石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

1、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)部資料編制:xxxxx環(huán)境保護(hù)2021年8月1.石灰石-石膏法主要特點(diǎn)(1)脫硫效率高,脫硫后煙氣中二氧化硫、煙塵大大減少,脫硫效率高達(dá)95%以上.(2)技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性高.國外火電廠濕法脫硫裝置的投資效率一般可達(dá)98%以上,特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝,使用壽命長,可取得良好的投資效益.(3)對燃料變化的適應(yīng)范圍寬,煤種適應(yīng)性強(qiáng).無論是含硫量大于3%的高硫燃料,還是含硫量小于1%的低硫燃料,濕法脫硫工藝都能適應(yīng).(4)吸收劑資源豐富,價(jià)格廉價(jià).石灰石資源豐富,分布很廣,價(jià)格也比其它吸收劑廉價(jià).(5)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用.副產(chǎn)物石膏的純度可到達(dá)90%,

2、是很好的建材原料.(6)技術(shù)進(jìn)步快.近年來國外對石灰石-石膏濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷改良,可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問題逐步得到妥善解決.(7)占地面積大,一次性建設(shè)投資相對較大.2.反響原理(1)吸收劑的反響購置回來石灰石粉(由石灰石粉倉投加到制漿池,石灰石粉與水結(jié)合生成脫硫漿液.)CaCO3(2)吸收反響煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大局部SO,反響如下：2SO(氣)+HO-HSO(吸收)3222+H-+HSOHSO323+2+Cc(溶解)+HCO+CaCOH332+(結(jié)晶2HO+H)f+2HOCaSO-Ca+HSO2233+HCO(H中和+HCO

3、)323CO3-CO+HOH222總反響式：SO+CaCO+2HO-CaSO2HO+CO232232(3)氧化反響-在反響池中被氧化空氣HSOHSO在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化,其它的一局部33完全氧化并結(jié)晶,反響如下：fCaSO(K化CaSO+1/2O)342CaSO+2HOCaSO-2HO(結(jié)晶)2442(4)其他污染物2HF和和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集.SO、煙氣中的其他污染物如SO、ClHCl、F33與懸浮液中的石灰石,按以下反響式發(fā)生反響：2+O-2H+SO+HSO322O+COCaCO+2HCl<=>CaCl+H2322+2HF<=>CaF+HO+COC

4、aCO22233.工藝流程工業(yè)水石灰石漿池事故水池石灰石漿液CaCO3脫硫液經(jīng)除塵器脫硫循環(huán)池除塵后的脫硫塔引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門池?zé)煔饷摿蛞撼鰵忾y門塔內(nèi)氧化系統(tǒng)經(jīng)爐內(nèi)脫硫?qū)⑴月烽y門煙囪濃度降至SO2濾液33000mg/m脫水系統(tǒng)工藝水池循環(huán)利用脫硫廢棄物工藝說明3.1經(jīng)過除塵器處理后的煙氣由引風(fēng)機(jī)接入脫硫吸收塔,在主煙道上設(shè)置旁路擋板門,當(dāng)鍋爐裝置故障停運(yùn)時(shí),煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放.煙氣經(jīng)吸FGD勺煙氣超溫和FGD啟動(dòng)、進(jìn)入,煙氣進(jìn)入首層噴淋層與吸收塔進(jìn)氣口進(jìn)入塔內(nèi),折轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)入口處裝有緊急噴淋裝置收漿液進(jìn)行傳質(zhì)吸收,隨之進(jìn)入多層噴淋層進(jìn)行煙氣脫硫洗滌,發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反響,利用脫硫塔底部循環(huán)池儲

5、存脫硫液進(jìn)行循環(huán)使用.脫硫渣漿液經(jīng)曝氣氧化后送入脫水系統(tǒng)進(jìn)行處理,經(jīng)脫水后的濾液返回至循環(huán)池.脫硫后的凈煙氣通過除霧裝置除去煙氣中的水分,然后通過脫硫塔頂部排出口排至煙道,在經(jīng)煙道排至煙囪排入大氣.4.脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初始條件4.1在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),所需要的初始條件一般有以下幾個(gè)：3Nm3/h;處理煙氣量,單位：m3/h或1t/h%、燃料的含S率及消耗量,單位：22進(jìn)氣溫度,單位：C;mg/Nm3初始濃度,單位：mg/m城3SO2；mg/m3l£mg/Nm34排放濃度,單位：SO2；5鍋爐蒸汽量,單位：t/h初始條件參數(shù)確實(shí)定4.2處理風(fēng)量確實(shí)定4.2.1處理煙氣量的

6、大小是設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵,一般處理煙氣量由業(yè)主方給出或從除塵器尾部引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小去確定.假設(shè)只知道鍋爐蒸汽量,可由以下經(jīng)驗(yàn)系數(shù)去計(jì)算：風(fēng)量計(jì)算；蒸汽對應(yīng)2500m31針對循環(huán)流化床鍋爐,煤粉鍋爐等燒煤鍋爐,可按1t風(fēng)量計(jì)3333m31t蒸汽對應(yīng)2針對蔗渣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等燒生物質(zhì)燃料鍋爐,可按算；188000m3/h圓整后取值X2500=187500m3/h,所計(jì)算出來的處理風(fēng)量最終圓整數(shù),例如：75的換算,換算采用理想氣mg/Nm3mg/m劑工況狀態(tài)3處理風(fēng)量還存在標(biāo)況狀態(tài)體狀態(tài)方程：PV=nRTP、nR均為定值V1/T1=V2/T2V1:mg/Nm3,T1:273K;V2:mg/m3,T2

7、:t+273Kt為進(jìn)氣溫度；4.2.2燃料的含S率及消耗量當(dāng)沒有SO初始濃度設(shè)計(jì)值時(shí),可用燃料中的含S率及消耗量去計(jì)算SO初始濃度.224.2.3進(jìn)氣溫度確實(shí)定進(jìn)氣溫度為經(jīng)過除塵后進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度值,進(jìn)氣溫度大小關(guān)系到脫硫系統(tǒng)煙氣量的換算和初始SO濃度換算.24.2.4SO初始濃度確實(shí)定2SO初始濃度一股由業(yè)主方給出,并且由此計(jì)算脫硫系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備參數(shù),也是系統(tǒng)選擇液2氣比的重要依據(jù).SO0始量計(jì)算公式如下：2S+OSO23264910T1/100X/100C=2XBXSXso2SO2arC-SO初始量,mg；B-鍋爐BMCRft荷時(shí)的燃煤量,t/h;2so2S-燃料的含S率,-煤中S變成

8、SO的轉(zhuǎn)化率,一般取0.85；2arso244.2.4SO排放濃度確實(shí)定2般根據(jù)所在地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)確定脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算4.3參數(shù)定義4.3.1單位.液氣比L/G:即單位時(shí)間內(nèi)漿液噴淋量和單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)吸收塔的煙氣量之比1;為L/m3hL/單位時(shí)間內(nèi)漿液噴淋量液氣比.3/hm單位時(shí)間內(nèi)吸收塔入口的濕煙氣體積流量,但在實(shí)際反響設(shè)備中,反響條1mol的Ca理論上脫除1mol的S需要Ca/S2鈣硫比的因此引入了Ca/S件并不處于理想狀態(tài),一般需要增加脫硫劑的量來保證一定的脫硫效率,概念.用來表示到達(dá)一定脫硫效率時(shí)所需要鈣基吸收劑的過量程度,也說明在用鈣基吸收劑脫硫時(shí)鈣的有效利用率.液氣比、鈣硫比選擇依

9、據(jù)根據(jù)?工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?HJ462-20213脫硫效率：單位時(shí)間內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)脫除SO的量與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)時(shí)煙氣中的SO量之22比.C2C1100脫硫效率C233mg/Nm脫硫后煙氣中SO的折算濃度mg/m或C8或mg/NmSOC2脫硫前煙氣中的折算濃度mg/m4系統(tǒng)可利用率：指脫硫裝置每年正常運(yùn)行時(shí)間與發(fā)電機(jī)組每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比.可用率=A-B/AX100%A:發(fā)電機(jī)組每年的總運(yùn)行時(shí)間,h5,h脫硫裝置每年因脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間B:脫硫系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備選型4.3.2石膏濕法脫硫系統(tǒng)主要由以下幾局部組成：石灰石-吸收系統(tǒng)4.3.2.1SO2、漿液循環(huán)泵臥式單

10、吸離心泵、氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)該系統(tǒng)包含：脫硫塔噴淋層除霧器、漿液攪拌裝置、監(jiān)測限制儀表等設(shè)備.脫硫塔的設(shè)計(jì)計(jì)算1脫硫塔分為循環(huán)氧化區(qū)和噴淋除霧區(qū)兩局部.D1,那么噴淋區(qū)直徑噴淋除霧區(qū)直徑設(shè)計(jì)：首先設(shè)定噴淋區(qū)煙氣流速va.Q2D1143.3600VQ-進(jìn)脫硫塔的煙氣流量,m3/h;v-噴淋區(qū)煙氣流速,m/s,一般設(shè)定為3-3.5m/s注意：D1計(jì)算出來后取整數(shù)保存前2位數(shù)字后,再反算出最終流速值v10b.噴淋除霧區(qū)高度設(shè)計(jì)：噴淋除霧區(qū)總高度H1=h1+(n-1)xh2+h3+h4+h5+h6+h7mmhl:第一層噴淋層中央到脫硫塔進(jìn)氣口頂面距離,一般為2000-2500mmh2:每一層噴淋層的中央

11、高度,一般為1700mmn-噴淋層數(shù)量；h3:最上層噴淋層中央到除霧器第一層沖洗層中央高度,一般為2500-3000mmh4:除霧器第一層沖洗層到最上層除霧板頂面高度,由除霧器廠家確定.h5:除霧器最上層除霧板頂面到噴淋除霧區(qū)直筒段頂端高度,一般為1500mmh6:噴淋除霧區(qū)收口段高度,一般為1000mmh7:脫硫塔出口煙道銜接直筒段高度,直筒段直徑D3=D4+0.2m(D4兌硫出氣口直徑)；c.循環(huán)氧化區(qū)有效容積設(shè)計(jì)：主要由循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時(shí)間所確定,首先必須先確定脫硫漿液循環(huán)總量6=0<液氣比(m3+1000循環(huán)氧化區(qū)有效容積V=U60xTm3閽T-循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時(shí)間,石膏

12、顆粒在循環(huán)漿池中足夠長的停留時(shí)間對于晶體化停和晶體的生長是非常有必要的.只有這樣,FGD勺副產(chǎn)物石膏才能得到更好的利用.一般設(shè)計(jì)4min(最低不小于2.5min),漿液濃度維持在20-25wt%.得出循環(huán)氧化區(qū)有效容積V后,那么需確定循環(huán)氧化區(qū)直徑D2和高度.直徑D2略大于噴淋循6除霧區(qū)直徑D1(一月殳大2mlD2=D1+2需具體考慮.取定循環(huán)氧化區(qū)直徑D2后可計(jì)算出循環(huán)2X4(m)D2)3.14氧化區(qū)有效高度H2=V+(循循環(huán)氧化區(qū)總高度H3=H2+h8+h9mmh8:循環(huán)氧化區(qū)有效高度(即循環(huán)液液面)到脫硫塔進(jìn)氣口底面距離,一般為1000mmh9:脫硫塔進(jìn)氣口底面到進(jìn)氣口頂面距離.7(2)

13、漿液循環(huán)泵(臥式單吸離心泵)選型單臺循環(huán)泵流量G=Q<液氣比(m3+1000+n(m3/h)泵單臺循環(huán)泵揚(yáng)程H=H+H(m)噴淋層泵噴嘴單臺循環(huán)泵軸功率Ne=G<HX9.81Xp+3600+4一漿泵泵機(jī)泵6(KW)10Tl+x=2.725XGHKp機(jī)泵漿泵泵：每一層噴淋層的總高度；H噴淋層：每一層噴淋層噴嘴出口壓力；我公司所通用的大流量碳化硅蝸口型噴嘴所需出口H噴嘴)揚(yáng)程壓力為0.1MPa(相當(dāng)于10m20%):石膏漿液比重,p1130kg/m3(含固量漿80%“：循環(huán)泵效率,一般為泵機(jī)械傳動(dòng)效率,取值98%“機(jī)單臺循環(huán)泵額定軸功率P=KXNe(KW)K:泵的裕量系數(shù)NE<2

14、2K=1.25;22<NE<55K=1.15;55<NEK=1.00(3)脫硫塔氧化區(qū)攪拌和氧化系統(tǒng)吸收塔反響池裝有多臺側(cè)入式攪拌機(jī).氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反響池.氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式,氧化空氣被分布管注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè),被攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力和剪切-其在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化,力分散為細(xì)小的氣泡并均布于漿液中.一局部HS反響的O1/2H濃度,減少CaSOHSOBt局部的降低在反響池中被氧化空氣完全氧化.CaSOh結(jié)晶沉淀析出,提升了石膏2HO發(fā)生,可緩解系統(tǒng)管道結(jié)垢.同時(shí)也增加了二水石膏CaSO品質(zhì).氧化空氣管路布置圖側(cè)式攪拌器布置圖84氧化區(qū)氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)

15、機(jī)選型%.采用5060根據(jù)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)煙氣中含氧量為6%以上時(shí),在脫硫塔噴淋區(qū)域的氧化率為,因此,脫硫塔氧化區(qū)漿池內(nèi)30氧槍式氧化分布技術(shù),在漿池中氧化空氣利用率o=25所需要的理論氧氣量為：2SO2SO+O322自然氧化率即煙氣中含有的氧對SO的氧化率.25噴淋層的設(shè)計(jì)316L每層噴淋層外部漿液循環(huán)管采用一周環(huán)形布置,材質(zhì)鋼襯塑.內(nèi)部噴淋管采用不銹鋼材質(zhì).噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì),每層噴淋層配一臺與之相連接的漿液循環(huán)泵.每臺脫硫塔配多臺漿液循環(huán)泵.運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定,在到達(dá)要求的吸收效率前提下,可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式以節(jié)省能耗.噴嘴為環(huán)繞塔內(nèi)部環(huán)形

16、布置,保證漿90噴嘴采用渦口型碳化硅大流量噴嘴,噴淋角度0,保證完全覆蓋.每層噴淋層相對交錯(cuò)液的重疊覆蓋率至少到達(dá)200%300%159覆蓋高度是指它由噴淋覆蓋高度、噴淋角度來確定.噴淋覆蓋率是指噴淋層覆蓋的重疊度,液膜離開噴嘴后至破碎前的垂直高度,一般根據(jù)噴嘴特性及噴淋層之間距離來確定.：噴淋覆蓋率的計(jì)算公式如下100%AXa=nA+02為脫硫塔噴淋區(qū)的截；A；A為單個(gè)噴嘴的覆蓋面積,m式中a為覆蓋率,;n為單層噴嘴數(shù)量02,m面積d大小由噴嘴接口大小確定,進(jìn)漿主管管徑由以下公式計(jì)算：噴淋層進(jìn)漿支管管徑Q漿D2(m)143.v23600Q-每層噴淋層漿液流量,m3/h漿v-進(jìn)漿主管流速,m/

17、s,一般為2-3m/s主管壓力降計(jì)算：AP=APmAPj+APhA-管道總壓降,KP?APm-管道摩才S阻力,KPqAPj一管道局部阻力,KPa；APh-漿液水平高差阻力降,KPa其中APmAPj和APh的計(jì)算公式如下：APj=2己pU2/2000l一直管長度,m一漿液水平高差,mAPmhLpu2/(2di)APh=pgh/1000入一管道摩擦系數(shù),無量綱；p一漿液密度,Kg/m3;hBE一局部阻力系數(shù)(包括彎頭、三通、閥門、孔板、膨脹節(jié)及設(shè)備進(jìn)出口等)之和,無量綱；g一重力加速度,9.8m/s2;如計(jì)算所得的管道壓力降A(chǔ)P太大,超過了工藝系統(tǒng)所能承受的范圍,那么必須增大管徑或縮小抬升高度以降

18、低阻力(有些場合,管道漿液落差是作為勢能處理的,那么落差越高越有利).(6)監(jiān)測限制儀表在脫硫塔上需要安裝以下監(jiān)測及限制儀表：液位計(jì)：監(jiān)測塔內(nèi)液位,當(dāng)?shù)竭_(dá)低液位時(shí)限制循環(huán)泵停止,一般采用壓力變送密度計(jì)：監(jiān)測塔內(nèi)石膏漿液濃度,當(dāng)石膏漿液濃度超過設(shè)定的值時(shí)啟動(dòng)渣漿泵漿石膏漿液輸送至脫水系統(tǒng)進(jìn)行處理.PH計(jì)：監(jiān)測塔內(nèi)PH值,限制保持PH值在5.5-6之間,預(yù)防塔內(nèi)及管路結(jié)垢.10溫度計(jì)：監(jiān)測脫硫塔進(jìn)口、出口煙氣溫度.當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度超過設(shè)定值時(shí),啟動(dòng)事故緊急噴淋系統(tǒng),保護(hù)塔內(nèi)防腐設(shè)施.壓差變送器：監(jiān)測脫硫塔運(yùn)行阻力,超過設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)報(bào)警裝置,阻力一般設(shè)定在1200Pa4.3.2.2煙氣系統(tǒng)該系統(tǒng)包含脫

19、硫進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道、煙道閥門、煙道膨脹節(jié)、煙道支撐及事故緊急噴淋裝置.(1)進(jìn)口煙道的設(shè)計(jì)脫硫塔入口煙氣的均勻性直接影響到脫硫塔內(nèi)煙氣分布的均勻性.煙氣入口氣液接觸處為干濕交界面,漿液在此枯燥結(jié)垢將影響塔運(yùn)行的平安性和氣流流向.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在煙道入口上方及兩側(cè)安設(shè)擋水板,預(yù)防噴嘴噴出的漿液進(jìn)入煙道內(nèi).運(yùn)行時(shí),上方擋水板形成的水簾有利于脫硫和氣流均布,兩側(cè)擋水板可預(yù)防噴嘴噴霧產(chǎn)生的背壓將漿液抽進(jìn)煙道內(nèi)(當(dāng)煙道檔板未關(guān),且無氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)).同時(shí),靠近煙道側(cè)的噴嘴應(yīng)調(diào)整安裝角度,預(yù)防噴入煙道.煙氣入口區(qū)域的流體流動(dòng)受入口煙道與塔的幾何尺寸、內(nèi)部構(gòu)件、托盤下部的噴淋層以及漿液從托盤流出的方式

20、影響.盡管脫硫塔入口設(shè)計(jì)扁平,但入口射流上下左右及端部都必然有死滯區(qū)、回流區(qū),可通過下述方法改善之：將水平進(jìn)氣方式改為斜向下進(jìn)氣,此種結(jié)構(gòu)有利于削弱塔內(nèi)回流旋渦,降低壓損,延長氣液接觸時(shí)間,預(yù)防漿液倒流.傾斜角度一般為15-2000如下列圖所示."史二°劉£學(xué)(3-1)64根據(jù)氧化反響原理,得到氧化空氣流卡0.5*22,4河x(l-a)(3-2)0.21x/?式中2Q一氧化空氣量,Nm3/h：進(jìn)口煙道流速按15m/s設(shè)計(jì),截面成長方形,盡量采用較大的長寬比(一般為1.5-2).(2)出口煙道的設(shè)計(jì)煙氣出口煙道設(shè)計(jì)成軸向?qū)ΨQ型式,截面成圓形,煙道流速按15m/s設(shè)計(jì)

21、.加？一ku上厚小奴.Kinoi/n；卬Z0.5一氧化反響化學(xué)當(dāng)量摩爾比22.4標(biāo)態(tài)氣體體積,m5/kmcQ蚪一煙氣量,NmJ/h：11)旁路煙道的設(shè)計(jì)(3設(shè)計(jì),截面成長方形與進(jìn)口煙道相同.煙道流速按15m/s值最小設(shè)計(jì),注意：如遇特殊情況,煙道流速最大不得超過18m/s,煙道彎頭按R/D=1-1.5R/D0.8.不得小于4.3.2.3石灰石漿液制備系統(tǒng)此系統(tǒng)包含：石灰石粉儲存?zhèn)}、漿池?cái)嚢杵?、?jì)量給料裝置、供漿泵以及監(jiān)測限制儀表等.(1)石灰石粉消耗量的計(jì)算O+CO-fCaSO2H+SOCaCO+2HO232223641006kg/hW+10)(+xM=(Ca/S)xQxCqsX100+64石

22、灰石SO2石灰石m3/h進(jìn)脫硫塔的煙氣流量,Q-mg/m3入口C-SO初始濃度,2so%“s-脫硫效率,90%-石灰石粉的純度,取值W石1.03鈣硫比,取值Ca/S-含量不宜太高,MgOgo石灰石中注：石灰石粉品質(zhì)要求：純度90%顆粒細(xì)度：325MgO窗.最好0石灰石粉倉的體積計(jì)算2m3kg/hp=MVX24XT+一石灰石石灰石石灰石粉倉M-石灰石粉消耗量,石灰石5天的石灰石粉消耗量.石灰石粉儲存時(shí)間,一般按鍋爐T-BMCR工況運(yùn)行儲存；1600kg/m3-p堆積密度,一般為石灰石0.9-充滿系數(shù),一般為60°.注：石灰石粉倉錐斗錐角角度?3石灰石漿液池的計(jì)算小時(shí)所需脫3石灰石漿液濃

23、度要求限制在20-30%,其有效容積按不小于鍋爐BMCR工況的硫劑量設(shè)計(jì).漿池有效容積計(jì)算如下：m3+pX+=3VXMC108灰石制漿池石灰石漿石灰石漿20%,C石灰石漿液濃度,取石灰石漿-石灰石漿液密度,1140kg/m320%p濃度時(shí)一濃度的石灰石漿液所需工藝水流量計(jì)算如下：20%E制12m3/hX+10001-C+100Q=WCX100石灰石漿石灰石石灰石漿工藝水1供漿泵臥式單吸離心泵選型4臺一備一2供漿泵流量按石灰石漿液消耗量的110%S計(jì),揚(yáng)程按20嗾量選型.數(shù)量,采用變頻器調(diào)節(jié)泵流量,泵功率計(jì)算參照循環(huán)泵.用石灰石粉計(jì)量螺旋給料機(jī)選型5設(shè)計(jì)選型.計(jì)量螺旋給料機(jī)的最大給料量按石灰石粉

24、消耗量的200%監(jiān)測限制儀表6在石灰石制漿系統(tǒng)上需要安裝以下監(jiān)測及限制儀表：液位計(jì)：監(jiān)測漿池內(nèi)液位,當(dāng)?shù)竭_(dá)低液位時(shí)限制供漿泵停止,一般采用壓力變送器.通過密度計(jì)的顯示調(diào)節(jié)石灰石粉給料量和工藝水量,密度計(jì)：監(jiān)測漿池內(nèi)石灰石漿液濃度,設(shè)計(jì)范圍內(nèi),有利于系統(tǒng)運(yùn)行.漿石灰石漿液濃度在20-30%料位計(jì)：采用射頻導(dǎo)納料位計(jì),監(jiān)測石灰石粉倉料位情況.電磁流量計(jì)：監(jiān)測供漿泵輸送流量,通過變頻器調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)不同運(yùn)行工況下所需石灰石漿液量的大小.監(jiān)測工藝水供應(yīng)量,通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)工藝水流量大小平,配合計(jì)量螺旋給料機(jī)調(diào)節(jié)石灰石漿液濃度.4.3.2.4石膏脫水系統(tǒng)濃度的石膏漿液由脫硫塔下部布置的石膏漿液排放泵每塔

25、FGDff產(chǎn)生的20-25wt機(jī)組套石套石膏旋流站,11兩臺石膏漿液排放泵,一用一備送至石膏漿液旋流器.系統(tǒng)設(shè)置臺真空皮帶脫水機(jī).每臺真空皮帶脫水機(jī)的設(shè)計(jì)過濾水平為脫硫系膏旋流站底流自流進(jìn)入1200%.統(tǒng)石膏總量的石膏脫水系統(tǒng)包括：石膏漿液排放泵、石膏旋流站、真空皮帶過濾機(jī)、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、濾液水箱及攪拌器、濾液水泵、石膏餅沖洗水泵、石膏庫等.產(chǎn)量計(jì)算石膏1OCaSO-2H24<%,含水量10%.計(jì)算如下：脫硫系統(tǒng)最終的副產(chǎn)品-石膏的品質(zhì)為純度?90CaSOfO-SO2H242641726kg/h10+xx=QG<C4s172+64W石膏SO2石膏m3/hQ-進(jìn)脫硫塔的

26、煙氣流量,mg/m3初始濃度,入口C-SO-%“s-脫硫效率,90%石膏的純度,-W%取值石膏13石膏漿液排放泵臥式單吸離心泵選型2%濃度沉積在脫硫塔底部.那么石膏漿液排放泵流量計(jì)算20-25wt在未進(jìn)行脫水前,石膏以如下：6+p+CX71sx172+64C+10m3/hQ=2<QX石普膏漿so?20%C-石膏漿的濃度,%取值石膏漿P時(shí)-石膏漿的密度,1130kg/m3濃度20%膏漿臺一2200%S計(jì),揚(yáng)程按20除量選型.數(shù)量20%5膏漿液排放泵流量按石膏漿液量的,泵功率計(jì)算參照循環(huán)泵.備一用石膏旋流站3%石膏漿液濃縮20-25wt石膏旋流站作為第一級脫水裝置,將石膏漿液排放泵輸送過來的

27、真空皮帶脫水機(jī),旋流站的溢到濃度50-55wt%.旋流站的底流漿液自流到第二級脫水裝置-流水自流到濾液水箱收集.石膏旋流站容量按石膏漿液排放泵流量選擇.每套旋流器組均至少配1個(gè)備用旋流子.4真空皮帶脫水機(jī)選型脫水石膏經(jīng)沖洗固形物和10%水分,石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機(jī)脫水到含90-濃度.濾液進(jìn)入濾液水回收箱.脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫降低其中的Cl房堆放.工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的石膏處理量配置真空皮帶脫水機(jī)的總出力滿足鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR出力選型.12真空皮帶機(jī)每天按小時(shí)工作時(shí)間制,選型按200%;/m2,那么過濾面積,按以下計(jì)算真空皮帶脫水機(jī)皮帶單位處理水平800kg/h干態(tài)

28、GX+800m2s=2石膏皮帶機(jī)濾液水量計(jì)算5在整個(gè)脫水系統(tǒng)中濾液水包含石膏旋流站濾液水和真空皮帶脫水機(jī)濾液水,即石膏漿液從90wt20-25wt%被脫水濃縮成石膏副產(chǎn)物所去除的水分.濾液水量計(jì)算如下：m3/h1000GQ=-QXp-4-石膏漿濾液水石膏石膏漿m3=1.5濾液水箱有效容積VXQ濾液水濾液水箱濾液水泵流量Q=1.1XQm3/h,揚(yáng)程按20除量選型.數(shù)量2臺一備一'用,泵濾液水濾液泵功率計(jì)算參照循環(huán)泵.注：濾液水一局部回送至脫硫塔,一局部送至石灰石漿液池.4.3.2.5 供水和排放收集系統(tǒng)1供水系統(tǒng)14從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源,提供脫硫島工藝水的需要.工業(yè)水主要用戶為：除霧器沖洗水水量大小由廠家提供；a;+G1000m3/hb脫水機(jī)皮帶沖洗水水量大小由廠家提供,無數(shù)據(jù)可按0.5X石膏；c石灰石漿液制備用水由石灰石漿液用量計(jì)算；d真空泵密封水水量大小由廠家提供；1m3/he泵和氧化風(fēng)機(jī)冷卻水估計(jì)約所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路