考試試件的檢驗要求0001

1、附件2考試試件的檢驗要求2.1試件的檢驗工程、檢查數量和試樣數量焊工、焊接操作工操作技能考試試件的檢驗工程、 檢查數量和試樣數量見表1。每個試件應先進行外觀檢驗，合格后再進行其他工程檢驗。表1試件檢驗工程、檢查數量和試樣數量1試件形式試件厚度或管徑檢驗工程厚度管外徑外觀 檢驗 件射線 檢驗 件斷口 檢驗 件冷彎試驗個宏觀 金相 檢驗 個面彎匕才k 冃彎側彎坡口 焊縫 試件板對 接v 12-11-11-> 12-11-2 (2)-管對 接-V 7630211-> 7611-1(3)1(3)-管材 向下 焊v 12> 30011-22-> 1211-4 (3)板與 管-V

2、7621 (PT)-(4) (5)4> 7614( 4)角焊 縫試 件板、 管、 板與管11(6)4堆焊 試件7耐蝕-11 (PT)-22耐磨1-螺柱 焊試 件板與 柱板 B> 50 柱 L=(8 10)D5-5折 彎-注：1表中外觀檢驗試件數量即考試試件數量。2當試件厚度 羽Omm時，可以用2個側彎試樣代替面彎和背彎試樣。3對于PF、PG、H-L045及J-L045焊接位置，應做兩個面彎和背彎試驗，當試件厚 度大于等于10mm時，可以用4個側彎試樣代替面彎和背彎試樣。4當不能經無損檢驗做內部缺陷檢驗時，必須做金相檢驗；沿焊道在4個90°橫截面上分別取金相試樣。5任一試件

3、取4個檢查面。6斷口檢驗和金相檢驗任選其一。7 其他檢驗要求還需按附件3執(zhí)行。2.2試件的外觀檢驗試件的外觀檢驗，采用目視或5倍放大鏡進行。手工焊的板材試件兩 端20mm內的缺陷不計，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小 值，但不取平均值，單面焊的反面焊縫寬度可不測定。222試件焊縫的外觀檢驗應符合以下要求：222.1焊縫外表應是焊后原始狀態(tài)，不允許加工修磨或返修。222.2焊縫外形尺寸應符合表2的規(guī)定以及以下要求：(1) 焊縫邊緣直線度：手工焊w 2mm；機械化焊w 3mm。(2) 板材、管板或接管角焊縫凸度或凹度應不大于1.5m m；板材、管板或 接管角焊縫的焊腳尺寸K為T+(0

4、3)mm (T為板或管壁厚)。(3) 不帶襯墊的板材試件、管板或接管試件和外徑不小于76mm的管材試 件反面焊縫的余高應不大于3mm。(4) 外徑小于76mm的管材對接焊縫試件進行通球檢查。管外徑大于或等 于32mm時，通球直徑為管內徑的 85%;管外徑小于32mm時，通球直徑為管 內徑的75%。表2試件焊縫外形尺寸(mm)焊接方法焊縫余高焊縫余咼差焊縫寬度平焊位置其他位置平焊位 置其他位置比坡口 每側增寬寬度差手工焊0-30-4w 2w 3w 3機械化焊0-30-3w 2w 22-4w 2堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于1.5mm；焊道高度差應小于或等于1.5m m。焊道間搭接接頭的平面度

5、在試件范圍內不得大于1.5mm。各種焊縫外表不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透。機 械化焊的焊縫外表不得有咬邊和凹坑。 手工焊焊縫外表的咬邊和反面凹坑不得超 過表3的規(guī)定。表3手工焊焊縫外表咬邊和反面凹坑缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度w 0.5mm;焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。反面凹坑當 T w 6mm 時，深度w 15% T，且w 0.5mm ;當 T > 6mm 時，深度w 10%T，且w 1.5mm。除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長度不超過焊 縫長度的10%。2.225板狀試件焊后變形角度9< 3°見圖1(a)。試件的錯邊量不得大于10

6、%T,且 w 2mm 見圖 1(b)。屬于一個考試工程的所有試件外觀檢驗的結果均符合各項要求,該項試件的外觀檢驗為合格，否那么為不合格(b)試件錯邊量H二1I7圖1板狀試件的變形角度和錯邊量2.3無損檢驗試件的無損檢驗應符合民用核平安設備產品一級焊縫的檢驗要求。2.4彎曲試驗彎曲試樣應從無損檢驗中發(fā)現的缺陷最多的區(qū)域切取。板狀試件可按圖2的位置截取彎曲試樣；管狀試件可按圖3的位置截取彎曲試樣，彎曲試樣的 形式和尺寸見圖4。堆焊側彎試樣寬度至少應包括堆焊層全部、熔合線和基層熱 影響區(qū)。試樣上的余高及焊縫反面的墊板應用機械方法去除，面彎和背彎試樣的拉伸面應平齊，且保存焊縫兩側中至少一側的母材原始外

7、表。做面、背彎或者側彎試驗時，對于延伸率 A > 20%的母材，彎頭(或 內輥)直徑應為4T,彎曲角度應為180°。而延伸率AV 20%的母材，應采用下 列公式：D0=100S1/A-S1式中：D0為彎頭或內輥的直徑；S1為彎曲試樣厚度；A為母材標準要求的最低延伸率。a板材對接焊縫試件b)板材堆焊試件圖2板材試件彎曲試樣的截取位置圖3 (a)管材試件彎曲試樣的截取位置 截取位置圖3 (b)表1注(3)焊接位置彎曲試樣的(c)對接側彎試樣(d)堆焊側彎試樣DO 彎軸直徑，D 管子外徑，T試件厚度，S1試樣厚度 B試樣寬度，L0 試樣長度 注1:如果組合考試試件厚度? 20mm時，

8、那么側彎試樣寬度? 20mm圖4焊接接頭彎曲試樣的形式和尺寸對于不均勻焊縫，在確定D0參數時，材料的最低延伸率 A由兩母材 中較小的延伸率來確定。彎曲試驗時，應將試樣彎到使其兩端成平行為止，此時，材料的任何 局部不再受到壓力。試件彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有任何一個橫向(沿試樣 寬度方向)裂紋或缺陷的長度不大于1.5m m；或縱向(沿試樣長度方向)裂紋或 缺陷的長度不大于3mm。試樣的棱角開裂不計，但確因焊接缺陷引起試樣的棱 角開裂，其長度應進行評定。試件彎曲試樣的試驗結果均合格時，彎曲試驗為合格。兩個以上試樣 均不合格時，不允許復驗，彎曲試驗為不合格。假設其中一個試樣不合格時，允許從

9、原試件上另取一個試樣進行復驗，復驗合格，彎曲試驗為合格。 對于補考，彎曲試驗試樣不合格的， 不允許復驗， 本次補考應認定為不合格。2.4.7 在彎曲試驗中壓頭位置相對于焊縫偏離時，彎曲試驗結果無效。2.5 金相檢驗2.5.1 金相宏觀檢驗應用機械方法截取、 磨光、再用金相砂紙按 “由粗到細 的順序磨制， 然后經適當的浸蝕， 使焊縫金屬和熱影響區(qū)有一個清晰的界限， 該 面上的焊接缺陷用目視或 5 倍放大鏡檢查。假設宏觀檢查顯示出存在有疑問區(qū)域， 那么必須進行微觀檢查。2.5.2 每個試樣檢查面經宏觀檢驗應符合以下要求：沒有裂紋、未熔合、未焊透；2.5.2.2 蒸汽發(fā)生器或熱交換器的管子和管板焊縫

10、根部線性缺陷應不超過 0.1mm；2.523氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過 1.5mm；當氣孔或夾渣大于0.5mm, 不大于1.5mm時，其數量不得多于1個；當只有小于或等于0.5mm的氣孔或夾 渣時,其數量不得多于 3 個。2.6 斷口檢驗2.6.1 管材對接焊縫試件的斷口檢驗，用機械方法在其焊縫上加工出一條1/3T深，尖角w 45°的溝槽，然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。2.6.2 試件的斷口檢驗應符合以下要求：2.6.2.1 斷面上沒有裂紋和未熔合；反面凹坑深度不大于25%T,且不大于1mm；單個氣孔沿徑向不大于30%T，且不大于1.5mm，沿軸向或周向不大于 2mm；單個夾渣沿徑向不大于25%T，沿軸向或周向不大于30%T;在任何10mm焊縫長度內，氣孔和夾渣不多于 3個；沿圓周方向10T范圍內，氣孔和夾渣的累計長度不大于T；沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總和不大于30%T，且不大于1.5mm。每個試件位置的兩個斷口試樣檢驗結果均符合上述要求才合格， 否那么為不合2.7螺柱