機(jī)械設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)題庫(含選擇填空答案)

1、機(jī)械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題一、填空題1. 時間定額中的作業(yè)時間是指根本時間 和 輔助時間 的總和。2. 機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、先主后次 、 先粗后精 和先面后孔四個原那么。3. 定位粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么、合理分配加工余量的原那么、便于裝夾的原那么 和在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么四個原那么。4. 外表層材料物理力學(xué)性能包括外表層的冷作硬化、外表層材料金相組織變化、外表層殘余應(yīng)力幾個方面。6. 固定調(diào)整裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較多、裝配精度要求 較高、產(chǎn)量大生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)構(gòu)。7. 分組裝配法適合裝配那些組成環(huán)

2、數(shù)較少、裝配的精度要求特別高生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)構(gòu)。8. 修配裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較多、裝配精度要求較高、單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn) 生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)構(gòu)。9. 完全互換裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較少、裝配精度要求不高、成批、大量生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)構(gòu)。10. 在切削用量三要素中，對切削力影響最大的是背吃刀量、其次是 進(jìn)給量 最小的是切削速度。11. 在切削用量三要素中， 對切削溫度影響最大的是切削速度、其次是 進(jìn)給量、最小的是背吃刀量。12. 在切削用量三要素中， 對刀具磨損影響最大的是切削速度、其次是進(jìn)給量、最小的是背吃刀量。13. 刀具磨損的形態(tài)有 前刀面磨損、后刀面磨損 和邊界磨損三種。14. 機(jī)

3、械加工通常劃分粗加工、半精加工和精加工等三個加工階段。16. 在CA6140切削鑄鐵零件時，通常應(yīng)該選擇的硬質(zhì)合金刀具材料為YG K類。17. 在加工外圓柱外表時，對碳鋼材料的加工采用最多的加工方法為車削、對淬硬鋼的加工一般采用磨削、而對有色金屬的精加工多采用細(xì)車。18. 專用機(jī)床夾具都有 定位元件、夾緊裝置和夾具體三個根本組成局部。19. 平面加工常用的方法有銃、刨 和 車 等。銑齒、滾齒和插齒等。21. 孔加工常用的方法有鉆孔和擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔 22. 在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。23. 切屑的形狀主要分為帶狀、 節(jié)狀、 粒狀 和 崩碎 四種類型。24. 刀具的后角是指

4、在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。25. 刀具的前角是指在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角。26刀具的刃傾角是指在切削平面 平面內(nèi)測量的 主切削刃 與 基面 的夾角。27刀具的主偏角是指在基面平面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。28刀具的副偏角是指在基面平面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角。29.拉刀通常采用的材料為高速鋼等。30齒輪滾刀通常采用的材料為硬質(zhì)合金鋼 等。31. 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小 和方向 按一定規(guī)律變化, 那么該加工誤差稱為 變值性系統(tǒng)誤差。32. 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小 和 方向 不變，那么該

5、加工誤差稱為常值性 系統(tǒng)誤差。33. 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向是隨機(jī)變化的，那么該加工誤差稱為隨 機(jī)性誤差。34. 大批量生產(chǎn)條件下，單件時間由根本時間，輔助時間，布置工作地時間和休息和生理需要時間組成。高速鋼 、 硬質(zhì)合金鋼 等。淬火鋼時可能產(chǎn)生三種燒傷形式為回火燒傷、淬火燒傷和退貨燒傷。導(dǎo)軌在水平面上的直線度誤差、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差。粗加工、半精加工和精加工等三個加工階段。39. 在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。40. 在尺寸鏈中，當(dāng)其它環(huán)大小不變的情況下，假設(shè)封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，那么 該組成環(huán)為增環(huán)。41. 在尺寸鏈中

6、，當(dāng)其它環(huán)大小不變的情況下，假設(shè)封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，那么該組成環(huán)為減環(huán)。過定位 。基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)原那么。44. 單件小批生產(chǎn)中，裝配那些精度要求高、組成環(huán)數(shù)多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時，常采用修配裝配。45. 刀具磨損過程分為初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損三個階段。46. 在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為 工藝過程 ;47. 在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)的定位現(xiàn)象，稱為欠定位。49. 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為正交平面。50.

7、刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命 。51. 工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時，前角應(yīng)取得大些；加工塑性材料宜取 較大的前角。53. 內(nèi)孔的工序余量應(yīng)等于 本工序與上工序根本尺寸的差值。54. 工藝本錢由可變費(fèi)用與不變費(fèi)用兩局部組成。55. 切削力的來源：1切削層材料和工件表層材料對彈性變形和塑性變形的抗力2刀具前刀面與切屑、后刀面與工件外表間的摩擦力。56. 刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃傷、冷焊粘結(jié)、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損。外表質(zhì)量包含：外表粗糙度、表層材料物理力學(xué)性能、化學(xué)性能幾個方面。58. 安排裝配順序的原那么：先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般。

8、59. 選擇加工方法：先選定該外表終加工工序加工方法，然后再逐一選定該外表各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。二、判斷題包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。2. 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。3. 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運(yùn)輸?shù)冗^程。4. 工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一局部工藝過程。5. 工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一局部

9、工藝過程。6. 工步是在加工外表、切削刀具和切削用量僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那一局部工藝過程。7. 大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。8. 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。9. 大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術(shù)水平要求較高。10. 單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采 用通用夾具、量具和刀具。11. 設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖紙上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。13. 裝配基準(zhǔn)是指裝配時用來

10、確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。14. 在設(shè)計機(jī)器零件時，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。15. 在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)。16. 在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。17. 夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的 過程。18. 定位的任務(wù)是使工件相對于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)那么是保持工件的定位 位置不變。19. 欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個定位現(xiàn)象。20. 過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度 數(shù)的現(xiàn)象。三、選擇題1.

11、 一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部 工藝過程，稱為。a.工序 b. 工步外表、切削刀具和切削用量僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那一部a.工序3.在一次安裝中, 過程，稱為a.工序 b.分工藝過程稱為。工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一局部工藝 。工步4.在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一局部工藝過程稱為。a.工序 b. 工步?；虬氤善愤M(jìn)廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的6.采用高效專用機(jī)床、 組合機(jī)床、可換主軸箱刀架機(jī)床、可重組機(jī)床和采用流水線或自動 線進(jìn)

12、行的生產(chǎn)方式屬于丨。7.某汽車年產(chǎn)量為1240輛，其上某輕型零件，每臺汽車需要4個，備品率2%，廢品率0.5%， 請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為。a.大量生產(chǎn)類型 b. 小批生產(chǎn)類型 c.中批生產(chǎn)類型表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年重型零件中型零件輕型零件小批510020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)> 1000> 5000>500008.某汽車年產(chǎn)量為 2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%， 請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，

13、判斷其生產(chǎn)類型為。s表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年重型零件中型零件輕型零件小批510020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)> 1000> 5000>500009.某汽車年產(chǎn)量為 480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%， 請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為。表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年重型零件中型零件輕型零件小批510020200100500中批1003002005005005000大批3001000

14、5005000500050000大量生產(chǎn)> 1000> 5000>5000010.某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為。表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年重型零件中型零件輕型零件小批510020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)> 1000> 5000>5000011. 生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于。a.大量生產(chǎn)類型 b.小批生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型12.

15、 廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于。a.大量生產(chǎn)類型 b.單件生產(chǎn)類型13. 在設(shè)計機(jī)器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為。a.設(shè)計基準(zhǔn)|14. 在加工或測量工件時，定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用。15. 外圓車刀的切削局部由六個根本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具外表是 丨。a.主后刀面b. 前刀面16. 外圓車刀的切削局部由六個根本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工外表相對的刀具外表是丨。a.前刀面 b.主后刀面c. 副后刀面刃17. 外圓車刀的切削局部規(guī)定與工件上過渡外表相對的刀具外表為。a.前刀面 b. 主后刀面c.副后刀刃18. 連接主切削刃和副

16、切削刃的一段小的圓弧或直線被稱為。刃 b. 副切削刃 c. 副后刀面19. 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為。a.基面 b.切削平面d.前刀面20. 在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是。a.基面b.切削平面c.正交平面d.前刀面21. 在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，切削速度所在的平面是。a.基面b.切削平面c.正交平面d.前刀面22. 在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角稱為。a.前角 b. 后角 c. 主偏角23. 在

17、刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為。a.前角b.后角c.主偏角d. 刃傾角24. 在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為。a.前角25. 在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為。a.前角c.主偏角 d. 刃傾角26. 在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角稱為a.前角 b.后角27. 圓孔拉刀的材料為。a.硬質(zhì)合金b.立方氮化硼28. 耐熱性最好的刀具材料為。a.高速鋼b.硬質(zhì)合金丨。丨。a.高速鋼b.硬質(zhì)合金c.陶瓷丨。a.高速鋼丨刀具材料。a.硬

18、質(zhì)合金丨。a.擴(kuò)孔b.鉆孔鋼時應(yīng)該選擇的刀具材料為丨。a.YT15丨。a.擴(kuò)孔b.鉆孔c.鉸孔丨。a.圓柱銃刀刃銃刀37.加工某一相同尺寸的內(nèi)孔時，切除效率最高的刀具是a.擴(kuò)孔鉆 b.鏜刀c.拉刀38.加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為a.擴(kuò)孔b.鉆孔 c.鉸孔丨。a.拉孔b.鉸孔c.珩磨加工丨。a.圓柱銃刀刃銃刀。41.加工沉頭孔時通常使用的刀具為。 锪刀 。a.拉刀 b. 麻花鉆 c外表的精整、光整加工方法是a.車削大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是。a.銃削44.積屑瘤通常產(chǎn)生在。較大時45. 在切削用量選擇中，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)。a.刀具壽命b. 外表46. 背吃刀量ap和

19、進(jìn)給量f取值極小，切削速度高達(dá)1502000m/min。金剛石等超硬材料刀具進(jìn)行加工，通常為。a.粗車 b. 半精車 c. 精車般采用立方氮化硼、47.某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工，應(yīng)采用的加工方法為a.粗車 b. 精車 c.磨削 丨。 丨。a.刀具磨損 b. 切削熱 c.切削溫度50.當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下， 未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)那么。a.帶狀切屑 b.節(jié)狀切屑c.粒狀切屑d.崩碎切屑 丨。ap t進(jìn)給量f t切削速度 cct進(jìn)給量f t背吃刀量ap f t切削速度c t背吃刀量ap f t背吃刀量ap

20、t切削速度c e)切削速度ct背吃刀量apt進(jìn)給量f52. 在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減小。a.尺寸精度 b.形狀精度 c.位置精度d.外表粗糙度53. 為了保證零件所要求的加工精度和外表質(zhì)量，外圓外表加工一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度的方法為。a.粗車 b. 半精車54. 以下工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是。a.夾緊誤差b.受力變形引起誤差 c.刀具均勻磨損誤差d.材料硬度不均勻引起的誤差變值性系統(tǒng)誤差的是。常值性系統(tǒng)誤差的是。 丨。 丨。 丨。a.水平面內(nèi)直線度誤差60. CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起

21、加工工件半徑上的加工誤差為。61. CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為。62. CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為0.15mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為。63. 零件的加工精度不包括a.尺寸精度b. 形狀精度 c.位置精度d. 外表粗糙度64. 裝夾誤差包括夾緊誤差和。b. 原理誤差 c.測量誤差d.機(jī)床幾何誤差。79. 磨粒在磨削力作用下，從砂輪外表上脫落的難易程度稱為砂輪的80. 在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為。a.試切法 b.調(diào)整法 c.定尺寸刀具法d.自動控制法81. 由于工序基準(zhǔn)

22、與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)的變動量在工序尺寸方向上的投影值為。a.定位誤差b.基準(zhǔn)不重合誤差心軸直徑及公差為d Td、工件上定位孔尺寸d T，最小配合間隙為s丨在垂直放置時，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為。1 ,a. dbTDTds b.db 2 (TD Tds)cdb Td. 2d. dbTd2心軸直徑及公差為d Td、工件上定位孔尺寸D語，最小配合間隙為s丨在水平放置a.dbTDTds b.db2 (TDTds)時，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為。c.d. dbTd.：2dbTd2d Td在V形塊夾角為a上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時,其定

23、位誤差計算公式正確的為。a.dw/2)1b.dw1c.Td2si n( /2)d.dbTd ； 285. 心軸心軸直徑及公差為 d Td、工件上定位孔尺寸 D JD，最小配合間隙為 s丨水平 放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓外表鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時， 基準(zhǔn)不重合 誤差的大小為。jbTd . 2a.jbTdb. jb Td c. jbTd 2 d.86. 心軸心軸直徑及公差為d Td、工件上定位孔尺寸D ?，最小配合間隙為 s丨在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓外表鍵槽時， 當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為。a. jbTdb.jbTDc.jb Td 2 d.jbTd2

24、心軸直徑及公差為d Td、工件上定位孔尺寸D加，最小配合間隙為s丨在水平放置在某外圓外表加工鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為。a.jbb.jbTDC.jbTd . 2 d.jbTd. 2d Td在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時,其定位誤差大小為 丨。a.dw 0b.dwTdcdwd.2si n( /2)Tddwd Td在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時,其定位誤差大小為 丨。a. dw 0 b.dwTdCdw2 si n(/2)d.Tddw d Td在V形塊夾角為a上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件

25、上母線時,其定位誤差計算公式正確的為。a.Tddw2sin('/2)1b.dw2sin(吩1° dw2si n( /2)d.dwTdd Td在V形塊夾角為a上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時,其定位誤差計算公式正確的為。a.dw1 b.dwc.dwTd2si n( /2)d.d Td在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽, 誤差大小為。a. dw 0 b.dw TdC.當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其基準(zhǔn)不重合dwTd2si n( /2)d.dwd Td在V形塊夾角為a上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時,TdTda. jb T d b.jb0c

26、.jb.,，、d.jb2si n( / 2)294.外表層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括 。a.外表層的冷作硬化b.外表層的剩余應(yīng)力c.外表層金相組織變化d.外表粗糙度95. 磨削淬火鋼時，假設(shè)工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬硬度急劇下降，稱之為丨。a.回火燒傷b. 淬火燒傷 c. 退火燒傷96. 磨削淬火鋼時，如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，在切削液急冷作用下，使表層金屬發(fā)生二次淬火，硬度高于原來的回火馬氏體，里層金屬那么由于冷卻速度慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織，這種燒傷稱為。a.回火燒傷97. 如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫

27、度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為丨。98. 某車床的部件剛度分別為：k主軸=50000N/mm, k刀架=30000N/mm, k尾座=40000N/mm假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為丨。N/mm N/mm N/mmN/mm99. 某車床的部件剛度分別為：k主軸=50000N/mm,k刀架=30000N/mm, k尾座=40000N/mm假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為 丨。N/mm N/mm N/mm N/mm100. 某車床的部件剛度分別為：k主軸=50000N/mm,k刀架=30000N

28、/mm, k尾座=40000N/mm假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為丨。N/mm N/mm N/mmN/mm101. 臥式車床的部件剛度分別為：k主軸=300000N/mm, k刀架=56600N/mm, k尾座=30000N/mm徑向切削分力 Fp=4000N,設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計算加工一 長為I的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為。mmmm mm d.0 mm102. 在車床上加工一短而粗的軸類零件，工藝系統(tǒng)剛度k系統(tǒng)=15000N/mm毛坯偏心e=2mm常數(shù)C=1500 N/mm.，假設(shè)想使加工外表的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀

29、次數(shù)為 丨。a.1b.2c.3103. 在車床上加工一短而粗的軸類零件，工藝系統(tǒng)剛度k系統(tǒng)=15000N/mm毛坯偏心e=2mm最小背吃刀量 ap=1mm常數(shù)C=1500N/mm,問2次走刀后工件的剩余誤差為 。mmb.0.2 mmc.0.01 mmd.0.02 mm104.在車床上加工一短而粗的軸類零件，工藝系統(tǒng)剛度k系統(tǒng)=15000N/mm，毛坯偏心e。=2mm最小背吃刀量 ap1=1mm常數(shù)C=1500N/mm,問最大背吃刀量 ap2為a.2mm b.3 mm c.4mm d.5 mm105.在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.1mm該工序精度的均方差=0.025mm；假設(shè)此工序尺寸按正態(tài)分布

30、，不可修復(fù)廢品率為0.47%，該工件的合格品率為。z123a.91.45%b.99.53%c.91.92%d.97.72%106.在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.15mm該工序精度的均方差 =0.003mm；假設(shè)此工序尺寸按正態(tài)分布，可修復(fù)廢品率為2.27%，該工件的合格品率為。z123a.91.45%b.95.44%c.91.92%d.97.72%107. 車一批工件的外圓，尺寸要求為 20 0.15 mm直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心大 0.025mm,均方根偏差=0.025mm,該批工件的不合格品率為。z123a.28.81%b.97.72%c.100%d.84.14 %10

31、8. 車一批工件的外圓，尺寸要求為 40 0.15 mm直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心小 0.025mm,均方根偏差=0.025mm,該批工件的不品率。z123a.21.19%b.2.28%c.15.86% d. 0.62%109. 鏜一批工件的內(nèi)孔，尺寸要求為50 0.15 mm內(nèi)孔尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心大 0.03mm,均方根偏差=0.025mm,該批工件的常值性系統(tǒng)誤差為。z123a.0.025mm b. 0.1mmc.0.15mm d. 0.03 mm鏜削一批工件的內(nèi)孔， 孔徑尺寸要求為30 0.1 mn，孔徑尺寸按正態(tài)分布，x =30.05mm,=0.

32、025mm該批工件的隨機(jī)性誤差為丨。z123一批小軸的外圓，經(jīng)測量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，假設(shè)小軸的直徑公差為 T =0.16mm,整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差為 。z22.53。112. 用毛坯上未經(jīng)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為113. 在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么 b.基準(zhǔn)重合原那么外表應(yīng)選不加工面的原那么114. 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)，此項(xiàng)原那么符合。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么b.基準(zhǔn)重合原那么115. 在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循。116. 用

33、加工過的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為。a.粗基準(zhǔn)117. 為保證加工余量小而均勻，在選擇精基準(zhǔn)時常采用。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么b.基準(zhǔn)重合原那么c.互為基準(zhǔn)原那么118. 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工外表，以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項(xiàng)原那么稱為。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么119. 精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比擬高時，應(yīng)采用的原那么稱為 丨。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么b.基準(zhǔn)重合原那么120. 對于有些外表需要進(jìn)一步降低外表粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高外表間位置精度的作用。此加工階段為丨。a.粗加工 b. 半精加工

34、 c. 精加工121. 將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的。采用較低的切削速度， 保證必要122. 通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率;的刀具壽命，此階段為丨。123. 保證各主要外表到達(dá)零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求，此階段稱為。a.粗加工階段b.半精加工階段124. 高效地切除加工外表上的大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為 。125去除粗加工后留下的誤差和缺陷，使被加工工件到達(dá)一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完丨。沒有提高外表間位置精度成一些次要外表的加工，例如鉆孔、攻絲、銃鍵槽等，此階段稱為 a.粗加工階段外表主要為了降低外表粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和

35、形狀精度， 作用的加工階段，稱為丨。a.粗加工階段b.半精加工階段 c. 精加工階段127. 按工序集中原那么組織工藝過程，其特點(diǎn)的裝夾次數(shù)少b.機(jī)床和工藝裝備簡單,工人多，占用生產(chǎn)面積大128. 按工序分散原那么組織工藝過程，其特點(diǎn)。易于調(diào)整c.工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，d.操作。的裝夾次數(shù)少b.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高d.工序數(shù)少, 設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。129為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序?yàn)閍.退火、正火、調(diào)質(zhì)b.外表外表硬度而安排的熱處理工序?yàn)?。a.退火、正火b.外表淬火 丨。a.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理b.外表淬火c.滲碳淬火外表定位常用的定位元

36、件為。a.圓錐銷 b.V 形塊 c. 圓柱銷 d. 支承板 丨。丨。丨。丨。丨。調(diào)整到位后用a.1個自由度 b.0 個自由度 c.3 個自由度 d.2 個自由度 134利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件a.1自由度 b. 2 自由度135. 利用一個固定的長 V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件a.1自由度 b.2 自由度 c.3 自由度136. 利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)丨。137. 利用一個長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為a.2 個 b.3 個 C.4個138. 利用一個短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)

37、目為a.1個b.2個139. 利用一個圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為a.1個b.2個c.3 個錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為丨。a.4個141.可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為。丨。a.半圓套b.V形塊 c.圓柱銷 d.支承板丨。a.夾具體b.定位元件c. 對刀塊 d.夾緊裝置丨。a.夾具體b.定位元件鉆模套 d.夾緊裝置145.鉆床夾具在鉆孔時，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為a.夾具體b.定位元件鉆模套 d.夾緊裝置146.單件小批生產(chǎn)所使用的夾具，其夾緊方式通常采用。a.手動夾緊b

38、.氣動夾緊c.液壓夾緊d.電動夾緊丨。a.完全互換裝配法 丨。b.修配裝配法c.分組裝配法| d.調(diào)整裝配法a.完全互換裝配法b.修配裝配法c.分組裝配法d.調(diào)整裝配法成批和大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)常 采用的裝配方法為。a.完全互換裝配法b. 修配裝配法 c. 分組裝配法 d. 調(diào)整裝配法150.在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝 配方法為 。a.完全互換裝配法b. 統(tǒng)計互換裝配法c. 分組裝配法d.調(diào)整裝配法四、簡答題1. 舉例說明什么是工藝過程2. 工藝過程有那幾個局部組成？3. 機(jī)械加工零件根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)

39、可分為哪幾個生產(chǎn)類型？4. 為消除基準(zhǔn)不重合誤差，基準(zhǔn)選擇通常應(yīng)遵循怎樣的原那么？5. 影響加工余量的四個主要因素是什么？6. 指出八種內(nèi)孔加工所用刀具的名稱。外表的加工方法。8.指出4種平面加工方法。外表加工方法。10. 切削變形有哪幾個變形區(qū)？各有何特點(diǎn)？11. 衡量切削變形程度的參數(shù)有哪些？切削切削變形的因素有哪些：13.影響切削力的因素有哪些？15.刀具磨損經(jīng)歷了那幾個階段？17. 切削用量的選用的原那么有哪些：18. 影響機(jī)床部件剛度的主要因素有哪些？外表質(zhì)量包含哪些內(nèi)容？20.積屑瘤對切削過程的影響如何？精加工時控制積屑瘤的措施有哪些？五、分析題如下列圖定位方式各定位元件分別限制哪幾個自由度？如下列圖定位方式各定位元件分別限制哪幾個自