葡萄糖生產(chǎn)工藝

1、葡萄的應(yīng)用 結(jié)晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米為原料，經(jīng)過一系列的加工而成。水解淀粉常用的生產(chǎn)工 藝有三種；酸法、酸酶法、雙酶法。分為工業(yè)級(jí)、口服級(jí)、注射級(jí)三種。它是可以不經(jīng)過人體消 化而直接被人體吸收的，適用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是發(fā)酵行業(yè)的根底原料。 同時(shí)也是食品及糕點(diǎn)加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。液化、糖化、脫渣、一次脫色板框、二次脫色 板框 、離交、蒸發(fā)、結(jié)晶、別離、枯燥。輔 助設(shè)備有冷卻塔、反滲透、空壓機(jī)。液化糖化生產(chǎn)操作規(guī)程一 工藝操作過程開車時(shí)先啟動(dòng)液化真空泵和翻開板式換熱器循環(huán)水進(jìn)出手閥，啟動(dòng)液化PH調(diào)節(jié)罐攪拌，并啟動(dòng)10%碳酸鈉溶解液計(jì)量泵向P

2、H調(diào)節(jié)罐參加，同時(shí)淀粉車間來料通過調(diào)節(jié)閥把流量控制15立方，淀粉乳進(jìn)入PH調(diào)節(jié)罐同時(shí)啟動(dòng)甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取樣檢測(cè)淀粉乳波美控制在 17.5左右。在溢流管上取樣檢測(cè) PH值同時(shí)在溢流管上參加一次耐高溫淀粉酶，參加量 按干基淀粉 0.35 公斤平均參加。開啟淀粉乳緩沖罐攪拌，等液化緩沖罐液位到達(dá)40%時(shí). 液化一次噴射開始走水。走水流量10立方，將一次噴射溫度通過蒸汽調(diào)節(jié)閥迅速調(diào)到100C。等一次閃蒸罐液位到達(dá) 20%時(shí)。啟動(dòng)一次閃蒸出料泵，調(diào)節(jié)二次噴射流量10立方，將二次噴射溫度控制在100°C。等淀粉乳緩沖罐液位到達(dá) 50%寸。先開啟緩沖罐底出料閥并迅速關(guān)閉走水閥，并

3、迅速調(diào)整 一次噴射溫度106C，將液化流量控制在17立方，噴射后的料液，通過高壓維持柱和 U型維持管 進(jìn)入一次閃蒸罐，同時(shí)向一次閃蒸罐內(nèi)參加二次耐高溫淀粉酶?？刂埔淮伍W蒸罐液位，料逐漸進(jìn) 入二次噴射，并將二次噴射溫度控制到125C，料通過高壓維持柱和 U型維持管進(jìn)入二次閃蒸罐。走料平穩(wěn)后逐漸將一次、二次閃蒸罐液位控制到30%。啟動(dòng)二次閃蒸出料泵，控制一次、二次閃蒸真空調(diào)節(jié)閥，把進(jìn)液化柱物料溫度控制在 95-98 度。料先進(jìn)入液化柱 1#所有進(jìn)柱方式是底部進(jìn) 料頂部出料，依次進(jìn)入到第 18個(gè)液化柱，料液在液化柱停留時(shí)間為 90-120 分鐘。進(jìn)滿時(shí)取樣檢 測(cè)典試是否合格。典試以棕紅色為合格，典試

4、紫色為不合格。如果不合格料液通過液化柱出料泵 降溫后打向淀粉乳緩沖罐重新噴射。如果料液合格通過換熱器降溫到61 C。料準(zhǔn)備進(jìn)入糖化工序前先啟動(dòng)10%稀酸計(jì)量泵、和糖化酶計(jì)量泵、PH控制到、糖化酶參加量按噸干基淀粉 0.45公斤。等PH調(diào)節(jié)罐滿后啟動(dòng)糖化進(jìn)料泵開啟1#糖化罐進(jìn)料閥，依次進(jìn)滿其余糖化罐。等每 一個(gè)糖化罐進(jìn)滿后開啟氣動(dòng)攪拌崗位工操作氣動(dòng)攪拌時(shí)間30分鐘。必須保證攪拌均勻，糖化60小時(shí)DE值應(yīng)到達(dá)98%以上。停車操作過程1. 當(dāng)液化PH調(diào)節(jié)罐不進(jìn)料時(shí)停加堿計(jì)量泵、一次加酶計(jì)量泵，翻開PH調(diào)節(jié)罐底閥門排空料2等淀粉乳緩沖罐沒料時(shí)，翻開一次噴射走水開關(guān)閥，把液化走水流量控制到10立方，一次

5、噴射溫度控制到100C，同時(shí)降低一次、二次閃蒸罐液位到 20%走水為5分鐘。逐漸關(guān)閉一次噴射 蒸汽調(diào)節(jié)閥和一次噴射走水開關(guān)閥，并停二次加酶計(jì)量泵，等一次閃蒸罐出空后關(guān)閉二次噴射整 汽調(diào)節(jié)閥，二次閃蒸罐出空后停二次閃蒸出料泵。3. 停真空泵，關(guān)閉密封水。4、翻開第 18個(gè)液化柱上的排氣閥門后依次將 18-1 號(hào)按順序排空停泵，排料速度不能太快，防止 不合格料進(jìn)入糖化罐。崗操作考前須知1. 崗位操作工應(yīng)對(duì)各種酶進(jìn)行定期檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)通知控制室。2. PH值控制；PH值過高、過低，均會(huì)給液化帶來不利，耐高溫淀粉酶最正確PH值、在這范圍中酶活力最高，過低和過高的PH值會(huì)使活力大大降低。3.先調(diào)淀粉

6、乳PH值再加淀化酶，以免影響酶的活力。4.正常 生產(chǎn)時(shí)切勿中斷參加淀粉酶。 5.連續(xù)生產(chǎn)必須保證一次噴射緩沖罐液位穩(wěn)定。 6.液化開車必須保 證蒸汽壓力在 0.6mpa。 7.生產(chǎn)時(shí)必須保證波美 17.5、 8.定期對(duì)淀粉車間來料波美是否在 20.5-21 范圍內(nèi)。 9. 定期對(duì)液化柱出料進(jìn)行典試檢測(cè)是否合格，以典試為棕紅色為準(zhǔn)，用加酶量和液化時(shí) 間控制液化DE值15-18之間。10.液化開車前首先對(duì)本崗位各罐及管道閥門開關(guān)到指定位置，并 對(duì)本崗所有泵的密封水進(jìn)行檢查是否通上，對(duì)本崗PH計(jì)校正儀表工負(fù)責(zé)。11.開啟主分氣缸和 噴射器蒸汽手動(dòng)閥門時(shí)一定要側(cè)身緩慢開啟，禁止快開快關(guān)。 12.車間不

7、需要淀粉乳及時(shí)通知淀粉 車。崗位操作異?，F(xiàn)象處理1.液化時(shí)噴射器震動(dòng)；檢查鍋爐來的蒸汽壓力是否夠，及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽壓力。檢查噴射器 噴嘴是否堵塞，拆洗噴嘴。淀粉車間應(yīng)保證來料質(zhì)量。2。液化柱出料溫度高；檢查冷卻塔循環(huán)水泵運(yùn)行是否正常。檢查液化柱出料換熱器是否堵塞，及時(shí)切換備用換熱器。 3 液化出料典試和 DE 不合格；檢查淀粉酶計(jì)量泵是否加上，如果量不夠及時(shí)補(bǔ)加。檢查液化時(shí)間是否在 90-120 分鐘之 間，如果時(shí)間不夠延長(zhǎng)液化時(shí)間或減小液化噴射流量或液化柱閥門有泄漏。檢查PH值是否在合格范圍內(nèi)，并及時(shí)調(diào)整。檢查波美是否在要求范圍內(nèi)，不合格及時(shí)調(diào)整。 4. 在預(yù)定的糖化時(shí)間后糖 化DE值達(dá)

8、不到98%檢查糖化罐PH值是否正常。檢查糖化罐料液溫度是否正常。5、突然斷電處理；應(yīng)迅速關(guān)閉一次、二次噴射進(jìn)氣閥及相關(guān)閥門，防止發(fā)生跑料及時(shí)聯(lián)系值班電工對(duì)來電時(shí)間 進(jìn)行確認(rèn)，如果停電時(shí)間過長(zhǎng)必須將各罐、管道排放閥翻開把料排空。 6、突然停汽處理；及時(shí)聯(lián) 系鍋爐確認(rèn)來汽時(shí)間，如果時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)將液化一次、二次噴射管線泵內(nèi)料排空，液化柱的料存放在罐內(nèi) 7預(yù)定糖化時(shí)間到了，但水解 DE值底！檢查糖化酶參加量、酶是否失活。2檢查糖化罐D(zhuǎn)E值根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。 3檢查糖化進(jìn)料溫度。 4檢查糖化罐中干物質(zhì)含量。 5糖化罐出料檢查各個(gè)罐的出料底閥是否關(guān)閉防止串料。(6)糖化罐是否染菌。出空后用蒸汽熏蒸 85

9、C、滅菌時(shí)間30分鐘。液化糖化理論簡(jiǎn)述用淀粉酶將淀粉水解成糊精和低聚糖。但是淀粉顆粒的結(jié)晶性結(jié)構(gòu)對(duì)酶抵抗力強(qiáng)。由于這種原因， 不能使淀粉酶直接作用與淀粉，需要先加熱淀粉乳，使淀粉顆粒吸水膨脹、糊化、破壞其結(jié)晶結(jié) 構(gòu)，淀粉乳糊化是酶法生產(chǎn)第一個(gè)必要步驟。工業(yè)上生產(chǎn)，淀粉的糊化和水解在生產(chǎn)過程中幾乎 是同步進(jìn)行的，加熱糊化，淀粉酶對(duì)糊化的淀粉有很強(qiáng)的催化水解作用，能很快把淀粉水解到糊 精和低聚糖范圍大小的分子，粘度降低，透明度也增高，流動(dòng)增強(qiáng)。淀粉酶； 淀粉酶是內(nèi)切型淀粉酶，它作用淀粉時(shí)，使淀粉迅速降解，使淀粉粘性和碘的呈色反響。 糖化酶(葡萄糖酶)； 糖化使用的酶制劑屬于外切酶，水解作用從底物分

10、子的非復(fù)原末端進(jìn)行，能從淀粉分子非復(fù)原端 依次切葡萄糖單位。糊化； 假設(shè)將淀粉乳加熱到一定溫度，淀粉顆粒開始膨脹，偏光十字消失，溫度繼續(xù)上升，淀粉顆 粒繼續(xù)膨脹，可到達(dá)原來體積的幾倍幾十倍。由于顆粒的膨脹，晶體結(jié)構(gòu)消失，體積膨大，相互 接觸，變成糊狀液體，雖然停止攪拌，淀粉也不會(huì)沉淀，這種現(xiàn)象稱為糊化。糊化溫度62T開始。液化； 液化是利用淀粉酶使糊化的淀粉水解成糊精、和低聚糖等，粘度降低、流動(dòng)性增強(qiáng)，所以工 業(yè)上稱為液化。酶液化和酶糖化稱為雙酶法。糊精；酶水解淀粉時(shí)將大分子的淀粉水解成小分子的中間物質(zhì)，人們就把它叫做糊精。 理論收率；純淀粉通過完全水解，因有水解增重的關(guān)系，每 100g 淀粉

11、能生成 111.11g 葡萄糖，因此葡萄 糖理論收率為 111.11%。實(shí)際收率； 在生產(chǎn)中希望能到達(dá)淀粉完全水解的程度，由于復(fù)合分解反響的發(fā)生及生產(chǎn)管理過程中的損 失，葡萄糖實(shí)際收率僅有 105% 108%。DE值；工業(yè)上用DE值也稱葡萄糖值糖化液中的復(fù)原糖含量以葡萄糖計(jì)算占干物質(zhì)的百分率稱為DE值。DX值；糖化液中的葡萄糖含量占干物質(zhì)的百分率稱為DX值。DE 值與 DX 值的區(qū)別； 葡萄糖的實(shí)際含量稍低于葡萄糖值，因?yàn)檫€有少量的復(fù)原性低聚糖存在。 隨著糖化程度的增高，兩者的差距減少。液化原材料要求1 淀粉乳：PH5.0、蛋白含量w 0.35%、灰份0.1 0.15%、溫度35C、濃度20.

12、5-21波美、2.10%液堿、 10%鹽酸、耐高溫淀粉酶、復(fù)合糖化酶、液化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DS:30%-33% PH 、DE:15-18、出料溫度61C、液化時(shí)間90-120分鐘、典試為棕紅色、液化柱料溫度95C 98C,、一次溫度106C、二次溫度125C、六糖化工藝控制參數(shù)DS 30%-33% PH 4.3、溫度：60C、DE 98以上、滅菌85C，滅菌時(shí)間30分鐘。開車前準(zhǔn)備與檢查1 檢查生產(chǎn)用水、電、蒸汽、和壓縮空氣是否正常、是否有足夠的淀粉乳供給。2檢查DCS系統(tǒng)控制本崗位是否正常。3 檢查生產(chǎn)操作用具：碘液、燒杯、塑料燒杯、閥門 F 扳手、是否齊全，酸度計(jì)是否校正好。4 將待用的 10%鹽

13、酸和 10%的碳酸鈉液堿配好、5 檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，清理并檢查各罐內(nèi)有無雜物，衛(wèi)生是否清潔。6 上下工段要聯(lián)系好。7在線PH計(jì)是否校正。8 加酶計(jì)量泵是否正常，開車前必須確定。生產(chǎn)時(shí)每隔 1 小時(shí)用量筒標(biāo)定一次，可以根據(jù)產(chǎn)量進(jìn) 行調(diào)整參加量。9 淀粉酶和糖化酶一定妥善保管分開存放，防止加錯(cuò)后造成淀粉老化現(xiàn)象。 10使用酸、堿時(shí)注意眼睛、平安的防護(hù)。蒸發(fā)理論簡(jiǎn)述料從四效降膜蒸發(fā)器頂部經(jīng)布料器，糖液均勻分布到各換熱管內(nèi)，并沿著換熱管內(nèi)呈均勻膜狀流 下，在流下過程中，被管外蒸汽加熱，使糖漿沸騰汽化，汽化產(chǎn)生的蒸汽與糖漿進(jìn)入到別離室， 在別離室蒸汽進(jìn)入到下一效蒸發(fā)室，料液經(jīng)別離室進(jìn)入下一效蒸

14、發(fā)室。蒸發(fā)器主要由加熱室、別 離室、外表冷凝汽組成。蒸發(fā)崗位技術(shù)操作蒸發(fā)開車前準(zhǔn)備；本崗位開車前準(zhǔn)備工作由控制室操作工負(fù)責(zé)，蒸發(fā)崗位工和儀表、電工配合完成。1、檢查本崗位本設(shè)備密封水是否供給正常，將所有本崗手動(dòng)閥門調(diào)整到開車位置、排地閥關(guān) 閉。2、儀表工檢查本崗位開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的壓縮空氣供給是否正常，還有溫度變送器、密度計(jì)是否正常。3、保證本崗泵正常運(yùn)行。4、對(duì)蒸發(fā)崗袋式過濾器濾袋進(jìn)行安裝。5、將外表冷凝器循環(huán)水進(jìn)出閥門翻開。6、蒸發(fā)器抽真空，將真空壓力控制到 -0.08mpa. 設(shè)定7、蒸發(fā)器走水調(diào)試，運(yùn)行正常后可以停止水運(yùn)行。8、將0.8mpa蒸汽引進(jìn)到蒸發(fā)分汽缸。蒸發(fā)器開車當(dāng)蒸前罐液位到

15、達(dá)30%寸，啟動(dòng)蒸前出料泵，通過調(diào)節(jié)閥將流量控制 15h/m3,通過精密過濾器，連續(xù)穿過四、三、二、一效蒸發(fā)物料加熱室，從一效上面進(jìn)入一效蒸發(fā)室，通過蒸發(fā)室列管進(jìn)入 蒸發(fā)效體，當(dāng)一效蒸發(fā)室底部視鏡看到物料時(shí)，啟動(dòng)一效出料泵，將糖漿打到二效蒸發(fā)室頂部進(jìn) 料。物料在蒸發(fā)噐運(yùn)行方式就是頂部進(jìn)底部出，連續(xù)進(jìn)入到四效，當(dāng)四效出料時(shí)通過開關(guān)閥，將 糖漿打回到蒸前罐，這時(shí)物料在蒸前罐和蒸發(fā)器各效形成串循環(huán)。以上現(xiàn)場(chǎng)觀察局部由蒸發(fā)崗位 工負(fù)責(zé)配合控制室完成。開車過程應(yīng)經(jīng)常觀察真空壓力和設(shè)備是否運(yùn)行正常。穩(wěn)定后開始加蒸汽， 同時(shí)開啟蒸發(fā)器冷凝水泵，冷凝水去凝結(jié)水罐，開蒸汽時(shí)調(diào)節(jié)閥一定不要一次開的過大，以免造 成

16、真空壓力不穩(wěn)，或糖漿濃度過高，調(diào)整不及時(shí)，造成離心泵堵塞，后果非常嚴(yán)重，造成停車。 緩慢加上蒸汽后，蒸發(fā)濃度開始逐步上升，隨著濃度的變化，及時(shí)曾減蒸汽的參加量控制所需要 的濃度，當(dāng)濃度穩(wěn)定后，開始走料，先翻開蒸發(fā)四效走料開關(guān)閥，關(guān)閉回流閥門，并對(duì)回流管線 用凝結(jié)水進(jìn)行沖洗，防止堵塞管道。糖漿通過蒸發(fā)板式換熱器將溫度降到55E左右,然后進(jìn)入蒸后罐，也叫結(jié)晶前罐。開車穩(wěn)定后，可以對(duì)蒸發(fā)崗所有電機(jī)故障和蒸汽閥門進(jìn)行連鎖。濃度上下和蒸汽連鎖。真空度的壓力和泄壓閥連鎖。流量與調(diào)節(jié)閥的連鎖。本崗位的泵啟動(dòng)都是由控制室 完成。開車完畢。蒸發(fā)停車當(dāng)接到停車通知時(shí)，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，及現(xiàn)場(chǎng)蒸汽手閥和車間主分汽缸去

17、蒸發(fā)崗閥門。當(dāng)蒸發(fā)密 度計(jì)顯示低于生產(chǎn)所要的濃度時(shí)，蒸發(fā)開始打回流，翻開蒸發(fā)回流閥，糖漿回到蒸前罐，并及時(shí) 水沖洗走料管線，沖洗時(shí)間不能太長(zhǎng)，不然會(huì)造成蒸后罐濃度下降。當(dāng)蒸發(fā)器濃度降到40%左右時(shí)，溫度降到和蒸前罐溫度差不多時(shí)，開始停車，先停蒸前出料泵，等一效物料時(shí)停一效出料泵， 逐步將一、二、三、四效、汽凝水泵停完后停真空泵，翻開真空泄壓調(diào)節(jié)閥泄壓。關(guān)閉外表冷凝 器循環(huán)水進(jìn)出閥。關(guān)閉真空泵密封水。如果長(zhǎng)期停車，用汽凝水將整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)走水 20 分鐘，清 洗后將所有排地閥門翻開。操作要點(diǎn)；1. 為了得到末效恒定的濃度，穩(wěn)定的操作是必要的，而裝置中穩(wěn)定的壓力、溫度、液位、真空是 控制穩(wěn)定的必備條

18、件。2. 蒸汽壓力的穩(wěn)定，是蒸糖至關(guān)重要的條件。3. 外表冷凝器回水溫度的上下，影響到真空壓力上下，影響到蒸發(fā)器產(chǎn)量的上下?？刂坪醚h(huán)水 壓力、溫度。4. 各效體液位的穩(wěn)定，影響到末效濃度的穩(wěn)定。5. 蒸發(fā)器走料時(shí)流量不宜過小，防止蒸發(fā)器內(nèi)焦糖。6. 蒸發(fā)器剛開車走料時(shí)流量不宜過大，隨著濃度的上升，流量增加。7. 蒸發(fā)走料、回流管線及時(shí)沖洗。四效蒸發(fā)器設(shè)備1. 進(jìn)料泵、一效出料泵、一效汽凝水泵、二效出料泵、三效出料泵、四效出料泵、汽凝水泵、真 空泵。2. 閥類：進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、局部手閥、出料開關(guān)閥、回流開關(guān)閥、真空泄壓閥。3. 儀表類：進(jìn)料流量計(jì)、一效蒸發(fā)室別離室溫度計(jì)、二效蒸發(fā)室別離

19、室溫度、三效蒸發(fā)室別離室 溫度計(jì)、四效蒸發(fā)室別離溫度、外表冷凝器進(jìn)出溫度計(jì)、一效別離室現(xiàn)場(chǎng)真空表、二效別離室現(xiàn) 場(chǎng)真空表、三效別離室現(xiàn)場(chǎng)真空表、四效別離室現(xiàn)場(chǎng)真空表、出料密度計(jì)。別離崗位技術(shù)操作別離的操作：來自結(jié)晶崗位的糖膏連續(xù)進(jìn)入進(jìn)料混合器，離心機(jī)的進(jìn)料來自進(jìn)料混合器。離心機(jī) 操作是分批進(jìn)行的，每批進(jìn)入一定量的糖膏，離心機(jī)進(jìn)料時(shí)，以較慢的速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定速 度時(shí)離心機(jī)進(jìn)料閥翻開時(shí)，糖膏進(jìn)入，糖膏受離心力作用均勻分布在轉(zhuǎn)鼓上，到達(dá)設(shè)定的料層時(shí) 進(jìn)料閥關(guān)閉。然后增加轉(zhuǎn)速到最高速，受離心力的作用母液被甩出，葡萄糖篩網(wǎng)擋住，經(jīng)過一段 時(shí)間，母液全部被甩出。但結(jié)晶顆粒上仍附有一層薄糖蜜，需要用純水

20、洗掉，洗糖溫度在35C -40°C .洗糖次數(shù)以成品糖檢測(cè)為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。每臺(tái)離心機(jī)運(yùn)行步驟、洗轉(zhuǎn)鼓一進(jìn)料一提速一母液別離 最高速別離洗糖降速卸料速度下底蓋進(jìn)刀下刀提刀收刀上底蓋。操作要點(diǎn)：1. 別離后濕糖含水高1)脫水時(shí)間不夠，增加脫水時(shí)間。2)洗水溫度太低，提高洗水溫度。3)增加洗水次數(shù)、增加洗水時(shí)間。4)檢查結(jié)晶糖膏是否有偽晶。5)減少別離機(jī)料層厚度。(1) 洗水量太大或洗水溫度太高。減少洗水量或相應(yīng)降低洗水溫度。結(jié)晶收率不夠，檢查結(jié)晶條件(蒸發(fā)濃度、糖漿DX值、立式罐上層、中層和下層水溫度調(diào)節(jié) 水量。(3) 增加別離機(jī)進(jìn)料量。1離心機(jī)正常運(yùn)行時(shí)突然振動(dòng)特大，應(yīng)盡及降速并停下來檢查轉(zhuǎn)藍(lán)糖膏狀態(tài)，有必要檢查篩網(wǎng) ( 料層凹進(jìn)去 ) 通知維修檢查別離機(jī)減震墊是否有問題。2離心機(jī)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)大檢查布料是否均勻。離心機(jī)運(yùn)行不正常檢查油