工藝綜述噴錫工序培訓(xùn)講義

1、工藝綜述 -噴錫工序培訓(xùn)講義一、制作目的噴錫，又稱熱平整平（HASL），是在銅表面上涂覆一層錫鉛合金，為防止銅面被氧化，進(jìn)而為后續(xù)裝配制作提供良好的焊接基地。噴錫的基本過程是焊墊通過助焊劑與高溫錫形成銅錫合金（ IMC），然后通過高溫、高壓氣體達(dá)到焊墊平整的目的。二、噴錫的流程包紅膠冷轆焗板熱轆包紅膠冷轆焗板熱轆入板微蝕水洗干板預(yù)熱過松香噴錫浮床熱水洗磨刷洗板水洗干板出板。注： 加框的為有金手指的噴錫板所需步驟。三、噴錫的工藝1 前處理：獲得清潔、新鮮的焊盤。2 預(yù)熱：預(yù)熱PCB，可縮短浸錫的時間，減少熱沖擊，減少錫爐的溫降，避免孔塞或孔小，利于較快形成IMC 和上錫。預(yù)熱溫度一般為170-

2、200°F，太高，易使Flux 蒸發(fā)；太低，孔內(nèi)凝水噴錫不光亮或不上錫。3 助焊劑或松香機(jī)作用是： a. 清潔銅面，降低錫鉛的內(nèi)聚力，使焊墊平整；b. 助焊劑為微酸性，水溶、腐蝕性低，易清洗。c. 傳熱介質(zhì)，使熔錫與銅面迅速形成銅錫合金。4 錫爐和風(fēng)刀是本機(jī)的關(guān)鍵部分，作用：涂覆焊錫和焊墊的整平；錫鉛液表面浮蓋一層高溫油，作用是防止錫液氧化，增加潤滑；錐形傳動滾輪（行轆），避免板面觸痕，錫液溫度控制很嚴(yán)格，太高容易甩綠油或爆板，太低易出現(xiàn)錫面粗糙、橋接等。風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)刀角度，行板速度也都視不同情況嚴(yán)格控制。5 空氣浮床的作用：冷卻板子，避免焊墊有觸痕。6 后處理：清洗殘留松香，熱油

3、、浮錫渣。四、缺陷及解決方法問可能原因題不 A. 前處理不良上B. 沖板不凈，滲油、彈油上PAD錫（ C. 金手指工序包藍(lán)膠留有殘露 膠銅）解決方法A.定期換缸及藥水化驗分析后生產(chǎn)。B.知會綠油工序改善C.檢查并改正轆膠及鍍板條件 ,換用合適藍(lán)膠線A. 導(dǎo)軌，風(fēng)刀擦花線路路上B. 操作不正確擦花線路錫錫面粗 A. 錫溫度不夠糙B. 溶錫中銅雜質(zhì)過高熔錫 C. 綠油沖板不凈不良A.定期清洗風(fēng)刀和導(dǎo)軌B.小心操作A.適當(dāng)升溫B.做銅處理C.知A. 風(fēng)刀內(nèi)有雜物塞B. 風(fēng)刀角度過大孔A. 行速過快A. 錫溫不夠橋B. 行速太快接C. 松香老化，導(dǎo)熱性不良會綠油工序改善或返噴A.清風(fēng)刀B.降低角度A.降行速A.適當(dāng)升上 A. 前處理不良錫B. 沖板不凈，滲油，彈油上PAD不良 C. 松香老化溫B.降低行速C.更換松香A.定期換缸及藥水分析化驗后生產(chǎn)B.A. 風(fēng)壓過大錫B. 熱風(fēng)溫度過低面發(fā) C. 風(fēng)刀角度過大白，無 D.Flux 水份過高光E. 風(fēng)源水份過高澤F. 熱板未冷卻過水洗知會綠油工序改善C.更換A.適當(dāng)降低風(fēng)壓B.適當(dāng)提高風(fēng)溫C.調(diào)小角度D.檢查是否暴露時間長吸水過多并更換E.降低風(fēng)源水分含量F.先過浮床冷卻后再水洗A.改善綠油