機修崗位作業(yè)指導書

1、機修崗位作業(yè)指導書1 目的 標準設備維修保養(yǎng)操作，提高設備運轉率，降低生產本錢。2 適用范圍 集團各分子公司機修崗位作業(yè)全過程。3 職責3.1 制定設備運行、維修平安制度，并檢查落實，確保設備和人員平安。3.2 巡視了設備運行情況，排除設備故障隱患。3.3 檢查催促車間操作工做好主機保養(yǎng)工作，糾正違章操作。3.4 嚴格執(zhí)行維修操作規(guī)程，保證維修質量，控制維修費用。3.5 做好維修、保養(yǎng)，五金配件采購“三方案。3.6 做好維修記錄、保養(yǎng)記錄、巡視記錄“三報表。3.7 負責到庫五金配件質量驗收。3.8 組織相關人員分析三大主機產量、電耗異常原因，制訂解決方案。3.9 做好維修車間與維修現場的“ 6

2、S 工作。4 機械設備維修、保養(yǎng)標準平安標準維修三不準：4.1.1.1 未經崗前培訓不準上崗。.2 無操作上崗證不準上崗。.3 身體不適不準上崗。維修三不傷害 不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害.1 維修時要有自我保護意識，使用必須的平安防護用具手套、 平安帽、電焊手 套、電焊面罩、 平安帶等 ，高空作業(yè)不戴平安帽、 不綁平安帶不準作業(yè)。.2 對油罐油路或粉塵較大的易燃易爆設備進行維修時，必須對設備進行徹底清 理，并保證設備有足夠的通風排氣口。.3 高空、筒倉或料倉內進行作業(yè)時，必須有兩人以上共同作業(yè)。.4 保證設備平安防護設施齊全、可靠。.5 維修現場要做好平安防護，必要時專人看現場，防止

3、傷及周圍人員。.6 保證維修質量，不留平安隱患。.7 不被別人傷害：生產過程維修轉動或帶電設備時，必須關掉電源、掛牌維修， 并當面與中控操作員交待清楚。防火防爆：4.1.3.1 在有原料的原料倉上方 倉頂或溜管 進行電焊或氧割時，需用鐵皮或濕麻 袋接、擋火種，施工完畢需認真仔細檢查物料外表是否有變黑點熱源進 入點，確認平安前方可離開。溜管或提升機電焊后需等鐵皮冷卻前方可 進料，防止熱源進入料倉或引起粉塵爆炸。4.1.3.2 應防止在裝有易燃原料如魚粉、夫皮等可燃原料的原料倉下方進行電 焊或氧割，須使用角磨機進行切割，需使用電焊或氧割時，必須排空倉內 原料方可進行，維修完畢需等鐵皮冷卻前方可進料

4、。4.1.3.3 盡量防止在易燃物品上方進行電焊、氧割等明火作業(yè)，緊急情況下確實需 要使用明火時，必須確保熱源不會落在物品上方可作業(yè)，作業(yè)完畢需再仔 細檢查、確保無熱源進入物品方可離開。4.2 日常保養(yǎng)4.2.1 巡視要點看、聞、聽、摸、問、查 ：4.2.1.1 看：設備有無物料或潤滑油泄漏點；看各種儀表指示是否正常；看操作員 有無違規(guī)操作行為。4.2.1.2 聞： 聞有無電控元器件異味；聞有皮帶傳動處有無磨擦皮帶異味。4.2.1.3 聽： 聽運行設備有無異響；聽有無漏氣現象。4.2.1.4 摸： 摸設備外表有無溫升異常現象；摸運行設備震動是否異常。4.2.1.5 問： 問相關操作人員設備運行

5、是否有異?，F象。4.2.1.6 查： 檢查異常設備異常原因及故障排除。4.2.2 保養(yǎng)要求定人、定時、定量4.2.2.1 定人： 定設備保養(yǎng)責任人、監(jiān)督人。4.2.2.2 定時： 定設備保養(yǎng)時間、周期。4.2.2.3 定量： 定油脂添加量及品牌。4.2.3 三級保養(yǎng) 日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)4.2.3.1 日常保養(yǎng)4.2.2 日常保養(yǎng)內容：班前潤滑、班中檢查、班后清潔。4.2.2.1.2 日常保養(yǎng)要求：設備干凈、整潔；潤滑良好；部件齊全、完整；防護裝 置平安可靠；認真做好保養(yǎng)記錄。4.2.3.2 一級保養(yǎng)4.2.3 一級保養(yǎng)內容：局部拆卸、調整、清掃、緊固、疏通油路。4.2.3.2.2 一

6、級保養(yǎng)要求：機修排除設備隱患及設備故障；保證設備性能和正常運 轉；能夠進行一般的檢查與調整；認真做好保養(yǎng)記錄。4.2.3.3 二級保養(yǎng)： 由機修為主，操作工參加，在規(guī)定時間內，對設備進行較大規(guī) 模的局部解體、檢查和保養(yǎng)。4.2.3.3.1 二級保養(yǎng)內容：局部解體、檢查、調整、清洗部件；更換潤滑油和破損 件；檢查電器、線路，校正設備安裝水平。二級保養(yǎng)每季內進行一次。4.2.3.3.2 二級保養(yǎng)要求：消除故障隱患；認真做好保養(yǎng)記錄；總結分析設備故障 原因及防范措施。4.2.3.4 保養(yǎng)三方案 ： 周檢修保養(yǎng)方案、月檢修保養(yǎng)方案、年檢修保養(yǎng)方案。4.3 設備維修設備維修三定 ：定維修方案、定維修責任

7、人、定維修監(jiān)督人。4.3.2 設備故障原因分析： 故障發(fā)生后，分析故障原因，確定維修方案。設備拆卸4.3.3.1 熟悉拆卸設備或部件的圖紙 ,以了解它的構造、 零件之間的相互關系， 牢記 需拆卸零件或部件的位置和作用。4.3.3.2 要根據結構的情況，研究并確定拆卸方法和步驟，以保證設備和零部件的 完好和拆卸工作的順利進行。4.3.3.3 在進行拆卸前，必須在相互配合的兩個零件上用同樣的字頭打上印記，或 用其它方法作好記號以便按原位置裝配，防止錯亂，打印或作記號的位置 應醒目，但應注意防止在機械加工的配合外表上打印。4.3.4 設備的清洗 ：機械設備安裝過程中的清洗 ,是指去除和洗凈零件外表的

8、油 脂、污垢和粘附的機械雜質，以便零件外表干凈，并具有中間防銹能力。4.3.5 設備的裝配4.3.5.1 設備裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符 合要求前方得裝配。4.3.5.2 各另件的配合及摩擦外表不許有損傷，如有輕微擦傷，在不影響使用性能 的前提下，允許用油石或刮刀修理。在裝配前，對所有零部件外表的毛刺，油污等臟物必須去除干凈。4.3.5.4 在裝配時，對零件相互配合的外表必須洗擦干凈，并涂以清潔的潤滑油。4.3.5.5 裝配時，必須符合圖紙規(guī)定的要求，固定聯(lián)接零件聯(lián)接處不允許有間隙， 活動聯(lián)接零件處，必須保證聯(lián)接處的規(guī)定間隙，并能靈活地按照規(guī)定的方 向運動。4

9、.3.5.6 工作時有振動的零件聯(lián)接 ,應當有防止松動的保險裝置。4.3.5.7 機體上的所有緊固零件，均必須緊固，不準有松動的現象。4.3.5.8 各種氈墊、密封件等安裝后不得有漏油現象，氈圈、石棉繩在裝配前應先 浸透油。4.3.5.9 在裝配彈簧時，不準拉長或縮短。螺釘頭、螺母及機體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。帶槽螺母的開口銷穿入后，必須將尾局部開，其分開角度大于90°。潤滑油管應清洗干凈，在裝配時，應用壓縮空氣吹凈管內的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、壓扁和破裂等現象，裝配后必須清潔暢通， 將管路通入潤滑油， 管路末端均流出清潔潤滑油后， 方準許潤滑油管與潤 滑點聯(lián)接。

10、設備及各種閥體等零件不得有裂縫， 密封處不得有漏油、 漏水、漏氣現象。裝配后必須先按技術條件檢查各局部聯(lián)接的正確性與可靠性， 然后才可以 進行試運轉工作。4.3.6 密封裝置的裝配檢查油封和軸的尺寸、 軸的外表粗糙度是否符合要求， 密封唇部有否損傷。 在唇部和軸上涂以潤滑油脂。用壓入法裝配時，要注意使油封與殼體孔對準，不可偏斜?？走叺菇菓?些，在油封外圈或殼體孔內涂少量潤滑油。油封裝配方向，應該使介質工作壓力把密封唇部緊壓在軸上，不可反裝。 如果作防塵時，那么應使唇部背向軸承。如需要同時解決防漏和防塵，應當 采用雙面油封。當軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階等時，為防止油封唇部裝配時受傷，可采用 裝配

11、導向套。4.3.7 軸承安裝方法壓入法 : 將滾動軸承軸頸上或軸承座孔內的最簡單的方法是利用銅棒和手 錘敲打的方法。手錘應按一定的順序對稱地進行敲打，而且一定要打在帶 過盈的座圈上，否那么會打壞滾動體或破壞間隙。此外，還可以用軟金屬的 套筒借手錘打入或用壓力機壓入。437.2熱裝法：將軸承放在加熱槽中用機油加熱，加熱溫度一般不超過100°C,最高不超過120C，以免軸承回火而使硬度降低。加熱后迅速取出，套裝 在軸頸上。4.4 維修要求及試機4.4.1 設備維修特別是外部的維修如：設備、溜管的補漏，維修后要保持原 樣，需做加強防護時，加強件要求平整、美觀。4.4.2 維修后試運轉：設備

12、維修完成后，須仔細清理設備內部及周圍，確保無物 件留在設備內部或無卡碰設備情況下方可試機，試機時先點動一次，無異 響時方可再次點動和啟動。4.4.3 維修后須對現場進行徹底清理：不留任何維修材料或工具在維修現場，做 好維修現場的衛(wèi)生工作。4.4.4 維修后數據跟蹤：設備維修后須跟蹤產能、電流、溫升及操作性能等參數。 維修總結及記錄4.5.1 三不放過原那么：事故原因不查清不放過；事故責任人與職工未受到教育不 放過；預防措施不制定、落實不放過。4.5.2 做好維修記錄：清楚記錄維修時間、維修內容、維修人、驗收人。5 電氣焊操作考前須知氧氣瓶使用時， 首先檢查瓶閥、 減壓器等是否有缺陷； 檢查漏氣

13、時可用肥皂水， 切忌用明火。5.2 氣瓶使用時，應遠離高溫、易燃、易爆物，一般間隔在 1 米以上。5.3 乙炔瓶使用時， 只能直立，不能橫躺、臥放，以防丙酮流出， 引起燃燒爆炸， 瓶體外表濕度不應超過 30 40C。5.4 從平安使用來說，焊炬點火時，應先開乙炔手輪，后開氧氣手輪。熄火時先 關乙炔手輪，后關氧氣手輪。5.5 使用氧氣瓶時，應注意：嚴禁將氧氣瓶與可燃氣體瓶放在一起，并遠離火源10 米以外。5.6 搬運氧氣與乙炔瓶時，禁止摔碰、禁止用肩扛、嚴禁從高處滑落下來或在地 面滾動。5.7 在搬運焊機、檢修焊機時，必須切斷電源開關，才能進行焊機檢修，及接線 必須由電工進行，焊工不能擅自進行。

14、5.8 在車間倉附近進行焊接時，應在不生產的前題下進行，并準備好滅火器等， 注意防爆、防火。6 配件管理6.1 要點：關鍵配件原廠化，貴重配件集團通用化，群眾配件庫存合理化。6.2 方案：每周五結合配件庫存情況， 與五金保管一起做好配件采購方案， 并上 交生產主管處審核。6.3 驗收：驗材質、驗型號、驗規(guī)格、驗品牌、驗數量、驗質量。7 配電管理 要點：一聞一記、二定檢、三看又三防7.1 配電房：聞配電柜有無異味；做好巡視記錄；專用工具定檢維護；保護裝置 定期檢查；看電流表、電壓表、油溫表；防小動物、粉塵、誤操作誤觸電。7.2變壓器：每100KVA額定電流為144A;油溫超過85C必須限流；最大

15、負荷不 允許超額定電流的 20長期。7.3 無功補償三檢查：檢查功率因數表是否±以上，檢查三相電流表是否平衡，檢查每一個電容的每相電流是否低于額定電流的80%。7.4 電器三防 :防塵、防鼠、防雷。7.5 定期檢查保護裝置 , 專用工具定檢維護。7.6 谷電優(yōu)先使用原那么。7.7 電控保護一級保護 二級保護7 電器元器件空氣開關；交流接觸；熱繼電器；微型繼電器；變頻器等7 線路保護配置：一級熱繼保護，整定為額定電流；二級空開保護，整定為額 定電流 1.0-1.2 。8 設備常見故障及處理方法8.1 電機故障8 超載燒壞8.1 現象：電機定子線圈全部燒黑，電表測電阻時線圈與接殼相通。8

16、.2 原因：電機功率配置過小、電機軸承損壞、堵機或機械故障，同時過載保護 失效。8.3 解決方法：配置適宜功率電機、更換轉子軸承、調整電器額定電流或更換額 定電流相匹配電器。8.1.2 缺相燒壞8.1.2.1 現象：電機定子單相或兩相線圈燒黑，電表測電阻時線圈與接殼相通。8.1.2.2 原因：缺相運行，同時電器保護失效。8.1.2.3 解決方法：找出缺相原因，并解決。8.2 減速機故障8.2.1 現象：異響；無輸出電機轉動正常，減速機輸出軸不轉；卡死手拔 電機扇葉，無法轉動。8.2.2 原因：異響原因是軸承、擺線盤或滾筒磨損；卡死原因是軸承損壞；無輸 出原因是減速機輸入軸斷。8.2.3 解決方

17、法：更換磨損配件。8.3 提升機故障8.3.1 現象：堵機、畚斗帶跑偏、畚斗帶斷。8.3.2 原因：堵機原因主要是進料過大、流程不暢、畚斗帶松；畚斗帶跑偏原因 是上下滾筒不平行、畚斗帶兩邊長度相差過大或提升機筒傾斜。8.3.3 解決方法：疏通流程、張緊畚斗帶、減小進料量。畚斗帶上下跑偏且方向 相反時，首先檢查提升機筒是否垂直、 上下滾筒是否平行， 最后檢查 畚斗帶兩邊長度是否相差過大張緊畚斗帶后，一邊緊另一邊松。8.4 軸承溫度過高841現象：潤滑油溶化外流、燙手。842原因：溫度過高原因是缺油、加油太多、軸與軸承過盈配合軸徑過大、 軸向受力不均設備軸與電機軸不同心。843解決方法：定時潤滑、適當加油加油量一般為軸承腔空隙的 2/3、調整 設備軸