機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、第一章通用設(shè)備1、總那么1.1適用于燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等專業(yè)的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程。對(duì)有特 殊要求的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工。在施工中，施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，及時(shí)提出意見或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，按修改后的設(shè)計(jì)施工。設(shè)備安裝工程中的灌漿、裝配、焊接、配管等的施工及驗(yàn)收，除本標(biāo)準(zhǔn)外，按國家有 關(guān)的安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備安裝工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備安裝工程所用的機(jī)械設(shè)備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。沒有出廠合格證或?qū)|(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)， 符合要求

2、后，方可使用。1.5設(shè)備安裝工程的施工平安技術(shù)除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和公司平安技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的?建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī)程?，勞動(dòng)、公安部部門和冶金局公布的平安技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火等的有關(guān)規(guī)定。1.6設(shè)備安裝工程施工前對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、平安措施、消防設(shè)施、主要材料、主要機(jī)具和勞動(dòng)力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作好合 理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。1.7設(shè)備安裝工序中有恒溫、防震、防塵或防潮等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備或采取 相應(yīng)措施后，方得進(jìn)行該工序的施工。1.8利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備和承力點(diǎn)時(shí)，必須符合建筑結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。1.9設(shè)備安裝過程中應(yīng)

3、精心操作，防止損壞設(shè)備，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和 維護(hù)。1.10設(shè)備安裝施工中應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原那么，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，工程驗(yàn)收時(shí)，即以此記錄為依據(jù)。1.11隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢驗(yàn)合格，作好記錄。1.12機(jī)械設(shè)備的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建議建設(shè)單位參加。負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安裝單位參加。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力、油料和設(shè)備，電氣 的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位供應(yīng)。2、設(shè)備安裝2.1工藝流程：2.2設(shè)備根底檢查、驗(yàn)收確認(rèn)根底已具備安裝條件的資料主要有設(shè)備根底澆灌資料、施工現(xiàn)場縱、橫向中心線 及標(biāo)高測量成果表。復(fù)查根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度

4、公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查根底外表及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。對(duì)需作沉陷觀測的設(shè)備根底應(yīng)有沉陷觀測記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)安裝和檢修的需要確定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，檢測設(shè)備安裝水平位置和標(biāo)高偏差值。在需要保存的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)處設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備根底的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差mm項(xiàng)次工程極限偏差公差1根底坐標(biāo)位置縱、橫向中心線 202根底各不同平面的標(biāo)高0、-203根底上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸+20-20+20、04根底上平面的水平度包括地坪上需要安 裝設(shè)備的局部每米全長5105鉛垂度 每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高

5、頂部中心距在根部和頂部兩處測量+20、0 27預(yù)留地腳螺栓孔 中心距 深度孔壁的鉛垂度 10+20、0108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高中心距水平度帶槽的錨板 水平度帶螺紋孔的錨板+20、0 552永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通 鋼材制造時(shí)應(yīng)有防腐蝕措施。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編 號(hào)、設(shè)置位置及其實(shí)測坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn) 點(diǎn)及其布置圖移交建設(shè)單位。根據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)作出安裝需要的臨時(shí)基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)，無永久中心標(biāo)板和 永久基

6、準(zhǔn)點(diǎn)，那么根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備根底軸線和標(biāo)高作出。根據(jù)設(shè)備安裝精度要求掛設(shè)基準(zhǔn)線，選用直徑為0.30.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50% 80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m。測設(shè)符合測量工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4設(shè)備開箱和檢驗(yàn)：檢查箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況。檢查設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、合格證及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告是否符合要求并齊全。檢查設(shè)備有無缺件，外表有無損壞和銹蝕等情況。做好檢查記錄。做好設(shè)備兩級(jí)交接交接記錄。即設(shè)備處與施工單位交接、施工單位設(shè)備員對(duì)安 裝人員的現(xiàn)場交接。2.5設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測定。設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。去除根底

7、外表浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質(zhì)量。研磨平墊板位置，使其縱、橫向水平度到達(dá)設(shè)備精度要求。設(shè)備就位安裝a. 設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合設(shè)備 安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。般設(shè)備安裝精度設(shè)備位置情況縱、橫向中心線標(biāo)高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨(dú)布置的設(shè)備土 101/1000與其它設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備土 2*本標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分?jǐn)?shù)表示的公差，系指被測 檢物形狀公差符合規(guī)定條件下的位置公差，其數(shù)值為規(guī)定檢測長度如無規(guī)定，即為 被測檢物的全長乘以千分?jǐn)?shù)。b設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定的測點(diǎn)，一般可選擇在設(shè)備的以下部位：1設(shè)

8、計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；2設(shè)備的主要工作面；3部件上加工精度較高的外表；4零、部件間的主要結(jié)合面；5支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；6軸承剖分面、細(xì)頸外表、滾動(dòng)軸承外圈；7設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。C.設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按以下因素確定：1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；2能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；3使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；4使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；5使零、部件在負(fù)荷作用下受力較小。d拉鋼絲測檢直線度、平行度、同軸度時(shí)，應(yīng)根據(jù)測檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.3 0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50% 80%。水平方 向拉鋼絲測檢需考慮鋼

9、絲撓度影響。2.6地腳螺栓、墊板和二次灌漿。預(yù)留地腳螺栓孔的安裝a. 地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。b地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。前，設(shè)備必須粗找平找正、標(biāo)高根本到達(dá)設(shè)備安裝精度要求，以滿足下工序?qū)υO(shè)備進(jìn)行精找平找正、標(biāo)高的要求為準(zhǔn)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。次灌漿混凝土到達(dá)設(shè)備根底混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行。帶錨板活動(dòng)地腳螺栓孔的安設(shè)a. 活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與根底面的接觸應(yīng)均勻。b. 帶槽錨板活動(dòng)地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明矩形頭的方向，根底外表上應(yīng)標(biāo)明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭應(yīng)正確嵌入錨板槽內(nèi)。c. 帶錨板活動(dòng)地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)

10、的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填枯燥的砂子，上口以麻線瀝青封閉。脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)a. 脹錨地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合? YG型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定?的規(guī)定。b. 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合?環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技木規(guī)程?的規(guī)定。地腳螺栓的緊固a. 設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。b. 地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根鋸響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn)檢查。錘頭規(guī)格可參照下表選用。c. 設(shè)備技術(shù)文件對(duì)地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)用扭力扳手緊固地腳螺栓。d. 地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良

11、好，局部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1.5 一 5倍螺距。檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑mm錘頭規(guī)格kg 36805 8068地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要求mm地腳螺栓公稱直徑局部間隙不得大于36800.10 800.15墊板1墊板組的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合以下要求：a. 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，設(shè)備主要受力部位無地腳螺栓時(shí)亦應(yīng)放置墊板 組。b 墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力 部位。c. 相鄰墊板組之同的距離宜為500 1000mm。2放置在

12、混凝土根底上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A =C *100 Q1+Q2/R式中A墊板總承力面積，mm2;C平安系數(shù)，可采用1.53，采用坐漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值；Q1 采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土次灌漿時(shí)為設(shè)備重量，kgf;Q2地腳螺栓緊固力的總和，Kgf ;R根底混凝土的抗壓強(qiáng)度，Kgf / cm2。3墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板組的數(shù)量選用。4直接放置墊板的混凝土根底外表應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板組接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。5每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，不超過5塊。特殊動(dòng)力設(shè)備或大負(fù)荷設(shè)備墊板塊數(shù)不超過3塊。

13、平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。6斜墊板的斜度采用 1: 20,尺寸根據(jù)設(shè)備底板外形確定。一般采用80*120mm。7平墊板和斜墊板均應(yīng)該雙面加工。8設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合以下要求：a. 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。b. 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。c. 平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10 一 30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10 -50mm。d每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺

14、檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。e. 鋼墊扳組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。二次灌漿1預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與根底之間的二次灌漿，應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2灌筑時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。3設(shè)備底座與根底之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如無規(guī)定，宜為50100mm。2.7清洗和裝配。一般規(guī)定1需要在安裝現(xiàn)場裝配的零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、部件裝配的零、部件，如有以下情況之一者，應(yīng)進(jìn)行清洗：a.包裝防護(hù)材料不需要保存的；b .包裝防護(hù)材料不能作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用的；c.包裝防護(hù)材料可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用但超過了規(guī)定的有效期d .因運(yùn)輸、保管不善，致使包

15、裝防護(hù)材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、 臟污。2對(duì)于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時(shí)涂以適宜的防銹潤滑劑。3對(duì)于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。4設(shè)備外表的防銹油脂可選擇以下方法清洗a. 用金屬清洗劑非離子外表活性劑清洗；b. 用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時(shí)除盡水分；c. 用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過100C,如將被清洗的零、 部件浸入油內(nèi)加熱溶解清洗時(shí)，被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和四周保持適當(dāng)?shù)木嚯x。d. 用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至60 一 90C，清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之 枯燥。e. 用煤油、柴油或汽油等溶劑油清

16、洗。5設(shè)備加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┑热軇┣逑?；用防銹劑溶液浸涂的零、部件，可用12%15%亞硝酸鈉和0.5%0.6%碳酸鈉的水溶液清洗。6設(shè)備加工面如有防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹。7有禁油要求的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留 的脫脂劑去除干凈。8設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求，確定拆裝順序和方法。9設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)易于混淆的零、部件作出相對(duì)位置的標(biāo)記。10設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符 合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記進(jìn)行裝配。螺紋聯(lián)接件、鍵、定位銷裝配1螺紋聯(lián)接件的裝配，螺栓頭部、螺母與被聯(lián)接件

17、的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一般 用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，或用塞尺檢查。如設(shè)備技術(shù)文件 對(duì)緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)緊固力進(jìn)行測定。2不銹鋼、銅和鋁螺紋聯(lián)接件的螺紋局部，裝配應(yīng)涂以潤滑劑。3螺紋聯(lián)接件的防松件應(yīng)裝配正確。4螺栓聯(lián)接采用加熱螺栓擰進(jìn)螺母的方法緊固時(shí)，擰進(jìn)螺母的起始位置應(yīng)使螺栓 與被聯(lián)接件間的間隙消除，螺栓的加熱溫度和螺母的擰進(jìn)角度應(yīng)按以下公式計(jì)算：t=p/AaE+t o0 =PL/ASE*360式中t螺栓加熱溫度，CP螺栓緊固力，kgf;A 螺栓被拉伸局部的橫截面積，mm2;a螺栓材料的線膨脹系數(shù)，1 /C；E 螺栓材料的彈性模量，kgf / mm2T0環(huán)境溫度，C;0

18、螺母多擰進(jìn)的角度，度；L螺栓被拉伸局部的長度，mm;S螺距， mm。注：空螺栓與被聯(lián)接件在工作狀況下出現(xiàn)溫差以及需考慮被聯(lián)接件的彈性 變形時(shí)，應(yīng)對(duì)公式予以修正。5平鍵、半圓鍵、楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應(yīng)分別符合國標(biāo)規(guī)6楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密。切向鍵的每對(duì)鍵的斜面、鍵與軸槽 和鍵與輪轂槽的工作面均應(yīng)接觸緊密。7裝配定位銷時(shí)，定位銷應(yīng)能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于65% ；裝入銷孔的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承裝配1厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積：受力軸瓦應(yīng) 大于60%，不受力軸瓦應(yīng)大于 50%，且應(yīng)分布均勻。2軸瓦外徑與軸

19、承蓋和軸承座內(nèi)徑為過盈配合時(shí)，其過盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。3對(duì)于負(fù)荷方向不變的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí)，軸頸與受力軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)和 接觸角度應(yīng)符合下表的規(guī)定。4對(duì)于負(fù)荷方向不變的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí)，軸頸與軸瓦的間隙一般應(yīng)符合下到規(guī)定：a. 頂間隙：用潤滑油潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.1%o.15% ;用潤滑脂潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.15%0.2%.如負(fù)荷作用在軸瓦時(shí)，上述頂間隙值應(yīng)減小15%.b. 同一軸承兩端頂間隙之差應(yīng)符合下表的規(guī)定。c. 側(cè)間隙：單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/22/3?；瑒?dòng)軸承兩端頂間隙之差mm軸頸公稱直徑50120120220 220兩端頂間隙之差5對(duì)于

20、負(fù)荷方向變化的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí)，軸頸與軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)、接 觸角度、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6薄壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面不得刮研，但應(yīng)檢查其配合過盈量；薄壁 軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。軸頸與受力軸瓦的接觸要求軸的轉(zhuǎn)速，r. p. m3001000 1000每25X 25mm2面積上的接觸點(diǎn)數(shù)233558接觸角度90110。60090。7軸頸與軸承蓋的頂間隙可用壓鉛法檢查。壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。頂間隙應(yīng)按以下公式計(jì)算：Si=bi-(ai+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中Si一端頂間隙， mm;S2另一端頂間隙，mm ；bi、b2軸頸上各

21、段鉛絲壓扁后的厚度，mm;ai、a2、a3、a4軸承瓦合縫接合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚度，mm ；軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。8對(duì)于在上、下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調(diào)整頂間隙的軸承，兩邊墊片的組 合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸頸接觸，但距離軸瓦內(nèi)緣不宜超過1 mm9對(duì)于用潤滑油潤滑的軸承，裝配時(shí)，軸承剖分面應(yīng)涂以密封劑。10液體摩擦軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。R3壓鉛法測量軸承頂間歟示意圖1 輔承座/ 2軸瓦豐3軸11軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。12含油軸套裝配時(shí)，其外表假設(shè)需擦洗，擦洗用油宜與軸套所含潤滑油相同，含 油軸套與軸頸的間隙

22、一般為軸頸直徑的0.1% 0.2%13尼龍軸套與軸頸的間隙應(yīng)為軸頸直徑的0.5%1.0%,裝配時(shí)應(yīng)涂以適量的潤滑油14推力滑動(dòng)軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定滾動(dòng)軸承的裝配1精度等級(jí)為E、D、C級(jí)需要清洗的滾動(dòng)軸承，進(jìn)行最后的清洗時(shí)應(yīng)用潔凈的汽 油將軸承沖洗干凈。2采用溫差法裝配時(shí)，加熱溫度不得高于1000C，冷卻溫度不得低于-80C3軸承外圈與軸承座或殼體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對(duì)于剖分式軸 承座，軸承蓋與軸承底座的接合面應(yīng)無間隙，且軸承蓋和軸承底座內(nèi)孔的兩側(cè)不得卡 緊軸承外圈夾幫。4滾動(dòng)軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，悶蓋、透蓋、應(yīng)均勻貼緊在軸承內(nèi)圈或 外圈的端面上，如設(shè)備技術(shù)文

23、件規(guī)定留有游隙，應(yīng)按規(guī)定留出。5單列向心球軸承、雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配時(shí)，應(yīng)預(yù) 留出軸向熱膨脹間隙 L,間隙一般應(yīng)大于 0.5mm，必要時(shí)，軸向間隙按下式計(jì)算 L=L*a* t 十 0. 15式中 L軸向間隙，mm；L兩軸承的中心距，mm;a軸材料的線膨脹系數(shù)，1 /C； t 工作時(shí)軸與環(huán)境的最大溫差值，C。對(duì)于人字齒輪軸的軸承，應(yīng)留出因齒側(cè)隙產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)間腺。6單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙聯(lián)單向推球軸承和雙向推力球軸 承的裝配，軸向游隙一般應(yīng)符合規(guī)定單列向心推力球軸承軸向游隙軸承軸承系列公稱3600046000 及 56000內(nèi)徑I型n型I 型最小最大最小

24、最大最小最大 30-50 50 80 80-120120180 180-2602.關(guān)節(jié)軸承裝配1外圈有裝配的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，應(yīng)使軸承承受的徑向負(fù)荷方向與外圈裝配 槽相垂直；特殊結(jié)構(gòu)非標(biāo)準(zhǔn)的向心關(guān)節(jié)軸承，其承受徑向負(fù)荷的方向應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定。2開型外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，裝配后外圈開縫處應(yīng)合縫良好。3關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)應(yīng)靈活.齒輪傳動(dòng)裝配1軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副的裝配，其中心距極限偏差土 fa應(yīng)符合規(guī)定要求.也可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進(jìn)行檢查。注:中心線距極限偏差土 fa系指在齒寬的中間平面上的實(shí)際中心距與公稱中心距之差.2軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)

25、整結(jié)構(gòu)的“67型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動(dòng)、圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)和圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合規(guī)定要求。如用壓鉛法檢查側(cè) 隙，應(yīng)沿大齒輪或蝸輪圓周不少于3處的等分部位檢查，鉛絲的長度應(yīng)大于3個(gè)齒距，鉛絲的直徑不宜超過側(cè)隙的3倍，對(duì)于齒寬較大原齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。3軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的裝配，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定要求。用著 色法檢查齒輪副的接觸斑點(diǎn)。a. 將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪 或蝸桿上,在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪， 使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)34轉(zhuǎn)。b. 圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動(dòng)蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)的蝸輪,其接觸斑點(diǎn)在齒高方向應(yīng)偏向齒頂，且

26、雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng)對(duì) 稱于蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端罔6聲也袪檢變齒槍傳勵(lì)的斑點(diǎn)示羸圖k 牲為槍*存一圖憶曲範(fàn)*匸一斕蛇C.接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按以下公式計(jì)算：Cb=b c/b 100%Ch=hh*100%式中Cb沿齒長方向接觸斑點(diǎn)的百分值，Ch沿齒高方向接觸斑點(diǎn)的百分值,%b 接觸痕跡極點(diǎn)間的距離,mmc超過模數(shù)值的斷開距離，mmb齒的工作長度，mmh 接觸痕跡平均高度對(duì)圓柱齒輪和蝸輪或齒長接觸痕跡中部的高度對(duì)圓錐齒輪,mmh齒的工作高度對(duì)圓柱齒輪和蝸輪或相應(yīng)于h處的有效高對(duì)圓錐齒輪,mmd.可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，輪齒兩側(cè)面均應(yīng)檢查.mm聯(lián)軸器裝配

27、1剛性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移不得大于0.03 mm，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密。2十字滑塊聯(lián)軸器、NZ型撓爪型聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合規(guī)定要求。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 c,對(duì)于外形最大直徑小于可等于 190 mm 的聯(lián)軸器應(yīng)為0.50.8 mm ;對(duì)于外形最大直徑大于 190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為1.01.5mm。 NZ型撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙 c宜為2mm.3蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)符合規(guī)定 要求。4CL型齒輪聯(lián)軸器、CLZ型齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和外齒軸套端面處間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，且外齒軸套端面處間隙

28、c確實(shí)定，應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最大尺寸位置時(shí)不接觸。裝配后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定在內(nèi)腔加注潤滑劑。5彈性圈柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)符合規(guī)定要求。陽io 郵帳禪箕簞抽*RT 11 CL 矢車黑欝Q1 山丹如*, if Jb-W炸Vf *- *6棒銷聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑位移、兩軸線傾斜和端面間隙 C應(yīng)符合表的規(guī)定， 且端面間隙C確實(shí)定，應(yīng)使半聯(lián)軸器端面與擋板在兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最大尺寸位 置時(shí)不接觸。7柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表的規(guī)定。8帶制動(dòng)輪柱銷聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙

29、c應(yīng)符合下表的規(guī)定9TD型胎形彈性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng) 符合下表的規(guī)定。10萬向聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合以下要求：a. 半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%3,宜在各配合間隙積累值范圍內(nèi)?？赡?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，間隙應(yīng)取較小值。11聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量12測量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置；對(duì)于軸 承形式為滑動(dòng)軸承的電機(jī)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子軸向處于磁場中心的位置。蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙mm 200400 40070070013501

30、3502500CL形、CLZ型齒輪聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙C不得小于 mm1701850.302.52202500.452904300.655.04905900.906807801.207.590011001.5010.0125015.0柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不得大于mm90150170220275320340490560610670770850880兩軸線傾斜不得大于端面間隙 cmm一一一一一一一一一帶制動(dòng)輪柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器直徑Dmm兩軸心徑向位移不得大于 mm兩軸線傾斜不得大于端面

31、間隙c mm150一170一220275一340410一490-560一TD型胎形彈性聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑兩軸心徑向位移不得兩軸線傾斜不端面間隙cDmm大于得大于mm11281014010 1318015 1821518 2226520 2531024 3040530 3846040 4856050 6070070 82950100-115.8皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)裝配1傳動(dòng)軸平行的每對(duì)皮帶輪或鏈輪的裝配，兩軸的平行度公差為0.15/1000,兩輪的輪寬中間平面應(yīng)在同一平面上，公差為1mm。2裝在鏈輪上的鏈條，其從動(dòng)邊的鉛垂度f;當(dāng)鏈條與水平線夾角 a小于或等于45 時(shí)，宜為兩鏈輪中心距

32、 A的2% ;當(dāng)鏈條與水平線夾角 a大于45時(shí)，宜為兩鏈輪中 心距A的1%15%.a圖20傳動(dòng)鏈條弛垂度1 一從動(dòng)輪| 2主動(dòng)輪* 3從動(dòng)邊儲(chǔ)條.9密封件的裝配1壓裝軟填料圈應(yīng)符合以下要求0的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開900以上;b. 壓蓋的壓緊力應(yīng)沿圓周均勻分布，軟填料圈不宜壓得過緊。2油封裝配時(shí)，應(yīng)在油封唇部和軸外表涂以潤滑劑；油封唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì) 的壓力方向，唇邊不得損傷，油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的 現(xiàn)象。3O型密封圈裝配時(shí)，密封圈不得扭曲和損傷。4成套V型密封圈的裝配，預(yù)壓量應(yīng)適量。如需搭接，應(yīng)切成450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開900以上。5Yx型密封圈的

33、裝配，應(yīng)區(qū)分孔用Yx型密封圈或軸用 Yx型密封圈，不得相互代用。6V型、Y型、Yx型、U型密圭寸圈的裝配，唇邊應(yīng)對(duì)著被密圭寸介質(zhì)的壓力方向， 唇邊不得損傷。7環(huán)形間隙密封、曲折迷宮式密封的裝配，應(yīng)符合以下要求:KI 21 咬斎悔鉗圈1立承環(huán)，t3 IE殲圖2Z 扎用 Y型滯拱tftd (* )圖觸開形間隙密握和曲折帝封示意匿“一球陋間就雷對(duì)* 1曲折舒封a環(huán)形密封槽內(nèi)和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑脂氣封除外 b.密封縫隙應(yīng)均勻。.10熱裝配、冷裝配和壓裝配1有過盈的配合件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角和圓角半 徑、導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實(shí)測過盈值對(duì)配合類別。2熱裝配時(shí)，被加

34、熱件的加熱溫度應(yīng)按以下計(jì)算：t= 23i/ad+t式中t被加熱件溫度，C;I平均實(shí)測過盈值，mm;a被加熱件材料的線膨脹系數(shù)，1/C ；d被加熱件的公稱直徑，mm ;t環(huán)境溫度，C;被加熱件加熱的溫度不得超過被加熱件材料的回火溫度。3冷裝配時(shí)，被冷卻件接近的低于脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)嚴(yán)禁敲擊。被冷卻件的冷卻溫 度應(yīng)按下式計(jì)算：t=-2i/ad+ t 式中t 被冷卻件的冷卻溫度，C ；i平均實(shí)測過盈值，mma 被冷卻件材料的線膨脹系數(shù)，1/C ；d被冷卻件的公稱直徑，mmt環(huán)境溫度，C；注：常用冷卻劑及其冷卻溫度一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下如下：干冰加酒精或丙酮-75C液氨-12C液氮-190-195C液氧-18-

35、182C4壓裝配前，應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂以潤滑劑。壓裝配的壓入力可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：當(dāng)被包容件與包容件的材料都是鋼時(shí)P=2.9(D/d) 2-1 Li /(D/d) 2當(dāng)被包容件的材料是鋼，包容件的材料是鑄鐵時(shí)P=4.3(D/d) +0.3Li/(D/d)+6.35D包容件外徑,mmd被包容件外徑,mmi平均實(shí)測過盈值，mmL包容件與被包容件的配合長度,mm式中P壓入力，tf承壓設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。本章適用于同時(shí)具備以下條件的承壓設(shè)備和強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：a. 工作壓力為正壓。b. 工作介質(zhì)為氣體或最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。承壓設(shè)備應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但對(duì)于設(shè)計(jì)無強(qiáng)

36、度試驗(yàn)要求或同時(shí)具有以下條 件的承壓設(shè)備，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)：a. 在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證；b. 外表無損傷痕跡。.2強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法進(jìn)行，如設(shè)計(jì)規(guī)定采用氣壓法或因設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作條件限制只能采用氣壓法時(shí)，那么必須有可靠的平安措施。.3需作強(qiáng)度試驗(yàn)的承壓設(shè)備，其嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備的介質(zhì)為液體時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法；設(shè)備的工作介質(zhì)為氣體或易燃、有毒介質(zhì)時(shí)，嚴(yán) 密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法。.4強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合以下要求:a. 用水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)潔凈；當(dāng)設(shè)備材料為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm.b. 用壓縮空氣

37、作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，壓縮空氣應(yīng)潔凈c. 設(shè)備有禁油要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)禁含有油脂.C ；對(duì)于材質(zhì)有冷脆傾向的承壓設(shè)備，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的脆性轉(zhuǎn)變溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂.試驗(yàn)使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后并有封印且在校驗(yàn)合格的有效期內(nèi)；壓力表的表盤刻度極限值為試驗(yàn)壓力的1.53倍，最好選用2倍；壓力表的精度：對(duì)于試驗(yàn)壓力小于16 kgf/cm 2的2.5級(jí)；對(duì)于試驗(yàn)壓力等于或大于16 kgf/cm 2的應(yīng)不低于1.5級(jí)；壓力表的表盤直徑應(yīng)不小于 100mm。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和持壓時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定對(duì)于壁溫等于或大于200c的承壓設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力PtT應(yīng)按下表規(guī)定的試驗(yàn)壓力Pt乘以d / d

38、，即式中PtT壁溫等于或大于200C的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，kgf/cm2Pt壁溫小于200C的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力見表26,kgf/cm 2d 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，kgf/cm2d t設(shè)計(jì)工作溫度下的許用應(yīng)力，kgf/cm 2當(dāng)d / d t之比值大于1.8時(shí)取1.8.強(qiáng)度試驗(yàn)升壓分級(jí)逐步、緩慢進(jìn)行，無異常情況方可繼續(xù)升壓，在到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)壓力的持壓時(shí)間后，將壓力降至工作壓力，對(duì)被試驗(yàn)的設(shè)備作檢查，不得有異常變形現(xiàn)象。強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力和時(shí)間工作壓力P表壓kgf/cm 2試驗(yàn)壓力Pt表壓kgf/cm 2持壓時(shí)間液壓法氣壓法min016510161001001000.8對(duì)于非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備，嚴(yán)密性試驗(yàn)

39、應(yīng)符合規(guī)定要求；對(duì)于易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備除外，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法檢查泄漏率并應(yīng)符合規(guī)定要求。非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)方法液壓法氣壓法試驗(yàn)壓力工作壓力持壓時(shí)間不少于30min檢查要求一般不得有明顯泄漏；重要部位的設(shè)備不得滲漏易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)容積，m3103030100100300300試驗(yàn)壓力工作壓力停壓*時(shí)間，h346812泄漏率，%室外設(shè)備W 4,室內(nèi)設(shè)備W 2*停壓系指試驗(yàn)到達(dá)規(guī)定的壓力后停止加壓，不允許補(bǔ)充壓力泄漏率應(yīng)按下式計(jì)算：= I-P2T1/P1T2*100%式中泄漏率，%Pi試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，kgf/cm2;P2試

40、驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，kgf/cm2;Ti 試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，K ;T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，K ；介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行的?煤氣 平安試行規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)液壓篇的規(guī)定執(zhí)行。壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按原國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的?壓力容器平安監(jiān)察規(guī) 程?的規(guī)定執(zhí)行。2.9試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備以下條件：a設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢查合格，并有完整的檢查記錄；b.能源及工作介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c危險(xiǎn)部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)和滅火設(shè)施；d設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清潔；e應(yīng)有必要

41、的照明和通訊設(shè)施；f.應(yīng)制定試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程。2無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程單體和聯(lián)動(dòng)應(yīng)由設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)編制，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī) 程單體和聯(lián)動(dòng)應(yīng)有生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制。3試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按以下四個(gè)步驟進(jìn)行：a. 安裝后的調(diào)試；b. 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)；c. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；d. 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后，安裝單位應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，以檢驗(yàn)設(shè)備安裝的正確性，確 認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。5單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守以下順序的規(guī)定；a. 先手動(dòng)，后電動(dòng)；b. 先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；c. 先低速，后中速、高速。6無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。7負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。8冶金機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)

42、轉(zhuǎn)時(shí)間或次數(shù)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行；a. 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備在全程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510次；b. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)或模擬操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次應(yīng)無故障，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間視參與聯(lián)動(dòng)的設(shè)備多少及聯(lián)動(dòng)程序繁簡而定，一般不超過半小時(shí)；c負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行模擬生產(chǎn)，確認(rèn)正常后投料運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)2448小時(shí)，或冶煉處理35爐桶、罐產(chǎn)品。9設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容及要求，一般按以下規(guī)定執(zhí)行：a.液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。1各個(gè)系統(tǒng)應(yīng)暢通，不得有漏泄現(xiàn)象；2各個(gè)系統(tǒng)工作介質(zhì)的品質(zhì)、流量、壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

43、定。3閥門、回轉(zhuǎn)接頭、疏水器等密封應(yīng)良好，動(dòng)作應(yīng)正確、靈活可靠。1滑動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過35C，且最高溫度不得超過 70C ；2滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過40C，且最高溫度不得超過 80C。1皮帶不得啃邊、打滑；2鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡的異常噪音;3齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有異常噪音和振動(dòng)；4離合器的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；5平衡部件的配重應(yīng)準(zhǔn)確；6各緊部件、聯(lián)接件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。e. 平安防護(hù)及調(diào)節(jié)、制動(dòng)裝置1調(diào)節(jié)器、調(diào)壓器、調(diào)力矩力裝置、平安閥、緊迫切斷閥、事故放散閥、事故復(fù) 位裝置等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件可設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)可模擬試驗(yàn)；2制動(dòng)器、限位裝置在制動(dòng)、限位時(shí)，動(dòng)作

44、應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)、可靠。工程驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后，應(yīng)按公司程序文件的規(guī)定進(jìn)行工程驗(yàn)收。第二章焦化設(shè)備堆、取料機(jī)范圍：適用于礦粉堆、煤場設(shè)備安裝工程。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件：1熟悉圖紙，做好施工技術(shù)交底工作。2完成工序交接工作，確認(rèn)無根底、設(shè)備問題。3清理施工場地，做到場地?zé)o雜物，平整，設(shè)備施工用料堆放有序。安裝照明, 在設(shè)施在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。主要機(jī)具：起重機(jī)、吊具、平尺、水平儀、水準(zhǔn)儀、手錘、大錘、鉗工工具及量具等各種耗材。操作工藝：工藝流程檢查軌道安裝交工資料，用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺及彈簧秤按設(shè)計(jì)技術(shù)文件及相關(guān)的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軌道全面檢驗(yàn)。開箱檢查設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、有關(guān)安裝的外型尺寸是否符

45、合施工的要求，對(duì)設(shè) 備進(jìn)行清洗、按設(shè)備的技術(shù)要求及設(shè)計(jì)文件調(diào)整，并作好書面記錄。安裝走行輪及走行平衡器滿足下表偏差及公差值。走行輪及走行平衡安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程極限偏差公差mm檢驗(yàn)方法一走行輪1.每個(gè)輪的水平偏斜D/1000D為輪直徑在兩排輪的外側(cè)掛鋼線為平行基準(zhǔn)線，以鋼尺檢查2.同一側(cè)全部車輪的同位差 2同上二走行平衡器1縱、橫間距 2用鋼尺量2上平面的對(duì)角線之差 2用鋼尺量3.上平面的水平度1/1000在平衡器上面以方水平側(cè)4.上平面標(biāo)高 1水準(zhǔn)儀在平衡器上面?zhèn)菿J.S-J走行總笆昭3XL5-2走芍衛(wèi)陽畝槪誕蟄回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)軌道現(xiàn)場焊接，回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測

46、方法應(yīng)滿足規(guī)定要求：回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法項(xiàng)次工程極限偏差mm檢測方法-一-回轉(zhuǎn)軌道1軌道半徑長度 4分8點(diǎn)以鋼尺量2軌道頂面各點(diǎn)高度 5同上3定心支撐輥軌道半徑長度 4同上4回轉(zhuǎn)銷齒輪半徑長度 3同上-二二定心輥輪與軌道之間間隙為2mm 1同上三回轉(zhuǎn)平衡器1上平面縱、橫方向水平度1/1000以方水平檢驗(yàn)24個(gè)回轉(zhuǎn)平衡器組成正方形的邊長 23組成正方形對(duì)角線之差4安裝電纜卷筒及卷盤，用掛線錘、鋼尺及水平儀以軌道中心為基準(zhǔn)線，測量卷筒的水 平度，水平偏差及卷盤的垂直偏差值。電纜卷筒及卷盤的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法工程極限偏差mm檢驗(yàn)方法卷筒水平度1/1000掛線用卷尺量卷筒的水平

47、偏斜 1以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量安在卷筒上的卷盤的垂直偏差為 5以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量.7安裝皮帶機(jī)、平衡錘，錨固鎖緊器：懸臂皮帶機(jī)架在地面平臺(tái)上組裝，用掛線鋼尺量，經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量組裝接點(diǎn)處下平面高差值，機(jī)架中心線及標(biāo)高，尾車皮帶機(jī) 架安裝、測量方法同上。錨固鎖緊器安裝以軌道中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀檢查安裝。 如表：皮帶機(jī)、平衡錘及錨固鎖緊器安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程極限偏差公差mm檢驗(yàn)方法一懸臂皮帶機(jī)架在平臺(tái)上組裝，并掛1組裝接頭處下平面咼度差 3鋼線用尺量2機(jī)架安裝中心線 10用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀3機(jī)架安裝標(biāo)高 10測量二尾車皮帶機(jī)架在平臺(tái)上組裝，并掛1組裝接點(diǎn)

48、處下平面咼度差 3鋼線用尺量2組裝的機(jī)架中心線 3用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀3機(jī)架安裝中心線的水平偏差 5測量4機(jī)架中部支架垂直度H/1000三錨固鎖緊器以軌道中心線為基1平行度公差值3準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測量2垂直度公差值3堆、取料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1成立試運(yùn)轉(zhuǎn)組織指揮員機(jī)構(gòu) ，做好試車方案2檢查各分項(xiàng)專檢核定表及其全部工程的保證資料.3檢查軌道交接資料：4試運(yùn)轉(zhuǎn)前運(yùn)動(dòng)部位加足潤滑質(zhì) 5試運(yùn)轉(zhuǎn)做到先手動(dòng)后點(diǎn)動(dòng)，無問題后全面轉(zhuǎn)動(dòng)起來，并隨時(shí)觀察，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)各部 位情況，作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄6完成各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位模擬生產(chǎn) ，操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次后，完成設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序或模擬生 產(chǎn)聯(lián)動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)5次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常為合格1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證工程：

49、1設(shè)備必須有整機(jī)出廠合格證及出廠前試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄2回轉(zhuǎn)軌道現(xiàn)場焊接所使用的焊條必須與母材相匹配，焊工必須有相應(yīng)施焊條件 的合格證。3地面組裝的機(jī)架，必須符合以下規(guī)定：a. 使用與母材匹配的焊接材料。b. 焊工有相應(yīng)施焊條件的合格證。c. 平衡錘符合技術(shù)條件。4本機(jī)組各分項(xiàng)工程質(zhì)量必須合格。5走行軌道的安裝必須符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6試運(yùn)轉(zhuǎn)前各運(yùn)動(dòng)局部必須得到充分潤滑。7試運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)備必須符合現(xiàn)行的設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。允許偏差工程：1走行輪及走行平衡器安裝。2回轉(zhuǎn)裝置安裝。3電纜卷筒及卷盤安裝，4平衡錘及錨固鎖緊器安裝。產(chǎn)品保護(hù)對(duì)現(xiàn)場的中心、標(biāo)咼的標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)不得碰撞。隨設(shè)備帶來的技術(shù)資料、備件附件專用

50、工具妥善保管，工程竣工交建設(shè)單位。設(shè)備安裝過程中應(yīng)精心操作，防止損壞，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。 安裝好的設(shè)備做好標(biāo)識(shí)，以防他人碰撞、移動(dòng)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)軌道安裝不能滿足生產(chǎn)工藝要求或與設(shè)計(jì)并不符合應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院和有關(guān)部門 聯(lián)系，求得解決問題。走行輪安裝時(shí)，注意下輪緣應(yīng)向內(nèi)傾斜，其傾斜度D/1000.走行輪及走行平衡器安裝的極限偏差和公差一定要滿足規(guī)定要求組裝的機(jī)架中心偏差應(yīng)符合w5mm.質(zhì)量記錄本工程應(yīng)做好各個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量書面記錄并取得合格的質(zhì)量評(píng)定表。設(shè)備軌道中間交接記錄安裝自檢記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表2、移動(dòng)機(jī)械設(shè)備安裝工程一一推焦機(jī)、導(dǎo)焦機(jī)和裝煤機(jī)范圍：適用于大、中型焦?fàn)t移動(dòng)機(jī)械設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1熟悉施工圖，設(shè)備技術(shù)資料及施工現(xiàn)場，做好技術(shù)交底工作。2完成工序交接工作，確認(rèn)運(yùn)行軌道安裝、設(shè)備無問題。3清理施工場地，做到現(xiàn)場無雜物、整潔，設(shè)備材料堆放有序，在危險(xiǎn)地段設(shè)置 明顯警示標(biāo)識(shí)和照明設(shè)施。主要機(jī)具起重設(shè)備及機(jī)具、吊具、水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、大錘、手錘、各種規(guī)格扳手、鋼 沖、