液壓管焊接工藝要求

1、液壓管焊接作業(yè)工藝要求液壓管焊接按管子裝配方式有三種形式：一、法蘭搭焊式按常規(guī)焊接方式；二、對接焊、支管焊，直徑在32mm及以下，厚度3mm及以下的管用氮弧焊焊接；三、對接焊、支管焊，直徑在40mm及以上的管用氮弧焊打底，盡可能用CO2焊蓋面，也可根據(jù)實際情況采用手工電弧焊。焊接方法：（1）氮弧焊（2）CO2焊一、氮弧焊1、焊前準(zhǔn)備1）焊工必須持證上崗。2）焊工必須熟悉產(chǎn)品的焊接符號及工藝技術(shù)要求。3）焊工必須根據(jù)產(chǎn)品的鋼種級別或工藝技術(shù)設(shè)計要求選用焊條牌號。4）焊工上崗必須備有保溫筒焊條箱和焊接使用的生產(chǎn)工具，如電焊錘、鋼絲刷、鑿子和砂輪機等。5）焊工使用瓶裝氣體應(yīng)檢查氣體壓力，氮氣純度應(yīng)不

2、低于99%,若低于6kgf/mm2時，應(yīng)停止使用。6）檢查焊縫的坡口間隙公差（如表1、表2）和清潔要求，在坡口及坡口兩邊各20mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的銹、油污、氧化鐵和水等必須徹底清除。2、焊接操作1）焊前應(yīng)對管內(nèi)充滿氧氣，以保證單面焊雙面成型的焊縫質(zhì)量。2）開坡口的焊縫必須從下向上焊接，以便看清焊道成形，開坡口如表1、如表2。3）第一道打底焊，焊絲應(yīng)左右擺動，并在焊縫坡口的兩邊稍作停留，以保證單面焊雙面成型的背面飽滿，如表1。4）有坡口的焊縫，尤其是厚板多道焊，焊絲擺動時在焊道兩側(cè)稍作停留，但每層焊道厚度不大于3mm,以保證焊縫的熔合良好。5）每層焊道應(yīng)打磨清潔后才能施焊，層間溫度應(yīng)在150

3、C-200C左右。二、CO2焊具體操作按<<CO2半自動焊作業(yè)指導(dǎo)書>>執(zhí)行，但根據(jù)實際使用情況提出以下要求：1、焊前準(zhǔn)備1）焊工施焊前應(yīng)對CO2焊機的送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。2）若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8105PQ(10kgf/mm2)時，應(yīng)停止使用3）根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好焊接規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式：V=0.4I+16（允許誤差1.5伏）2、焊接操作1）焊縫必須從下向上焊接，平對接焊縫可以采用左向焊接法，以便看清焊道，以保證焊縫質(zhì)量。2）施焊時焊絲應(yīng)左右擺動，在焊縫兩邊稍作停留并應(yīng)根據(jù)焊縫寬度正確

4、撐握焊接速度，每層焊道厚度不大于4mm,以保證焊縫的熔合良好。3）在風(fēng)速1m/s以上時，不管在任何場地都要采用防風(fēng)措施，重要結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行。4）送絲軟管焊時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm,施焊前應(yīng)先送氣并將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。5）多道焊縫時，不論是采用藥芯焊焊絲或?qū)嵭竞附z，每道焊縫都必須清渣，清潔干凈后方可施焊。6）焊接完成以后，必須認真檢查焊縫質(zhì)量，修補缺陷，發(fā)現(xiàn)縮氣孔應(yīng)徹底清除修補。7）在自然通風(fēng)不良的場地施工時應(yīng)采取有效的通風(fēng)換氣措施，以保證施工安全。一、液壓管對接焊1、裝配要求：采用全銳角坡口，不留鈍邊，見下表表1名稱鋼管壁厚標(biāo)準(zhǔn)范圍>允許極限示

5、圖雙邊坡口t<3.01.5<3.0ba/55o<65oa/IX/3.0<t<6.02.0<3.0b55o<65oa=s,t>6.02.5<3.5b55o<65oa2、焊接(1)焊絲選用有船級社認可的合格產(chǎn)品。(2)管子對接采用單面全焊透工藝，并要成形良好美觀。(3) DN<32mm,壁厚t03mmi勺對接必須使用鴇極氮弧焊焊接。(4) DN>40mm的對接，采用鴇極氮弧焊打底，CO焊蓋面或者手工電弧焊蓋面。二、液壓管支管焊1、裝配要求：采用騎座式連接，裝配參數(shù)見下表表2項目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限示圖坡口a25o-30o<40o1一_二間隙b1.5-2.5<3.5支管夾角f45o-90o>30o.I,W17內(nèi)焊縫高度G1.5<3.02、焊接(1)焊絲選用有船級社認可的合格產(chǎn)品。(2)支管焊接采用單面全焊透工藝，并要