液壓泵液壓馬達(dá)液壓油缸常見(jiàn)故障及處理

1、液壓泵、液壓馬、達(dá)液壓油缸常見(jiàn)故障及處理(1)液壓泵常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法(一)泵不輸油1.泵不轉(zhuǎn)(1)電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)1) 未接通電源2) 電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障(2)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘1) 溢流閥調(diào)壓過(guò)高,超載荷后悶泉2) 溢流閥閥芯卡死閥芯中央油孔堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓/、溢流3)泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵4)電動(dòng)機(jī)故障1) 調(diào)節(jié)溢流閥壓力值2) 檢修閥悶3) 檢修單向閥4) 檢修或更換電動(dòng)機(jī)(3)泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無(wú)連接鍵1) 折斷2) 漏裝1) 更換鍵2) 補(bǔ)裝鍵(4)泵內(nèi)部滑動(dòng)副卡死1) 配合間隙太小2) 零件精度差,裝配質(zhì)量差,齒輪與軸同軸度偏

2、差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大,轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死3) 油液太臟4) 油溫過(guò)局使零件熱發(fā)形5) 泵的吸油腔進(jìn)入臟物而卡死1)拆開(kāi)檢修,按要求選配間隙2)更換零件,重新裝配,使配合間隙到達(dá)要求3) 檢查油質(zhì),過(guò)濾或更換油液4) 檢查冷卻器的冷卻效果,檢查油箱油量并加油至油位線5) 拆開(kāi)清洗并在吸油口安裝吸油過(guò)濾器2.泵反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向/、對(duì)1) 電氣線路接錯(cuò)2) 泵體上旋1可箭頭錯(cuò)誤1)糾正電氣線路2)糾正泵體上旋1可箭頭3.泵軸泵軸內(nèi)部折斷仍可轉(zhuǎn)1)軸質(zhì)量差動(dòng)2)泵內(nèi)滑動(dòng)副卡死1) 檢查原因,更換新軸2) 處理見(jiàn)本表(一)1(4)4.泵不(1)油箱油位過(guò)低

3、吸油(2)吸油過(guò)濾器堵塞(3)泵吸油管上閥門(mén)未翻開(kāi)(4)泵或吸油管密封不嚴(yán)(5)泵吸油高度超標(biāo)準(zhǔn)且吸油管細(xì)長(zhǎng)并彎頭太多(6)吸油過(guò)濾器過(guò)濾精度太高,或通油面積太小(7)油的粘度太高(8)葉片泵葉片未伸出,或卡死(9)葉片泵變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈,使偏心量為零(10)柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈,如加工精度差,裝配不良,配合間隙太小,泵內(nèi)部摩擦阻力太大,伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死,通向變量機(jī)構(gòu)的個(gè)別油道有堵塞以及油液太臟,油溫太高,使零件熱變形等(11)柱塞泵缸體與配油盤(pán)之間不密封(如柱塞泵中央彈簧折斷)(1)加油至油位線(2)清洗濾芯或更換(3)檢查翻開(kāi)閥門(mén)(4)檢查和緊固接頭處,緊固泵蓋螺釘,在泵蓋結(jié)

4、合處和接頭連接處涂上油脂,或先向泵吸油口灌油(5)降低吸油高度,更換管子,減少?gòu)濐^(6)選擇合的過(guò)濾精度,加大濾油器規(guī)格(7)檢查油的粘度,更換適宜的油液,冬季要檢查加熱器的效果(8)拆開(kāi)清洗,合理選配間隙,檢查油質(zhì),過(guò)濾或更換油液(9)更換或調(diào)整變量機(jī)構(gòu)(10)拆開(kāi)檢查,修配或更換零件,合理選配間隙；過(guò)濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位線(11)更換彈簧(12)葉片泵配油盤(pán)與泵體之間不密封(二)泵1.吸空(1)吸油過(guò)濾器有局部堵塞,吸油阻力大噪聲大現(xiàn)象嚴(yán)(2)吸油管距油面較近重(3)吸油位置太高或油箱液位太低(4)泵和吸油管口密封不嚴(yán)(5)油的粘度過(guò)高(6)泵的轉(zhuǎn)速太高

5、(使用不當(dāng))(7)吸油過(guò)濾器通過(guò)面積過(guò)小(8)非自吸泵的輔助泵供油量缺乏或有故障(9)油箱上空氣過(guò)濾器堵塞(1)清洗或更換過(guò)濾器(2)適當(dāng)加長(zhǎng)調(diào)整吸油管長(zhǎng)度或位置(3)降低泵的安裝高度或提升液位高度(4)檢查連接處和結(jié)合面的密封,并緊固(5)檢查油質(zhì),按要求選用油的粘度(6)限制在最高轉(zhuǎn)速以下(7)更換通油面積大的濾器(8)修理或更換輔助泵(9)清洗或更換空氣過(guò)濾器(10)更換(10)泵軸油封失效2 .吸入(1)油液中溶解一定量的空氣,氣泡程中又生成的氣泡(2)回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫(3)管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣(4)吸油管浸入油面的深度不夠3 .液壓(1)泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破損泵運(yùn)轉(zhuǎn)(2)泵內(nèi)部

6、零件破損或磨損不良1)定子環(huán)內(nèi)外表磨損嚴(yán)重2)齒輪精度低,擺差大在工作過(guò)(1)在油箱內(nèi)增設(shè)隔板,將回油經(jīng)過(guò)隔板消泡后再吸入,油液中加消泡劑(2)吸油管與回油管要隔開(kāi)一定距離,回油管口要插入油面以下(3)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),排除空氣(4)加長(zhǎng)吸油管,往油箱中注油使其液面升高(1)拆開(kāi)清洗,更換1) 更換定子圈2) 研配修復(fù)或更換4.泵的結(jié)構(gòu)因素(1)困油嚴(yán)重產(chǎn)生較大的流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)1) 卸荷槽設(shè)計(jì)不佳2) 加工精度差(2)變量泵變量機(jī)構(gòu)工作不良(間隙過(guò)小,加工精度差,油液太臟等)(3)雙級(jí)葉片泵的壓力分配閥工作/、止常.(間隙過(guò)小,加工精度差,油液太臟等)1) 改良設(shè)計(jì),提升卸荷水平2) 提升加工

7、精度(2)拆開(kāi)清洗,修理,重新裝配到達(dá)性能要求,過(guò)濾或更換油液(3)拆開(kāi)清洗,修理,重新裝配到達(dá)性能要求,過(guò)濾或更換油液5.泵安裝/、良(1)泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差(2)聯(lián)軸器安裝不良,同軸度差并有松動(dòng)(1)重新安裝到達(dá)技術(shù)要求,同軸度一般應(yīng)到達(dá)0.1mm以內(nèi)(2)重新安裝到達(dá)技術(shù)要求,并用頂絲緊固聯(lián)軸器(三)泵出油量不1.容積效率低(1)泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重1) 葉片泵配油盤(pán)端面磨損嚴(yán)重2) 齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重3)齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重4) 柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重5) 柱塞泵配油盤(pán)與缸體端面磨損嚴(yán)重(1)拆開(kāi)清洗,修理和更換1) 研磨配油盤(pán)端面2) 研磨修理工理或更換3)

8、 更換軸承并修理4) 更換柱塞并配研到要求間隙,清洗后重新裝配5) 研磨兩端面到達(dá)要求,清洗后重新裝配(2)泵裝配不良1) 定于與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大2) 葉片泵、齒輪泉泉蓋上螺釘擰緊力矩不勻或啟松動(dòng)3) 葉片和轉(zhuǎn)子反裝1) 重新裝配,按技木要求選配間隙2) 重新擰緊螺釘并到達(dá)受力均勻3) 糾正方向重新裝配(3)油的粘度過(guò)低(如用錯(cuò)油或油溫過(guò)高)(3)更換油液,檢查油溫過(guò)高原因,提出降溫舉措2.泵有參見(jiàn)本表(二)1、2.吸氣現(xiàn)象參見(jiàn)本表(二)1、2.3.泵內(nèi)參見(jiàn)本表二4.部機(jī)構(gòu)工作不良參見(jiàn)本表二4.4.供油量缺乏非自吸泵的輔助泵供油量缺乏或有故障修理或更換輔助

9、泵1.漏油嚴(yán)重參見(jiàn)本表三1.參見(jiàn)本表三1.2.驅(qū)動(dòng)1電動(dòng)機(jī)輸出功率過(guò)小機(jī)構(gòu)功1設(shè)計(jì)不合理率過(guò)小2電動(dòng)機(jī)啟故障2機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過(guò)小1核算電動(dòng)機(jī)功率,假設(shè)缺乏應(yīng)更換2檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障四壓,缺乏或卜力升不2核算驅(qū)動(dòng)功率并更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3.泵排造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率缺乏重新計(jì)算匹配壓力,流量量選得過(guò)大或壓力調(diào)得過(guò)高和功率,使之合理五壓1.泵有參見(jiàn)本表二1、2.參見(jiàn)本表二1、2.力不穩(wěn)吸氣現(xiàn)定,流量象2.油液個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過(guò)臟過(guò)濾或更換油液3.泵裝配不良(1)個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過(guò)大,造成高壓油向低壓腔流動(dòng)(2)個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過(guò)小,造成1住或伸出困難(3)個(gè)別柱塞與

10、缸體孔配合間隙過(guò)大,造成漏油里人(1)拆開(kāi)清洗,修配或更換葉片,合理選配間隙(2)修配,使葉片運(yùn)動(dòng)靈活(3)修配后使間隙到達(dá)要求4.泵的結(jié)構(gòu)因素參見(jiàn)本表(二)4.參見(jiàn)本表(二)4.5.供油非自吸泵的輔助泵有故障量波動(dòng)修理或更換輔助泵不穩(wěn)定六異1.裝配1間隙選配不當(dāng)如柱塞與缸體、葉片1拆開(kāi)清洗,測(cè)量間隙,常發(fā)熱不良與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測(cè)板等配重新配研到達(dá)規(guī)定間隙合間隙過(guò)小,造成滑動(dòng)部件過(guò)熱燒傷2拆開(kāi)清洗,重新裝配,2裝配質(zhì)量差,傳動(dòng)局部同軸度未到達(dá)到達(dá)技術(shù)要求技術(shù)要求,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有別勁現(xiàn)象3拆開(kāi)檢查,更換軸承,3軸承質(zhì)量差,或裝配時(shí)被打壞,或安重新裝配裝時(shí)未清洗干凈,造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁1安裝好回

11、油管4經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通2清洗管道1） 回油口螺塞未翻開(kāi)未接管子3更換管子,減少管頭2） 安裝時(shí)油道未清洗干凈,有臟物堵住3安裝時(shí)回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象2 .油液1油液的粘-溫特性差,粘度變化大1按規(guī)定選用液壓油質(zhì)量差2油中含有大量水分造成潤(rùn)滑不良2更換合格的油液清洗3油液污染嚴(yán)重油箱內(nèi)部3更換油液3 .管路1泄油管壓扁或堵死1清洗更換故障2泄油管管徑太細(xì),不能滿足排油要求2更改設(shè)計(jì),更換管子3吸油管徑細(xì),吸油阻力大3加粗管徑、減少?gòu)濐^、降低吸油阻力4 .受外外界熱源高,散熱條件差去除外界影響,增設(shè)隔熱界條件舉措影響5 .內(nèi)部參見(jiàn)本表(三)1.泄漏大,容積效率過(guò)低而發(fā)熱(七)軸1

12、.安裝(1)密封件唇口裝反封漏油不良(2)骨架彈簧脫落1) 軸的倒角不適當(dāng),密封唇口翻開(kāi),彈簧脫落2) 裝軸時(shí)不小心,使彈簧脫落(3)密封唇部粘有異物(4)密封唇口通過(guò)花鍵軸時(shí)被拉傷(5)油封裝斜了1) 溝槽內(nèi)徑尺寸太小2) 溝槽倒角過(guò)小(6)裝配時(shí)造成油封嚴(yán)重變形(7)密封唇翻卷1) 軸倒角太小參見(jiàn)本表(三)1(1)拆下重新安裝,拆裝時(shí)不要損壞唇部假設(shè)有變形或損傷應(yīng)更換1) 按加工圖紙要求重新加工2) 重新安裝(3)取下清洗,重新裝配(4)更換后重新安裝1) 檢查溝槽尺寸,按規(guī)定重新加工2) 按規(guī)定重新加工(6)檢查溝槽尺寸及倒角(7)檢查軸倒角尺寸和粗糙度,可用砂布打磨倒角處,裝配時(shí)在軸倒

13、角處涂上油脂2) 軸倒角處太粗糙2.軸和(1)軸加工錯(cuò)誤1)檢查尺寸,換軸.油溝槽加1)軸頸/、適宜,使油封唇口部位磨損,封處的公差常用h8、良發(fā)熱2)重新加工?由的倒角2)軸倒角不合要求,使油封唇口拉傷,3)重新修磨,消除磨削彈簧脫落痕跡3)軸頸外表肩車(chē)削或磨削痕跡4)重新加工到達(dá)圖紙要4)軸頸外表粗糙使油封唇邊磨損加快求(2)溝槽加工錯(cuò)誤(2)更換泵蓋,修配溝槽1)溝槽尺寸過(guò)小,使油封裝斜到達(dá)配合要求2)溝槽尺寸過(guò)大,油從外周漏出3)溝槽外表有劃傷或其他缺陷,油從外周漏出3.油封油封質(zhì)量不好,不耐油成對(duì)液壓油相容性更換相適應(yīng)的油封橡膠件本身有差,變質(zhì)、老化、失效造成漏油缺陷4.容積參見(jiàn)本表

14、(三)1.參見(jiàn)本表(三)1.效率過(guò)低5.泄油泄油孔被堵后,泄油壓力增加,造成密封清洗油孔,更換油封孔被堵唇口艾形太大,接觸面增加,摩擦產(chǎn)生熱老化,使油封失效,引起漏油6.外接泄油困難,泄油壓力增加泄油管徑過(guò)細(xì)或管道過(guò)長(zhǎng)適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長(zhǎng)度7.未接泄油管未翻開(kāi)或未接泄油管泄油管翻開(kāi)螺塞接上泄油管(2)液壓馬達(dá)常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法(一)轉(zhuǎn)速1.液壓1)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速/、夠1)找出原因,進(jìn)行調(diào)整低轉(zhuǎn)矩小泵供油2)吸油過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞2)清洗或更換濾芯量缺乏3)油箱中油量缺乏或吸油管3)加足油量、適當(dāng)加大管徑,徑過(guò)小造成吸油困難使吸油通暢4)密封不嚴(yán),不泄漏,空氣4)擰緊肩關(guān)接頭,

15、預(yù)防泄漏或侵入內(nèi)部空氣侵入5)油的粘度過(guò)大5)選擇粘度小的油液6)液壓泵軸向及徑向間隙過(guò)6)適當(dāng)修復(fù)液壓泵大、內(nèi)泄增大2.液壓1)液壓泵效率太低1)檢查液壓泵故障,并加以排泵輸出2)溢流閥調(diào)整壓力缺乏或發(fā)除油壓不生故障2)檢查溢流閥故障,排除后重足3) 油管阻力過(guò)大(管道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì))4) 油的粘度較小,內(nèi)部泄漏較大新調(diào)圖壓力3) 更換孔徑較大的管道或盡量減少長(zhǎng)度4) 檢查內(nèi)泄漏部位的密封情況,更換油液或密封3.液壓1)液壓馬達(dá)結(jié)合面沒(méi)有擰緊1)擰緊接合面檢查密封情況或馬達(dá)泄或密封不好,有泄漏更換密封圈漏2)液壓馬達(dá)內(nèi)部零件磨損,泄漏嚴(yán)重2)檢查其損傷部位,并修磨或更換零件4.失效配油盤(pán)的支承彈

16、簧疲勞,失去作用檢查、更換支承彈簧(二)泄漏1.內(nèi)部1)配油盤(pán)磨損嚴(yán)重1)檢查配油盤(pán)接觸面,并加以世漏2) 軸向間隙過(guò)大3) 配油盤(pán)與缸體端面磨損,軸向間隙過(guò)大4) 彈簧疲勞5) 柱塞與缸體磨損嚴(yán)重修復(fù)2) 檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍3) 修磨缸體及配油盤(pán)端面4) 更換彈簧5) 研磨缸體孔、重配柱塞2.外部世漏1) 油端密封,磨損2) 蓋板處的密封圈損壞3) 結(jié)合面有污物或螺栓未擰緊4) 管接頭密封不嚴(yán)1) 更換密封圈并查明磨損原因2) 更換密封圈3) 檢查、去除并擰緊螺栓4) 擰緊管接頭(三)噪聲1) 密封不嚴(yán),有空氣侵入內(nèi)部2) 液壓油被污染,有氣泡混入3) 聯(lián)軸器/、同心4) 液壓油粘

17、度過(guò)大5) 液壓馬達(dá)的徑向尺寸嚴(yán)重磨損6) 葉片已磨損7) 葉片與定子接觸不良,有沖撞現(xiàn)象8) 定子磨損1) 檢查有關(guān)部位的密封,緊固各連接處2) 更換清潔的液壓油3) 校正同心4) 更換粘度較小的油液5) 修磨缸孔.重配柱塞6) 盡可能修復(fù)或更換7) 進(jìn)行修整8) 進(jìn)行修復(fù)或更換.如因彈簧過(guò)硬造成磨損加據(jù),那么應(yīng)更換剛度較小的彈簧(3)液壓缸常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法(一)活塞1.壓力桿不能動(dòng)缺乏作1)檢查換向閥未換向的原因并排除2)檢查液壓泵和主要液壓閥的故障原因并排除1) 檢查泵或溢流閥的故障原因并排除2) 緊固活塞與活塞桿并更換密封件1) 更換密封件,并正確安裝2) 更換活

18、塞桿3) 重新調(diào)整壓力,直至到達(dá)要求值4) 檢查原因并排除5) 調(diào)整閥的通過(guò)流量必須大于液壓缸內(nèi)泄漏量(1)油液未進(jìn)入液壓缸1) 換向閥未換向2) 系統(tǒng)未供油(2)雖有油,但沒(méi)有壓力1) 系統(tǒng)有故障,主要是泵或溢流閥有故障2) 內(nèi)部泄漏嚴(yán)重,活塞與活塞桿松脫,密封件損壞嚴(yán)重(3)壓力達(dá)不到規(guī)定值1) 密封件老化、失效,密封圈唇口裝反或有破損2) 活塞環(huán)損壞3) 系統(tǒng)調(diào)定壓力過(guò)低4) 壓力調(diào)節(jié)閥有故障5) 通過(guò)調(diào)整閥的流量過(guò)小,液壓缸內(nèi)泄漏量增大時(shí),流量不足,造成壓力缺乏2.壓力已到達(dá)要求但仍不動(dòng)作(1)液壓缸結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題1) 活塞端面與缸筒端面緊貼在一起,工作面積缺乏,故不能啟動(dòng)2) 具有緩沖

19、裝置的缸筒上單向閥回路被活塞堵住(2)活塞桿移動(dòng)別勁1) 缸筒與活塞,導(dǎo)向套與活塞桿配合間隙過(guò)小2) 活塞桿與夾布膠木導(dǎo)向套之間的配合間隙過(guò)小3) 液壓缸裝配不良(如活塞桿、活塞和缸蓋之間同軸度差,液壓缸與工作臺(tái)平行度差)(3)液壓回路引起的原因,主要是液壓缸背壓腔油液未與油箱相通,回油路上的調(diào)速閥節(jié)流口調(diào)節(jié)過(guò)小或連通回油的換向閥未動(dòng)作1) 端面上要加一條通油槽,使工作液體迅速流進(jìn)活塞的工作端面2) 缸筒的進(jìn)出油口位置應(yīng)與活塞端面錯(cuò)開(kāi)1) 檢查配合間隙,并配研到規(guī)定值2) 檢查配合間隙,修刮導(dǎo)向套孔,到達(dá)要求的配合間隙3) 重新裝配和安裝,不合格零件應(yīng)更換檢查原因并消除(二)速度1.內(nèi)泄達(dá)不到

20、規(guī)漏嚴(yán)重定值(1)密封件破損嚴(yán)重(2)油的粘度太低(3)油溫過(guò)高(1)更換密封件(2)更換適宜粘度的液壓油(3)檢查原因并排除2.外載(1)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,選用壓力過(guò)低(1)核算后更換元件,調(diào)大工作壓力(2)按設(shè)備規(guī)定值使用荷過(guò)大(2)工藝和使用錯(cuò)誤,造成外載比預(yù)定值大3.活塞(1)加精度差,缸筒孔錐度和檢查零件尺寸,更換無(wú)法修復(fù)的零件移動(dòng)時(shí)圓度超差1)按要求重新裝配別勁(2)裝配質(zhì)量差2)根據(jù)要求重新裝配1)活塞、活塞桿與缸蓋之間3)檢查配合間隙,修刮導(dǎo)向套孔,同軸度差到達(dá)要求的配合間隙2) 液壓缸匕工作臺(tái)平行度差3) 活塞桿與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)小4.臟物(1)油液過(guò)臟(1)過(guò)濾或更換油液進(jìn)入滑(2

21、)防塵圈破損(2)更換防塵圈動(dòng)部位(3)裝配時(shí)未清洗干凈或帶入(3)拆開(kāi)清洗,裝配時(shí)要注意清潔臟物5.活塞(1)緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口調(diào)節(jié)(1)緩沖節(jié)流閥的開(kāi)口度要調(diào)節(jié)適在端部過(guò)小,在進(jìn)入緩沖行程時(shí),活塞宜,并能起到緩沖作用行程時(shí)可能停止或速度急劇下降(2)適當(dāng)加大節(jié)流孔直徑速度急(2)固定式緩沖裝置中節(jié)流孔(3)適當(dāng)加大間隙劇下降直徑過(guò)小(3)缸蓋上固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞之問(wèn)間隙過(guò)小6.活塞1缸筒內(nèi)徑加工精度差,表移動(dòng)到面粗糙,使內(nèi)泄量增大中途發(fā)2缸壁脹大,當(dāng)活塞通過(guò)增現(xiàn)速度大部位時(shí),內(nèi)泄漏量增大變慢或停止1修復(fù)或更換缸筒2更換缸筒三液壓1.液壓參見(jiàn)本表二3.缸產(chǎn)生爬缸活塞行桿運(yùn)動(dòng)別勁參見(jiàn)本

22、表二3.2.缸內(nèi)(1)新液壓缸,修理后的液壓進(jìn)入空缸或設(shè)備停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的缸,缸氣內(nèi)后,二或液壓缸管道中排氣未排凈(2)缸內(nèi)部形成負(fù)壓,從外部吸入空氣(3)從缸到換向閥之間管道的容積比液壓缸內(nèi)容積大得多,液壓缸工作時(shí),這段管道上油液未排完,所以空氣也很難排凈(4)泵吸入空氣(參見(jiàn)液壓泵故障)(5)油液中混入空氣(參見(jiàn)液壓泵故障)(1)空載大行程往復(fù)運(yùn)動(dòng),直到把空氣排完(2)先用油脂封住結(jié)合面和接頭處,假設(shè)吸空情況有好轉(zhuǎn),那么把緊固螺釘和接頭擰緊(3)可在靠近液壓缸的管道中取高處加排氣閥.擰開(kāi)排氣閥,活塞在全行程情況卜運(yùn)動(dòng)屢次,把氣排完后再把排氣閥關(guān)閉參見(jiàn)液壓泵故障的消除對(duì)策(5)參見(jiàn)液壓泵故障的

23、消除對(duì)策(1)將節(jié)流口調(diào)節(jié)到適宜位置并緊固(2)拆開(kāi)清洗適當(dāng)加大間隙,不合格的零件應(yīng)更換(3)修去毛刺和清洗干凈(4)適當(dāng)加大間隙(四)緩沖1.緩沖(1)緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開(kāi)口裝置故障作用過(guò)過(guò)小度(2)緩沖柱塞別勁(如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小,活塞傾斜或偏心)(3)在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物(4)固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小2 .緩沖(1)緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)狀態(tài)作用失(2)慣性能量過(guò)大靈(3)緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)(4)單向閥處于全開(kāi)狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴(yán)(5)活塞上密封件破損,當(dāng)緩沖腔壓力升高時(shí),工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流,故活塞不減速(6)柱塞頭或襯套內(nèi)外表上有傷痕(7)鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落(8)緩沖柱塞錐面長(zhǎng)度和角度不適宜(1)調(diào)節(jié)到適宜位置并緊固(2)應(yīng)設(shè)計(jì)適宜的緩沖機(jī)構(gòu)(3)修復(fù)或更換(4)檢查尺寸,更換錐閥芯或鋼球,更換彈簧,并配研修復(fù)(5)更換密封件(6)修復(fù)或更換(7)更換新緩沖環(huán)(8)修正(1)對(duì)每個(gè)零件均仔細(xì)檢查,的零件不準(zhǔn)使用(2)重新裝配保證質(zhì)量不合格3 .緩沖(1)加工不良,如缸蓋,活塞行程段端面的垂直度不合要求,在全長(zhǎng)出現(xiàn)上活塞與缸筒間隙不勻,缸蓋與爬行缸筒不同心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大,活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等(2)裝配不良,如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等泄漏1.裝配不良(1)液壓缸裝