法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、第一部分工藝設(shè)計說明書1件圖工藝性分析1.1 結(jié)構(gòu)功用分析1.2 零件技術(shù)條件分析1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2毛坯選擇2.1 毛坯類型2.2 毛坯余量決定2.3 毛坯一零件合圖草圖3機械加工工藝路線確定加工方法分析確定加工順序的安排定位基準的選擇加工階段的劃分說明主要機械加工工序簡圖4工序尺寸及其公差確定5設(shè)備及其工藝裝備確定6切削用量及工時定額第二部分法蘭盤機械加工工藝規(guī)程.機械加工工藝過程卡.機械加工工藝卡第三部分零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性

2、。零件技術(shù)條件分析1）法蘭盤本身精度：外圓小70,0尺寸公差等級IT11,表面粗糙度Ra為12.5小成小120土1-0.19尺寸公差等級IT14,表面粗糙度Ra為12.5小成內(nèi)孔小60土0.015公差等級為IT7,小30+0.02尺寸公差等級IT6,小60表面粗糙度Ra為6.3卜m-0小30表面粗糙度Ra為3.2艮m）位置精度，右端面相對于基準A的平行度要求為0.02,相對于基準B的垂直度要求為0.04,070k6的圓相對于基準B的同軸度要求為00.04。）加工此零件時，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖

3、可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT200,該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點。本次設(shè)計的零件圖如下:則以6-II.20/J_L.毛坯選擇毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，3-小11和3-小18的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。2.由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機械加工工藝設(shè)計資料P4表1.2-1）,鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級（查機械加工工藝設(shè)計資料P6表1.2-5）,選擇錯型值

4、為0.7（查機械加工工藝設(shè)計資料P6表1.2-4）。2.2毛坯余量確定對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機械加工工藝設(shè)計資料P7表7）,初步將本零件的加工余量定為5mm毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8.3.機加工工藝路線確定加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銃、磨、鏈、鉆等。加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步0提圖加工精度，先以左外圓小70-0.19為粗基準粗車小7

5、0一0.01的外圓、長-0.029度方向為20的右端面、長度方向為45的右端面和小120±1的外圓，調(diào)頭裝0010夾以右小70的外圓、長度方向為20的右端面為基準粗車小700的-0.029-0.19外圓、長度方向為45的左端面和長度方向為15的左端面，再以粗車后的左一一00.01,外圓小70為精基準半精車小70的右外圓、和小120±1的外圓粗-0.19-0.029悵半精鏈小301.02的內(nèi)孔，以小70-0.01的右外圓、長度方向為20的-0.029右端面為基準粗鏈小62、小60、及2x0.5的槽，繼續(xù)半精鏈小62、小60、及2x0.5的槽，以小30fl.02的內(nèi)孔、小60內(nèi)

6、孔和長度為45的右端面定位鉆3-0小11和3-418的孔，然后擴3-小18的孔，然后磨小70的左外圓和長-0.19度為45和20的左端面，磨小700.01的右外圓、長度方向為20的右端面-0.029并切出2X0.5的槽然后倒角，以小70-0.01的右外圓、長度方向為20的右-0.029端面為基準精鏈小60的孔，以小700的左外圓為基準精鏈小30毛.02的-0.19一內(nèi)孔，然后用浮動鏈刀塊精鏈小3。10.02的內(nèi)孔。定位基準選擇先以小70+0左外圓為基準加工小700.01的右外圓、長度方向為20-0.19-0.029的右端面和小120±1的外圓，再以小70一0.01的右外圓、長度方向為

7、20的-0.029右端面為基準加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔，以小3010.02的內(nèi)孔、長度為45的右端面定位鉆孔、擴孔。加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。主要機加工工序簡圖1、鑄鑄造、清理2、熱處理正火3、粗車小70一0.01的右外圓、長度方向為20的右端面、長度為45的右-0.029端面、小120±1的外圓4、粗車小70+0的左外圓、長度方向為45的左端面和長度方向為20的-0.19左端面5、半精車小70-0.01的右外圓和小120土1的外圓、粗鏈小30：0.°2的內(nèi)-0.029孔、半精鏈小3010.02的內(nèi)孔6、粗鎮(zhèn)小60、（|

8、）4x62的內(nèi)孔、半精鏈小60、小4x62。7、鉆3-小11的孑L、擴3-小18的孑L式I8、熱處理：退火9、去毛刺（在所有側(cè)面去除機械加工所留下的毛刺）10、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min,清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。11、檢驗12、表面淬火-00.01一，13、磨小70的左外圓和長度為45和20的左端面、磨小70的右-0.19-0.029外圓、長度方向為20的右端面并切出C2的槽然后倒角15、精鏈小60的孑L16、精鎮(zhèn)小3010.02的內(nèi)孔17、去毛刺吹凈18、檢驗-0.01-0.02

9、94.工序尺寸及其公差確定工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄(卜75±1.8(卜75±1.8粗車(卜72.22.80.046(0卜72.7-0.046(卜70.41.80.019(0卜70.9-0.019磨削(卜700.40.019(-0.01卜70-0.02970小80-0.19工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄小75±1.8小75土1.8粗車小70.44.60.220小70.4-0.22磨削小700.40.190小70-0.19小120-1工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄小125±1.8小125±1.8粗車。121

10、.53.510小121.5-1.040小1201.52120±1小60-0.015工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄小55±1.8小55±1.8粗鏈小5830.19+0.19小580半精鋒小59.51.50.074十0.074小59.50精鋒小600.50.03小60±0.015小62工藝路線工序余量工序尺寸鑄小57粗鏈5小62工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄小25±1.8小25±1.8粗鏈小27.12.10.16+0.16小27.10半精鋒小28.61.50.1+0.1小28.60精鋒小29.610.039十0.0

11、39小29.60浮動鏈刀塊精鋒小300.40.02+0.02小30020工藝路線工序余量工序尺寸鑄25粗車4.520.5磨削0.52045工藝路線工序余量工序尺寸鑄50粗車4.645.4磨削0.445小11工藝路線工序余量工序尺寸鉆11小11小18工藝路線工序余量工序尺寸鉆11小11擴7小185.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、立式銃床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鍵刀、銃刀、小11、小18、鉆頭、砂輪、切斷刀量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。6.切削用量及工

12、時定額確定(1)粗車小70-0.01的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端-0.029面、小120±1時：(T1=T輔T2=T機T3=TXT4=T休)(車刀刀桿尺寸BXH取20X3C切削用量：ap=10.85由表5.3-1得：f=0.9mm/r由表5.3-20查得v=46m/min則n=318x46/57=256.63=257r/mm工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min,由表3.3-3得：操作機床時間為：(0.02+0.03)X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min由表3.3-4得：

13、測量工件時間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56minT4=15minTS=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min貝UT>&=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min(2)粗車小70+0的外圓、長度方向為45的左端面和長度方向為20的左端-0.19面：切削用量：(車刀刀桿尺寸BXK25X25)ap=4.6,由表5.3-1得f=0.8,由表5.3-20查得v=53m/min,則n=318v/d=318x53

14、/85=198.3=198r/min工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min,由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+(0.03+0.02+0.03+0.02)X9=1.16min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機動時間為：T2=(0.04+0.03)X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56mirrT4=15minTJ

15、t=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min貝U丁總=丁1+丁2+說+T3+T4=75.94(3)半精車小70-0.01的外圓和小120±1的外圓、粗鏈小30：0.02的內(nèi)-0.029孔、半精鏈小30吟02的內(nèi)孔：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3由表5.3-2得：f=0.15mm/r由表5.3-20得：v=100m/min貝Un=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時定額：（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=56minT4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T

16、2+T3+T4+蛙=74.79min粗鏈小301.02的內(nèi)孔：切削用量：ap=2.1由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min貝Un=318v/d=318x110/31=1129r/min工時定額：（同上）T1=0.8minT2=0.14minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT總2=76.64min半精鎮(zhèn)小30：；.02的內(nèi)孔：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min貝Un=318v/d=318x115/33=1108r/min工時定額：

17、（同上）T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT總3=76.47minWJT總=227.9min（4）粗鎮(zhèn)小60、小4x62、半精鎮(zhèn)小60、小4x62時：切削用量：ap=7由表5.3-3得f=0.5mm/r由表5.3-20得v=67m/min貝Un=318v/d=318x67/57=374r/min工時定額：（同上）T1=2.3minT2=0.5minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT總1=T1+T2+T3+T4+蛙=78.35

18、min半精鎮(zhèn)小60、（|）4x62時：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min貝Un=318v/d=318x115/62=590r/min工時定額：（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT總2=80.27min（5）鉆3-411的孔：切削用量：ap=15由表7.3-1得f=0.6mm/r由表7.3-11得v=12m/minn=318v/d=318x12/11=347r/min工時定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X3

19、47=0.12min(Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05min由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17min由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15min由表3.3-11得操作時間為0.4min由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min則T1=0.76minT3=47minT4=15minT總1=62.81min擴3-(|)18的孔:切削用量：ap=10由表7.3-2得f=0.6mm/r由表7.3-12得v=25.1m/min貝Un=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時定額：由表7.4-1

20、得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作機床時間為0.42min由表3.3-12得測量工件時間為0.05minT1=0.79minT3=47minT4=15minT基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89minT總=125.7min(6)磨(|)70+0的左外圓和長度為45和20的左端面：-0.19切削用量：ap=0.4由表

21、10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min貝Un=318v/d=318X22/80=88r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05min0.03min由表3.3-15得操作時間為0.35min由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.51minT3=60minT4=15minT基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT總1=78.6min磨小70一°.01的右外圓、長度方向為20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角-0.029切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min貝Un=318v/d=31

22、8X22/52=135r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05min0.03min由表3.3-15得操作時間為0.35min由表3.3-16得測量工件時間為0.21minT1=0.64minT3=60minT4=15minT基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT總2=77.55minT總=156.15min(7)精鏈小60±0.015的孔：切削用量：ap=0.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min貝Un=318v/d=318x115/62=590r/min工時定額：(同上)T1=1.2minT2=0.3

23、minT3=60minT4=15minT基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT總=84.4min(10)精鏈小301.02的內(nèi)孔：切削用量：ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=123m/min貝Un=318v/d=318x123/36=1087r/min工時定額：(同上)T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT總=77min參考文獻1戴曙.金屬切削機床M.北京：機械工業(yè)出版社.1993:21-32.2濮良貴，紀名剛.機械設(shè)計M.第八版.北京：高等教

24、育出版社.2006.5:186-204.3華東紡織工學(xué)院，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，天津大學(xué).機床設(shè)計圖冊M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979.4徐激.機械設(shè)計手冊M.第二版.北京：機械工業(yè)出版社，2001.5廖念釗、莫雨松.互換性與技術(shù)測量M.北京：中國計量出版社，20026禹金云、吳曉.材料力學(xué)M.湖南：中南工業(yè)大學(xué)出版社，19987賈亞洲.金屬切削機床概論M.北京：機械工業(yè)出版社,1996.8黃茂林.機械原理M.重慶大學(xué)出版社，2002.9張俊生.金屬切削機床與數(shù)控技術(shù)M.北京：機械工業(yè)出版社，1994.10機械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社，2001法蘭盤木口4t|1工工藝過產(chǎn)品型號零件圖號力M

25、M力L產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工名序稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時準終單件1鑄鑄造，清理2熱處理正火3粗車-0.01_,，.，.粗車470外圓，長度為20的右端面，45的右端面、-0.0294120±1的外圓CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.54min73.84min4粗車粗車()700外圓、45左端面、20左端面-0.19CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.57min75.94min5半精車-0.01.，半精車470外圓，4120±1的外圓、粗鏈4-0.029+0.02,，+0.02,30的內(nèi)孔、半精鏈430的內(nèi)孔-0-0CA6140二爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車刀、車用鏈刀、2.4227.96粗鏈粗鎮(zhèn)()60、44x62、半精鏈460、