鋁合金常見(jiàn)的質(zhì)量通病和原因分析及防治措施

1、鋁合金模板常見(jiàn)的質(zhì)量通病和原因分析及防治措施1軸線位移現(xiàn)象：在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后，出現(xiàn)了墻柱的實(shí)際位置與建筑物的軸線位置有偏移。原因分析：由于鋁模板是組裝模板，可能是放線時(shí)有偏移或者模板拼裝時(shí)未能按規(guī)定到位。再則是墻柱模板根部定位鋼筋不牢或者漏焊，發(fā)生偏移又未及時(shí)糾正而造成累計(jì)誤差?；炷翝仓r(shí)未均勻?qū)ΨQ下料或高度過(guò)高造成側(cè)壓力大而擠偏模板。對(duì)拉螺栓、頂撐使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施：對(duì)木工及定位鋼筋安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)模板軸線測(cè)放后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。墻柱根部設(shè)可靠的限位措施并保證其位置精確。支模時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線?；炷翝仓皩?duì)模板進(jìn)

2、行全面的檢查并及時(shí)處理問(wèn)題。2標(biāo)高偏差現(xiàn)象：在檢查模板板頂標(biāo)高時(shí)出現(xiàn)了偏差，混凝土澆筑完成以后結(jié)構(gòu)層標(biāo)高出現(xiàn)誤差。原因分析：樓層標(biāo)高控制點(diǎn)偏少，澆筑混凝土?xí)r未按標(biāo)高施工，標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多產(chǎn)生了累計(jì)誤差。防治措施：每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高施工。剪力墻模板根部必須找平，模板板頂用1m標(biāo)高控制并嚴(yán)格按標(biāo)高施工。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，每一層的標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)控制在三個(gè)左右。3模板和結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：經(jīng)過(guò)多次用后模板出現(xiàn)了變形，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形。原因分析：在模板加固時(shí)銷釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板卡具間距過(guò)大或未夾緊。在

3、上述情況下由于在澆筑混凝土?xí)r未能夠承受振搗時(shí)產(chǎn)生的壓力而導(dǎo)致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過(guò)快或一次澆灌過(guò)高也會(huì)發(fā)生模板的變形。防治措施：首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。4、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。原因分析：模板制作時(shí)的馬虎造成了拼縫過(guò)大，模板安裝周期長(zhǎng)引起的局部變形為及時(shí)修整造成裂縫，模板接縫措施不當(dāng)，梁柱交接部位接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施：仔細(xì)做好交底，強(qiáng)化工人的意識(shí)。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布去堵縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。5脫模劑使用不恰當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西（比如廢機(jī)油），造成了混凝土表面變黑。原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開(kāi)始刷脫模劑，脫模劑涂刷不均勻或漏刷，或者涂刷的過(guò)厚。防治措施：拆模后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢