設(shè)備點(diǎn)檢定修管理培訓(xùn)教材

1、設(shè)備點(diǎn)檢定修管理培訓(xùn)教材第一章設(shè)備管理的基本理論第一節(jié)設(shè)備及設(shè)備管理的一般概念一、設(shè)備的定義設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)中能供長(zhǎng)期使用并在使用中基本保持其實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。它是企業(yè)進(jìn)行活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素之一。當(dāng)代設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步突飛猛進(jìn)，朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、流程化、計(jì)算機(jī)化、超小型化、技術(shù)集密化的方向不斷提高，推動(dòng)了社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展。二、設(shè)備管理的一般概念1）設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程根據(jù)設(shè)備管理現(xiàn)代化的概念，設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是對(duì)設(shè)備的一生全過程綜合管理。它包括從設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、編制規(guī)劃、研究、方案論證、定

2、型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試（試運(yùn)行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，也就是設(shè)備一生的管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備的一生為出發(fā)點(diǎn)，把這個(gè)系統(tǒng)的人力、物力、財(cái)力和資源、信息能力等，通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實(shí)施對(duì)設(shè)備的高效管理，最終達(dá)到設(shè)備壽命周期最長(zhǎng)、費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高的目的。當(dāng)設(shè)備產(chǎn)出一定時(shí)，周期設(shè)備投人費(fèi)用越少，設(shè)備綜合效率就越高。當(dāng)設(shè)備投人一定時(shí)，周期設(shè)備產(chǎn)出越大，設(shè)備綜合效率也越高。如前所述，設(shè)備的一生管理基本上可分為前期管理和后期管理兩大部分。在我國(guó)，傳統(tǒng)的設(shè)備管理體制長(zhǎng)期以來是分割的，設(shè)備的前期管理由規(guī)劃設(shè)計(jì)部門和制造廠完成，設(shè)備的后期管理由使用單位實(shí)施。這

3、種管理體制，制造與使用脫節(jié)，約束機(jī)制很小，反饋速度緩慢，產(chǎn)品市場(chǎng)化步伐難以邁開，制約了設(shè)備一生效能的發(fā)揮與其不斷創(chuàng)新、提高。在當(dāng)前社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過程中，樹立設(shè)備一生管理的全局觀念，加強(qiáng)設(shè)備一生的全過程的綜合管理，努力消除制造與使用脫節(jié)的弊端，無疑是提高設(shè)備綜合效率的關(guān)鍵因素之一。2）設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位和作用設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。1）隨著科技不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的不斷發(fā)展，利用設(shè)備體系進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，生產(chǎn)過程大型化、高參數(shù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化是現(xiàn)代企業(yè)的重要特征，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備多數(shù)是機(jī)電一體化，集光電技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和激光技術(shù)為一體而制成的。2）由于

4、生產(chǎn)過程設(shè)備的技術(shù)性能和自動(dòng)化程度越來越高，企業(yè)生產(chǎn)已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動(dòng)化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備直接來完成，逐步完成由操作的技術(shù)含量逐漸下降而維修的技術(shù)含量卻逐步提升的轉(zhuǎn)化。3）生產(chǎn)活動(dòng)的目的是不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益，即以最少投人獲得最大產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)最高的設(shè)備綜合效率。而隨著科技發(fā)展，自動(dòng)化程度日益提高，現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)主體已日漸由生產(chǎn)操作人員方面轉(zhuǎn)向設(shè)備管理修方面。作為影響企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全環(huán)保等方面的因素，設(shè)備的突出作用已顯得尤為重要。因此，設(shè)備管理已成為企業(yè)管理的重要部分。管理也是生產(chǎn)力。4）設(shè)備在企業(yè)中的地位和作用，一方面是由設(shè)備本身決定的，另一方面又是由設(shè)

5、備管理決定的。沒有科學(xué)的設(shè)備管理，再好的設(shè)備也不能發(fā)揮好的作用。而前期不太好的設(shè)備交由生產(chǎn)企業(yè)使用后，經(jīng)過科學(xué)的管理，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備完善化，對(duì)設(shè)備實(shí)施精心維修，逐步進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)行設(shè)備更新，也完全可以使設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，達(dá)到高的綜合效率。因此，加強(qiáng)科學(xué)的設(shè)備管理是確保設(shè)備正常運(yùn)行的重要保證，是提高設(shè)備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟(jì)效益的保證，也就是管理出效率、管理出效益之所在。第二節(jié)設(shè)備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容設(shè)備現(xiàn)代化管理是一個(gè)發(fā)展的、動(dòng)態(tài)的、宏觀的概念，在不同的發(fā)展時(shí)期有不同的目標(biāo)和要求，但同時(shí)又是相對(duì)穩(wěn)定的，它是當(dāng)時(shí)世界公認(rèn)的先進(jìn)水平，為大多數(shù)國(guó)家所認(rèn)同，但各國(guó)又都有其特色。它是運(yùn)用現(xiàn)代

6、先進(jìn)科技和先進(jìn)管理方法，對(duì)設(shè)備實(shí)行全過程管理的系統(tǒng)工程。設(shè)備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容主要有以下幾方面。1 .管理思想現(xiàn)代化樹立系統(tǒng)管理觀念，建立對(duì)設(shè)備一生的全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理的思想。樹立管理是生產(chǎn)力的思想。樹立市場(chǎng)、經(jīng)營(yíng)、競(jìng)爭(zhēng)、效益觀念。樹立信息觀念。樹立以人為本觀念，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性。2 .管理目標(biāo)現(xiàn)代化追求設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，努力使設(shè)備一生各階段的投人最低，產(chǎn)出最高。3 .管理方針現(xiàn)代化以安全為基礎(chǔ)，堅(jiān)持“安全第一方針”，消滅人身事故，使設(shè)備事故降低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟(jì)性相統(tǒng)一。4 .管理組織現(xiàn)代化努力做到設(shè)備管理的組織機(jī)構(gòu)、管理體制、

7、勞動(dòng)組織以及管理機(jī)制現(xiàn)代化。要以管理有效為原則，實(shí)現(xiàn)管理層次減少，管理職能下放、管理重心下移，實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化。5 .管理制度現(xiàn)代化推行設(shè)備一生的全過程管理，推動(dòng)制造與使用的結(jié)合。實(shí)行設(shè)備使用全過程的全員管理與社會(huì)大系統(tǒng)維修管理相結(jié)合，推進(jìn)設(shè)備一生全過程管理。6 .管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代化實(shí)行企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立完善的以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系。建立健全安全保證體系。建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、監(jiān)督體系，建立完善的環(huán)境保護(hù)體系。7 .管理方法現(xiàn)代化主要運(yùn)用系統(tǒng)工程、可靠性、維修工程、價(jià)值工程、目標(biāo)管理、全員維修、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、決策技術(shù)、ABC管理法和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等方法，

8、把定性分析與定量計(jì)算相結(jié)合，實(shí)浮施綜合管理。8 .管理手段現(xiàn)代化采用電子計(jì)算機(jī)管理，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備故障診斷技術(shù)，實(shí)施設(shè)備傾向性管理，進(jìn)行設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，做到設(shè)備受控。9 .管理人才現(xiàn)代化關(guān)鍵是培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化管理理論、方法、手段和技能，勇于探索，敢于創(chuàng)新的現(xiàn)代化人才隊(duì)伍。這是實(shí)施現(xiàn)代化管理的根本所在。10 .管理措施現(xiàn)代化建立完善的信息和反饋系統(tǒng)，實(shí)施設(shè)備管理體系的P（計(jì)劃）D（實(shí)施）C（檢查）A（改進(jìn)）循環(huán)，不斷提高設(shè)備管理水平。第三節(jié)設(shè)備維修管理方式的演變工業(yè)發(fā)展從手工業(yè)直至機(jī)械化、電氣化、電子化，隨著科技發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平提高，維修管理方式也在不斷革新和發(fā)展。盡管設(shè)備維修管理有許多

9、學(xué)派，有許多理論，也有不同的看法，但從設(shè)備管理發(fā)展史來看，它還是有一定規(guī)律性的。主要有以下基本方式：1 .事后維修（故障維修）是指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降到合格水平以下的非計(jì)劃性維修。在18世紀(jì)1760年第一次產(chǎn)業(yè)革命以蒸汽機(jī)為代表）工業(yè)化生產(chǎn)開始以后長(zhǎng)期以來，設(shè)備維修主要是采取事后維修。這是比較原始的維修方式，一般是操作人員兼顧維修并憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，設(shè)備不壞不修，壞了就修，也稱為“兼修”方式。它的特點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，科技水平不高，人員素質(zhì)不高，設(shè)備管理意識(shí)薄弱，維修處于從屬地位。在現(xiàn)代設(shè)備管理要求下，事后維修在以下兩方面仍然存在：一是維修策略中對(duì)生產(chǎn)影響極小的非重點(diǎn)設(shè)備，有多余配置的設(shè)備或從經(jīng)營(yíng)（

10、費(fèi)用）上采用其他維修方式不經(jīng)濟(jì)的設(shè)備，可以實(shí)行事后維修；二是突發(fā)事故，設(shè)備強(qiáng)迫停用，實(shí)行故障維修。2 .預(yù)防維修從19世紀(jì)后期（1870年第二次產(chǎn)業(yè)革命以電力應(yīng)用為代表）開始，重工業(yè)系統(tǒng)逐步形成，發(fā)展到流水線生產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。從20世紀(jì)4O年代起的第三次產(chǎn)業(yè)革命（以原子能、空間技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表）開始，科技突飛猛進(jìn)，設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。相應(yīng)地設(shè)備維修管理也逐步推行預(yù)防維修管理。這個(gè)時(shí)期，操作與維修有了專業(yè)分工，步人“專修”階段。在我國(guó)設(shè)備預(yù)防維修管理中，又分為：（l）計(jì)劃預(yù)維修。在中華人民共和國(guó)成立前，我國(guó)處于半殖民地半封建社會(huì)，民族工業(yè)蕭條，當(dāng)時(shí)的設(shè)備維修管理基本上是照搬當(dāng)時(shí)西方

11、國(guó)家的方式。建國(guó)后，從20世紀(jì)50年代起，我國(guó)學(xué)習(xí)和實(shí)行前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)防維修制，這是一種以設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度為依據(jù)的一套定額標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了設(shè)備修理周期，按計(jì)劃周期表對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。嚴(yán)格地說，設(shè)備一出廠，維修周期就基本上定下來了。它是以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修，是一種強(qiáng)制性維修手段。我國(guó)電力企業(yè)的維修體制，長(zhǎng)期以來執(zhí)行這種傳統(tǒng)方式，有的企業(yè)沿用至今。在這種維修體制下，發(fā)電企業(yè)保持了龐大的維修隊(duì)伍，大分場(chǎng)、小分場(chǎng)全套配備，加上企業(yè)辦社會(huì)，一個(gè)電廠容量不大，但職工動(dòng)輒上千人，幾千人，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下。特別是，采用這種維修方法已充分暴露了存在大量過維修現(xiàn)象，維修費(fèi)用高，綜合效率低。當(dāng)然，也會(huì)發(fā)生欠維修。（2）全員設(shè)

12、備維修。預(yù)防維修首先在美國(guó)推行，日本在20世紀(jì)60年代引進(jìn)后，吸取了英國(guó)綜合工程學(xué)，中國(guó)鞍綱憲法的設(shè)備群眾路線管理，并結(jié)合本國(guó)實(shí)際，創(chuàng)新和發(fā)展為全員設(shè)備維修管理。全員設(shè)備維修是以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的維修。它制定了嚴(yán)格的點(diǎn)檢流程，依據(jù)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時(shí)編制和修訂檢修計(jì)劃，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。這種維修方式，有效地防止設(shè)備過維修和欠維修。經(jīng)過國(guó)內(nèi)部分發(fā)電廠的推行和實(shí)踐，認(rèn)為這種維修方式是與狀態(tài)檢修相適應(yīng)的，比較適合我國(guó)國(guó)情。推行這種維修方式的要求是：設(shè)備制造質(zhì)量較高，自動(dòng)化水平較高，單機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，發(fā)電企業(yè)的機(jī)、電、爐、儀、自控等多專業(yè)綜合，實(shí)行企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)專業(yè)性管理。目前，我國(guó)的發(fā)電企業(yè)（特別是新建

13、電廠）基本上都具備了以上條件，并積極實(shí)施這種維修方式。3 .預(yù)知維修（狀態(tài)檢修）從20世紀(jì)so年代起（第四次產(chǎn)業(yè)革命以信息技術(shù)的快速發(fā)展為代表），生產(chǎn)向集約化發(fā)展，向大容量，高參數(shù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和信息化，并向智能化大系統(tǒng)管理和控制自動(dòng)化發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用并向巨型、微型、網(wǎng)絡(luò)、智能化方向發(fā)展，設(shè)備發(fā)生事故，其損失和影響重大，設(shè)備的狀態(tài)檢修也就應(yīng)運(yùn)而生。預(yù)知維修即狀態(tài)檢修是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導(dǎo)，而且要有可靠的監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)手段為后盾。設(shè)備管理也朝著社會(huì)化、專業(yè)化乃至國(guó)際化方向發(fā)展，并出現(xiàn)運(yùn)行人員參與維修的趨勢(shì)。實(shí)行這種維修方式的要求是，設(shè)備

14、在設(shè)計(jì)上廣泛采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)行在線監(jiān)測(cè)。在維修上采取了高級(jí)診斷技術(shù)，實(shí)行離線監(jiān)測(cè)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和技術(shù)診斷提供的信息來判斷設(shè)備異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行維修。這是一種最合理的維修方式。但是，進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和設(shè)備診斷，所需投人費(fèi)用較大，常用于關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)部位。應(yīng)當(dāng)指出：全員設(shè)備維修和預(yù)知維修是一脈相承的，點(diǎn)檢是為了確定運(yùn)行中設(shè)備的狀態(tài)，點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的定修也可以說是在實(shí)施狀態(tài)檢修。兩者在性質(zhì)卜士分接近，無非是對(duì)狀態(tài)的掌握程度，后者具備更準(zhǔn)確的檢測(cè)手段，對(duì)設(shè)備狀態(tài)的確定更有把握而已。因此，很多學(xué)者把點(diǎn)檢定修視作狀態(tài)檢修的初級(jí)階段。4 .社會(huì)大系統(tǒng)設(shè)備維修社會(huì)大系統(tǒng)設(shè)備維修是基于

15、設(shè)備的一生管理理念為基礎(chǔ)，它跳出企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修的圈子，重點(diǎn)研究從設(shè)備技術(shù)開發(fā)研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢的整個(gè)壽命周期全過程的維修管理。把設(shè)備生產(chǎn)過程、安裝過程、使用維修過程、社會(huì)支援過程、更新廢棄過程有機(jī)結(jié)合，形成了新的社會(huì)大系統(tǒng)維修體系。如果說在上世紀(jì)50年代、60年代，可以在企業(yè)內(nèi)部形成“小而全”、“大而全”的設(shè)備維修體系，基本上做到技術(shù)和備件依靠本系統(tǒng)或自身可以解決，而進(jìn)人21世紀(jì)，特別是引進(jìn)國(guó)際上的先進(jìn)設(shè)備以后，單靠企業(yè)自有維修體系，不但是不經(jīng)濟(jì)的，而且也是難以繼續(xù)維持和發(fā)展其裝備的先進(jìn)水平，并朝著社會(huì)化、專業(yè)化、國(guó)際化方向發(fā)展的，實(shí)行社會(huì)大系統(tǒng)維修

16、無疑是維修管理改革的方向，是維修實(shí)行市場(chǎng)化的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。5 .維修預(yù)防維修預(yù)防就是設(shè)備在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計(jì)、制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，又稱為無維修設(shè)計(jì)。也有采用等壽命設(shè)計(jì)。使用這類設(shè)備，其維修概率趨近于零。采用維修預(yù)防，設(shè)備可靠性特別高，但費(fèi)用也特別高。目前，比較多的是用在航天器等設(shè)備上。在發(fā)電設(shè)備中，也用在一部分先進(jìn)設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。建國(guó)以來，我國(guó)電力工業(yè)不斷發(fā)展，特別是改革開放以來，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)發(fā)電設(shè)備和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)建成了一批大容量、高參數(shù)、高自動(dòng)化的發(fā)電企業(yè)，綜合效率也在不斷提高。但是總的看，設(shè)備維修管理大部分

17、仍沿用傳統(tǒng)模式，特別是老電廠，魚需進(jìn)行維修體制的改革。目前新建或引進(jìn)國(guó)外設(shè)備的電廠，已實(shí)施或正在實(shí)施預(yù)防維修體系。從20世紀(jì)oo年代起逐步推廣寶鋼電廠的全員設(shè)備維修管理（點(diǎn)檢定修制）以來，國(guó)內(nèi)已有近80家發(fā)電企業(yè)組織實(shí)施或正在實(shí)施，向狀態(tài)檢修邁進(jìn)了一大步。第四節(jié)發(fā)電廠設(shè)備管理一、發(fā)電設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行是發(fā)電廠的主要任務(wù)電力生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)、供、銷同時(shí)瞬間完成。發(fā)電廠的設(shè)備管理必須保證其設(shè)備在計(jì)劃發(fā)電期限內(nèi)做到安全、穩(wěn)定、可靠、不間斷的連續(xù)發(fā)電。電廠的全體員工都要圍繞這一主要任務(wù)而奮斗。同時(shí)包括人力資源、流動(dòng)資金在內(nèi)的全部資源都要向設(shè)備管理傾斜。二、發(fā)電設(shè)備管理的目標(biāo)是使設(shè)備受控長(zhǎng)期無故障運(yùn)行是

18、發(fā)電廠的最大效益。當(dāng)前單機(jī)容量越來越大，開停機(jī)一次的費(fèi)用均在數(shù)十萬元甚至上百萬元，要使運(yùn)行周期內(nèi)的設(shè)備總產(chǎn)出和設(shè)備總投人的比值最大化，首先必須努力減少非計(jì)劃停運(yùn)直至達(dá)到非計(jì)劃停運(yùn)為零的目標(biāo)。參與設(shè)備管理的員工，應(yīng)該十分清楚自己的職責(zé)和目標(biāo)，就是把你所分管的設(shè)備控制起來。設(shè)備管理者只有做到了這一點(diǎn)才能算是盡到了職責(zé)，不能滿足于有了缺陷去消除，而是要樹立缺陷、故障為零的目標(biāo)，完全掌握設(shè)備的可靠程度，做到對(duì)在連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)了如指掌。只有這樣才能做到長(zhǎng)期無故障運(yùn)行，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。三、設(shè)備受控必須建立全員參與的科學(xué)有序的設(shè)備管理體系大型發(fā)電機(jī)組特別是燃煤火力發(fā)電機(jī)組，具生產(chǎn)系統(tǒng)十分龐大

19、，眾多生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要各專業(yè)（機(jī)、電、爐、燃、化等）的協(xié)調(diào)配合，需要管理方、運(yùn)行方、維修方（檢修方）共同努力，為了達(dá)到設(shè)備受控的目標(biāo)，必須建立一套科學(xué)有序的設(shè)備管理體系，它至少要包括以下幾點(diǎn)：（1）目標(biāo)管理體系一計(jì)劃值制。把設(shè)備受控的目標(biāo)，分解到各個(gè)包括運(yùn)行、維護(hù)、檢修管理在內(nèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)，然后采用循序漸進(jìn)、不斷提升目標(biāo)管理值（又稱計(jì)劃值）的方法，逐步逼近既定目標(biāo)值。這個(gè)目標(biāo)值既包括設(shè)備的可靠性、安全性目標(biāo)，也包括有關(guān)維修費(fèi)用和其他經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。（2）采用與優(yōu)化檢修相適應(yīng)的科學(xué)的設(shè)備管理方法，也就是本書重點(diǎn)介紹的點(diǎn)檢定修制管理。點(diǎn)檢定修管理明確了設(shè)備的全員參與管理和設(shè)備的全過程管理，它在強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)設(shè)備

20、管理方職責(zé)和管理力度的同時(shí)，對(duì)運(yùn)行方和檢修方明確了在設(shè)備管理體系中的應(yīng)盡職責(zé)。點(diǎn)檢定修管理有一套使設(shè)備受控的管理方法，采用這些管理方法，有助于減少“過維修”和“欠維修”，逐步使設(shè)備受控。（3）建立以設(shè)備主管為核心的各級(jí)設(shè)備管理人員的崗位責(zé)任制。設(shè)備主管是指各發(fā)電企業(yè)中各個(gè)專業(yè)的帶頭人。這個(gè)責(zé)任制的建立有利于明確對(duì)設(shè)備的管理職責(zé)，使每一臺(tái)（件）的設(shè)備都有明確的設(shè)備管理責(zé)任人。在火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則（DL/Z870-2004）中，定位為設(shè)備的責(zé)任主體。（4）建立設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，這個(gè)體系應(yīng)包括：1）設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）設(shè)備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（即設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝標(biāo)準(zhǔn)）。3）設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)

21、準(zhǔn)。4）設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。5）與上述四項(xiàng)基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。以上標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備管理的“法”，認(rèn)真的不折不扣的執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)將使企業(yè)的設(shè)備管理逐步納入規(guī)范化、科學(xué)化的范疇。按點(diǎn)檢定修制的要求，這些標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備管理的科學(xué)支持體系，它需要在執(zhí)行過程中運(yùn)用PDCA工作方法逐步完善。認(rèn)真執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)有助于提高設(shè)備檢修質(zhì)量、加強(qiáng)和改善維護(hù)效果、早期消除設(shè)備隱患，達(dá)到設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。（5）培育一支高素質(zhì)具有強(qiáng)烈團(tuán)隊(duì)精神的員工隊(duì)伍，引導(dǎo)并開展以人為本的創(chuàng)造性的自主管理活動(dòng)。自主管理活動(dòng)的中心內(nèi)容是對(duì)自己所管轄范圍的設(shè)備和相應(yīng)管理標(biāo)準(zhǔn)開展動(dòng)態(tài)管理（PDCA）。把完善各類標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備受控作為自主管

22、理的目標(biāo)。自主管理在策略上可歸納為以下幾點(diǎn)：1）運(yùn)用PDCA方法持續(xù)改進(jìn)，不斷完善。2）積極鼓勵(lì)，正面推行。3）高透明度推進(jìn)，全員全方位培訓(xùn)，不斷提高人員素質(zhì)。4）落實(shí)責(zé)任制，全體員工主動(dòng)參與設(shè)備管理。第二章點(diǎn)檢定修制的引進(jìn)及其內(nèi)涵第一節(jié)點(diǎn)檢定修制概述點(diǎn)檢定修制是全員、全過程對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的一種設(shè)備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應(yīng)的一種設(shè)備管理方法。應(yīng)用這種方法，可有效地防止設(shè)備的過維修和欠維修，提高設(shè)備的可靠性，降低維修費(fèi)用，因此被廣泛地應(yīng)用在許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其適合于連續(xù)不間斷的生產(chǎn)系統(tǒng)。點(diǎn)檢定修制與我國(guó)20世紀(jì)50年代開始從前蘇聯(lián)引進(jìn)的傳統(tǒng)計(jì)劃?rùn)z修模式的明顯區(qū)別，在于改變過

23、去計(jì)劃?rùn)z修的做法，實(shí)行以設(shè)備點(diǎn)檢管理為核心的設(shè)備維修管理體制，通過點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的定修（即根據(jù)設(shè)備狀態(tài)安排檢修）使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳配合的一種設(shè)備維修管理體制。這種體制，點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修三方之間，點(diǎn)檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢人員是其所管轄設(shè)備的責(zé)任主體，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，并承擔(dān)制定和修改維修標(biāo)準(zhǔn)、編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃、編制檢修計(jì)劃、做好檢修工程管理、編制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用預(yù)算等工作。這種體制的最終目標(biāo)是以最低的費(fèi)角實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。這種體制提出了對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的要求，要求運(yùn)行方、

24、檢修方和管理方都要參與圍繞設(shè)備的PDCA管理，使設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日趨完善，設(shè)備的壽命周期不斷延長(zhǎng)，達(dá)到故障為零、設(shè)備受控的目的。這種體制強(qiáng)調(diào)以人為本的理念，通過員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性的自主管理活動(dòng)，極大的調(diào)動(dòng)了員工的積極性。這是設(shè)備持續(xù)改進(jìn)、管理日趨完善的內(nèi)在動(dòng)力。第二節(jié)具有我國(guó)特點(diǎn)的點(diǎn)檢定修制一、點(diǎn)檢定修制的引進(jìn)上海寶鋼集團(tuán)公司一期工程全套引進(jìn)日本的設(shè)備，在引進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，花了數(shù)千萬美元引進(jìn)全套管理軟件，其中就有點(diǎn)檢定修制的管理軟件，他們從不自覺強(qiáng)制實(shí)行點(diǎn)檢定修制到比較自覺地執(zhí)行這種管理方法，設(shè)備健康情況明顯提高，故障減少，在提高設(shè)備可靠性（全年未停機(jī)）的同時(shí)，在降低維修費(fèi)用上取得明顯成效。中

25、國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)火電分會(huì)根據(jù)1997年廠長(zhǎng)年會(huì)上確定的管理跨越和創(chuàng)新的思路，認(rèn)為點(diǎn)檢定修制是與電力企業(yè)深化改革相適應(yīng)，即新廠新模式可以采用這種體制，老廠的改革可以借鑒這種管理模式。同時(shí)原電力部也提出了要推行狀態(tài)檢修的要求，而點(diǎn)檢定修制的內(nèi)涵就是要逐步走向狀態(tài)檢修。因此該次會(huì)議后決定把點(diǎn)檢定修制作為重點(diǎn)研討和推廣的課題。與此同時(shí)，當(dāng)時(shí)原冶金部也從寶鋼集團(tuán)實(shí)行點(diǎn)檢定修制中總結(jié)了這種先進(jìn)管理模式的優(yōu)點(diǎn)，并安排十個(gè)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行試點(diǎn)，對(duì)試點(diǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)表明：在設(shè)備管理推行點(diǎn)檢定修管理后，設(shè)備的故障和事故停機(jī)的下降率為40%;維修費(fèi)用下降達(dá)到20%-30%。1998年初，原華東電管局和中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)火

26、電分會(huì)在浙江鎮(zhèn)海電廠召開了電力行業(yè)內(nèi)第一次設(shè)備點(diǎn)檢定修的研討會(huì)，由上海寶鋼自備電廠作為時(shí)兩天的專題介紹，受到當(dāng)時(shí)華東電管局所屬三省一市電力局（公司）的重視，1998一1999年2年內(nèi)三省一市電力公司生產(chǎn)管理部門先后組織點(diǎn)檢制推廣研討會(huì)，以后逐步推向全國(guó)。由于其內(nèi)涵與客觀需要相適應(yīng)，得到了許多電廠的推廣。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2003年底為止，已有80余家電廠已在實(shí)行或正在準(zhǔn)備實(shí)施這種管理模式。其中除了火電廠外，還有多家水力發(fā)電廠和石化系統(tǒng)的自備電廠。二、點(diǎn)檢定修制的推廣點(diǎn)檢定修制的引進(jìn)和推廣，首先在華東地區(qū)的發(fā)電廠全面推行。為了規(guī)范點(diǎn)檢定修的管理行為，有些?。ㄊ校┑碾娏指鶕?jù)各自特點(diǎn)編寫了自己的實(shí)

27、施細(xì)則（導(dǎo)則），推動(dòng)了TPM設(shè)備管理與我國(guó)傳統(tǒng)管理的有機(jī)結(jié)合。1999年5月，受上海電力股份有限公司委托，由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)火電分會(huì)科技服務(wù)中心代編寫該公司點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則，并在該公司試行。浙江省電力公司所屬電廠從1997年北侖電廠進(jìn)行點(diǎn)檢定修制試點(diǎn)到全省范圍內(nèi)的推廣，歷時(shí)5年左右。點(diǎn)檢定修制的先進(jìn)理念和內(nèi)涵受到全國(guó)眾多發(fā)電企業(yè)尤其是一些新建電廠的廣泛響應(yīng)和歡迎。但在這項(xiàng)工作的推廣過程中，由于各個(gè)單位具體情況的不同而產(chǎn)生不同做法，因此，很多企業(yè)希望有一個(gè)規(guī)范性的全國(guó)性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部在2002年上報(bào)原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委電力司，以國(guó)經(jīng)貿(mào)（電力）2002973號(hào)文正式安排了發(fā)電設(shè)備

28、點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。«發(fā)電設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則（DL/Z870-2004）是在引進(jìn)TPM管理內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，吸收了一些先行實(shí)施點(diǎn)檢制電廠的經(jīng)驗(yàn)，與我國(guó)長(zhǎng)期以來行之有效的管理相結(jié)合，是具有我國(guó)特色的TPM管理，它有以下幾個(gè)主要特點(diǎn):1）管理內(nèi)涵進(jìn)一步豐富，除含有TPM原有內(nèi)容外，還吸收了目前世界上最新的優(yōu)化檢修的理念，提出了這方面的具體做法。2）推薦的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、各級(jí)設(shè)備管理人員的崗位職責(zé)基本與TPM相一致,又把我們傳統(tǒng)行之有效的管理內(nèi)容整合在一起。3）把我們長(zhǎng)期以來行之有效的技術(shù)監(jiān)督工作和熱力試驗(yàn)，與設(shè)備點(diǎn)檢管理的設(shè)備“五層防護(hù)體系”相整合。整合后的設(shè)備五層保護(hù)體系能

29、更有效的確定設(shè)備的狀態(tài)。4）把原來的給油脂標(biāo)準(zhǔn)升為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并豐富了該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)涵，使其與我國(guó)發(fā)電企業(yè)普遍執(zhí)行的實(shí)際維護(hù)保養(yǎng)工作相融合。5）強(qiáng)調(diào)了“四保持”工作的重要性，并把它列人了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。這樣做有利于鞏固我國(guó)電力行業(yè)多年來卓有成效的達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流工作的成果。綜上所述，這次出版的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具有兼容性和開放性的特點(diǎn)。將TPM的先進(jìn)理念與我國(guó)長(zhǎng)期以來的實(shí)際工作相結(jié)合、與行之有效的規(guī)章制度結(jié)合，兼容在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，同時(shí)對(duì)世界上不斷進(jìn)步的管理方法，本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)開放的平臺(tái)，使這些新的管理理念和方法為我所用。第三節(jié)點(diǎn)檢定修制內(nèi)涵點(diǎn)檢定修制是一套科學(xué)有序、職責(zé)明確的設(shè)備管理體系，它具有兼容性

30、、開放性、持續(xù)改進(jìn)的特點(diǎn)而受到世界上多數(shù)國(guó)家的設(shè)備管理專家的重視。一、設(shè)備點(diǎn)檢管理是確定設(shè)備狀態(tài)的有效途徑為了使我們從長(zhǎng)期以來計(jì)劃?rùn)z修的思路束縛中解放出來，逐步向優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修過渡，必須使管理者做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù)，也就是設(shè)備受控，只有當(dāng)設(shè)備管理者真正有效的掌握了設(shè)備的狀態(tài)以后，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實(shí)的基礎(chǔ)。如果設(shè)備的狀態(tài)搞不清楚，也就不可能正確決策。因此加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢管理是點(diǎn)檢定修制的首要任務(wù)。點(diǎn)檢定修制確定了設(shè)備管理的全員參與原則，因此點(diǎn)檢管理也是一個(gè)全員參與的管理體系，一般稱之為設(shè)備的“五層防護(hù)體系”，即運(yùn)行人員的巡回檢查為第一層防線，專業(yè)點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢為第二層防線，技術(shù)人員

31、和專業(yè)點(diǎn)檢員共同參與的精密點(diǎn)檢和技術(shù)監(jiān)督為第三層防線，在上述三種點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上的技術(shù)診斷和劣化傾向管理是設(shè)備點(diǎn)檢管理的第四層防線。設(shè)備的性能和精度測(cè)試則是設(shè)備點(diǎn)檢管理的最后一道防線，性能和精度不好就意味著設(shè)備沒有管好。設(shè)備點(diǎn)檢是通過全員參與的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和檢測(cè)工作的總和，其目的是掌握設(shè)備的狀態(tài)和性能，為設(shè)備檢修、改進(jìn)提供決策依據(jù)。二、設(shè)備定修是指在設(shè)備推行點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)而安排的檢修工作嚴(yán)格的說每一臺(tái)設(shè)備都有自己的特點(diǎn)，即使是同一廠家、同一型號(hào)的設(shè)備，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、輔機(jī)配套等方面的原因，設(shè)備都有所差異，因此，符合自己的標(biāo)準(zhǔn)要由使用單位自行確定，而這些標(biāo)準(zhǔn)的完善并最后形

32、成，則是通過“點(diǎn)檢+定修”的PDC林獲得。對(duì)發(fā)電廠來說，設(shè)備定修的任務(wù)是通過合理的定修安排，根據(jù)年修模型定期消除劣化，使年修周期內(nèi)的參與連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工作的設(shè)備能保持連續(xù)無故障運(yùn)行，對(duì)于可獨(dú)立檢修的輔助設(shè)備，則按點(diǎn)檢結(jié)果安排檢修或根據(jù)設(shè)備壽命周期輪換檢修。由計(jì)劃?rùn)z修向狀態(tài)檢修過渡有一段較長(zhǎng)的時(shí)期，其間還牽涉到設(shè)備的各種診斷手段和檢測(cè)手段的完善、管理人員素質(zhì)的提高、管理體制的合理等。三、優(yōu)化檢修是融預(yù)防性檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式優(yōu)化檢修是在TPM基礎(chǔ)上吸收了美國(guó)、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的成功經(jīng)驗(yàn)提出來的，其目的是使設(shè)備在運(yùn)行周期內(nèi)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修模式。

33、目前我國(guó)電力行業(yè)已出版的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/Z870-2004,把優(yōu)化檢修策略作為一個(gè)重要內(nèi)容予以列人。導(dǎo)則提出了設(shè)備分類的意見，并界定了哪些設(shè)備宜采用何種檢修方式。對(duì)于要求可靠性程度高的設(shè)備，則盡可能在年度檢修中消除劣化使其處于最佳狀態(tài)；對(duì)于有備用的重要輔機(jī)，通過合理安排，采用點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的定修（即按狀態(tài)安排檢修），在平時(shí)輪流檢修；對(duì)于不影響發(fā)電可獨(dú)立檢修的輔助設(shè)備則盡量不列人定修，為降低維修費(fèi)用，列人故障檢修范疇。應(yīng)當(dāng)指出，優(yōu)化檢修的實(shí)施，要與加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢管理、技術(shù)診斷和技術(shù)檢測(cè)相協(xié)調(diào)，而且優(yōu)化檢修是一個(gè)漸進(jìn)的過程，是一個(gè)融全員（含管理方、運(yùn)行方、檢修方）協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)化各自管理的成果。四、點(diǎn)檢定修

34、制的主要特點(diǎn)點(diǎn)檢定修制有豐富的內(nèi)涵，它對(duì)我們行之有效的傳統(tǒng)管理中的有用部分可以很好兼容；對(duì)世界上新的管理方法和理念是一個(gè)開放的平臺(tái)；工作方法上則始終如一的追求持續(xù)改進(jìn)、不斷提高的原則。與傳統(tǒng)的設(shè)備管理相比較，它有下列幾個(gè)主要特點(diǎn)：1）點(diǎn)檢制明確了設(shè)備管理的責(zé)任主體一一點(diǎn)檢員，而且明確了點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備的全過程管理負(fù)責(zé)，而傳統(tǒng)設(shè)備管理中設(shè)備的管理職責(zé)難以十分清楚界定。2）點(diǎn)檢制明確了以設(shè)備狀態(tài)為定修的基礎(chǔ)，同時(shí)也提出了優(yōu)化檢修策略，執(zhí)行點(diǎn)檢定修管理將使我們的管理從計(jì)劃?rùn)z修逐步進(jìn)人狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修。3）點(diǎn)檢制明確了對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全過程的動(dòng)態(tài)管理，在實(shí)行PDCA循環(huán)的同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，最終達(dá)到

35、設(shè)備受控、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合客觀實(shí)際的目的。4）點(diǎn)檢制所推薦的設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)是精簡(jiǎn)高效的管理體制，實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)扁平化，減少機(jī)構(gòu)層次，它的管理模式可與國(guó)際上其他發(fā)達(dá)國(guó)家相接軌。5）點(diǎn)檢制要求管理方一點(diǎn)檢員共同參與現(xiàn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量上的“三方”確認(rèn)，加強(qiáng)了對(duì)重大安全、質(zhì)量工作的管理力度。6）點(diǎn)檢制明確了對(duì)設(shè)備管理的全員參與，電廠的主要管理力量要放在管理設(shè)備上，運(yùn)行、檢修、管理三方均要樹立自己對(duì)設(shè)備的責(zé)任和管理要求，同時(shí)提出了以人為本和自主管理的觀念，激勵(lì)員工全員全身心投人設(shè)備管理。7）點(diǎn)檢制明確實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，要求建立設(shè)備管理的“四大標(biāo)準(zhǔn)”體系。即檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)

36、準(zhǔn)。同時(shí)也要求建立為貫徹“四大標(biāo)準(zhǔn)”相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)所有標(biāo)準(zhǔn)均是科學(xué)管理的支持體系。點(diǎn)檢制主張員工工作的有效性，強(qiáng)調(diào)工作是否有成效。例如點(diǎn)檢工作的有效性；編制計(jì)劃的準(zhǔn)確程度（命中率）、減少過維修和欠維修、設(shè)備是否受控等。9）點(diǎn)檢制推行滿負(fù)荷工作法和人員的多能化，例如要求點(diǎn)檢員實(shí)行隨手點(diǎn)檢（消缺）和實(shí)行A、B角，對(duì)維修人員要求一專多能等。10）點(diǎn)檢制要求管理方、運(yùn)行方、檢修方的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，要求專業(yè)間相互協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實(shí)行“工序服從”原則，要求管理決策盡量符合客觀實(shí)際，要求計(jì)劃命中率不斷提高，突出為生產(chǎn)第一線服務(wù)的觀點(diǎn)。11）點(diǎn)檢制明確規(guī)定了投備的最佳狀態(tài)，提出了設(shè)備的“四保持”，該項(xiàng)工作的落實(shí)和推

37、進(jìn)，有利于鞏固我國(guó)電力行業(yè)前一階段達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流的成果。12）點(diǎn)檢制規(guī)范了點(diǎn)檢員的行為，要求工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法規(guī)范化、工作程序標(biāo)準(zhǔn)化，要求點(diǎn)檢員抓“五大要素”，實(shí)行“七步工作法”等。第三章設(shè)備的點(diǎn)檢管理設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是利用人的感觀（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)、定人、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備故障的前兆信息，及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種管理方法。它是日本在美國(guó)預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上吸收當(dāng)時(shí)世界上的一些先進(jìn)理念和方法發(fā)展形成的一種設(shè)備管理方法和制度。廣義的點(diǎn)檢是指對(duì)設(shè)備各維護(hù)點(diǎn)的檢查、檢測(cè)、技術(shù)診斷的總

38、和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設(shè)備的劣化程度，判定設(shè)備能否連續(xù)運(yùn)行，并及時(shí)安排定修（消除劣化）。點(diǎn)檢管理是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心部分。通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取預(yù)防設(shè)備劣化措施，實(shí)行有效的預(yù)防維修，以設(shè)備受控作為點(diǎn)檢管理的目標(biāo)，從以修為主轉(zhuǎn)為以管為主上來，使設(shè)備獲得最大的綜合效益。第一節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本原則和特點(diǎn)一、基本原則設(shè)備點(diǎn)檢管理完全改變了傳統(tǒng)的設(shè)備檢查業(yè)務(wù)機(jī)構(gòu)層次和業(yè)務(wù)流程，不同于傳統(tǒng)的設(shè)備巡回檢查，它的基本原則有如下幾點(diǎn)。1）定點(diǎn)：科學(xué)地分析以確定設(shè)備的維護(hù)點(diǎn)，找準(zhǔn)該設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化的部位，同時(shí)確定各部位檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容，如回轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)部

39、位、傳動(dòng)部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位以及承壓部位等。2）定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定每個(gè)維護(hù)點(diǎn)的檢查參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)、流量、間隙、電壓、電流、絕緣等）的正常工作范圍。3）定人：點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢。點(diǎn)檢員是按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求選定的，所轄點(diǎn)檢區(qū)的設(shè)備管理者是分管設(shè)備的責(zé)任主體。一經(jīng)確定，不輕易變動(dòng)。點(diǎn)檢員實(shí)行常白班工作制。點(diǎn)檢員是經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有一定設(shè)備管理能力、精通本專業(yè)技術(shù)、有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、有組織協(xié)調(diào)能力的設(shè)備管理人員。4）定周期：制定設(shè)備點(diǎn)檢周期，有的點(diǎn)可能每班檢查，有的則一日一查，有的數(shù)日一查、一周遙一查或一月一查等，根據(jù)具體情況確定。同時(shí)

40、按分工分別進(jìn)行日常巡（點(diǎn)）檢、定期點(diǎn)幸檢和精密點(diǎn)檢。5）定方法：根據(jù)不同設(shè)備和不同點(diǎn)檢要求，明確點(diǎn)檢的具體方法，如用感觀或用普通儀表、工具以及精密儀表、工具進(jìn)行監(jiān)測(cè)、診斷等。6）定量：在點(diǎn)檢的同時(shí)，把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來，對(duì)有磨損、變形、腐蝕等減損量的點(diǎn)，用劣化傾向管理的方法進(jìn)行量化管理。逐步達(dá)到通知維修的要求，實(shí)行現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)同科學(xué)管理的統(tǒng)一。7）定業(yè)務(wù)流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)的程序，包括點(diǎn)檢結(jié)果處理對(duì)策。業(yè)務(wù)流程應(yīng)包括日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)的異常缺陷和隱患，凡急需處理的由點(diǎn)檢員預(yù)知維修人員解決，其余的列人正常維修處理。定點(diǎn)檢要求：對(duì)點(diǎn)檢員工作質(zhì)量嚴(yán)格要求，必須做到：a）定點(diǎn)記錄。通過不

41、斷積累（量化管理），找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。b）定標(biāo)處理。堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標(biāo)準(zhǔn)處理。c）定期分析。點(diǎn)檢記錄周分析，月分析，重點(diǎn)設(shè)備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報(bào)。d）定項(xiàng)設(shè)計(jì)。查出問題，需要改進(jìn)的，規(guī)定計(jì)劃項(xiàng)目，定項(xiàng)進(jìn)行。重大問題則需提出課題，開展自主管理，發(fā)動(dòng)員工提出革新、創(chuàng)造建議予以解決，其余的列人正常維修處理。e）定人改進(jìn)。改進(jìn)項(xiàng)目，從設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評(píng)價(jià)、再改進(jìn)的全過程都要有專人負(fù)責(zé)，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。f）系統(tǒng)總結(jié)。每半年進(jìn)行一次點(diǎn)檢工作的期中總結(jié)，每年進(jìn)行一次系統(tǒng)、全面總結(jié)，不斷推進(jìn)點(diǎn)檢管理。上述點(diǎn)檢管理的內(nèi)容和要求，都必須貫徹全面質(zhì)量管理的原則，不斷進(jìn)行PDCA循環(huán)，通過實(shí)踐提高

42、，再實(shí)踐，再提高，不斷提升管理水平。圖3-1為點(diǎn)檢管理PDCA循環(huán)。二、主要優(yōu)點(diǎn)有效的設(shè)備點(diǎn)檢管理，可以逐步深人掌握設(shè)備的內(nèi)在規(guī)律，使設(shè)備的狀態(tài)受控，它有以下優(yōu)點(diǎn)：準(zhǔn)確掌握設(shè)備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)采取對(duì)策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。通過資料積累，提出合理的設(shè)備維修和零部件更換計(jì)劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善維修標(biāo)準(zhǔn)，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。設(shè)備的故障和事故停機(jī)率大幅度下降，經(jīng)過一段時(shí)間的努力，可靠性逐步達(dá)到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。維修費(fèi)用明顯下降，有資料表明日本實(shí)施點(diǎn)檢管理后，維修費(fèi)用降低20%-30%。維修計(jì)劃加強(qiáng)，定修模型確立，間隔延長(zhǎng)，時(shí)間縮短，維修效率提高，設(shè)備綜合效率提高。在實(shí)

43、施點(diǎn)檢制后，在持續(xù)改進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和技術(shù)診斷，不斷擴(kuò)大狀態(tài)檢修的比例，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢修。第二節(jié)點(diǎn)檢分類和周期點(diǎn)檢管理的分類按不同的要求通?？蓺w納為三種。1 .按點(diǎn)檢目的分類1）良否點(diǎn)檢，檢查設(shè)備的好壞，即缺陷、隱患和性能降低，判斷是否要維修。2）傾向點(diǎn)檢，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備或已發(fā)現(xiàn)隱患需加強(qiáng)控制的設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，預(yù)測(cè)劣化點(diǎn)的維修時(shí)間、和零部件更換周期。2 .按點(diǎn)檢方法分類1）解體點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體維修。2）不解體點(diǎn)檢，只對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性處理。同時(shí)，還可以分為停役與不停役，即是否需要上級(jí)調(diào)度部門申請(qǐng)?jiān)O(shè)備停止運(yùn)行后處理。3 .按點(diǎn)檢周期分類1）日常點(diǎn)檢，即在設(shè)備運(yùn)行中的巡

44、檢，由運(yùn)行人員完成。2）定期點(diǎn)檢，由專業(yè)點(diǎn)檢員完成。3）精密點(diǎn)檢，由專業(yè)點(diǎn)檢員、專業(yè)技術(shù)人員共同完成。從表3-1分析，在定期點(diǎn)檢中，要注意做好循環(huán)點(diǎn)檢和維護(hù)，主要是為測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定檢修周期，解決設(shè)備存在的問題，使之為該設(shè)備的狀態(tài)檢修提供可靠依據(jù)。第三節(jié)精密點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢的定義是：用精密檢測(cè)儀器、儀表，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試、調(diào)查,或在設(shè)備不解體情況下，運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、溫度、裂紋、絕緣、溫開、變形等物理量，并經(jīng)過測(cè)得的數(shù)據(jù)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析、比較、判定，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度。通過精密點(diǎn)檢，主要是測(cè)定設(shè)備的實(shí)際劣化程度，精密點(diǎn)檢所測(cè)得的數(shù)據(jù)要

45、通過劣化傾向管理進(jìn)行跟蹤、分析，從而獲得設(shè)備劣化的趨勢(shì)和規(guī)律。所以，如果不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢就失去了它的意義。同樣，不進(jìn)行精密點(diǎn)檢，也就不可能進(jìn)行劣化傾向管理，以確定設(shè)備的狀態(tài)。兩者相輔相成，缺一不可。設(shè)備的精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理就是設(shè)備狀態(tài)的診斷，它是狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)。我們長(zhǎng)期以來實(shí)行的卓有成效的技術(shù)監(jiān)督制度，就其內(nèi)涵分析，也應(yīng)屬于精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理的范疇。因此在建立設(shè)備的綜合防護(hù)體系時(shí)，應(yīng)把這些內(nèi)容整合在一起。第四節(jié)設(shè)備的五層防護(hù)線設(shè)備的五層防護(hù)線，又稱五層設(shè)防，就是把崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測(cè)試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、

46、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的防護(hù)體系。1）第一層。隨著設(shè)備技術(shù)性能和自動(dòng)化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設(shè)備都實(shí)行集中控制和無人操作，運(yùn)行生產(chǎn)由人操縱自動(dòng)控制設(shè)備、控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備來完成，設(shè)備已凸現(xiàn)其重要的地位。因此，崗位值班（操作）人員實(shí)質(zhì)上也是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員。通過崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡（點(diǎn)）檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修，這是防止設(shè)備發(fā)生事故的第一層防護(hù)線。2）第二層。專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備維修管理的責(zé)任主體，具有全面的業(yè)務(wù)知識(shí)、實(shí)際技能和協(xié)調(diào)管理能力。專業(yè)點(diǎn)檢員依靠經(jīng)驗(yàn)和儀器進(jìn)行日常點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。同時(shí)依靠?jī)x器、儀表對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重要部位進(jìn)行重復(fù)的、詳細(xì)的點(diǎn)檢，并協(xié)同檢修方進(jìn)行以測(cè)定劣

47、化程度為主要目的的循環(huán)、滾動(dòng)維修，及時(shí)排除故障，這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。3）第三層。在日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，點(diǎn)檢員和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢是防止設(shè)備事故發(fā)生的第三層防護(hù)線。4）第四層。與上述“三位一體”（日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢）相協(xié)同的技術(shù)診斷和傾向管理。無論上述何種點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時(shí)都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時(shí)對(duì)重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項(xiàng)目。技術(shù)診斷可不斷地記錄動(dòng)態(tài)指標(biāo)，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點(diǎn)檢管理的重要組成部分，是確定設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第

48、四層防護(hù)線。5）第五層。經(jīng)過上述四層防護(hù)，設(shè)備能否保持它的基本特性，還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求，定期（半年、一年或經(jīng)過年修后）進(jìn)行精度檢測(cè)和性能指標(biāo)檢驗(yàn)，計(jì)算其精度良好率，分析劣化點(diǎn)，以考評(píng)和控制設(shè)備性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，評(píng)價(jià)點(diǎn)檢效果。對(duì)發(fā)電設(shè)備來說，主要是檢測(cè)機(jī)、爐效率，供電煤耗量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以及安全性、可靠性、自動(dòng)化投人率及動(dòng)作準(zhǔn)確率，保護(hù)投人率及動(dòng)作正確率和設(shè)備優(yōu)良率等，這是對(duì)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)的考核，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護(hù)線。上述設(shè)備的五層防護(hù)是設(shè)備點(diǎn)檢制的精華，是建立完整的點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使運(yùn)行崗位人員，專業(yè)點(diǎn)檢人

49、員、專業(yè)技術(shù)人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和劣化傾向管理、壽命預(yù)測(cè)、故障分析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系。具體說來，火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備性能考核項(xiàng)目包括：1）發(fā)電量、發(fā)電煤耗和供電煤耗。2）汽輪機(jī)熱耗和熱效率。3）鍋爐效率。4）供熱煤耗5）補(bǔ)給水率。6）等效利用小時(shí)和等效可用系數(shù)。7）非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)等可靠性指標(biāo)。汽輪機(jī)專業(yè)小指標(biāo)：a）主蒸汽壓力；b）主蒸汽溫度；c）再熱蒸汽壓力；d）再熱蒸汽溫度；e）給水溫

50、度；f）給泵單耗；g）高加投人率；h）汽機(jī)真空度；i）冷凝器端差；j）冷凝器過冷度；k）真空嚴(yán)密性。9）鍋爐專業(yè)小指標(biāo)：a）主蒸汽壓力；b）主蒸汽溫度；c）再熱蒸汽壓力；d）再熱蒸汽溫度；e）給水溫度；f）排煙損失；g）空預(yù)器漏風(fēng)率；h）灰渣可燃物；i）飛灰可燃物；j）送風(fēng)機(jī)單耗；k）引風(fēng)機(jī)單耗；1）制粉電耗。10）電氣專業(yè)小指標(biāo):a）線損率；b）電壓和頻率合格率c）其他小指標(biāo)：d）絕緣油耗；e）透平油耗；f）制水用電耗；g）制水酸耗和堿耗第五節(jié)點(diǎn)檢工作優(yōu)化一、概述在實(shí)行點(diǎn)檢定修管理的發(fā)電企業(yè)中，與設(shè)備管理有關(guān)的員工（包括運(yùn)行人員、檢修人員、設(shè)備管理人員）都要參加管理。而點(diǎn)檢管理能否達(dá)到預(yù)期的

51、目標(biāo)，與設(shè)備管理的職責(zé)分工、機(jī)構(gòu)設(shè)置、業(yè)務(wù)流程有著密切的關(guān)系。點(diǎn)檢工作優(yōu)化就是指合理設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，按點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的客觀規(guī)律設(shè)置崗位和落實(shí)職責(zé)分工，目的是要求合理安排點(diǎn)檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點(diǎn)檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點(diǎn)檢管理有關(guān)的運(yùn)行巡檢、技術(shù)監(jiān)督、定期試驗(yàn)、狀態(tài)診斷和監(jiān)測(cè)等工作的作用，做到五層防護(hù)線各有重點(diǎn)，不產(chǎn)生重復(fù)點(diǎn)檢，設(shè)備數(shù)據(jù)信息流暢通，分工和職責(zé)明確，形成一支密切配合的團(tuán)隊(duì)力量，把設(shè)備的性能和狀態(tài)搞清楚。二、點(diǎn)檢管理的模型圖3-2是點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)模型（確定設(shè)備狀態(tài)）。三、點(diǎn)檢工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化在實(shí)行點(diǎn)檢定修制的發(fā)電企業(yè)，為了使點(diǎn)檢管理工作協(xié)調(diào)優(yōu)化，應(yīng)重點(diǎn)抓好下列工作：1）原有對(duì)設(shè)備的技

52、術(shù)監(jiān)督、定期試驗(yàn)、定期測(cè)試和預(yù)防性檢查等工作，要在點(diǎn)檢定修制的平臺(tái)上，與點(diǎn)檢定修“四大標(biāo)準(zhǔn)”體系很好的整合在一起，防止出現(xiàn)各搞一套。2）按圖3-2所示業(yè)務(wù)模型開展工作，工作各環(huán)節(jié)信息流暢通，配合密切。為定修決策提供科學(xué)依據(jù)。3）維護(hù)人員除按維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)做好日常工作外，可視工作量安排一定量的良否點(diǎn)檢活動(dòng)。第四章設(shè)備的定修管理第一節(jié)設(shè)備定修概述一、設(shè)備定修的定義設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，按照設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項(xiàng)目，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上。做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時(shí)間最短，物流、能源和勞動(dòng)力消耗最少，是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)

53、濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修方式。二、設(shè)備定修的特征根據(jù)點(diǎn)檢定修管理的內(nèi)涵和設(shè)備定修的定義，與傳統(tǒng)的計(jì)劃?rùn)z修相比照，設(shè)備定修有以下的特征。1）設(shè)備定修是在設(shè)備點(diǎn)檢、預(yù)防檢修的條件下進(jìn)行設(shè)備定修是為了消除設(shè)備的劣化，經(jīng)過一次定修使設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)到應(yīng)有的性能，從而保證設(shè)備可連續(xù)不間斷、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，達(dá)到預(yù)防維修的目的。同時(shí)也明確提出定修項(xiàng)目的確立是在設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”，做到該修的設(shè)備安排定修，不該修的設(shè)備則要避免過度檢修，逐步向狀態(tài)檢修過渡。2）設(shè)備定修推行“計(jì)劃值”管理方式a）對(duì)停機(jī)修理的計(jì)劃時(shí)間，力求達(dá)到100%準(zhǔn)確，即實(shí)際定修時(shí)間不允許超過規(guī)定時(shí)間，也不

54、希望提前很多時(shí)間。b）定修項(xiàng)目的完成也追求100%準(zhǔn)確，減項(xiàng)和增項(xiàng)同樣不好。如果每次定修有很多項(xiàng)目不是預(yù)先設(shè)定的項(xiàng)目，那就算不上是按照設(shè)備狀態(tài)來確定檢修。c）上述計(jì)劃值的制定是基于各級(jí)設(shè)備管理人員（包括設(shè)備主管、專工、點(diǎn)檢員）日常工作的積累，要求計(jì)劃命中率（準(zhǔn)確率）逐步有所提高。點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)工作的有效性，要求制訂的計(jì)劃值符合客觀實(shí)際情況，計(jì)劃命中率（準(zhǔn)確率）的高低反映了各級(jí)設(shè)備管理人員的綜合工作水平，有的企業(yè)將計(jì)劃命中率作為衡量員工工作的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。3）定修項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)管理是設(shè)備定修的主要特征點(diǎn)檢定修制明確將PDCA的工作方法貫穿于設(shè)備的全過程管理，對(duì)每一個(gè)定修過程要認(rèn)真記錄修前、修后的設(shè)備狀況

55、，對(duì)劣化部位及相應(yīng)的預(yù)防劣化的措施記錄在案。除在日常點(diǎn)檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時(shí)要進(jìn)行總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)意見，不斷的完善設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，修改相應(yīng)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到延長(zhǎng)檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。4）設(shè)備定修要求所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控點(diǎn)檢制強(qiáng)調(diào)設(shè)備在運(yùn)行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控。要求每一個(gè)點(diǎn)檢員參與檢修現(xiàn)場(chǎng)的檢修質(zhì)量確認(rèn)，點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則規(guī)定了“三方確認(rèn)”和“兩方確認(rèn)”，即對(duì)重大安全、質(zhì)量問題，點(diǎn)檢員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。目前對(duì)檢修質(zhì)量的監(jiān)控，普遍采用監(jiān)控質(zhì)檢點(diǎn)（H、W點(diǎn)）的做法，其中H點(diǎn)（HOIDPOIN

56、T）為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)（WITNESSPOINT為見證點(diǎn)。5）設(shè)備定修要求使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合設(shè)備定修除了使設(shè)備消除劣化、恢復(fù)性能以外，還要兼顧經(jīng)濟(jì)方面的要求，一般說來應(yīng)考慮下列問題：a）通過點(diǎn)檢管理和狀態(tài)診斷，在掌握主設(shè)備準(zhǔn)確狀態(tài)的基礎(chǔ)上，合理延長(zhǎng)主設(shè)備檢修間隔（改變年修模型），是設(shè)備點(diǎn)檢定修追求的主要目標(biāo)。b）通過點(diǎn)檢管理在掌握設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上盡量減少過維修項(xiàng)目。c）年度檢修中更換下來的可恢復(fù)使用的部件的修復(fù)。d）改進(jìn)工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低原材料、備品配件、能源的過度消耗e）合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負(fù)荷均衡化。f）減少和降低設(shè)備定修在備品配件、原材料

57、、能源庫(kù)存上的資金占用。第二節(jié)定修分類實(shí)行點(diǎn)檢定修制的電廠，具檢修按其分類的依據(jù)不同，有兩種分類方法。一、設(shè)備定修按檢修時(shí)間的長(zhǎng)短分類1）年度檢修（簡(jiǎn)稱年修）年修是指檢修周期較長(zhǎng)（一般在一年以上）、檢修日期較長(zhǎng)（一般為幾十天）的停機(jī)檢修。2）點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的檢修（簡(jiǎn)稱定修）對(duì)主要生產(chǎn)流程中的設(shè)備，按點(diǎn)檢結(jié)果或輪換檢修的計(jì)劃安排所進(jìn)行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設(shè)備和系統(tǒng)上，其檢修時(shí)間也較短（一般從幾天到十幾天），檢修內(nèi)容包括更換備品配件、解體進(jìn)行定期精密點(diǎn)檢、定期維護(hù)、預(yù)防性檢查和測(cè)試、技術(shù)診斷和技術(shù)監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉(zhuǎn)為定修項(xiàng)目等。定修項(xiàng)目一般在月度計(jì)劃中安排，如果定修出現(xiàn)在影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備上，產(chǎn)生了停機(jī)或嚴(yán)重影響了系統(tǒng)出力，則需要征得電網(wǎng)調(diào)度的同意，甚至構(gòu)成了非計(jì)劃停運(yùn)。3）平日小修理（一般稱為日修）日修是對(duì)設(shè)備進(jìn)行小修理的項(xiàng)目，不需要征得電網(wǎng)調(diào)度同意，也不會(huì)影響發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行方式，這種修理項(xiàng)目有的是月度計(jì)劃中已列人的項(xiàng)目，它的計(jì)劃一般以周計(jì)劃的形式下達(dá)，它的檢修內(nèi)容包括：定期維護(hù)項(xiàng)目（如加油脂、定期清洗等）、需要檢修人員配合的定期點(diǎn)檢、需檢修人員配合的定期試驗(yàn)、備品配件修復(fù)、小缺陷處理等。二