設備點檢定修管理培訓教材

1、設備點檢定修管理培訓教材第一章設備管理的基本理論第一節(jié)設備及設備管理的一般概念一、設備的定義設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)中能供長期使用并在使用中基本保持其實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。它是企業(yè)進行活動的物質(zhì)技術基礎，是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素之一。當代設備的技術進步突飛猛進，朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化、超小型化、技術集密化的方向不斷提高，推動了社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展。二、設備管理的一般概念1）設備管理是一項系統(tǒng)工程根據(jù)設備管理現(xiàn)代化的概念，設備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設備的一生全過程綜合管理。它包括從設備的技術開發(fā)、編制規(guī)劃、研究、方案論證、定

2、型、設計、制造、安裝、調(diào)試（試運行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，也就是設備一生的管理。因此，設備管理就是以設備的一生為出發(fā)點，把這個系統(tǒng)的人力、物力、財力和資源、信息能力等，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實施對設備的高效管理，最終達到設備壽命周期最長、費用最經(jīng)濟、綜合效率最高的目的。當設備產(chǎn)出一定時，周期設備投人費用越少，設備綜合效率就越高。當設備投人一定時，周期設備產(chǎn)出越大，設備綜合效率也越高。如前所述，設備的一生管理基本上可分為前期管理和后期管理兩大部分。在我國，傳統(tǒng)的設備管理體制長期以來是分割的，設備的前期管理由規(guī)劃設計部門和制造廠完成，設備的后期管理由使用單位實施。這

3、種管理體制，制造與使用脫節(jié)，約束機制很小，反饋速度緩慢，產(chǎn)品市場化步伐難以邁開，制約了設備一生效能的發(fā)揮與其不斷創(chuàng)新、提高。在當前社會主義市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的過程中，樹立設備一生管理的全局觀念，加強設備一生的全過程的綜合管理，努力消除制造與使用脫節(jié)的弊端，無疑是提高設備綜合效率的關鍵因素之一。2）設備管理在企業(yè)管理中的地位和作用設備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術基礎。1）隨著科技不斷進步和生產(chǎn)的不斷發(fā)展，利用設備體系進行生產(chǎn)活動，生產(chǎn)過程大型化、高參數(shù)化、機械化、自動化、計算機化是現(xiàn)代企業(yè)的重要特征，先進的生產(chǎn)設備多數(shù)是機電一體化，集光電技術、氣動技術、計算機技術和激光技術為一體而制成的。2）由于

4、生產(chǎn)過程設備的技術性能和自動化程度越來越高，企業(yè)生產(chǎn)已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動化控制設備、由控制設備操縱機器設備直接來完成，逐步完成由操作的技術含量逐漸下降而維修的技術含量卻逐步提升的轉(zhuǎn)化。3）生產(chǎn)活動的目的是不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益，即以最少投人獲得最大產(chǎn)出，實現(xiàn)最高的設備綜合效率。而隨著科技發(fā)展，自動化程度日益提高，現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)主體已日漸由生產(chǎn)操作人員方面轉(zhuǎn)向設備管理修方面。作為影響企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全環(huán)保等方面的因素，設備的突出作用已顯得尤為重要。因此，設備管理已成為企業(yè)管理的重要部分。管理也是生產(chǎn)力。4）設備在企業(yè)中的地位和作用，一方面是由設備本身決定的，另一方面又是由設

5、備管理決定的。沒有科學的設備管理，再好的設備也不能發(fā)揮好的作用。而前期不太好的設備交由生產(chǎn)企業(yè)使用后，經(jīng)過科學的管理，逐步實現(xiàn)設備完善化，對設備實施精心維修，逐步進行技術改造，進行設備更新，也完全可以使設備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，達到高的綜合效率。因此，加強科學的設備管理是確保設備正常運行的重要保證，是提高設備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟效益的保證，也就是管理出效率、管理出效益之所在。第二節(jié)設備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容設備現(xiàn)代化管理是一個發(fā)展的、動態(tài)的、宏觀的概念，在不同的發(fā)展時期有不同的目標和要求，但同時又是相對穩(wěn)定的，它是當時世界公認的先進水平，為大多數(shù)國家所認同，但各國又都有其特色。它是運用現(xiàn)代

6、先進科技和先進管理方法，對設備實行全過程管理的系統(tǒng)工程。設備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容主要有以下幾方面。1 .管理思想現(xiàn)代化樹立系統(tǒng)管理觀念，建立對設備一生的全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理的思想。樹立管理是生產(chǎn)力的思想。樹立市場、經(jīng)營、競爭、效益觀念。樹立信息觀念。樹立以人為本觀念，充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性。2 .管理目標現(xiàn)代化追求設備壽命周期最經(jīng)濟、綜合效率最高，努力使設備一生各階段的投人最低，產(chǎn)出最高。3 .管理方針現(xiàn)代化以安全為基礎，堅持“安全第一方針”，消滅人身事故，使設備事故降低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟性相統(tǒng)一。4 .管理組織現(xiàn)代化努力做到設備管理的組織機構、管理體制、

7、勞動組織以及管理機制現(xiàn)代化。要以管理有效為原則，實現(xiàn)管理層次減少，管理職能下放、管理重心下移，實現(xiàn)組織結構扁平化。5 .管理制度現(xiàn)代化推行設備一生的全過程管理，推動制造與使用的結合。實行設備使用全過程的全員管理與社會大系統(tǒng)維修管理相結合，推進設備一生全過程管理。6 .管理標準現(xiàn)代化實行企業(yè)管理標準化作業(yè)，建立完善的以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準的企業(yè)標準化體系。建立健全安全保證體系。建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、監(jiān)督體系，建立完善的環(huán)境保護體系。7 .管理方法現(xiàn)代化主要運用系統(tǒng)工程、可靠性、維修工程、價值工程、目標管理、全員維修、網(wǎng)絡技術、決策技術、ABC管理法和技術經(jīng)濟分析等方法，

8、把定性分析與定量計算相結合，實浮施綜合管理。8 .管理手段現(xiàn)代化采用電子計算機管理，設備狀態(tài)監(jiān)測、設備故障診斷技術，實施設備傾向性管理，進行設備動態(tài)管理，做到設備受控。9 .管理人才現(xiàn)代化關鍵是培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化管理理論、方法、手段和技能，勇于探索，敢于創(chuàng)新的現(xiàn)代化人才隊伍。這是實施現(xiàn)代化管理的根本所在。10 .管理措施現(xiàn)代化建立完善的信息和反饋系統(tǒng)，實施設備管理體系的P（計劃）D（實施）C（檢查）A（改進）循環(huán)，不斷提高設備管理水平。第三節(jié)設備維修管理方式的演變工業(yè)發(fā)展從手工業(yè)直至機械化、電氣化、電子化，隨著科技發(fā)展，設備現(xiàn)代化水平提高，維修管理方式也在不斷革新和發(fā)展。盡管設備維修管理有許多

9、學派，有許多理論，也有不同的看法，但從設備管理發(fā)展史來看，它還是有一定規(guī)律性的。主要有以下基本方式：1 .事后維修（故障維修）是指設備發(fā)生故障或性能下降到合格水平以下的非計劃性維修。在18世紀1760年第一次產(chǎn)業(yè)革命以蒸汽機為代表）工業(yè)化生產(chǎn)開始以后長期以來，設備維修主要是采取事后維修。這是比較原始的維修方式，一般是操作人員兼顧維修并憑經(jīng)驗進行，設備不壞不修，壞了就修，也稱為“兼修”方式。它的特點是設備比較簡單，科技水平不高，人員素質(zhì)不高，設備管理意識薄弱，維修處于從屬地位。在現(xiàn)代設備管理要求下，事后維修在以下兩方面仍然存在：一是維修策略中對生產(chǎn)影響極小的非重點設備，有多余配置的設備或從經(jīng)營（

10、費用）上采用其他維修方式不經(jīng)濟的設備，可以實行事后維修；二是突發(fā)事故，設備強迫停用，實行故障維修。2 .預防維修從19世紀后期（1870年第二次產(chǎn)業(yè)革命以電力應用為代表）開始，重工業(yè)系統(tǒng)逐步形成，發(fā)展到流水線生產(chǎn)，逐步實現(xiàn)機械化。從20世紀4O年代起的第三次產(chǎn)業(yè)革命（以原子能、空間技術、電子計算機技術為代表）開始，科技突飛猛進，設備逐步實現(xiàn)自動化。相應地設備維修管理也逐步推行預防維修管理。這個時期，操作與維修有了專業(yè)分工，步人“專修”階段。在我國設備預防維修管理中，又分為：（l）計劃預維修。在中華人民共和國成立前，我國處于半殖民地半封建社會，民族工業(yè)蕭條，當時的設備維修管理基本上是照搬當時西方

11、國家的方式。建國后，從20世紀50年代起，我國學習和實行前蘇聯(lián)的計劃預防維修制，這是一種以設備結構復雜程度為依據(jù)的一套定額標準，規(guī)定了設備修理周期，按計劃周期表對設備進行維修。嚴格地說，設備一出廠，維修周期就基本上定下來了。它是以時間為基礎的維修，是一種強制性維修手段。我國電力企業(yè)的維修體制，長期以來執(zhí)行這種傳統(tǒng)方式，有的企業(yè)沿用至今。在這種維修體制下，發(fā)電企業(yè)保持了龐大的維修隊伍，大分場、小分場全套配備，加上企業(yè)辦社會，一個電廠容量不大，但職工動輒上千人，幾千人，勞動生產(chǎn)率低下。特別是，采用這種維修方法已充分暴露了存在大量過維修現(xiàn)象，維修費用高，綜合效率低。當然，也會發(fā)生欠維修。（2）全員設

12、備維修。預防維修首先在美國推行，日本在20世紀60年代引進后，吸取了英國綜合工程學，中國鞍綱憲法的設備群眾路線管理，并結合本國實際，創(chuàng)新和發(fā)展為全員設備維修管理。全員設備維修是以點檢為基礎的維修。它制定了嚴格的點檢流程，依據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設備問題，及時編制和修訂檢修計劃，適時對設備進行維修。這種維修方式，有效地防止設備過維修和欠維修。經(jīng)過國內(nèi)部分發(fā)電廠的推行和實踐，認為這種維修方式是與狀態(tài)檢修相適應的，比較適合我國國情。推行這種維修方式的要求是：設備制造質(zhì)量較高，自動化水平較高，單機和系統(tǒng)聯(lián)動，發(fā)電企業(yè)的機、電、爐、儀、自控等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)專業(yè)性管理。目前，我國的發(fā)電企業(yè)（特別是新建

13、電廠）基本上都具備了以上條件，并積極實施這種維修方式。3 .預知維修（狀態(tài)檢修）從20世紀so年代起（第四次產(chǎn)業(yè)革命以信息技術的快速發(fā)展為代表），生產(chǎn)向集約化發(fā)展，向大容量，高參數(shù)發(fā)展，實現(xiàn)高度自動化和信息化，并向智能化大系統(tǒng)管理和控制自動化發(fā)展，電子計算機廣泛應用并向巨型、微型、網(wǎng)絡、智能化方向發(fā)展，設備發(fā)生事故，其損失和影響重大，設備的狀態(tài)檢修也就應運而生。預知維修即狀態(tài)檢修是以設備狀態(tài)為基礎的維修。采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導，而且要有可靠的監(jiān)測和診斷技術手段為后盾。設備管理也朝著社會化、專業(yè)化乃至國際化方向發(fā)展，并出現(xiàn)運行人員參與維修的趨勢。實行這種維修方式的要求是，設備

14、在設計上廣泛采用自動監(jiān)測系統(tǒng)，實行在線監(jiān)測。在維修上采取了高級診斷技術，實行離線監(jiān)測，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和技術診斷提供的信息來判斷設備異常，預知設備故障，在故障發(fā)生前選擇適當時機進行維修。這是一種最合理的維修方式。但是，進行狀態(tài)監(jiān)測和設備診斷，所需投人費用較大，常用于關鍵設備、重點部位。應當指出：全員設備維修和預知維修是一脈相承的，點檢是為了確定運行中設備的狀態(tài)，點檢基礎上的定修也可以說是在實施狀態(tài)檢修。兩者在性質(zhì)卜士分接近，無非是對狀態(tài)的掌握程度，后者具備更準確的檢測手段，對設備狀態(tài)的確定更有把握而已。因此，很多學者把點檢定修視作狀態(tài)檢修的初級階段。4 .社會大系統(tǒng)設備維修社會大系統(tǒng)設備維修是基于

15、設備的一生管理理念為基礎，它跳出企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修的圈子，重點研究從設備技術開發(fā)研究、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢的整個壽命周期全過程的維修管理。把設備生產(chǎn)過程、安裝過程、使用維修過程、社會支援過程、更新廢棄過程有機結合，形成了新的社會大系統(tǒng)維修體系。如果說在上世紀50年代、60年代，可以在企業(yè)內(nèi)部形成“小而全”、“大而全”的設備維修體系，基本上做到技術和備件依靠本系統(tǒng)或自身可以解決，而進人21世紀，特別是引進國際上的先進設備以后，單靠企業(yè)自有維修體系，不但是不經(jīng)濟的，而且也是難以繼續(xù)維持和發(fā)展其裝備的先進水平，并朝著社會化、專業(yè)化、國際化方向發(fā)展的，實行社會大系統(tǒng)維修

16、無疑是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠目標。5 .維修預防維修預防就是設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計、制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，又稱為無維修設計。也有采用等壽命設計。使用這類設備，其維修概率趨近于零。采用維修預防，設備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，比較多的是用在航天器等設備上。在發(fā)電設備中，也用在一部分先進設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。建國以來，我國電力工業(yè)不斷發(fā)展，特別是改革開放以來，引進了國外先進發(fā)電設備和先進管理經(jīng)驗，已經(jīng)建成了一批大容量、高參數(shù)、高自動化的發(fā)電企業(yè)，綜合效率也在不斷提高。但是總的看，設備維修管理大部分

17、仍沿用傳統(tǒng)模式，特別是老電廠，魚需進行維修體制的改革。目前新建或引進國外設備的電廠，已實施或正在實施預防維修體系。從20世紀oo年代起逐步推廣寶鋼電廠的全員設備維修管理（點檢定修制）以來，國內(nèi)已有近80家發(fā)電企業(yè)組織實施或正在實施，向狀態(tài)檢修邁進了一大步。第四節(jié)發(fā)電廠設備管理一、發(fā)電設備的安全、可靠運行是發(fā)電廠的主要任務電力生產(chǎn)的特點是產(chǎn)、供、銷同時瞬間完成。發(fā)電廠的設備管理必須保證其設備在計劃發(fā)電期限內(nèi)做到安全、穩(wěn)定、可靠、不間斷的連續(xù)發(fā)電。電廠的全體員工都要圍繞這一主要任務而奮斗。同時包括人力資源、流動資金在內(nèi)的全部資源都要向設備管理傾斜。二、發(fā)電設備管理的目標是使設備受控長期無故障運行是

18、發(fā)電廠的最大效益。當前單機容量越來越大，開停機一次的費用均在數(shù)十萬元甚至上百萬元，要使運行周期內(nèi)的設備總產(chǎn)出和設備總投人的比值最大化，首先必須努力減少非計劃停運直至達到非計劃停運為零的目標。參與設備管理的員工，應該十分清楚自己的職責和目標，就是把你所分管的設備控制起來。設備管理者只有做到了這一點才能算是盡到了職責，不能滿足于有了缺陷去消除，而是要樹立缺陷、故障為零的目標，完全掌握設備的可靠程度，做到對在連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中運行設備的狀態(tài)了如指掌。只有這樣才能做到長期無故障運行，使經(jīng)濟效益最大化。三、設備受控必須建立全員參與的科學有序的設備管理體系大型發(fā)電機組特別是燃煤火力發(fā)電機組，具生產(chǎn)系統(tǒng)十分龐大

19、，眾多生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要各專業(yè)（機、電、爐、燃、化等）的協(xié)調(diào)配合，需要管理方、運行方、維修方（檢修方）共同努力，為了達到設備受控的目標，必須建立一套科學有序的設備管理體系，它至少要包括以下幾點：（1）目標管理體系一計劃值制。把設備受控的目標，分解到各個包括運行、維護、檢修管理在內(nèi)的各個環(huán)節(jié)，然后采用循序漸進、不斷提升目標管理值（又稱計劃值）的方法，逐步逼近既定目標值。這個目標值既包括設備的可靠性、安全性目標，也包括有關維修費用和其他經(jīng)濟性指標。（2）采用與優(yōu)化檢修相適應的科學的設備管理方法，也就是本書重點介紹的點檢定修制管理。點檢定修管理明確了設備的全員參與管理和設備的全過程管理，它在強調(diào)加強設備

20、管理方職責和管理力度的同時，對運行方和檢修方明確了在設備管理體系中的應盡職責。點檢定修管理有一套使設備受控的管理方法，采用這些管理方法，有助于減少“過維修”和“欠維修”，逐步使設備受控。（3）建立以設備主管為核心的各級設備管理人員的崗位責任制。設備主管是指各發(fā)電企業(yè)中各個專業(yè)的帶頭人。這個責任制的建立有利于明確對設備的管理職責，使每一臺（件）的設備都有明確的設備管理責任人。在火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則（DL/Z870-2004）中，定位為設備的責任主體。（4）建立設備的標準化管理體系，這個體系應包括：1）設備的技術標準。2）設備的作業(yè)標準（即設備的作業(yè)指導書或工藝標準）。3）設備的點檢標

21、準。4）設備的維護保養(yǎng)標準。5）與上述四項基準標準相適應的工作標準和管理標準。以上標準是設備管理的“法”，認真的不折不扣的執(zhí)行上述標準將使企業(yè)的設備管理逐步納入規(guī)范化、科學化的范疇。按點檢定修制的要求，這些標準是設備管理的科學支持體系，它需要在執(zhí)行過程中運用PDCA工作方法逐步完善。認真執(zhí)行上述標準有助于提高設備檢修質(zhì)量、加強和改善維護效果、早期消除設備隱患，達到設備長期穩(wěn)定運行的目標。（5）培育一支高素質(zhì)具有強烈團隊精神的員工隊伍，引導并開展以人為本的創(chuàng)造性的自主管理活動。自主管理活動的中心內(nèi)容是對自己所管轄范圍的設備和相應管理標準開展動態(tài)管理（PDCA）。把完善各類標準和設備受控作為自主管

22、理的目標。自主管理在策略上可歸納為以下幾點：1）運用PDCA方法持續(xù)改進，不斷完善。2）積極鼓勵，正面推行。3）高透明度推進，全員全方位培訓，不斷提高人員素質(zhì)。4）落實責任制，全體員工主動參與設備管理。第二章點檢定修制的引進及其內(nèi)涵第一節(jié)點檢定修制概述點檢定修制是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理的一種設備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應的一種設備管理方法。應用這種方法，可有效地防止設備的過維修和欠維修，提高設備的可靠性，降低維修費用，因此被廣泛地應用在許多工業(yè)生產(chǎn)領域，尤其適合于連續(xù)不間斷的生產(chǎn)系統(tǒng)。點檢定修制與我國20世紀50年代開始從前蘇聯(lián)引進的傳統(tǒng)計劃檢修模式的明顯區(qū)別，在于改變過

23、去計劃檢修的做法，實行以設備點檢管理為核心的設備維修管理體制，通過點檢基礎上的定修（即根據(jù)設備狀態(tài)安排檢修）使設備的可靠性和經(jīng)濟性達到最佳配合的一種設備維修管理體制。這種體制，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理，點檢、運行、檢修三方之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢人員是其所管轄設備的責任主體，嚴格按標準進行點檢，并承擔制定和修改維修標準、編制和修訂點檢計劃、編制檢修計劃、做好檢修工程管理、編制材料計劃及維修費用預算等工作。這種體制的最終目標是以最低的費角實現(xiàn)設備的預防維修，保證設備正常運轉(zhuǎn)，提高設備利用率。這種體制提出了對設備進行動態(tài)管理的要求，要求運行方、

24、檢修方和管理方都要參與圍繞設備的PDCA管理，使設備的各項技術標準日趨完善，設備的壽命周期不斷延長，達到故障為零、設備受控的目的。這種體制強調(diào)以人為本的理念，通過員工發(fā)揮主觀能動性的自主管理活動，極大的調(diào)動了員工的積極性。這是設備持續(xù)改進、管理日趨完善的內(nèi)在動力。第二節(jié)具有我國特點的點檢定修制一、點檢定修制的引進上海寶鋼集團公司一期工程全套引進日本的設備，在引進設備的同時，花了數(shù)千萬美元引進全套管理軟件，其中就有點檢定修制的管理軟件，他們從不自覺強制實行點檢定修制到比較自覺地執(zhí)行這種管理方法，設備健康情況明顯提高，故障減少，在提高設備可靠性（全年未停機）的同時，在降低維修費用上取得明顯成效。中

25、國電力企業(yè)聯(lián)合會火電分會根據(jù)1997年廠長年會上確定的管理跨越和創(chuàng)新的思路，認為點檢定修制是與電力企業(yè)深化改革相適應，即新廠新模式可以采用這種體制，老廠的改革可以借鑒這種管理模式。同時原電力部也提出了要推行狀態(tài)檢修的要求，而點檢定修制的內(nèi)涵就是要逐步走向狀態(tài)檢修。因此該次會議后決定把點檢定修制作為重點研討和推廣的課題。與此同時，當時原冶金部也從寶鋼集團實行點檢定修制中總結了這種先進管理模式的優(yōu)點，并安排十個鋼鐵企業(yè)進行試點，對試點情況進行統(tǒng)計表明：在設備管理推行點檢定修管理后，設備的故障和事故停機的下降率為40%;維修費用下降達到20%-30%。1998年初，原華東電管局和中國電力企業(yè)聯(lián)合會火

26、電分會在浙江鎮(zhèn)海電廠召開了電力行業(yè)內(nèi)第一次設備點檢定修的研討會，由上海寶鋼自備電廠作為時兩天的專題介紹，受到當時華東電管局所屬三省一市電力局（公司）的重視，1998一1999年2年內(nèi)三省一市電力公司生產(chǎn)管理部門先后組織點檢制推廣研討會，以后逐步推向全國。由于其內(nèi)涵與客觀需要相適應，得到了許多電廠的推廣。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2003年底為止，已有80余家電廠已在實行或正在準備實施這種管理模式。其中除了火電廠外，還有多家水力發(fā)電廠和石化系統(tǒng)的自備電廠。二、點檢定修制的推廣點檢定修制的引進和推廣，首先在華東地區(qū)的發(fā)電廠全面推行。為了規(guī)范點檢定修的管理行為，有些?。ㄊ校┑碾娏指鶕?jù)各自特點編寫了自己的實

27、施細則（導則），推動了TPM設備管理與我國傳統(tǒng)管理的有機結合。1999年5月，受上海電力股份有限公司委托，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會火電分會科技服務中心代編寫該公司點檢定修管理導則，并在該公司試行。浙江省電力公司所屬電廠從1997年北侖電廠進行點檢定修制試點到全省范圍內(nèi)的推廣，歷時5年左右。點檢定修制的先進理念和內(nèi)涵受到全國眾多發(fā)電企業(yè)尤其是一些新建電廠的廣泛響應和歡迎。但在這項工作的推廣過程中，由于各個單位具體情況的不同而產(chǎn)生不同做法，因此，很多企業(yè)希望有一個規(guī)范性的全國性的行業(yè)標準。中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化部在2002年上報原國家經(jīng)貿(mào)委電力司，以國經(jīng)貿(mào)（電力）2002973號文正式安排了發(fā)電設備

28、點檢定修管理導則行業(yè)標準的制定工作。«發(fā)電設備點檢定修管理導則（DL/Z870-2004）是在引進TPM管理內(nèi)涵的基礎上，吸收了一些先行實施點檢制電廠的經(jīng)驗，與我國長期以來行之有效的管理相結合，是具有我國特色的TPM管理，它有以下幾個主要特點:1）管理內(nèi)涵進一步豐富，除含有TPM原有內(nèi)容外，還吸收了目前世界上最新的優(yōu)化檢修的理念，提出了這方面的具體做法。2）推薦的組織機構設置、各級設備管理人員的崗位職責基本與TPM相一致,又把我們傳統(tǒng)行之有效的管理內(nèi)容整合在一起。3）把我們長期以來行之有效的技術監(jiān)督工作和熱力試驗，與設備點檢管理的設備“五層防護體系”相整合。整合后的設備五層保護體系能

29、更有效的確定設備的狀態(tài)。4）把原來的給油脂標準升為設備維護保養(yǎng)標準，并豐富了該標準的內(nèi)涵，使其與我國發(fā)電企業(yè)普遍執(zhí)行的實際維護保養(yǎng)工作相融合。5）強調(diào)了“四保持”工作的重要性，并把它列人了設備的維護保養(yǎng)標準。這樣做有利于鞏固我國電力行業(yè)多年來卓有成效的達標、創(chuàng)一流工作的成果。綜上所述，這次出版的行業(yè)標準具有兼容性和開放性的特點。將TPM的先進理念與我國長期以來的實際工作相結合、與行之有效的規(guī)章制度結合，兼容在行業(yè)標準中，同時對世界上不斷進步的管理方法，本行業(yè)標準是一個開放的平臺，使這些新的管理理念和方法為我所用。第三節(jié)點檢定修制內(nèi)涵點檢定修制是一套科學有序、職責明確的設備管理體系，它具有兼容性

30、、開放性、持續(xù)改進的特點而受到世界上多數(shù)國家的設備管理專家的重視。一、設備點檢管理是確定設備狀態(tài)的有效途徑為了使我們從長期以來計劃檢修的思路束縛中解放出來，逐步向優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修過渡，必須使管理者做到對設備心中有數(shù)，也就是設備受控，只有當設備管理者真正有效的掌握了設備的狀態(tài)以后，實現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實的基礎。如果設備的狀態(tài)搞不清楚，也就不可能正確決策。因此加強設備的點檢管理是點檢定修制的首要任務。點檢定修制確定了設備管理的全員參與原則，因此點檢管理也是一個全員參與的管理體系，一般稱之為設備的“五層防護體系”，即運行人員的巡回檢查為第一層防線，專業(yè)點檢人員的點檢為第二層防線，技術人員

31、和專業(yè)點檢員共同參與的精密點檢和技術監(jiān)督為第三層防線，在上述三種點檢的基礎上的技術診斷和劣化傾向管理是設備點檢管理的第四層防線。設備的性能和精度測試則是設備點檢管理的最后一道防線，性能和精度不好就意味著設備沒有管好。設備點檢是通過全員參與的對設備進行檢查和檢測工作的總和，其目的是掌握設備的狀態(tài)和性能，為設備檢修、改進提供決策依據(jù)。二、設備定修是指在設備推行點檢管理的基礎上，根據(jù)設備狀態(tài)而安排的檢修工作嚴格的說每一臺設備都有自己的特點，即使是同一廠家、同一型號的設備，由于系統(tǒng)設計、制造、安裝、輔機配套等方面的原因，設備都有所差異，因此，符合自己的標準要由使用單位自行確定，而這些標準的完善并最后形

32、成，則是通過“點檢+定修”的PDC林獲得。對發(fā)電廠來說，設備定修的任務是通過合理的定修安排，根據(jù)年修模型定期消除劣化，使年修周期內(nèi)的參與連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工作的設備能保持連續(xù)無故障運行，對于可獨立檢修的輔助設備，則按點檢結果安排檢修或根據(jù)設備壽命周期輪換檢修。由計劃檢修向狀態(tài)檢修過渡有一段較長的時期，其間還牽涉到設備的各種診斷手段和檢測手段的完善、管理人員素質(zhì)的提高、管理體制的合理等。三、優(yōu)化檢修是融預防性檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式優(yōu)化檢修是在TPM基礎上吸收了美國、英國等發(fā)達國家的成功經(jīng)驗提出來的，其目的是使設備在運行周期內(nèi)的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳配合的一種檢修模式。

33、目前我國電力行業(yè)已出版的行業(yè)標準DL/Z870-2004,把優(yōu)化檢修策略作為一個重要內(nèi)容予以列人。導則提出了設備分類的意見，并界定了哪些設備宜采用何種檢修方式。對于要求可靠性程度高的設備，則盡可能在年度檢修中消除劣化使其處于最佳狀態(tài)；對于有備用的重要輔機，通過合理安排，采用點檢基礎上的定修（即按狀態(tài)安排檢修），在平時輪流檢修；對于不影響發(fā)電可獨立檢修的輔助設備則盡量不列人定修，為降低維修費用，列人故障檢修范疇。應當指出，優(yōu)化檢修的實施，要與加強設備點檢管理、技術診斷和技術檢測相協(xié)調(diào)，而且優(yōu)化檢修是一個漸進的過程，是一個融全員（含管理方、運行方、檢修方）協(xié)調(diào)配合，強化各自管理的成果。四、點檢定修

34、制的主要特點點檢定修制有豐富的內(nèi)涵，它對我們行之有效的傳統(tǒng)管理中的有用部分可以很好兼容；對世界上新的管理方法和理念是一個開放的平臺；工作方法上則始終如一的追求持續(xù)改進、不斷提高的原則。與傳統(tǒng)的設備管理相比較，它有下列幾個主要特點：1）點檢制明確了設備管理的責任主體一一點檢員，而且明確了點檢員對設備的全過程管理負責，而傳統(tǒng)設備管理中設備的管理職責難以十分清楚界定。2）點檢制明確了以設備狀態(tài)為定修的基礎，同時也提出了優(yōu)化檢修策略，執(zhí)行點檢定修管理將使我們的管理從計劃檢修逐步進人狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修。3）點檢制明確了對所有設備進行全過程的動態(tài)管理，在實行PDCA循環(huán)的同時，對設備進行持續(xù)改進，最終達到

35、設備受控、有關技術標準符合客觀實際的目的。4）點檢制所推薦的設備管理組織機構是精簡高效的管理體制，實現(xiàn)組織機構扁平化，減少機構層次，它的管理模式可與國際上其他發(fā)達國家相接軌。5）點檢制要求管理方一點檢員共同參與現(xiàn)場的安全、質(zhì)量上的“三方”確認，加強了對重大安全、質(zhì)量工作的管理力度。6）點檢制明確了對設備管理的全員參與，電廠的主要管理力量要放在管理設備上，運行、檢修、管理三方均要樹立自己對設備的責任和管理要求，同時提出了以人為本和自主管理的觀念，激勵員工全員全身心投人設備管理。7）點檢制明確實行標準化作業(yè)，要求建立設備管理的“四大標準”體系。即檢修技術標準、檢修作業(yè)標準、點檢標準、設備維護保養(yǎng)標

36、準。同時也要求建立為貫徹“四大標準”相應的管理標準。強調(diào)所有標準均是科學管理的支持體系。點檢制主張員工工作的有效性，強調(diào)工作是否有成效。例如點檢工作的有效性；編制計劃的準確程度（命中率）、減少過維修和欠維修、設備是否受控等。9）點檢制推行滿負荷工作法和人員的多能化，例如要求點檢員實行隨手點檢（消缺）和實行A、B角，對維修人員要求一專多能等。10）點檢制要求管理方、運行方、檢修方的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，要求專業(yè)間相互協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實行“工序服從”原則，要求管理決策盡量符合客觀實際，要求計劃命中率不斷提高，突出為生產(chǎn)第一線服務的觀點。11）點檢制明確規(guī)定了投備的最佳狀態(tài)，提出了設備的“四保持”，該項工作的落實和推

37、進，有利于鞏固我國電力行業(yè)前一階段達標、創(chuàng)一流的成果。12）點檢制規(guī)范了點檢員的行為，要求工作時間標準化、工作方法規(guī)范化、工作程序標準化，要求點檢員抓“五大要素”，實行“七步工作法”等。第三章設備的點檢管理設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是利用人的感觀（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標準，定點、定人、定期地對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設備的異常、隱患，掌握設備故障的前兆信息，及時采取對策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種管理方法。它是日本在美國預防維修制的基礎上吸收當時世界上的一些先進理念和方法發(fā)展形成的一種設備管理方法和制度。廣義的點檢是指對設備各維護點的檢查、檢測、技術診斷的總

38、和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續(xù)運行，并及時安排定修（消除劣化）。點檢管理是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理的核心部分。通過對設備進行點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防維修，以設備受控作為點檢管理的目標，從以修為主轉(zhuǎn)為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。第一節(jié)設備點檢管理的基本原則和特點一、基本原則設備點檢管理完全改變了傳統(tǒng)的設備檢查業(yè)務機構層次和業(yè)務流程，不同于傳統(tǒng)的設備巡回檢查，它的基本原則有如下幾點。1）定點：科學地分析以確定設備的維護點，找準該設備可能發(fā)生故障和劣化的部位，同時確定各部位檢查的項目和內(nèi)容，如回轉(zhuǎn)部位、滑動部

39、位、傳動部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位以及承壓部位等。2）定標準：根據(jù)維修技術標準的要求，確定每個維護點的檢查參數(shù)（如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電壓、電流、絕緣等）的正常工作范圍。3）定人：點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢。點檢員是按區(qū)域、按設備、按人員素質(zhì)要求選定的，所轄點檢區(qū)的設備管理者是分管設備的責任主體。一經(jīng)確定，不輕易變動。點檢員實行常白班工作制。點檢員是經(jīng)過專門培訓、具有一定設備管理能力、精通本專業(yè)技術、有實際工作經(jīng)驗、有組織協(xié)調(diào)能力的設備管理人員。4）定周期：制定設備點檢周期，有的點可能每班檢查，有的則一日一查，有的數(shù)日一查、一周遙一查或一月一查等，根據(jù)具體情況確定。同時

40、按分工分別進行日常巡（點）檢、定期點幸檢和精密點檢。5）定方法：根據(jù)不同設備和不同點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用普通儀表、工具以及精密儀表、工具進行監(jiān)測、診斷等。6）定量：在點檢的同時，把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，用劣化傾向管理的方法進行量化管理。逐步達到通知維修的要求，實行現(xiàn)代設備技術同科學管理的統(tǒng)一。7）定業(yè)務流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結果處理對策。業(yè)務流程應包括日常點檢和定期點檢，發(fā)現(xiàn)的異常缺陷和隱患，凡急需處理的由點檢員預知維修人員解決，其余的列人正常維修處理。定點檢要求：對點檢員工作質(zhì)量嚴格要求，必須做到：a）定點記錄。通過不

41、斷積累（量化管理），找出設備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。b）定標處理。堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。c）定期分析。點檢記錄周分析，月分析，重點設備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。d）定項設計。查出問題，需要改進的，規(guī)定計劃項目，定項進行。重大問題則需提出課題，開展自主管理，發(fā)動員工提出革新、創(chuàng)造建議予以解決，其余的列人正常維修處理。e）定人改進。改進項目，從設計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。f）系統(tǒng)總結。每半年進行一次點檢工作的期中總結，每年進行一次系統(tǒng)、全面總結，不斷推進點檢管理。上述點檢管理的內(nèi)容和要求，都必須貫徹全面質(zhì)量管理的原則，不斷進行PDCA循環(huán)，通過實踐提高

42、，再實踐，再提高，不斷提升管理水平。圖3-1為點檢管理PDCA循環(huán)。二、主要優(yōu)點有效的設備點檢管理，可以逐步深人掌握設備的內(nèi)在規(guī)律，使設備的狀態(tài)受控，它有以下優(yōu)點：準確掌握設備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換計劃，不斷總結經(jīng)驗，完善維修標準，保持設備性能穩(wěn)定，延長設備壽命。設備的故障和事故停機率大幅度下降，經(jīng)過一段時間的努力，可靠性逐步達到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%-30%。維修計劃加強，定修模型確立，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高。在實

43、施點檢制后，在持續(xù)改進設備的同時，不斷總結經(jīng)驗，加強設備狀態(tài)檢測和技術診斷，不斷擴大狀態(tài)檢修的比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。第二節(jié)點檢分類和周期點檢管理的分類按不同的要求通?？蓺w納為三種。1 .按點檢目的分類1）良否點檢，檢查設備的好壞，即缺陷、隱患和性能降低，判斷是否要維修。2）傾向點檢，對重點設備或已發(fā)現(xiàn)隱患需加強控制的設備進行劣化傾向管理，預測劣化點的維修時間、和零部件更換周期。2 .按點檢方法分類1）解體點檢，對設備進行解體維修。2）不解體點檢，只對設備進行一般性處理。同時，還可以分為停役與不停役，即是否需要上級調(diào)度部門申請設備停止運行后處理。3 .按點檢周期分類1）日常點檢，即在設備運行中的巡

44、檢，由運行人員完成。2）定期點檢，由專業(yè)點檢員完成。3）精密點檢，由專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員共同完成。從表3-1分析，在定期點檢中，要注意做好循環(huán)點檢和維護，主要是為測定設備劣化程度，確定檢修周期，解決設備存在的問題，使之為該設備的狀態(tài)檢修提供可靠依據(jù)。第三節(jié)精密點檢精密點檢的定義是：用精密檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、調(diào)查,或在設備不解體情況下，運用診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、絕緣、溫開、變形等物理量，并經(jīng)過測得的數(shù)據(jù)，對照標準進行分析、比較、判定，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度。通過精密點檢，主要是測定設備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數(shù)據(jù)要

45、通過劣化傾向管理進行跟蹤、分析，從而獲得設備劣化的趨勢和規(guī)律。所以，如果不進行劣化傾向管理，精密點檢就失去了它的意義。同樣，不進行精密點檢，也就不可能進行劣化傾向管理，以確定設備的狀態(tài)。兩者相輔相成，缺一不可。設備的精密點檢和劣化傾向管理就是設備狀態(tài)的診斷，它是狀態(tài)檢修的基礎。我們長期以來實行的卓有成效的技術監(jiān)督制度，就其內(nèi)涵分析，也應屬于精密點檢和劣化傾向管理的范疇。因此在建立設備的綜合防護體系時，應把這些內(nèi)容整合在一起。第四節(jié)設備的五層防護線設備的五層防護線，又稱五層設防，就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結合起來，以保證設備安全、穩(wěn)定、

46、經(jīng)濟運行的防護體系。1）第一層。隨著設備技術性能和自動化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設備都實行集中控制和無人操作，運行生產(chǎn)由人操縱自動控制設備、控制設備操縱機器設備來完成，設備已凸現(xiàn)其重要的地位。因此，崗位值班（操作）人員實質(zhì)上也是設備的維護保養(yǎng)人員。通過崗位運行人員負責的日常巡（點）檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進行小維修，這是防止設備發(fā)生事故的第一層防護線。2）第二層。專業(yè)點檢員是設備維修管理的責任主體，具有全面的業(yè)務知識、實際技能和協(xié)調(diào)管理能力。專業(yè)點檢員依靠經(jīng)驗和儀器進行日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患。同時依靠儀器、儀表對重點設備、重要部位進行重復的、詳細的點檢，并協(xié)同檢修方進行以測定劣

47、化程度為主要目的的循環(huán)、滾動維修，及時排除故障，這是防止設備事故發(fā)生的第二層防護線。3）第三層。在日常點檢和專業(yè)點檢的基礎上，點檢員和專業(yè)技術人員精密點檢是防止設備事故發(fā)生的第三層防護線。4）第四層。與上述“三位一體”（日常點檢、定期點檢、精密點檢）相協(xié)同的技術診斷和傾向管理。無論上述何種點檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時都可以使用技術診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時對重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項目。技術診斷可不斷地記錄動態(tài)指標，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術診斷和傾向管理是點檢管理的重要組成部分，是確定設備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設備事故發(fā)生的第

48、四層防護線。5）第五層。經(jīng)過上述四層防護，設備能否保持它的基本特性，還要檢查設備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求，定期（半年、一年或經(jīng)過年修后）進行精度檢測和性能指標檢驗，計算其精度良好率，分析劣化點，以考評和控制設備性能和技術經(jīng)濟指標，評價點檢效果。對發(fā)電設備來說，主要是檢測機、爐效率，供電煤耗量等經(jīng)濟指標，以及安全性、可靠性、自動化投人率及動作準確率，保護投人率及動作正確率和設備優(yōu)良率等，這是對點檢實績的考核，是防止設備事故發(fā)生的第五層防護線。上述設備的五層防護是設備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關系統(tǒng)一起來，使運行崗位人員，專業(yè)點檢人

49、員、專業(yè)技術人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡易診斷、精密診斷以及設備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預測、故障分析、精度與性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結合起來，形成了現(xiàn)代化的設備管理體系。具體說來，火力發(fā)電企業(yè)設備性能考核項目包括：1）發(fā)電量、發(fā)電煤耗和供電煤耗。2）汽輪機熱耗和熱效率。3）鍋爐效率。4）供熱煤耗5）補給水率。6）等效利用小時和等效可用系數(shù)。7）非計劃停運小時等可靠性指標。汽輪機專業(yè)小指標：a）主蒸汽壓力；b）主蒸汽溫度；c）再熱蒸汽壓力；d）再熱蒸汽溫度；e）給水溫

50、度；f）給泵單耗；g）高加投人率；h）汽機真空度；i）冷凝器端差；j）冷凝器過冷度；k）真空嚴密性。9）鍋爐專業(yè)小指標：a）主蒸汽壓力；b）主蒸汽溫度；c）再熱蒸汽壓力；d）再熱蒸汽溫度；e）給水溫度；f）排煙損失；g）空預器漏風率；h）灰渣可燃物；i）飛灰可燃物；j）送風機單耗；k）引風機單耗；1）制粉電耗。10）電氣專業(yè)小指標:a）線損率；b）電壓和頻率合格率c）其他小指標：d）絕緣油耗；e）透平油耗；f）制水用電耗；g）制水酸耗和堿耗第五節(jié)點檢工作優(yōu)化一、概述在實行點檢定修管理的發(fā)電企業(yè)中，與設備管理有關的員工（包括運行人員、檢修人員、設備管理人員）都要參加管理。而點檢管理能否達到預期的

51、目標，與設備管理的職責分工、機構設置、業(yè)務流程有著密切的關系。點檢工作優(yōu)化就是指合理設置組織機構，按點檢業(yè)務的客觀規(guī)律設置崗位和落實職責分工，目的是要求合理安排點檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點檢管理有關的運行巡檢、技術監(jiān)督、定期試驗、狀態(tài)診斷和監(jiān)測等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不產(chǎn)生重復點檢，設備數(shù)據(jù)信息流暢通，分工和職責明確，形成一支密切配合的團隊力量，把設備的性能和狀態(tài)搞清楚。二、點檢管理的模型圖3-2是點檢管理業(yè)務模型（確定設備狀態(tài)）。三、點檢工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化在實行點檢定修制的發(fā)電企業(yè)，為了使點檢管理工作協(xié)調(diào)優(yōu)化，應重點抓好下列工作：1）原有對設備的技

52、術監(jiān)督、定期試驗、定期測試和預防性檢查等工作，要在點檢定修制的平臺上，與點檢定修“四大標準”體系很好的整合在一起，防止出現(xiàn)各搞一套。2）按圖3-2所示業(yè)務模型開展工作，工作各環(huán)節(jié)信息流暢通，配合密切。為定修決策提供科學依據(jù)。3）維護人員除按維護保養(yǎng)標準做好日常工作外，可視工作量安排一定量的良否點檢活動。第四章設備的定修管理第一節(jié)設備定修概述一、設備定修的定義設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防維修的原則，按照設備的狀態(tài)，確定設備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內(nèi)的設備能穩(wěn)定、可靠運行的基礎上。做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設備停修時間最短，物流、能源和勞動力消耗最少，是使設備的可靠性和經(jīng)

53、濟性得到最佳配合的一種檢修方式。二、設備定修的特征根據(jù)點檢定修管理的內(nèi)涵和設備定修的定義，與傳統(tǒng)的計劃檢修相比照，設備定修有以下的特征。1）設備定修是在設備點檢、預防檢修的條件下進行設備定修是為了消除設備的劣化，經(jīng)過一次定修使設備的狀態(tài)恢復到應有的性能，從而保證設備可連續(xù)不間斷、穩(wěn)定、可靠運行，達到預防維修的目的。同時也明確提出定修項目的確立是在設備點檢管理的基礎上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”，做到該修的設備安排定修，不該修的設備則要避免過度檢修，逐步向狀態(tài)檢修過渡。2）設備定修推行“計劃值”管理方式a）對停機修理的計劃時間，力求達到100%準確，即實際定修時間不允許超過規(guī)定時間，也不

54、希望提前很多時間。b）定修項目的完成也追求100%準確，減項和增項同樣不好。如果每次定修有很多項目不是預先設定的項目，那就算不上是按照設備狀態(tài)來確定檢修。c）上述計劃值的制定是基于各級設備管理人員（包括設備主管、專工、點檢員）日常工作的積累，要求計劃命中率（準確率）逐步有所提高。點檢定修制強調(diào)工作的有效性，要求制訂的計劃值符合客觀實際情況，計劃命中率（準確率）的高低反映了各級設備管理人員的綜合工作水平，有的企業(yè)將計劃命中率作為衡量員工工作的一個標準。3）定修項目的動態(tài)管理是設備定修的主要特征點檢定修制明確將PDCA的工作方法貫穿于設備的全過程管理，對每一個定修過程要認真記錄修前、修后的設備狀況

55、，對劣化部位及相應的預防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進行總結，并在此基礎上提出相應意見，不斷的完善設備的技術標準和作業(yè)標準，修改相應的維護標準和點檢標準，達到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設備的持續(xù)改進。4）設備定修要求所有檢修項目的檢修質(zhì)量受控點檢制強調(diào)設備在運行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項目的檢修質(zhì)量受控。要求每一個點檢員參與檢修現(xiàn)場的檢修質(zhì)量確認，點檢定修管理導則規(guī)定了“三方確認”和“兩方確認”，即對重大安全、質(zhì)量問題，點檢員要到現(xiàn)場進行確認。目前對檢修質(zhì)量的監(jiān)控，普遍采用監(jiān)控質(zhì)檢點（H、W點）的做法，其中H點（HOIDPOIN

56、T）為不可逾越的停工待檢點，W點（WITNESSPOINT為見證點。5）設備定修要求使設備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳的配合設備定修除了使設備消除劣化、恢復性能以外，還要兼顧經(jīng)濟方面的要求，一般說來應考慮下列問題：a）通過點檢管理和狀態(tài)診斷，在掌握主設備準確狀態(tài)的基礎上，合理延長主設備檢修間隔（改變年修模型），是設備點檢定修追求的主要目標。b）通過點檢管理在掌握設備狀態(tài)的基礎上盡量減少過維修項目。c）年度檢修中更換下來的可恢復使用的部件的修復。d）改進工藝和作業(yè)標準，降低原材料、備品配件、能源的過度消耗e）合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負荷均衡化。f）減少和降低設備定修在備品配件、原材料

57、、能源庫存上的資金占用。第二節(jié)定修分類實行點檢定修制的電廠，具檢修按其分類的依據(jù)不同，有兩種分類方法。一、設備定修按檢修時間的長短分類1）年度檢修（簡稱年修）年修是指檢修周期較長（一般在一年以上）、檢修日期較長（一般為幾十天）的停機檢修。2）點檢基礎上的檢修（簡稱定修）對主要生產(chǎn)流程中的設備，按點檢結果或輪換檢修的計劃安排所進行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設備和系統(tǒng)上，其檢修時間也較短（一般從幾天到十幾天），檢修內(nèi)容包括更換備品配件、解體進行定期精密點檢、定期維護、預防性檢查和測試、技術診斷和技術監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉(zhuǎn)為定修項目等。定修項目一般在月度計劃中安排，如果定修出現(xiàn)在影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設備上，產(chǎn)生了停機或嚴重影響了系統(tǒng)出力，則需要征得電網(wǎng)調(diào)度的同意，甚至構成了非計劃停運。3）平日小修理（一般稱為日修）日修是對設備進行小修理的項目，不需要征得電網(wǎng)調(diào)度同意，也不會影響發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)的運行方式，這種修理項目有的是月度計劃中已列人的項目，它的計劃一般以周計劃的形式下達，它的檢修內(nèi)容包括：定期維護項目（如加油脂、定期清洗等）、需要檢修人員配合的定期點檢、需檢修人員配合的定期試驗、備品配件修復、小缺陷處理等。二