螺桿式冷水機(jī)組檢修規(guī)程

1、螺桿式冷水機(jī)組檢修規(guī)程.特點(diǎn)螺桿式冷水機(jī)組結(jié)構(gòu)簡單，不需大的檢修空間，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)部件少，振動小，基礎(chǔ)簡單因而基建造價低，安裝調(diào)試及運(yùn)行調(diào)節(jié)都比較方便。機(jī)組重量輕，單機(jī)制冷量大，易損件少，零部件少，運(yùn)行可靠，缸內(nèi)無余隙容積和吸排氣閥片，具有較高的容積率。該機(jī)組對濕沖程不敏感，無液擊危險，能量調(diào)節(jié)方便。該機(jī)組排氣溫度低，運(yùn)行穩(wěn)定適于制成熱泵機(jī)組。但這種冷水機(jī)組加工和裝配精度要求高，單級壓縮制冷量小于離心冷水機(jī)組，在部分負(fù)荷時調(diào)節(jié)性差。.螺桿式冷水機(jī)組的制冷量一般從300KW到1300KW,主要應(yīng)用于中型制冷量的場所。制冷劑采用的主要是R22,也有部分廠家的產(chǎn)品使用了R123a及其它無公害制冷劑。.維

2、護(hù)保養(yǎng)對螺桿式冷水機(jī)組主要是進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)，能提高機(jī)組的運(yùn)行質(zhì)量，減少故障發(fā)生，延長機(jī)組壽命。壓縮機(jī)換油：機(jī)組視運(yùn)行狀況，每年換冷凍油一次，或視油品分析結(jié)論決定是否需提前換油。換油過濾器：當(dāng)油壓下降了30%或機(jī)組運(yùn)行半年后更換油過濾器。同時檢查過濾器中是否存在金屬屑，以確認(rèn)機(jī)組內(nèi)部的磨損狀況。檢查滑閥/滑塊的上下載運(yùn)動狀況。進(jìn)行壓縮機(jī)運(yùn)行振動分析。壓縮機(jī)馬達(dá)檢查馬達(dá)的絕緣度。馬達(dá)軸承添加潤滑脂或潤滑油。檢查馬達(dá)啟動器的觸點(diǎn)。檢查馬達(dá)啟動器的接觸器。控制中心檢查和校驗(yàn)運(yùn)行保護(hù)設(shè)定值。檢查和校驗(yàn)運(yùn)行控制設(shè)檢查和校驗(yàn)定值。檢查和校驗(yàn)壓力/溫度等狀態(tài)顯示。檢查控制中心的接線。檢查控制板各個指示燈的工作

3、狀態(tài)?；赜拖到y(tǒng)更換回油系統(tǒng)的干燥過濾器清洗吹掃回油管路中的針閥。清洗吹掃回油管路里的積存物。檢查回油的電磁閥動作正常。檢查整個回油系統(tǒng)的聯(lián)接管路通暢。蒸發(fā)器及冷凝器檢查冷凍水及冷卻水的水流檢查冷凍水及冷卻水的水流開關(guān)。檢查制冷劑的充注量檢查蒸發(fā)器和冷凝器水室及端蓋的螺絲，確認(rèn)無漏水現(xiàn)象。啟動柜檢查并確認(rèn)空氣開關(guān)過載保護(hù)設(shè)定值。清潔啟動柜內(nèi)部積存的灰塵檢查啟動柜的接線并作緊固。檢查接觸器及觸點(diǎn)。啟動柜空動作試驗(yàn)。制冷系統(tǒng)系統(tǒng)的檢漏機(jī)組制冷劑側(cè)在工廠和調(diào)試過程中均經(jīng)過了嚴(yán)格的檢漏工序。機(jī)組運(yùn)行之后應(yīng)對其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有的聯(lián)接的密封性。若發(fā)現(xiàn)存在漏點(diǎn)，應(yīng)立即處理。一般情況緊固聯(lián)接納

4、子或法蘭螺栓即可排除漏點(diǎn)，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點(diǎn)的可能。比如焊接的接縫處的泄露。系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的壓力試驗(yàn)步驟如下：充注少量R22氣體，至系統(tǒng)壓力為2PSIG充注氮?dú)庵料到y(tǒng)壓力為25-50PSIG。確保壓力到達(dá)系統(tǒng)各部位?？缮蚤_注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細(xì)認(rèn)真，花盡可能多的時間。使用的檢漏儀必須靈敏可靠。打開蒸發(fā)器和冷凝器的頂部放氣閥，確認(rèn)無制冷劑檢得。若發(fā)現(xiàn)制冷劑，則應(yīng)卸下端蓋，排除內(nèi)漏。確認(rèn)系統(tǒng)完全密封，從充注閥將氣體以適當(dāng)流速放出系統(tǒng)，起到一定吹掃作用。系統(tǒng)的抽取真空和干燥將高效能真空泵和水銀真空計串聯(lián)于系統(tǒng)的充注閥上。打開系統(tǒng)所有連通閥

5、門，抽氣閥及真空計的閥門。確認(rèn)所有通大氣的閥門關(guān)閉。啟動真空泵，將系統(tǒng)的真空度抽至5mmHg0若有條件，可以50°C的熱水通入系統(tǒng)，加速系統(tǒng)內(nèi)存液的蒸發(fā)，提高干燥度。關(guān)閉截止閥，保留水銀真空計。保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg,則認(rèn)為真空度試驗(yàn)合格。若真空度的回升超過標(biāo)準(zhǔn)，必須重復(fù)進(jìn)行檢漏工作。制冷劑的回收方法機(jī)組需要拆開檢修時，必須回收系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑。有的機(jī)組本身的閥門可以將制冷劑封閉于機(jī)組的某一段管路或殼體中；有的機(jī)組不具備這樣的閥門，則必須使用回收裝置，將制冷劑回收到機(jī)體以外的儲液桶中?；厥蘸椭匦鲁渥⒅评鋭r要控制壓力防止熱交換器內(nèi)部結(jié)冰。4,機(jī)組的故障檢查

6、顯示屏無顯示故障原因及排除方法：檢查控制中心供電回路上的10安保險絲，確認(rèn)完好并安裝正確。切斷電源，打開蓋板，檢查所有接線牢固可靠。油泵不啟動故障原因及排除方法：檢查油泵的HAND-OF-AUTO開關(guān)位于自動擋，且警停開關(guān)閉合。檢查油泵動力電是否到位，輸出模塊保險絲是否完好，接觸器是否正常。若油泵接觸器輔助觸點(diǎn)閉合，油泵回饋信號輸入模塊得電，油泵還是無法運(yùn)行，請與專業(yè)廠家聯(lián)系。油泵運(yùn)行但壓縮機(jī)不啟動故障原因及排除方法：確認(rèn)油泵HAND-OFF-AUTO開關(guān)處于自動檔。確認(rèn)滑閥已卸載至5%以下。若滑閥無法卸載則需檢查油路。確認(rèn)壓縮機(jī)啟動輸出模塊正常，模塊保險絲正常，啟動電源供出。壓縮機(jī)輔助觸點(diǎn)斷

7、開故障原因及排除方法：若馬達(dá)未啟動，檢查壓縮機(jī)啟動模塊及保險絲是否完好，檢查壓縮機(jī)啟動繼電器是否動作正常。若馬達(dá)曾啟動，檢查馬達(dá)啟動裝置的回饋信號觸點(diǎn)是否接觸良好。油加熱器不工作故障原因及排除方法：油加熱器只在壓縮機(jī)停運(yùn)，且油分離器內(nèi)的油溫低的情況下才投用。檢查是否滿足投用條件。檢查油加熱器輸出模塊及保險絲。檢查加熱器回路上的15安培保險絲和接觸器?；y無法加/卸載故障原因及排除方法：確認(rèn)滑閥處于自動控制狀態(tài)，且有加/卸載要求。檢查加載信號輸出模塊及保險絲，檢查加載油路電磁閥。檢查卸載信號輸出模塊及保險絲，檢查卸載油路電磁閥。注意：正確設(shè)定C.C值是滑閥正常動作的前提滑止閥無法增/減載故障原因

8、及排除方法：確認(rèn)滑止閥（滑塊）處于自動狀態(tài)。檢查增載信號輸出模塊及保險絲，檢查增載油路電磁閥接線。檢查減載信號輸出模塊及保險絲，檢查減載油路電磁閥接線。噴液電磁閥不動作故障原因及排除方法：確認(rèn)噴液電磁閥的開度和供液量正常。過大的供液量使油溫，控制中心將關(guān)閉噴液電磁閥。檢查噴液電磁閥信號輸出模塊及保險絲，檢查噴液電磁閥的接線。高VI噴液電磁閥不動作故障原因及排除方法：確認(rèn)VI值是否高于3.4。只有達(dá)到這個數(shù)值，高VI噴液電磁閥才會動作檢查高VI噴液電磁閥信號輸出模塊及保險絲，檢查高VI噴液電磁閥的接線。經(jīng)濟(jì)器電磁閥不動作故障原因及排除方法：確認(rèn)滑閥處于90%或高于90%位置。只有達(dá)到這個數(shù)值，經(jīng)

9、濟(jì)器電磁閥才會打開。檢查經(jīng)濟(jì)器電磁閥信號輸出模塊及保險絲，檢查經(jīng)濟(jì)器電磁閥的接線。報警裝置無反應(yīng)故障原因及排除方法：確認(rèn)曾有故障發(fā)生。檢查報警信號輸出模塊及保險絲，檢查報警設(shè)備，歹I如：蜂鳴器，警示燈的工作狀態(tài)?？刂瓢鍖b控信號無反應(yīng)故障原因及排除方法：檢查控制面板，確認(rèn)壓縮機(jī)及加卸載機(jī)構(gòu)處于自動狀態(tài)。檢查用于遙控的2,3,4號輸入模塊是否接線正確。若2,3,4號輸入模塊都得電，還無法實(shí)現(xiàn)遙控，請與廠家聯(lián)系。馬達(dá)低負(fù)荷仍強(qiáng)制卸載故障原因及排除方法：電流互感器將馬達(dá)的交流電轉(zhuǎn)換為直流信號，并傳送到控制中心，顯示機(jī)組運(yùn)行電流與滿載電流的百分比值0若從顯示屏上讀得的電流百分比值(%FLA)出現(xiàn)異常，

10、顯示值大大超過實(shí)際值，會導(dǎo)致機(jī)組強(qiáng)制卸載。應(yīng)檢查電流互感器輸出信號是否正常，比值的設(shè)定是否正確。若確認(rèn)無誤，仍無法恢復(fù)，請與廠家聯(lián)系。壓力顯示異常故障原因及排除方法：壓力傳感器讀數(shù)漂移，導(dǎo)致壓力顯示異常。停機(jī)檢查：使機(jī)組的吸氣壓力，排氣壓力和油壓平衡。檢查三者的讀數(shù)是否一致。排空檢查：關(guān)閉壓力傳感器通系統(tǒng)的閥門，打開其通大氣的閥門，若顯示讀數(shù)不為大氣壓，則表示傳感器故障。注意：傳感器讀數(shù)允許有1%誤差。顯示屏出現(xiàn)亂碼故障原因及排除方法：檢查控制中心的接地是否有效，主控板與顯示板的聯(lián)線是否正確可靠。將控制中心供電回路上的10安培保險絲取下約15秒，然后裝回，可起到復(fù)位作用。異常聲響及振動故障原因

11、及排除方法：主供油閥門可能關(guān)閉，打開此閥門。聯(lián)軸器可能松動，緊固聯(lián)軸器與軸的鎖緊螺絲?；蛞暻闆r更換。馬達(dá)與壓縮機(jī)的對中值偏離，需重新對中。發(fā)生液擊，需對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。軸承磨損或損壞，請與廠家聯(lián)系?；y/滑止閥（滑塊）無法動作故障原因及排除方法：檢查油路四通閥，排除故障或更換。滑止閥位置指示頂針鎖死，請與廠家聯(lián)系。檢查滑閥，滑止閥指示電位器的接線和阻值。檢查壓縮機(jī)是否在正常的油壓下運(yùn)行。卸載活塞鎖死，請與廠家聯(lián)系?；瑝K密封環(huán)磨損或損壞，請與廠家聯(lián)系。滑閥不能加/卸載故障原因及排除方法：電磁閥線圈燒毀，需更換。油壓系統(tǒng)的閥門是否開啟，需檢查并打開閥門。電磁閥閥芯銹死，或彈簧斷裂，需更換閥芯。檢查主

12、控板滑閥加/卸載模塊及保險絲?；y加/卸載功能無法完全實(shí)現(xiàn)故障原因及排除方法：電磁閥的一個線圈燒毀，需更換。電磁閥閥芯內(nèi)存有異物，致使閥芯卡死在一個位置上，無法向兩側(cè)運(yùn)動。需清潔或更換閥芯?；归y（滑塊）無法動作故障原因及排除方法：電磁閥線圈燒毀，需更換。通向電磁閥的油壓閥門是否開啟，檢查并打開閥門。手動模擬閥芯動作，若滑止閥（滑塊）仍無法工作，則表示有可能存在壓縮機(jī)機(jī)械上的故障原因，請與廠家聯(lián)系。油分離器視鏡有油位,油箱油位逐漸下降。故障原因及排除方法：油箱油位過高，可放出多出的冷凍油。壓縮機(jī)帶液或噴液過量，需對系統(tǒng)作調(diào)整。吸氣過熱不足，需調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液。油被污染，油過濾網(wǎng)損壞或未就位，需更

13、換冷凍油或油過濾網(wǎng)。油分離器回油管路堵塞，需作清潔或更換。清潔回油管路的針閥。油分離器視鏡無油位，油箱油位迅速下降。故障原因及排除方法：停機(jī)時間內(nèi)，壓縮機(jī)吸氣閥不能完全密閉，需對該閥門作檢修。停機(jī)時間內(nèi)，壓縮機(jī)吸氣閥的旁通閥處于打開位置，關(guān)閉該閥。油濾網(wǎng)松動或脫離，需作緊固或重新安裝。無法達(dá)到允許壓縮機(jī)啟動的油壓值故障原因及排除方法：預(yù)潤滑油泵過濾器堵塞，需更換。預(yù)潤滑油路上的單向閥泄漏，需更換。檢查并清洗預(yù)潤滑油泵的入口濾網(wǎng)。檢查并校核預(yù)潤滑油泵的轉(zhuǎn)向。檢查并打開預(yù)潤滑油泵的進(jìn)出閥門。掛表實(shí)測油壓值，確認(rèn)壓力變送器的讀數(shù)正確無誤。油過濾器堵塞，檢查過濾器兩端壓差，視情況更換過濾器濾芯。油泵濾

14、網(wǎng)堵塞，需作清潔。油壓調(diào)節(jié)閥開度過大，適當(dāng)關(guān)小油壓調(diào)節(jié)閥，提升油壓。壓縮機(jī)啟動時油壓快速下降，造成低油壓報警。故障原因及排除方法：主油路回路閥門開度過大，或油壓調(diào)節(jié)閥的開度不恰當(dāng)。需對這兩個閥門作適當(dāng)調(diào)節(jié)。油壓波動故障原因及排除方法：噴液管供液量大，需重新調(diào)節(jié)噴液管路上手動閥門的開度。進(jìn)入油泵的冷凍油中含液態(tài)的制冷劑，需確認(rèn)是否油溫過低，若為新啟動機(jī)組需檢查油加熱器等部件是否工作正常。油泵泵體有潤滑脂泄漏。故障原因及排除方法：一般來說停機(jī)狀態(tài)下，油泵潤滑脂會有微量泄漏。但一旦啟動油泵就不應(yīng)再有泄漏。若發(fā)現(xiàn)油泵啟動后，軸端仍有黑色油脂漏出，則表明油泵油封已損壞。需更換油封。主供油管路過濾器兩端壓

15、差大故障原因及排除方法：油過濾器濾芯臟堵油溫過低。調(diào)整系統(tǒng)使油溫上升，再作檢查。油過濾器出口檢修閥開度過小，需完全打開該閥門。運(yùn)行時有異常振動故障原因及排除方法：油泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成吸油量不足。需清洗入口濾網(wǎng)。噴液管路供液量過大，需調(diào)節(jié)噴液閥的開度。油泵磨損，需作更換。運(yùn)行時有異常聲響。故障原因及排除方法：檢查油位是否過低，適量加油。油泵磨損或損壞，修理或更換。油泵人口濾網(wǎng)擊穿，需更換濾網(wǎng)。油泵反轉(zhuǎn)，需調(diào)整相序。冷凍油已被污染或冷凍油牌號錯誤。冷凍油中的泡沫過多，檢查油加熱器。油溫過高故障原因及排除方法：供液量不足，需檢查儲液器液位及噴液電磁閥兩端的壓差。吸氣過熱度過高，需對系統(tǒng)作調(diào)整。噴液管路上的熱力膨脹閥感溫包損壞，需作更換。噴液管路上的濾網(wǎng)堵塞，需作清潔