粗苯精制工藝流程

1、1粗苯精制生產(chǎn)芳香燒苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高溫裂解汽油和焦化粗苯。這3種原料占總原料量的比例依次為：70%、27%、3%。以石油為原料生產(chǎn)芳香燒的工藝都采用加氫工藝，以焦化粗苯為原料生產(chǎn)芳香燒的工藝有酸洗精制法和加氫精制法。焦化苯與石油苯生產(chǎn)成本相比約低1500元/t。2007年，我國(guó)加氫苯產(chǎn)能約56萬(wàn)t/a,產(chǎn)量約30萬(wàn)t,消耗粗苯約48萬(wàn)t,估計(jì)2008年建成投產(chǎn)的苯加氫裝置產(chǎn)能為81萬(wàn)t/a,累計(jì)產(chǎn)能達(dá)到137萬(wàn)t/a。2009年建成投產(chǎn)的苯加氫裝置產(chǎn)能為78萬(wàn)t/a,累計(jì)產(chǎn)能達(dá)到215萬(wàn)t/a。表1.1焦化苯與石油苯產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比美91第化城盍芝碉董

2、卮置KKT藝石油笨監(jiān)境/舊所-'）。出7X）,8限0874).«Sl盤點(diǎn)ZC4.95力545>20?20%9聃W999>2>0,5>0,3事的質(zhì)*分?jǐn)?shù)*一>（即生*甲基環(huán)己烷）康*分收“帽卻400刖祀版M澳度/您ml力0.420世紀(jì)80年代上海寶鋼從國(guó)外引進(jìn)了第一套Litol法高溫加氫工藝，90年代石家莊焦化廠從德國(guó)引進(jìn)了第一套K.K法低溫加氫工藝，1998年寶鋼引進(jìn)了第二套K.K法加氫工藝，還有很多企業(yè)正在籌建加氫裝置。1.1 加氫原理焦化苯中芳煌含量一般大于85%（wt）,而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳煌含量的95%以上。焦化苯精致可分為兩大類

3、：酸洗法和加氫精制法。1.1.1 酸洗法傳統(tǒng)的粗苯加工方法，采用硫酸洗滌凈化。常溫常壓、流程簡(jiǎn)單、操作靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單。但由于不飽和化合物及硫化物在硫酸作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今無(wú)有效治理方法，另外不能有效分離甲苯、二甲苯，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率無(wú)法和加氫精制相比，正逐步被取代。1.1.2 加氫精制法粗苯加氫根據(jù)其催化加氫反應(yīng)溫度不同可分為高溫加氫和低溫加氫。在低溫加氫中，由于加氫油中非芳煌與芳煌分離方法的不同，又分為萃取蒸儲(chǔ)法和溶劑萃取法。1.1.2.1 局溫法高溫加氫比較有代表性的工藝：由美國(guó)胡德利公司開發(fā)、日本旭化成改進(jìn)的高溫?zé)崃呀夥ㄉa(chǎn)純苯的萊托（Litol）法技術(shù)。在高

4、溫（600630C）、高壓（5.5MPa）、催化劑（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下進(jìn)行氣相催化兩段加氫的過(guò)程，將輕苯中的烯燒、環(huán)烯燒、含硫化合物、含氮化合物轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的飽和燒，同時(shí)發(fā)生苯的同系物加氫和脫烷基發(fā)應(yīng)，已轉(zhuǎn)化成苯與低分子烷燒，高溫加氫的產(chǎn)品只有苯，沒(méi)有甲苯和二甲苯，另外還要進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧的反應(yīng)，脫除原料有機(jī)物中的S、N、O,轉(zhuǎn)化成“S、NH3、H2O的形式除去，對(duì)加氫油的處理可采用一般精微方法，最終得到苯產(chǎn)品。通過(guò)精制生產(chǎn)高純苯，苯回收率可達(dá)114%。由于高溫催化加氫脫除的烷基制氫作為氫源，不需要外界給其提供氫氣。1.1.2.2 低溫法低溫加氫代表性的工藝：美國(guó)Ax

5、ens低溫氣液兩相加氫和德國(guó)伍德（Uhde）KK低溫氣相加氫技術(shù)。在低溫（280350C）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo和Ni-Mo）作用下進(jìn)行氣相催化或液相兩段加氫的過(guò)程，將輕苯中的烯燒、環(huán)烯燒、含硫化合物、含氮化合物轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的飽和燒。對(duì)于加氫油的處理，萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫工藝采用萃取精儲(chǔ)方法，把非芳煌與芳煌分離開。而溶劑萃取低溫加氫工藝是采用溶劑液液萃取方法，把非芳煌與芳煌分離開，芳煌之間的分離可用一般精微方法實(shí)現(xiàn)，最終得到苯、甲苯、二甲苯。低溫加氫工藝由加氫精制和萃取蒸儲(chǔ)工藝組成。低溫法加氫精制主要包括三個(gè)關(guān)鍵單元：制純氫（純度大于99.9%）;催化加氫精制過(guò)程（預(yù)加氫和主加氫

6、）；產(chǎn)品提純過(guò)程（萃取或萃取蒸儲(chǔ)）。1.2加氫工藝主要介紹高溫高壓加氫和低溫低壓加氫工藝1.2.2 高溫高壓加氫工藝粗苯先經(jīng)預(yù)分儲(chǔ)塔分出輕、重苯。重苯作為生產(chǎn)古馬隆樹脂的原料或者重新進(jìn)入焦油中,輕苯去加氫工序。加氫油經(jīng)高壓分離器分出循環(huán)氫后在苯塔內(nèi)分離出純苯。塔底殘油返回加氫精制系統(tǒng)繼續(xù)脫烷基。循環(huán)氫經(jīng)MEA脫硫后大部分返回加氫系統(tǒng)循環(huán)使用，少部分送到制氫單元，制得的氫氣作為加氫系統(tǒng)的補(bǔ)充氫。高溫高壓加氫精制工藝對(duì)設(shè)備的要求高，制氫系統(tǒng)的溫度和壓力較高，流程也很復(fù)雜，操作難度大。產(chǎn)品品種少，選擇的廠家少。工藝流程見圖1.2.3 低溫低壓加氫工藝粗苯經(jīng)預(yù)處理、加氫、萃取、精儲(chǔ)等過(guò)程可得到純苯、甲

7、苯、二甲苯，在這些過(guò)程中前3個(gè)過(guò)程可采取的方法很多，以下作詳細(xì)介紹。工藝流程見圖1.2。補(bǔ)充粗笨加氫精制重舉G*）預(yù)？轆X5a博分匕甲基輔腐一混合二甲舉圖1.2粗苯低溫低壓加氫工藝流程1.2.3.2 原料預(yù)處理原料預(yù)處理是除去原料中的重組分，為加氫過(guò)程做準(zhǔn)備。包括三種工藝：兩苯塔工藝、預(yù)蒸發(fā)工藝和混合流程。1.2.3.2.1 兩苯塔工藝粗苯在兩苯塔中以C8和C9為界分離。與這種工藝配套的后處理過(guò)程不需要加氫油的預(yù)蒸儲(chǔ)塔和二甲苯蒸福塔。主要特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單,三苯損失多；對(duì)原料要求不高。工藝流程見圖設(shè)備少；兩苯塔減壓操作，要求操作精度高,1.3。圖1.3原料預(yù)處理二苯塔蒸儲(chǔ)工藝流程1.2.2.1.2

8、預(yù)蒸發(fā)工藝粗苯中沸點(diǎn)較低的組分在預(yù)蒸發(fā)器中降膜蒸發(fā)，沸點(diǎn)較高的組分在噴嘴中靠氫氣高速流動(dòng)形成的局部低壓而蒸發(fā).最終在多段蒸發(fā)器中將輕重組分分離，在輕重組分分離過(guò)程中氫氣與苯進(jìn)行了有效混合。噴嘴起兩個(gè)作用，一是促使苯類的蒸發(fā)；二是促使氫氣和苯類蒸汽的有效混合。與這種工藝配套的后處理過(guò)程中.需要加氫油的預(yù)蒸儲(chǔ)塔和二甲苯蒸福塔。主要特點(diǎn)：粗苯處理過(guò)程中，沒(méi)有將C8和C9嚴(yán)格分開，三苯損失少；由于用了特殊的噴嘴，在不用真空機(jī)組的情況下，蒸發(fā)溫度較低，還能促使氫氣和苯類蒸汽的有效混合；對(duì)原料要求較高。工藝流程見圖1.4。混合氣r-Is蒸發(fā)暮圖1.4原料預(yù)蒸發(fā)工藝流程趣嘴多iff蓑發(fā)器1.2.2.1.3混

9、合流程混合流程是將以上2種粗苯處理方法結(jié)合在一起。二苯塔的主要作用是將輕重組分分離，預(yù)蒸發(fā)系統(tǒng)是將輕組分汽化并使氫氣與苯類蒸汽有效混合。這種流程比較復(fù)雜，如果設(shè)計(jì)合理會(huì)有很好效果。在與之配套的后處理過(guò)程中，是否需要使用加氫油的預(yù)蒸儲(chǔ)塔和二甲苯蒸福塔.由二苯塔的分離效果決定。主要特點(diǎn)：工藝復(fù)雜，設(shè)備多，操作難度大；設(shè)計(jì)合理時(shí)效果會(huì)很好。工藝流程見圖1.5?；旌蠚馇?quot;RC.以下輕基圖1.5原料混合預(yù)處理流程加氫工藝粗苯加氫處理可分為2種方法：液相加氫（Axens）和氣相加氫（KK）,區(qū)別在于物料的預(yù)反應(yīng)過(guò)程，反應(yīng)物流全是氣相的稱為氣相加氫，反應(yīng)物流有40%50%是液相的稱為液相加氫。液

10、相加氫和氣相加氫的工藝流程基本相同。加氫工藝包括預(yù)反應(yīng)部分和主反應(yīng)部分。預(yù)反應(yīng)過(guò)程中。原料中的不飽合物被加氫飽和，主反應(yīng)是通過(guò)加氫除去原料中的S、N、O。工藝流程：廉巴二T加然弱U預(yù)皮森量卜笳熱爐I4-器卜史氫油液相加氫特點(diǎn)1）預(yù)反應(yīng)溫度相對(duì)較低且有液相存在.減少了聚合反應(yīng)的產(chǎn)生；2）預(yù)反應(yīng)溫度低，易造成加氫飽和反應(yīng)不充分；3）保持反應(yīng)物流在預(yù)反應(yīng)器中40%50%是液相，溫度壓力匹配要求嚴(yán)格、操作難度大。氣相加氫特點(diǎn)1）預(yù)反應(yīng)溫度范圍寬，容易控制；2）預(yù)反應(yīng)溫度高，加氫飽和反應(yīng)充分，但有聚合反應(yīng)產(chǎn)生。萃取工藝芳煌精制技術(shù)包括萃取蒸儲(chǔ)和液液萃取工藝.其中的最大區(qū)別是在萃取過(guò)程中有沒(méi)有蒸儲(chǔ)。1.2

11、.2.3.1萃取蒸儲(chǔ)在萃取劑中芳煌和非芳煌的沸點(diǎn)變化幅度不同，使芳煌和非芳煌的沸點(diǎn)拉開，通過(guò)蒸儲(chǔ)的方式將其分離。萃取蒸儲(chǔ)工藝包括：萃取蒸儲(chǔ)塔、汽提塔、溶劑再生系統(tǒng)(圖7中溶劑再生系統(tǒng)未示出)。萃取蒸儲(chǔ)塔的作用是將原料BTX中的非芳煌分離；汽提塔的作用是將溶劑與芳煌分離；溶劑再生系統(tǒng)的作用是保持溶劑的質(zhì)量。主要特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，容易控制；三苯收率高，原料適應(yīng)能力強(qiáng)，能耗低；甲苯純度較低。工藝流程見圖1.6。EJT(X),向廉梢范取燕摘塔(y)非芳熄富添mi圖1.6萃取蒸儲(chǔ)工藝流程1.2.2.3.2液液萃取利用萃取劑對(duì)BTX芳燒溶解度高.而對(duì)非芳煌基本不溶解的特性將芳煌與非芳煌分開。液液萃取

12、工藝包括：芳香抽提和汽提部分、抽余液洗滌和水汽提部分、溶劑回收和溶劑再生部分。在芳香抽提和汽提部分，原料BTX中的非芳嫌被分離：在抽余液洗滌和水汽提部分，非芳煌中的溶劑和水中的芳煌被回收；在溶劑回收和溶劑再生部分，將溶劑與芳煌分離，溶劑被再生。液液萃取工藝分為采用單一萃取劑和在萃取劑中添加助劑.兩者的工藝路線和設(shè)備是相同的。主要特點(diǎn)：工藝復(fù)雜，設(shè)備多，操作難度大；三苯收率低，原料中非芳煌含量低時(shí)需回配，能耗高；甲苯純度高。工藝流程見圖1.7。圖1.7液液萃取工藝流程典型工藝介紹目前已工業(yè)化的粗苯加氫工藝有萊托(Litol)法、萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫(K.K)法和溶劑萃取低溫加氫法，第一種為高溫加氫，

13、后兩種為低溫加氫。萊托法萊托法是上海寶鋼于上世紀(jì)80年代由國(guó)外引進(jìn)的第一套高溫粗苯加氫工藝，也是目前國(guó)內(nèi)唯一的焦化粗苯高溫加氫工藝，工藝流程見圖1.8。非芳燼圖1.8萊托法工藝流程粗苯預(yù)蒸儲(chǔ)是將粗苯分離成輕苯和重苯。輕苯作為加氫原料，預(yù)反應(yīng)器是在較低溫度下(200250C)把高溫狀態(tài)下易聚合的苯乙烯等同系物進(jìn)行加氫反應(yīng).防止其在主反應(yīng)器內(nèi)聚合，使催化劑活性降低，在2個(gè)主反應(yīng)器內(nèi)完成加氫裂解、脫烷基、脫硫等反應(yīng)。由主反應(yīng)器排出的油氣經(jīng)冷凝冷卻系統(tǒng)，分離出的液體為加氫油，分離出的氫氣和低分子燒類脫除H2s后，一部分送往加氫系統(tǒng)，一部分送往轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)制取氫氣。預(yù)反應(yīng)器使用Co-Mo催化劑.主反應(yīng)器

14、使用Cr系催化劑。穩(wěn)定塔對(duì)加氫油進(jìn)行加壓蒸儲(chǔ)，除去非芳煌和硫化氫。白土塔利用SiO2-Al2O3為主要成分的活性白土，吸附除去少量不飽和燒。經(jīng)過(guò)白土塔凈化后的加氫油，在苯塔內(nèi)精微分離出純苯和苯殘油，苯殘油返回輕苯貯槽.重新進(jìn)行加氫處理。制氫系統(tǒng)將反應(yīng)系統(tǒng)生成的H和低分子燒混合循環(huán)氣體通過(guò)單乙醇胺（MEA）法脫除硫化氫。利用一氧化碳變換系統(tǒng)制取純度99.9%的氫氣。不需要外來(lái)焦?fàn)t煤氣制氫。萊托法只生產(chǎn)純苯，純苯對(duì)原料中苯的收率可達(dá)110%以上，這是由于原料中的甲苯、二甲苯加氫脫烷基轉(zhuǎn)化成果造成的，總精制率91.5%,偏低。原因是大部分苯環(huán)上烷基被作為制氫原料，導(dǎo)致加氫油有所減少。純苯的質(zhì)量見表1

15、.2,能耗見表1.3。表1.2萊托法生產(chǎn)的純苯質(zhì)量孑2trO.87S-O,«R1不小于5.45不渾¥0,05不小»干W.9不人于OQ3軍大十OJO不大于1不大于1中性未詼U能自cra-tfiT）浦？度QbV）仆年品點(diǎn)甲隼陽(yáng)6咻%地麻焦?fàn)t廉氣高選蒸汽/I低壓急汽h電/kWh循翅水菽氣/m'300+504330.54005.676.615.6不用曝畸/ni冉*kg-1中件慶的水外2OT：）（門刪）表1.3萊托法能耗（t粗苯）萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫法（K.K法）萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫法是石家莊焦化廠于20世紀(jì)90年代由國(guó)外引進(jìn)的第一套粗苯低溫加氫工藝，并在國(guó)內(nèi)得到推廣應(yīng)用，

16、工藝流程見圖1.9。再生器戰(zhàn)能圖1.9萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫（K.K）工藝流程粗苯與循環(huán)氫氣混合.然后在預(yù)蒸發(fā)器中被預(yù)熱，粗苯被部分蒸發(fā)，加熱介質(zhì)為主反應(yīng)器出來(lái)的加氫油，氣液混合物進(jìn)入多級(jí)蒸發(fā)器，在此絕大部分粗苯被蒸發(fā)。只有少量的高沸點(diǎn)組分從多級(jí)蒸發(fā)器底部排出，高沸點(diǎn)組分進(jìn)入閃蒸器.分離出的輕組分重新回到粗苯原料中，重組分作為重聚殘油外賣，多級(jí)蒸發(fā)器由高壓蒸汽加熱，被氣化的粗苯和循環(huán)氫氣混合物經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后，進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器，預(yù)反應(yīng)器的作用與萊托法的預(yù)反應(yīng)器相同，主要除去二烯燃和苯乙烯，催化劑為Ni-Mo,預(yù)反應(yīng)器產(chǎn)物經(jīng)管式爐加熱后，進(jìn)入主反應(yīng)器，在此發(fā)生脫硫、脫氮、脫氧、烯燃飽和等反應(yīng)，催化劑為Co-

17、Mo,預(yù)反應(yīng)器和主反應(yīng)器內(nèi)物料狀態(tài)均為氣相。從主反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)物經(jīng)一系列換熱器、冷卻器被冷卻，在進(jìn)入分離器之前，被注入軟水，軟水的作用是溶解產(chǎn)物中沉積的鹽類。分離器把主反應(yīng)器產(chǎn)物最終分離成循環(huán)氫氣、液態(tài)的加氫油和水，循環(huán)氫氣經(jīng)預(yù)熱器，補(bǔ)充部分氫氣后，由壓縮機(jī)送到預(yù)蒸發(fā)器前與原料粗苯混合。加氫油經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔由中壓蒸汽進(jìn)行加熱，穩(wěn)定塔實(shí)質(zhì)就是精儲(chǔ)塔，把溶解于加氫油中的氨、硫化氫以尾氣形式除去，含H2s的尾氣可送入焦?fàn)t煤氣脫硫脫氧系統(tǒng)，穩(wěn)定塔出來(lái)的苯、甲苯、二甲苯混合微分進(jìn)入預(yù)蒸儲(chǔ)塔，在此分離成苯、甲苯儲(chǔ)分（BT福分）和二甲苯微分（XS微分），二甲苯福分進(jìn)入二甲苯塔，塔頂采出少量

18、C8非芳煌和乙苯，側(cè)線采出二甲苯，塔底采出二甲殘油即C9微分，由于塔頂采出量很小，所以通常塔頂產(chǎn)品與塔底產(chǎn)品混合后作為二甲殘油產(chǎn)品外賣。苯、甲苯微分與部分補(bǔ)充的甲酰嗎咻溶劑混合后進(jìn)入萃取蒸儲(chǔ)塔，萃取蒸儲(chǔ)塔的作用是利用萃取蒸儲(chǔ)方式，除去烷燒、環(huán)烷煌等非芳燒，塔頂采出非芳燒作為產(chǎn)品外賣，塔底采出苯、甲苯、甲酰嗎咻的混合微分，此混合微分進(jìn)入汽提塔。汽提塔在真空下操作。把苯、甲苯微分與溶劑甲酰嗎咻分離開。汽提塔頂部采出苯、甲苯儲(chǔ)分，苯、甲苯儲(chǔ)分進(jìn)入苯、甲苯塔精微分離成苯、甲苯產(chǎn)品。汽提塔底采出的貧甲酰嗎咻溶劑經(jīng)冷卻后循環(huán)回到萃取精儲(chǔ)塔上部，一部分貧溶劑被間歇送到溶劑再生器，在真空狀態(tài)下排出高沸點(diǎn)的聚合

19、產(chǎn)物，再生后的溶劑又回到萃取蒸儲(chǔ)塔。制氫系統(tǒng)與萊托法不同，是以焦?fàn)t煤氣為原料.采用變壓吸附原理把焦?fàn)t煤氣中的氫分離出來(lái).制取純度達(dá)99.9%的氫氣。萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫法可生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯。苯、甲苯、二甲苯產(chǎn)率及總精制率分別為98.5%、98%、117%、99.8%o二甲苯收率超過(guò)100%是由于在預(yù)反應(yīng)器中，苯乙烯被加氫轉(zhuǎn)化成乙苯，而二甲苯中含有乙苯，總精制率達(dá)99.8%,比萊托法的要高。苯的主要質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)值見表1.4,能耗見表1.5。表1.4萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫苯質(zhì)量身®"無(wú)色應(yīng)明笨禽鼠儂<99.5結(jié)品點(diǎn)我<5.5全A0.5環(huán)成烷含后/mgkg1>50正己

20、烷含星/m4>50甲基環(huán)戊烷含量，mS*kL>50表1.5萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫能耗（t粗苯）循環(huán)性卻水方蕊汽中壓藕汽電落劑漕耗放水儀表空氣氧氣Ah/m/jrf時(shí)除/urf加63.30型0.686.3L60.0106Q005羽10.562136»二甲苯質(zhì)量受原料粗苯中苯乙烯含量的影響較大.如果粗苯中苯乙烯含量小于1%,才能生產(chǎn)儲(chǔ)程最大為5c的二甲苯。否則只能生產(chǎn)儲(chǔ)程最大為10c的二甲苯。1.3.3溶劑萃取低溫加氫法溶劑萃取低溫加氫法在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，大量被應(yīng)用于以石油高溫裂解汽油為原料的加氫過(guò)程，目前在焦化粗苯加氫過(guò)程中也得到應(yīng)用。在苯加氫反應(yīng)工藝上，與萃取蒸儲(chǔ)低溫加氫法相

21、近，而在加氫油的處理上則不同，是以環(huán)丁碉為萃取劑采用液液萃取工藝，把芳煌與非芳煌分離開來(lái)。工藝流程見圖1.10。圖1.10溶液萃取低溫加氫工藝流程粗苯經(jīng)預(yù)蒸儲(chǔ)塔分離成輕苯和重苯，然后對(duì)輕苯進(jìn)行加氫，除去重苯的目的是防止C以上重組分使催化劑老化。輕苯與補(bǔ)充氫氣和循環(huán)氫氣混合，經(jīng)加熱器加熱后.以氣液兩相混合狀態(tài)進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器，一級(jí)反應(yīng)器的作用與萊托法和K.K法的預(yù)反應(yīng)器相同，使苯乙烯和二烯燃加氫飽和，一級(jí)反應(yīng)器中保持部分液相的目的是防止反應(yīng)器內(nèi)因聚合而發(fā)生堵塞。一級(jí)反應(yīng)器出來(lái)的氣液混合物在蒸發(fā)器中與管式爐加熱后的循環(huán)氫氣混合被全部氣化，混合氣體經(jīng)管式爐進(jìn)一步加熱后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器。在二級(jí)反應(yīng)器中發(fā)生

22、脫硫、脫氮、烯燃飽和反應(yīng)。一級(jí)反應(yīng)器催化劑為Ni-Mo型。二級(jí)反應(yīng)器催化劑為Co-Mo型，二級(jí)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)是雙催化劑床層.使用內(nèi)床層循環(huán)氫氣冷卻來(lái)控制反應(yīng)器溫度。二級(jí)反應(yīng)器產(chǎn)物經(jīng)冷卻后被注入軟水.然后進(jìn)入分離器,注水的目的與K.K法相同，溶解生成的NH4HS、NH4C1等鹽類，防止其沉積。分離器把物料分離成循環(huán)氫氣、水和加氫油，加氫油經(jīng)穩(wěn)定塔排出NH3、H2s后進(jìn)入萃取塔。萃取塔的作用是以環(huán)丁碉為萃取劑把非芳燒脫除掉，汽提塔進(jìn)一步脫除非芳燒，回收塔把芳煌與萃取劑分離開，回收塔出來(lái)的芳煌經(jīng)白土塔.除去微量的不飽和物后。依次進(jìn)入苯塔、甲苯塔.最終得到苯、甲苯、二甲苯。制氫系統(tǒng)與K.K法一致?？缮a(chǎn)3種苯產(chǎn)品。3種苯對(duì)原料中純組分的收率及總精制率設(shè)計(jì)值見表1.6,苯的主要質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)值分別見表，能耗如表1.7。表1.6溶劑萃取低溫加氫苯質(zhì)量項(xiàng)目一二指標(biāo)二一"Ihe無(wú)色透明苯含量/%<99.95結(jié)晶點(diǎn)/C<5,5含磷/mgkg】>0,51.7溶劑萃取低溫加氫能耗（t粗苯）他訴冷卻水電高壓糠口焦?fàn)t媒氣軟水，一/m3AWh/I/m33031.982160.167工藝