管理房施工方案

1、管理房施工方案1.1 磚砌體施工1.1.1 材料1、磚所有永久砌磚工程的磚塊標號均為 100#機制紅磚，規(guī)格尺寸為53mm 115mm x 240mm坯料應充分燒透，成磚后敲擊聲輕脆，無裂縫、斷塊、或過火的結(jié)塊， 形體有棱有角，外表平整、整潔。磚塊在投入使用之前應根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行試驗，其強度應滿足設計 要求。2、砌磚砂漿a采用的水泥、砂和水應符合規(guī)定。b生石灰：熟化成石灰膏時，應用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于 7 天。c砂漿應滿足以下要求： 符合施工圖紙規(guī)定的強度等級； 砂漿稠度，應為7090mm 保水性能好分層度不應大于 20mm； 拌和均勻。d砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，假

2、設須改變砂漿的材料組成，應重新試驗， 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。e砂漿的配合比應采用重量比，水泥、外加劑等的配料精確度控制在土 2% 以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在 5 以內(nèi)。f 為使砂漿有良好的保水性， 應摻入無機塑化劑或有機塑化劑， 不應采取增 加水泥用量的方法。g砂漿應采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應不少于2分鐘。h砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后 3小時和4 小時內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于 30C，應分別在拌成后2小時和3小 時內(nèi)使用完畢。9.1.2 砌磚體砌筑1、磚應提前 12天澆水濕潤。含水率為 10%15%。2、砌磚體的灰

3、縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應安設正確、平直，其外露局部在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過GB50203-98第條規(guī)定的限值。4、砌磚體應上下錯縫、內(nèi)外搭接。砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一 丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。5、 砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜 采用擠漿或加漿方法， 使其砂漿飽滿， 嚴禁用水沖漿灌縫。 砌磚體的水平灰縫寬 度一般為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm6、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑， 對不能同時砌筑而又必須留置的臨 時間斷處， 應砌成斜槎， 斜槎長度不

4、應小于高度的 2/3。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。7、砌磚體接槎時，必須將接槎處的外表清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。8、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結(jié)筋連接。9、每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的 階臺水平面上以及砌磚體的挑出層挑檐、腰線等中，也應采用整磚丁砌層砌 筑。10、施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于 500mm洞口頂部設置過梁。11、臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊外表應清理干凈，澆水濕潤，再用與原 墻相同的材料補砌嚴密。1.2 管理房混凝土施工1.2.1 混凝土施工溫度控制措施 因工程施工季節(jié)處于冬季，由于氣溫

5、較逐漸變冷，澆筑時必須要做好降溫措 施，澆筑后隨即進行養(yǎng)護，后用麻袋進行保養(yǎng)。已防止砼外表開裂，從而影響砼 質(zhì)量。假設出現(xiàn)異常情況，及時采取必要處理措施。1.2.2 混凝土垂直外表質(zhì)量控制措施垂直外表容易存在的問題：1.2.2.1 接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產(chǎn)生錯臺。 產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間，如牛腿局部由 于連接加固不當易引起錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。1.2.2.2 混凝土外表起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處 漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水

6、性差，混凝土產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚 集模板外表形成起砂；模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。1.2.2.3 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：細化模板制作工藝及立模方法 在墻體主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板，模板 尺寸大，接縫相對減小，模板外表光滑平整，從而使混凝土外表光滑。為保證混凝土外表色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個分 項必須選用同一批水泥、 同一批黃砂， 不同分項工程所用原材料也應盡可能消除 色差，水泥選用同一

7、廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新 鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土外表。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染外 表。嚴格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的配比施工，由于 砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定， 每工作班不少于 3 次，據(jù)此控制好水灰比。采取掛串筒的混凝土入倉措施，限制落料高度不超過 2m以免混凝土漿飛 濺至模板外表時間過長硬化引起麻面。 在澆筑墻體部位時，每班派專人對模板外 表進行檢查，及時去除飛濺混凝土。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板 內(nèi)側(cè)，防止因

8、接縫處漏漿使外表出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用 振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。假設澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，那么在下一層混凝土澆筑前，及時去除。每班 派專人進行此項工作。撤除模板時，混凝土必須到達規(guī)定強度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa,撤除模板時，要小心仔細，不損傷外表及棱角。對于預留螺栓洞孔的外表修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛 且尺寸形狀一致，深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂 漿修補，修補后做到與混凝土外表顏色根本一致，外表光滑，不收縮開裂，到達 觀

9、感美觀的效果。防止混凝土外表錯臺措施加強模板的剛度及整體性。中墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。墻 體工程均采用一次立模到頂，一次澆筑混凝土施工措施，可防止混凝土錯臺產(chǎn)生。對局部確需分段澆筑的外模一次立模到頂，按前一段澆筑標高在外模上釘一 水平三角條，混凝土澆筑后撤除，確保接縫水平。在后一段混凝土澆筑時將接縫 處外模板緊固，使模板緊貼已澆混凝土外表。對于排架柱，專門加工定型鋼模， 不使用普通組合模板，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方案。1.3混凝土雨天施工措施雨季施工，必須做好以下工作：掌握天氣預報，防止在下雨期間澆筑砼；砂石堆料場應排水通暢并防止泥污；運輸工具及運輸?shù)缆芬瞬扇》烙?、?/p>

10、滑措施，盡可能采用混凝土泵澆 筑。水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。1.4拌和站原材料與拌合、運輸拌和站應用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚。砂、石料應盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨，做到防雨、防高溫 保證砂、石的質(zhì)量。添加外加劑的砼攪拌時間應延長 1.52min，以保證拌合均勻。運輸砼的設備應加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當使用砼 泵時，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴密。1.5砼的澆筑、養(yǎng)護與拆模板在澆筑底板、護坦等大面積砼時，用真空機吸去外表的泌水和自由水， 加速凝結(jié)，增加外表強度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。在澆筑零星混凝

11、土時，澆筑完后應覆蓋一層塑料布和二層草袋。在拆模前，應壓試塊，砼的強度必須滿足下表規(guī)定所用水泥品種達設計標號%普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必須小于 0.6 , C25砼，不得低于12.5Mpa。撤除模板時，砼的外表溫度與自然氣溫之差不應超過20C。對已撤除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼在到達規(guī)定強 度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。 1.6混凝土施工質(zhì)量檢測及控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購，檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、 振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素需引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機

12、構(gòu)、人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點， 我們提出如下的質(zhì)量控制與檢測措施。1.6.1 水泥1運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室應按取樣標準進行抽樣復檢。2試驗報告的內(nèi)容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項實驗結(jié)果，28天的強度數(shù)值，應在32天內(nèi)補報。3選用的水泥強度應與砼設計標號相適應。4水泥的運輸、保管、使用必須符合以下規(guī)定。a水泥的品種、強度等級不得混雜；b在運輸過程中應防止受潮；c水泥倉庫應保持枯燥并有通風排水措施；d堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm堆放高度不超過15袋。e先到的水泥

13、應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。5本工程砼結(jié)構(gòu)應先使用普通硅酸鹽水泥。1.6.2 水1凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。2假設對水質(zhì)有疑心時，應進行砂漿強度試驗，用強度比照值來確定是否能 用。粗骨料1粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行?水工砼試驗規(guī)程? DL/T5150-2001丨中的有關(guān)規(guī)定。2粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粒徑。3在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即520mm 2040mryi應分段嚴格檢驗。4應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制

14、標準，超徑V 5% 遜徑V 10%最大粒徑不得大于40mm5粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等， 應盡量防止，否那么必須進行專門的試 驗論證。6其它質(zhì)量技術(shù)要求應符合下表規(guī)定：以600t為一批驗收工程指標備注含泥量V 1%不應含有粘土團塊:鞏固性V 5有抗凍要求的砼V 12無抗凍要求的砼S03折算V 0.5%:有機質(zhì)含量淺于標準色顆粒密度t/m3 2.55吸水率V 2.5%針片狀顆粒含量V 15%164細骨料的質(zhì)量檢測要求如下以600t為一批驗收:1砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；2砂的細度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)；3砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；4其它質(zhì)量要求應符合下表：工程指標備

15、注天然砂中含泥量V 3%鞏固性按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%V 10%云母含量V 2%輕物質(zhì)含量V 1%SO3折算1%有機質(zhì)含量淺于標準色，如深于標 準色，應進行砂漿強度比照 試驗。骨料的堆存和運輸應符合以下要求1堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用混凝土地坪，設排水溝。2不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；3骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生別離；4骨料的堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲藏 量?；炷涟韬?、為確?；炷临|(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過實驗確定， 并經(jīng)監(jiān)理單位 批準。2、水工砼應根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、

16、抗?jié)B、抗風化和抗 侵蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。3、拌制砼，必須嚴格遵守試驗室鑒發(fā)的混凝土配料單，嚴禁擅自更改，每班 至少抽查二次。4、混凝土的水灰比，應根據(jù)設計對混凝土性能的要求，通過試驗確定。5、粗骨料的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水 量等要求，綜合分析確定。6、砼的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣 候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。7、砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方 可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。&拌合料的重量偏差，應符合以下要求，每班至少檢查二次。水泥等混合料 1%砂、石

17、 2%水、外加劑溶液 1%本工程采用實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準確。9、在砼的拌合過程中，應根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。10、砼生料的拌合時間，應由試驗確定，并隨時抽樣檢查。11、砼的攪拌設備應經(jīng)常進行以下工程的檢驗。a各種控制設備準確性；b攪拌機及葉片的磨損情況。967砼的運輸：1、所有的運輸設備，應使砼在運輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及 過多降低坍落度等現(xiàn)象。2、在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間不應超過下表 的規(guī)定：氣溫混凝土運輸時間分2030C20301020C45510C

18、60本表未考慮特殊施工措施，如遇特殊施工時，應由試驗室確定因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理，在任何情況下，嚴禁中途加 水。3、砼的運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋及保溫設施，以防止因日曬、 雨淋，而影響砼的質(zhì)量。4、采用的運輸設備，應使砼的自由下落高度不大于 2m超過2m時，應采取 緩降措施。168砼的澆筑1、 為防止拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不應超過 2m否那么應使 用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在 1m以內(nèi)，以 防止濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時去除。2、當澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，應分層澆灌、分層搗實，并

19、 在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度應不大于振 搗棒作用局部長度的1.25倍。3、 澆筑砼的最長間歇時間應按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不應超過下 表：混凝土強度等級氣溫低于25 C高于25 CC25210min180minC25以上180min150(mi n)本表包括砼的運輸和澆筑時間，末包括特殊施工所采取的措施。4、砼的振搗應按以下規(guī)定執(zhí)行。振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10c m左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為 2030秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，應采用人工平倉，嚴禁采用振

20、動 器平倉。對于振動后砼外表出現(xiàn)的泌水，可用人工刮水的方法去除。169對于施工縫的處理，應符合以下規(guī)定：1、已澆筑的砼，其抗壓強度不小于 12kg/cm2；2、在已硬化的砼外表上，應去除水泥浮漿和松動石或軟弱砼層， 并加以充分 潤濕和沖洗干凈，不得積水。3、 在澆筑前，施工縫處應先鋪與砼同等級的水泥砂漿12cm砼的養(yǎng)護在平均氣溫高于+5C條件下,用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水,使砼在規(guī)定 時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，符合以下規(guī)定：1、 開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25E時，澆搗完畢12小時 內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于 25T時，澆搗完畢6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。2、澆水養(yǎng)護時間的長短對

21、于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，應不少于 7晝夜。對摻有緩凝型外加劑 或有抗?jié)B要求的砼，不少于14晝夜。3、澆水次數(shù)應能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣 溫高時，也應增加澆水次數(shù)。4、覆蓋材料大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)，可用草簾覆蓋養(yǎng)護。5、砼必須養(yǎng)護至強度到達12kg/cm2以上，始準在其上行人或組織下一工序 的施工。1.7樓、地面工程本工程設計樓地面面層主要采用水泥樓、地面，裝飾面層為地面磚、屋面瓦。 水泥砂漿地面1本工程擬對水泥砂漿地面進行一次壓平，并對采用水泥砂漿地面的部位 做好成品保護。2施工工藝流程2刷防水素水泥漿結(jié)合層：在己濕潤的基層上刷

22、一道1: 0.40.5的防水素 水泥漿結(jié)合層，不要刷的面積過大，要隨刷隨抹水泥砂漿，防止時間過長水泥漿 風干導致面層空鼓。3抹水泥砂漿；將拌制好水泥砂漿鋪抹到地面基層上， 用2m長的刮杠順著標 筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓。直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻撒一層工拌 水泥摻和料水泥：砂=1:1，再用2m長刮尺刮平。4面層壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，將干水泥砂摻和料 與混合，使面層到達與水泥砂漿結(jié)合緊密。之后，經(jīng)三遍抹壓，把所有抹紋壓平 壓光，到達面層外表密實光潔。5養(yǎng)護：面層壓光后覆蓋塑料薄膜。面層抹壓 24 小時后，進行澆水養(yǎng)護， 每天 2 次，養(yǎng)護 7 天。3考前須知1 面層

23、抹壓過程中隨時將腳印抹平， 并封閉通過操作房間的一切通路。 作好 成品保護工作。2面層材料拌和應嚴格按設計配制， 攤鋪后及時用木抹子趕鋪拍實， 刮平后 用鐵抹子收光。3地面壓光成活后派專人進行養(yǎng)護、保養(yǎng)工作。4水泥踢腳參照墻面抹灰進行操作， 在混凝土墻柱面部位須刷界面劑及素水 泥漿一道。要控制踢腳上口的平整，順直。1.7.2 地磚面層： 1施工前應去除基層上污漬，鏟除外表落地灰，將砼外表清掃干凈。2鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿， 拉控制線后直接鋪貼， 將地板對縫后干貼上去， 用橡皮錘輕輕錘 實，要求外表平整，接縫無上下差，接縫均勻，線條平直無錯縫

24、，砂漿飽滿，無 空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。3面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚 1/3， 隨做隨即清理面層水泥，并外表覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于 7d,踢腳線施工 宜在面層根本完工及墻面最后一遍抹灰或刷涂料前完成。 4對于衛(wèi)生間樓地面鋪設面磚時， 必須按設計要求進行排水找坡， 地漏及 各種管線部位必須整塊套割留孔。9.7.3 屋面瓦施工錨固要求滿足國標 03J9301 相關(guān)要求。1.8 裝飾工程9.8.1 墻體裝飾1內(nèi)墻1 墻體抹灰 、為防止墻體抹灰面空鼓、開裂，墻體抹灰前應清掃干凈，混凝土墻體清 掃干凈后，應先刷素界面劑，再刷素水泥漿一道。 、交接部位是最容易產(chǎn)

25、生開裂的部位。抹灰前應先在接縫部位掛鋼絲網(wǎng)一 道，接縫兩邊各留出100mn以上。 、抹灰用的砂漿應具有良好的和易性，并具有一定的粘接強度。抹灰時可 在砂漿中摻入適量的專用粘接膠。 、抹灰應分層抹平，一次不應抹太厚，一般應控制在 810mn為宜。水泥及 混合砂漿應待前一層凝固后再抹下一層。 這樣可防止已抹砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動， 或 幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 、墻體刮膩子前，應先在混凝土墻體和砌體墻之間的縫隙處滿貼寬度不小 于200mn一層庋玻璃纖維布。2內(nèi)墻乳膠涂料內(nèi)墻涂料裝飾，在本工程內(nèi)墻涂料施工如下：基層處理f內(nèi)墻膩子f第一遍涂料f第二遍涂料f第三遍涂料施工前要求墻面

26、外表須經(jīng)一段長短合理的時間，讓其通風枯燥，基層墻面在 嵌批膩子前必須堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。內(nèi)墻嵌批膩子至少 三遍，每遍枯燥后應用 0#砂紙磨平并清掃干凈。膩子應見水不軟化及膨脹，不 能手抹起粉，之后進行涂料施工。內(nèi)墻涂料應依據(jù)不同品種嚴格按使用說明及操 作標準施工。涂料開桶后應充分攪拌均勻，以免影響涂料的性能及組成。內(nèi)墻涂 料需涂刷三道以上，用排筆涂刷，第一道應橫向回屑，使氣泡消失。第一遍涂飾 后經(jīng)過枯燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如枯燥較快，大面積涂飾時那么應多人配合， 流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以防止出現(xiàn)接頭，每個刷 面一次完成。2外墻1本工程外墻裝飾工

27、程主要為白色外墻涂料及外墻面磚。2施工工序如下：檢驗合格的磚集中堆放，不合格的在現(xiàn)場指定不合格品堆場放置并做出不合格品 標志，防止誤用。施工中應著重基層處理，防止因結(jié)合不牢而造成的空鼓。油漆工程1本工程油漆主要為木作油漆，由于該工序為最后一道工序，施工中應注 意對其它工作的成品保護。2木結(jié)構(gòu)油漆做法、產(chǎn)品類型、顏色等需裝修設計完后再依據(jù)設計及相應 標準嚴格施工。3施工前，組織施工人員學習和熟悉施工圖紙、標準標準、產(chǎn)品樣本，設 計變更等有關(guān)技術(shù)資料，各種工程材料、設備進場嚴格履行驗收手續(xù)，必須具有 產(chǎn)品合格證。1.9給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)工藝流程1.9.2 材料檢驗及存放1與設計、 監(jiān)理及生產(chǎn)廠商

28、要加強聯(lián)系， 對到貨物資的數(shù)量、 質(zhì)量、型號、 規(guī)格嚴格把關(guān)。2各類物資分規(guī)格、 型號存放，物資的管理和碼放應符合程序文件的規(guī)定。 3室外料場要設置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施。4加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的喪失、浪費現(xiàn)象， 廢料、下腳料要及時回收。5易損、 易丟零部件在設備開箱后應入庫妥善保管， 盡量按排在調(diào)試之前 再進行安裝。6管材、管件等材料應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材應標有規(guī)格、 生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標準號； 管件上應有明顯的商標和規(guī)格代號； 包裝上應標 有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號； 7管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、 規(guī)格尺寸和配合公差檢

29、查， 假 設達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。1.9.3 預留預埋 1預留預埋工作極其重要， 也是工程質(zhì)量能否到達優(yōu)質(zhì)標準的一個重要環(huán) 節(jié)。該工作重在預埋，重在與其他相關(guān)專業(yè)的交圈、配合。 2為了保證預留預埋的準確性， 必須保證同土建的協(xié)調(diào)配合， 及時跟蹤土 建的施工進度，具備條件時及時穿插施工。 3為了更好的配合土建施工， 我方將向土建提供預留預埋圖紙一套， 建立 聯(lián)絡員制度，以便確保無漏埋錯埋現(xiàn)象發(fā)生。 4管道穿墻壁和樓板時設鋼套管。 根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套 管規(guī)格、長度， 下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道， 用于空樓板套管應在適當部位焊好 架鐵。管道安

30、裝時，把預制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應 高出成品地面20mm廁所內(nèi)套管應高出地面50mm下端與樓板面平。預埋上下 層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。5管道穿過地下層防水墻體做防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道， 按照設計的要求按剛性套管進行預制加工， 將預制加工好的套管在澆注砼前按設 計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后 把填料塞緊搗實。 6在土建專業(yè)進行混凝土澆注之前， 派人不斷進行巡視， 以便及時發(fā)現(xiàn)和 處理預留預埋件的錯位或喪失等現(xiàn)象。7排水管的預埋必須在土建施工時做好配合工作，管道要及時做到位且固定牢

31、固，坡度要正確，甩口要準確，安裝完畢要及時做罐水試驗，封堵好各個甩 口，以便防止雜物進入堵塞管道。1.9.4 給水管道安裝 1給水干管安裝： 給水干管安裝時一般從總進入口開始操作， 安裝前先檢 查預留洞口，以設計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。2給水立管安裝：給水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計 尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，假設需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得 隨意切斷樓板鋼筋。 必須切斷時， 需在立管安裝后焊接加固。 立管安裝先每層從 上至下統(tǒng)一安裝卡件， 然后安裝立管， 安裝完后用線墜吊直找正。 給水立管每層 設管卡，高度距地面 1.5m。

32、3給水支管安裝： 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管 卡件。冷熱水支管上下平行安裝時要求熱水管在上， 冷水管路設在下， 垂直平行 安裝時熱水管在冷水管左側(cè)安裝。1.9.5 排水管道安裝 1排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，排水管 90 度彎頭應用兩個45 度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。 2排水立管安裝：排水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺 寸確定位置，修改洞口。安裝時，假設需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨 意切斷樓板鋼筋， 必須切斷時， 需在立管安裝后焊接加固。 立管安裝先每層從上

33、 至下統(tǒng)一安裝卡件， 然后安裝立管， 安裝完后用線墜吊直找正。 排水立管與專用 通氣立管每隔兩層設連通管， 在排水立管最下層設檢查口， 向上每隔一層設置檢 查口，高度距安裝地面 1m。3排水支管安裝： 排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，先安裝管道，調(diào) 好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、 平坡的現(xiàn)象。1.9.6 閥門安裝1閥門的選?。号瘹庀到y(tǒng)中分支管、連接散熱器支管及D隔50給水管閥門采用截止閥，其余水管閥門采用閘閥，DN 70水管閥門采用對夾式蝶閥，止回閥用消聲止回閥。 2閥門安裝時應注意以下幾點：1 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

34、2閥門種類、規(guī)格、型號必須符合標準及設計要求。 3閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。4閥門的強度試驗： 試驗壓力應為公稱壓力的 1.5 倍，閥體和填料處無滲漏 為合格。5嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，閥芯密封面不漏為合格。1.9.7 管道試壓 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱 蔽部位的管道安裝完畢按設計和標準要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、 立管安裝完畢， 按設計或標準要求進行水壓試驗。 水壓試驗的方法和步驟應符合 以下規(guī)定：1水壓試驗宜分段

35、進行，壓力表應安裝在試驗管段的最低處；2管網(wǎng)注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵， 關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門， 翻開各分路及主管閥門， 水壓 試驗時不連接配水器具。注水時翻開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；3充滿水后進行加壓， 升壓采用電動打壓泵， 升壓時間不應小于 10 分鐘， 亦不應大于 15 分鐘。變頻供水系統(tǒng)按水泵工作壓力的 1.5 倍試壓，但不小于 0.6MPa。4當壓力升到設計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無 滲漏，持續(xù)觀測30min,水壓無跌落，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏 即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水那么在該處應

36、做好標記，進行修理，修好后再 充滿水進行試壓， 試壓合格后由有關(guān)人員驗收簽認， 辦理相關(guān)手續(xù)。 對起伏較大 和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行23次充水排氣，確保充分排氣；5水壓試驗合格后把水泄凈， 被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理， 再進行隱蔽工作， 將管端與配水龍頭接通， 并以管網(wǎng)的設計工作壓力供水， 將配 水龍頭分批同時開啟，各配水點的出水應通暢；6生活給水管道，在投入使用前，應進行沖洗和消毒。1.9.8 管道閉水試驗1安裝、 管井排水管道隱蔽工程在封頂前進行閉水試驗，排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。2閉水試驗前應將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)最高點灌水。 3由灌水口將水灌滿至

37、設計或標準要求后， 按設計或標準要求的規(guī)定時間 對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲漏那么做好標記待泄水后處理， 修好后再進行灌水試驗，直到合格后，請有關(guān)單位驗收、簽認。4樓層管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵， 由本層預留口處灌水試驗。閉水試驗完畢后將氣膽取出。1.9.9 衛(wèi)生潔具安裝1材料要求1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、 型號應為符合設計要求的節(jié)水型器具， 有出廠產(chǎn)品合格 證，外觀應規(guī)那么、完整、平滑、無裂紋且色調(diào)一致。2衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應符合標準，質(zhì)量可靠，外觀無缺陷。 2衛(wèi)生潔具的安裝1座便器穩(wěn)裝前應將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下， 檢查其內(nèi)部有無雜物。中

38、心線對正，調(diào)好位置后穩(wěn)裝固定，排水口必須用油灰密封。2蹲便器安裝時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸，找出標準地面標 高，并測量好蹲便器高度，拉線找平，調(diào)好距離，逐步找平、找正，最后將蹲便 器排水口用臨時封堵封好。3立式小便器安裝前后檢查給排水預留管口是否在一條垂直線上， 間距是否 一致。符合要求后按照管口找出中心線， 將預留下水口周圍清掃干凈， 把臨時管 堵取下，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。4洗臉盆的穩(wěn)裝應先安裝、固定支架，再將臉盆固定于支架上找平、找正， 之后進行相關(guān)給、排水管路連接。5水嘴安裝時先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較 深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使

39、冷、熱水嘴安完后距墻一致。6組裝潔具時，應使用專用扳手，防止?jié)嵕叩钠茡p。7通水之前將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水時將污物沖入下水管道內(nèi)， 以免造成管道堵塞。8衛(wèi)生潔具必須用干沙找平，用油灰密封，不得使用水泥代替。潔具如有裂 縫損壞，必須更換，不得修補。1.10 強弱電系統(tǒng)施工方法1.10.1 工藝流程測量定位T預制加工T盒箱固定T管路敷設T穿帶線1.10.2 管路敷設1工藝流程測量定位T預制加工T盒箱固定T管路敷設T穿帶線2測量定位1根據(jù)施工圖及水平500mn線為基準，確定盒、箱實際位置和管路走向。2根據(jù)盒、箱實際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種支架、管 件。3預制加工1 鋼管煨彎

40、可采用冷煨法或熱煨法。 、冷煨法：管徑為20mm及其以下時，用手動煨管器。先將管子插入煨管器， 均勻用力至煨出所需彎度。管徑為 25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將 管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需彎度。 、熱煨法：首先堵住管子一端，將預先炒干的砂子灌滿灌實，再將另一端管口堵住放在火上均勻加熱， 燒紅后煨成所需彎度， 及時冷卻。 要求管路的彎曲 處彎扁程度不應大于管外徑的 1/10 ；明配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。2管子切斷 用鋼鋸、割管器、無齒鋸或砂輪鋸進行切管，嚴禁用電氣焊斷管。將管子放 在鉗口內(nèi)卡牢固， 沿垂直于管

41、子的方向切割。 斷口處平齊不歪斜， 管口刮銑光滑， 管內(nèi)鐵屑除凈。3管子套絲 采用套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙進行套絲。要求絲扣干凈清晰，絲扣 不亂不過長，消除渣屑。管徑 20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在 25mm 及其以上時，應分三板套成，絲扣清晰且不宜過長。4盒箱固定 、穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求砂漿飽滿，平整牢固，坐標正確。 、明裝時應采用定型盤、箱，安裝時在盤、箱下側(cè) 100mnr 150mn處加穩(wěn)固 支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。 要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。5管路敷設： 、管路敷設要求：管路超過以下長度，應加

42、裝接線盒。無彎時，30m有一個彎時，20m有二個彎時，15m有三個彎時，8m。電線管路與其它管道最小距 離不得小于標準規(guī)定。 、暗管敷設：砌墻立管：鋼管宜置于墻中心，按標高將接線盒穩(wěn)好。混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時每隔1m用鉛絲綁扎固定。 、明管敷設：敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半， 然后將管敷設在管卡內(nèi)， 逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在 2m以內(nèi)時，偏差為3mm全長不 應超過管子內(nèi)徑的 1/2。 、管路固定：暗配的導管，埋設深度與建筑物、構(gòu)筑物外表距離不應小于 15mm明配導管應排列整

43、齊，固定點的距離應均勻，安裝牢固。管卡與終端、轉(zhuǎn) 彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150 m葉500mm 、變形縫處理：導管在變形縫處應做補償裝置。變形縫兩側(cè)各預埋一個接 線盒，先把管的一側(cè)固定在接線盒上， 另一側(cè)接線盒底部的垂直方向開長條形孔， 其寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。6地線安裝 焊接法：管路接地如采用焊接跨接地線的方法連接，跨接地線兩端焊接面不 得小于該跨接線截面的 6 倍。焊縫均勻、 無夾渣，焊接處要去除藥皮， 刷防腐漆。卡接法：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線，截面不小于4mm2銅芯軟線明敷設時采用銅

44、芯雙色軟線。7穿帶線管路安裝完成后，應采用穿帶線的方法檢查、清理管路。9.10.3 管內(nèi)穿絕緣導線 1 工藝流程選擇導線一掃管一穿帶線一放線及斷線一導線與帶線的綁扎一管內(nèi)穿線一導 線連接-導線接頭包扎-線路檢查及絕緣搖測2選擇導線1 根據(jù)設計圖要求選擇導線。2絕緣導線的額定電壓不低于 500伏。3導線必須分色。 在線管出口處至配電箱， 盤總開關(guān)的一段干線回路及各用 電支路均應按色標要求分色，A相為黃，B相為綠，C相為紅色，N中性線為淡 蘭色，PE保護線為綠/黃雙色。3掃管 首先將掃管帶線穿入管中，再將布條牢固的綁扎在帶線上，通過來回拉動帶 線，直至將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清凈。4穿帶線 1采用足

45、夠強度的鐵絲。先將其一端彎成不封口的圓圈，然后穿入管路內(nèi)。 在管路的兩端均應留有足夠的余量。2管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時， 可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好， 將兩端 的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3穿帶線受阻時， 宜采用兩端同時穿帶線的方法， 將兩根帶線的頭部彎成半 圓的形狀， 使兩根鐵絲同時反向攪動， 使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起， 然后 將帶線拉出。4管口帶護口：穿帶線完成后，管口應帶護口保護，護口應選擇與管口配套 的規(guī)格，并做到不脫落。5放線及斷線1放線 ：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號、顏色、質(zhì)量進行核對。 放線時導線應置于放線架或放線車上，放線防止

46、出現(xiàn)死扣和背花。2斷線：導線在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒等盒內(nèi)應預留 14cm- 16c m的余量。導線在配電箱內(nèi)應預留約相當于配電箱箱體周長的一半的長度作余量。公用導線如豎井內(nèi)的干線在分支處不斷線時，宜采用專用絕緣接線卡卡 接。6導線與帶線的綁扎1當導線根數(shù)較少時， 可將導線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶 線的盤圈內(nèi)并折回壓實。2當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時， 可將導線前端的絕緣層削去， 然后將 線芯斜錯排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固。 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐 形過渡部位，便于穿線。7管內(nèi)穿線1穿線前應首先檢查各個管口，以保證護口齊全，無遺漏、破損。2當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時

47、，宜往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3穿線時應符合規(guī)定： 除標準規(guī)定的幾種情況外， 同一交流回路的導線必須 穿于同一管內(nèi)。 不同回路、 不同電壓等級和交流與直流的導線， 不得穿入同一管 內(nèi)。 8導線接頭包扎首先用橡膠或塑料的絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1 個2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的 收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1圈2圈后，再進行回纏。9線路檢查及絕緣搖測1 線路檢查： 接、焊、包全部完成后， 應進行自檢和互檢。 檢查導線接、 焊、 包是否符合施工驗收標準及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。檢查無誤后再進行絕緣搖測。2絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用

48、 500V,量程為1MQ500MQ兆 歐表。照明絕緣線路絕緣搖測按下面的兩步進行：電氣器具未安裝前應進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān) 盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。 搖動速度應保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，按系統(tǒng)、按單元、按戶搖那么一次 線路的絕緣電阻。應先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設備等用電開關(guān)全部置于 斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。1.10.4 開關(guān)插座安裝 本工程開關(guān)、插座的安裝需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設 完畢

49、；盒子收口平整；線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻面的漿活、油 漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。1開關(guān)安裝要求 1零線不得進入開關(guān)，開關(guān)控制火線，開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活， 接觸可靠。2開關(guān)安裝的位置要便于操作， 任何房間都不能裝到門后， 開關(guān)距地面高度 為 1.4m。3并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度要一致，高度差不大于1mm同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于 5mm。4開關(guān)安裝牢固，位置準確，所裝開關(guān)位置與燈位相對應，同一房間內(nèi)蹺板 式開關(guān)的方向一致，向上為關(guān)，向下為合。5安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致， 操作靈活接觸可靠。2開關(guān)安裝1材料檢查：開關(guān)面板

50、材質(zhì)需符合阻燃性能指標，并有產(chǎn)品合格證。面板平正，無變色、 無扭曲變形。 絕緣導線的規(guī)格需符合設計要求， 每捆導線均應有出廠標記及合格 證。2核對標高：面板安裝前以土建 50 線為準進行實際標高的測量，對超差較 大的要移位處理。3清理：去除施工中留在盒內(nèi)的污物及石塊。盒子較深的需加以處理，一般深度在 20mn以內(nèi)用高標號水泥收口處理，超過20mm勺須加套盒處理。盒內(nèi)修復完整后， 用濕布擦洗干凈，做好接線前的準備。4接線：導線顏色要嚴格控制，相線為紅色，開關(guān)必須斷相線。導線壓接處，獨股線 打回頭后入位到接線柱中， 然后用壓接螺絲頂牢。 多股線要先進行涮錫處理， 再 壓接牢固按接線要求， 將盒內(nèi)甩

51、出勺導線與暗裝開關(guān)勺面板連接好， 將開關(guān)推入 盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3插座安裝要求1同一室內(nèi)安裝勺同類插座高度應根本一致，其高度差不宜大于5mm， 1 米內(nèi)應小于2mm并列安裝的插座高度差不宜大于 1mm2單相三孔插座應為左零右火上接地， 插座勺接地端子不應與零線端子直接 連接。3插座安裝位置及高度應符合設計要求，盒子內(nèi)外應清潔，無雜物污染，蓋 板緊貼建筑物墻面。4當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別。4插座安裝1 材料檢查： 各種插座的規(guī)格符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。蓋板平整、光滑、顏色一 致，無扭曲變形現(xiàn)象。插座的插接簧

52、片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均符 合產(chǎn)品的行業(yè)標準要求。2清理：先核對盒子標高，用盒尺測量實際標高和盒子深度，對標高超差和盒子過深 的應做以下技術(shù)處理：盒深超過 20mm應加套盒；20mn以內(nèi)的用高強度等級水 泥砂漿收口； 標高超差且不能調(diào)整的要進行剔鑿移位處理。 用鏨子輕輕將盒內(nèi)殘 存的灰塊剔掉， 并將其它雜物一起清出盒外， 再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈， 不使用 的敲落孔要及時補好。3接線： 先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，再削出線芯。盒內(nèi)導線接頭，采用壓接 帽連接要根據(jù)導線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不宜過長，采用涮錫處理， 應先將導線纏繞57圈，再涮錫飽滿，最后對接頭進行絕緣及強度的

53、雙層包扎。 接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨股線應打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。4安裝： 首先應按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標高進行核對，確保安裝位 置及高度的準確。 暗裝插座應先將盒內(nèi)導線理順再連同面板推入盒內(nèi)， 蓋板要緊 貼建筑物外表，對正盒子安裝孔，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。1.10.5 照明燈具安裝1施工流程材料檢查f燈具安裝f通電試運行2材料檢查 1燈具及其配件應齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。2燈具必須符合設計要求和國家行業(yè)標準的規(guī)定， 具有廠牌、 產(chǎn)品合格證書 和產(chǎn)品出廠日期。3燈具配件要齊全。3燈具安裝1嵌入式燈具的燈頭引線應用金屬軟管或阻燃波紋管保護， 其保護軟管長度 不宜超過 1.0m。2燈具固定牢固可靠， 吊燈燈具重量大于 3kg 時，必須采用預埋吊鉤或螺栓 固定，吊桿鋼管直徑不小于15mm壁厚不應小