .檢查物料流動是否暢通現(xiàn)場調(diào)整重錘的位置至適宜的位置23成品細(xì)度成品測定1 .成品細(xì)度粗時(shí),加大選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速2 .成品細(xì)度細(xì)時(shí),降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速24磨機(jī)通風(fēng)量不足1 .出磨氣體溫度局2 .磨尾氣體壓力低加大磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門的開度25收塵器出口粉塵濃度大1 .檢查濾袋是否啟破損2 .檢查進(jìn)口氣體溫度是否超過濾袋材質(zhì)允許的使用溫度3 .檢查濾袋是否已超過使用壽命26收塵器氣缸不動作1 .檢查壓縮空氣壓力是否正常2 .檢查電磁閥是否正常3 .檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤滑情況序號檢查工程檢測判斷方法調(diào)整處理方法4 .檢查油水過濾器,是否有水進(jìn)

24、入氣缸5 .檢查提升閥閥桿是否變形27水泥質(zhì)量根據(jù)化驗(yàn)室的分析結(jié)果1.調(diào)整喂料比例對各物料取樣分析12 .生產(chǎn)中的考前須知12.1 關(guān)于物料供給12.1.1 在水泥磨的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要保持物料供給的連續(xù)性,定時(shí)觀察各調(diào)配庫的料位變化,及時(shí)進(jìn)料,預(yù)防物料供給中斷.12.1.2 要定期對各種物料的成分進(jìn)行分析,了解入磨物料的情況,便于質(zhì)量限制.12.2 軸承溫度在所有的運(yùn)轉(zhuǎn)部件中,最重要的是軸承,而最易損壞的部件之一也是軸承.為了預(yù)防重大事故的發(fā)生,必須認(rèn)真檢查軸承的溫度、潤滑油的溫度、油量、油壓等.主要的軸承有：A.水泥磨前后主軸承B.磨機(jī)減速機(jī)軸承C.磨機(jī)主電機(jī)軸承D.磨機(jī)排風(fēng)機(jī)軸承E.選粉機(jī)軸承F斗式提升機(jī)軸承特別需注意的是,當(dāng)磨機(jī)負(fù)荷加到50%以后,要密切注意磨機(jī)主軸承的溫度變化情況.12.3 磨機(jī)慢轉(zhuǎn)規(guī)程磨機(jī)停車后,為預(yù)防磨機(jī)筒體變形,應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行磨機(jī)軸承潤滑裝置和高壓泵,現(xiàn)場操作慢轉(zhuǎn)翻磨,直至磨機(jī)筒體完全冷卻.磨機(jī)翻轉(zhuǎn)間隔時(shí)間如下表所示序號間隔時(shí)間分鐘磨機(jī)操作1停車210磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180310磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180420磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180520磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180630磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180760磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180860磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180960磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180冬季長時(shí)間停磨時(shí),待磨機(jī)筒體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同時(shí),停掉冷卻水,并用壓縮空氣將主軸瓦、托瓦冷卻水吹干凈.長期停磨時(shí),需將磨機(jī)研磨體倒出