人工挖孔樁水下砼施工措施

1、重慶迎龍醫(yī)藥城一期二標段25#樓工程樁基水下混凝土施工措施審批:編制:編制單位：中國核工業(yè)第二二建設(shè)日期:一、現(xiàn)場實際情況車庫人工挖孔樁12軸范圍的樁基地下水較大，具體樁號為（白編號）：1#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。樁深范圍17.5米至19.7米，地下水源標高在214.00M范圍，即樁基護壁最后一至二段。孔樁開挖已成型后，在加大抽水力度情況下，水抽干后，已將清底及鋼筋籠安裝工作完成。在抽水過程中發(fā)現(xiàn)地下水源標高位置出水較大，如果采用普通股施工工藝，極可能導致樁身碌不合格?？紤]到此質(zhì)量隱患，此范圍樁基樁身碌采用水下碌灌注，以確保樁身碌質(zhì)量。二、水下碌灌注施工安排及人員設(shè)備準備1、水

2、下碌灌注樁施工人員配置施工過程中，根據(jù)實際施工進度組織人員及設(shè)備分批進場，水下碌灌注樁施工人員配置詳見“水下碌灌注樁施工人員計劃表”。水下碌灌注樁施工人員計劃表序號工種名稱人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1施工管理員32測量員23電工24機修工25裝載機司機16電焊工27普工5灌注於澆注及各項準備8吊車司機2起吊碌鋼導管合計192、水下碌灌注樁施工機械配置:水下碌灌注樁施工機械計劃表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量說明1吊車25噸臺12挖掘機現(xiàn)代265臺1修便道3電焊機交流35KVA臺24碌鋼導管中260mmm30根據(jù)孔深配置5料斗-31.8m個16鋼套架2X2m套2鎖口夾導管用樁基水下灌注混凝土采用25噸吊車配合裝

3、、拆導管及儲料斗，儲料斗的體積不小于首批碌量。三、水下混凝土施工措施(1) 1.導管下放導管選擇1、導管在使用前應進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗。2、灌注水下混凝土采用鋼導管，內(nèi)徑為260mm導管應采用螺旋絲扣連接，密封性好。3、導管應進行試拼，并經(jīng)過仔細檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴重的不得使用。并逐段編號，標明尺度。4、導管下放過程中，注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。5、導管上口應滿足混凝土灌注高度，導管下口距離孔底一般為20-40cm導管水密性試驗導管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax本工程導管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：導管水密試驗時的水壓應不小于井孔內(nèi)水深1.3倍

4、的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力PmaxPmax可按下式計算：Pmax=1.3x(YcHcmax-YwHW公式中：Pmax-一導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa;Yc混凝土容重用24KN/m3,KN/m3Hcma導管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導管全長，單位為m;Yw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3H鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，單位為m經(jīng)計算我分部所采用導管導管壁能承受的最大內(nèi)壓力Pmax=1.3x24X24-12X15=514.8KPa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管

5、接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力到達導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(2) 導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便碌灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。2.混凝土灌注混凝土澆注設(shè)備1導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用1.8m3料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。2混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備現(xiàn)場采用商碌供給，9-12m3混凝土運輸

6、車運輸。(1) 混凝土配合比設(shè)計混凝土設(shè)計強度等級C30,采用強度等級C35的專用水下混凝土，混凝土配合比設(shè)計通過試配確定，碌除滿足強度要求外，還須符合以下要求：應采用P.042.5級水泥，混凝土應具有良好的和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應與所用水泥相匹配。同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。混凝土初凝時間A4h;混凝土的坍落度控制在160220mm混凝土具有良好的和易性、流動性。(2) 混凝土灌注1水下碌的灌注時間控制在初凝時間內(nèi)，碌中應加入緩凝劑。2混凝土拌和物應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象，

7、灌注時應保持足夠的流動性?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度坍落度宜為160-220mrd,并及時做好記錄。如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度A1.0m和填充導管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)快速地進行灌注，中途不應停頓，要盡量縮短灌注時間。首批碌灌注導管埋置深度A1.0m,計算樁基首批碌數(shù)量：VA兀D2*:H1+H2/4+兀d2*h1/4=兀*1.12*(1+0.2)/4+兀0.262*6.25/4=1.48m3式中：v一灌注首批混凝土所需數(shù)量mD一樁孔直徑mlH1一樁孔底至導管底

8、端間距，孔底已經(jīng)過二次清空無泥漿取0.2mH2導管初次埋值深度nid一導管內(nèi)徑mlh1一樁孔內(nèi)碌到達埋置深度H2時，導管內(nèi)碌柱平衡導管水壓力所需的高度(m),即h1=HwRw/Rc=15*10/24=6.25Hk井孔內(nèi)水或泥漿的深度M,按15米計算Rk井孔內(nèi)水或泥漿的重度kn/m3，按10kn/m3取值Rl井孔內(nèi)碌的重度kn/m3，按24kn/m3取值故澆筑樁基首批水下混凝土數(shù)量1.48m3。4在灌注過程中，應經(jīng)常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度應派二人進行測探，取平均值，及時提拔導管，調(diào)整導管的埋置深度控制在2-6m范圍內(nèi)。任何時候，都應確保埋管不小于2m的要求。5當碌面

9、升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被碌頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短碌總的灌注時間，防止頂層碌進入鋼筋骨架時，碌的流動性過小。當碌面接近鋼筋骨架時，應保持深埋管，并徐徐灌入，以減小碌從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)碌面進入鋼筋骨架底口5m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度不得小于2m,以保證骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加碌對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。6在灌注過程中，應經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。7導管提升過程中要注意盡量居中緩

10、慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導管的拆除時間。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛到待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)碌不滿含有空氣時，后續(xù)碌要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形

11、成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。8灌注的樁頂標高應比設(shè)計高im以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的水泥漿擠入導管，形成泥心。9當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，防止鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。10灌注混凝土的同時，每根樁應按規(guī)定制作2組混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。11有關(guān)碌灌注情況，灌注時間，碌面的深度變化，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應由專人現(xiàn)場進行記錄。灌注碌時應做好應急預案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌

12、注。12破樁頭：由人工采用風鎬進行，要破至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。(3) 樁基碌灌注應注意的問題灌注樁施工過程中，項目部施工技術(shù)員、試驗員、安全員必須到場全面控制，施工隊負責人員應始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應標準、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。1首批灌注碌的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度A1.0m和填充導管底部的需要，經(jīng)計算首批碌數(shù)量為不小于1.48m3，其中料斗中盛滿碌1.8m3,罐車與泵送碌同步一次澆筑連續(xù)進行，保證首批封底碌要求，要專人指揮，信號一致。2碌拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，

13、坍落度控制在160220mnl間，如不符合要求，應進行第二次拌和，否則不能使用。3首批碌拌合物下落后，碌必須連續(xù)灌注。4在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m5在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內(nèi)碌的位置，及時的調(diào)整導管埋置深度?，F(xiàn)場采用25噸吊車起吊拆導管，保證碌的質(zhì)量和樁的完整性。6為防止鋼筋骨架上浮，當首批碌灌注完后，應降低碌的灌注速度，當碌澆注到4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。7灌注的樁頂碌應高出設(shè)計樁頂標高0.5-1.0m,以保證碌強度，排除積水和浮漿層，多余部分接樁前必須鑿除，應無松散層，沖洗干凈，樁頂面高程應符合設(shè)計要求。8在灌注將近結(jié)束時，

14、應核對碌的灌入數(shù)量，以確定所測碌的灌注高度是否正確。9澆注水下碌時應派專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，全部準備就緒時，吊車大鉤掛住導管，小鉤掛住料斗內(nèi)球閥，當碌盛滿料斗時，吊車小鉤將球閥拉開，碌沿鋼導管下灌注水下碌。水下碌灌注示意圖：IU碌料£塞子閥碌鋼導管水位線管內(nèi)碌平衡點首批碌澆注區(qū)域水下丁澆注示意圖（單位為cm3、斷樁處理鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入混凝土內(nèi)，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或

15、截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：1由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。2由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。3由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。4由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或清孔不徹底，使灌注中斷造成斷樁。5由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，

16、首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。6由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。7在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。8由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。9處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與外表的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。10由于導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖?，造成斷樁?1由于其他意外原因如機械故障、停電、材料供給不足等造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起

17、，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能防止意外情況發(fā)生。4. 預防措施(1) 施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于40mm拌和前，應檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在160220mmg圍內(nèi),混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。(2) 混凝土灌注1根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用4260mnC直徑導管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完

18、畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。2混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。3下導管時，其底口距孔底的距離應不大于0.250.4m。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度A1m和填充導管底部的需要。4關(guān)鍵設(shè)備如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。5首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。6假設(shè)使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運

19、輸,以保證混凝土灌注的連續(xù)性。四、施工保證措施1、工藝保證措施1提高混凝土澆注效率的措施1混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質(zhì)量，定期對導管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。2加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。3嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。4嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導管和混凝土澆注困難。5加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施

20、工順利。2防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施1堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土或泥漿面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。

21、物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土白由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。2斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m,同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。3經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。2、管理措施(1)建立以項目部經(jīng)理為領(lǐng)導的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)

22、量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。2嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。3對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。4實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100循檢，質(zhì)檢員100就驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。5認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄五、.質(zhì)量保證體系為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢，三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1、質(zhì)量目標確保全部工程到達驗收標準及設(shè)計要求，工程一次驗收合格率到達100%2、質(zhì)量保證組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理

23、小組。針對本工程特點和質(zhì)量要求，為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，對各部門的工作進行分解，實行三級質(zhì)量管理體系，制訂“強化質(zhì)量管理，嚴格操作規(guī)程，消滅質(zhì)量通病，實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)”的目標。工班成立以班長為組長，工班質(zhì)檢員為副組長的班組全員質(zhì)量目標執(zhí)行小組。各崗位職責分明，確定到管理人員的人頭。六、安全保障措施1、澆注水下碌時，應統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮，對吊車駕駛?cè)藛T進行崗前培訓，按照指揮人員的手勢及規(guī)定的提升高度進行操作，嚴禁違章操作、違章指揮，預防吊車操作不當將導管提出碌面而造成斷樁。2、假設(shè)發(fā)現(xiàn)斷樁或護壁塌孔，應立即停止?jié)沧?。將孔?nèi)碌或垮塌的部分全部清除干凈，驗收合格后重新澆注碌。3、現(xiàn)場派專人隨時跟蹤測量碌澆

24、注高度，隨時監(jiān)測離設(shè)計高程的高度及所需碌數(shù)量。4、吊車起重臂下嚴禁站人。5、隨時跟蹤碌供給速度，假設(shè)因碌供給不及時引起水下碌初凝，導致導管無法拔出，應立即采取措施，采用吊車上下提升導管或采用鋼筋捅碌或采用型鋼敲擊導管等。6、澆注完畢時應計算樁基碌設(shè)計數(shù)量與實際澆注數(shù)量比照，檢查是否有斷樁或碌不密實現(xiàn)象。七、應急預案為了貫徹實施“安全第一，預防為主”的安全方針，提高整個項目部對事故的整體應急能力，確保發(fā)生事故時能有序的應急指揮，把事故及損失降低到最小程度。1、領(lǐng)導小組：項目部成立應急預案領(lǐng)導小組：由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人為組長，項目安全主管領(lǐng)導和專職安全員為副組長，由項目部各科室負責人，各專業(yè)工程

25、師、技術(shù)負責人、各作業(yè)隊隊長、安全員、班組長組成。2、應急反應預案：項目部要組建安全事故搶險突擊隊，要準備充足的救援設(shè)備和白救系統(tǒng)，對突發(fā)事故要及時、準確、迅速到場處理，不留安全隱患，最大程度的減少損失。3、事故報告程序：事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組組急救。事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故報告人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴重事故時，應立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。4、現(xiàn)場應急救援預案的實施1、事故發(fā)生施工范圍內(nèi)的任何地點發(fā)生傷亡事故。2、事故

26、報警 根據(jù)事故的類別，現(xiàn)場人員及時報告項目應急機構(gòu)，并啟動反應程序；并向總公司應急救援領(lǐng)導小組報告。 根據(jù)事故級別的不同，發(fā)出的報警信號可采取口頭通通知和報警內(nèi)容應包括：事故單位、事故發(fā)生的時間、地點、事故性質(zhì)火災要報燃料名稱和數(shù)量、嚴重程度、危險程度、人員傷亡、報警人和聯(lián)系事故報警管理機構(gòu)監(jiān)局:管站:委:區(qū)域應急機構(gòu)調(diào)查取證醫(yī)療救援：120火公交警：119安：110警：1223、現(xiàn)場組織救援 一線施工人員安排立即停止作業(yè)或采取應急措施后撤離。 對于不會繼續(xù)擴大事故嚴重程度的事故，可立即停止作業(yè)。 對于可能會繼續(xù)擴大事故嚴重程度的事故，必須在采取應急措施后撤離。 關(guān)閉電源。 關(guān)閉液流物閥門或搬運易燃物。 通知危險范圍內(nèi)的人員。 阻止危險物體