鋁合金模板控制要點(diǎn)

1、鋁合金模板控制要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備鋁合金模板、可調(diào)支座、早拆頭、背楞、斜撐、螺桿、套管、膠杯、銷釘、銷片、專用鋁模板脫模劑等。鋁模施工工具：紅外線水準(zhǔn)儀、錘子、小撬棍、活動(dòng)扳手、登高梯凳、線墜、開模器。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋁模深化設(shè)計(jì)人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉構(gòu)件尺寸，對(duì)圖紙進(jìn)一步深化。（2）圖紙深化后，后續(xù)圖紙不得隨意更改，否則會(huì)影響深化設(shè)計(jì)時(shí)間，影響工期。（3）本項(xiàng)目主要深化內(nèi)容：1）外墻砌體填充墻全部深化為混凝土與主體同步施工；2）外墻線條、欄板反坎、遮陽板、造型柱均進(jìn)行深化，與主體同步施工；3）外門窗一次成型，且沿窗框四周設(shè)置防水反坎，反坎高度10mm寬度100mm4）

2、飄窗板、雨篷板、空調(diào)板、滴水線均一次成型；5）內(nèi)墻長度小于300mm勺墻垛、門垛均深化，與主體結(jié)構(gòu)一次成型；6）室內(nèi)砌體墻與碎剪力墻、梁交接處，在剪力墻上每邊預(yù)留100mmg,10mnW企口,砌體抹灰時(shí)網(wǎng)格布進(jìn)行翻邊搭接；7）廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)反坎一次成型；8）電梯井洞口做30mm勺反坎；9）門頭過梁深化為下掛梁一次成型；10）樓梯采用全封閉定型模板，一次整澆。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋁合金模板在使用前，在施工現(xiàn)場預(yù)留足夠的場地，滿足鋁合金模板卸車及現(xiàn)場預(yù)拼裝。（ 2） 鋁模板進(jìn)場前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（ 3） 鋁模板進(jìn)場后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)

3、場模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。（4）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（5）準(zhǔn)備好月模劑，PVC8管等附屬材料。二、操作工藝（1）墻柱定位放線墻柱定位放線由項(xiàng)目部實(shí)施，測(cè)量員及棟號(hào)長放30控制線，班組放墻邊線，拼裝班組一定要進(jìn)行檢查墻柱30線，后續(xù)以30線作為調(diào)校的基準(zhǔn)線，線有問題，及時(shí)向棟號(hào)長反映。拼裝班組要檢查標(biāo)高1米線，發(fā)現(xiàn)混凝土過高或者墻板所在位置不平整時(shí)，及時(shí)要求棟號(hào)長安排人員進(jìn)行剔鑿修平。（2）檢查墻柱鋼筋拼裝班組一定要對(duì)照墻線檢查墻柱鋼筋是否在墻線以內(nèi)，是否

4、有足夠空間立模板。因鋼筋偏位導(dǎo)致不夠空間立模板或者鋼筋超出線外的部位，一定要在鋼筋班組整改完成之后再進(jìn)行拼裝施工。（3）焊定位鋼筋要正確切割定位筋的長度，焊接定位筋時(shí)應(yīng)有專用工具進(jìn)行定位。定位筋焊接完成之后，應(yīng)該用靠尺進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有問題的，一定要整改完成之后再拼裝墻柱模板。也可采用傳統(tǒng)打孔插植的方式設(shè)置豎向定位筋，此方法必須放墻邊線，定位筋外徑與線平確保定位準(zhǔn)確，考慮踢腳線的高鋼筋頭露出地面<3cmi（4）水電管盒預(yù)埋水電管盒預(yù)埋時(shí)應(yīng)注意，先將墻模板進(jìn)行試拼裝，確認(rèn)螺桿孔洞的位置。在預(yù)埋水電管盒時(shí)，不應(yīng)將管盒預(yù)埋至螺桿孔洞處。避免因管盒的預(yù)埋而對(duì)模板進(jìn)行重新開孔。水電管盒預(yù)埋時(shí)，應(yīng)將管

5、線與鋼筋通過扎絲綁扎固定。出墻面管盒應(yīng)采用塑料膠帶對(duì)其表面進(jìn)行粘貼、封堵。避免在混凝土澆筑時(shí)，破壞預(yù)埋管盒或灌滿管盒。（5）墻體模板拼裝1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上水泥砂漿，控制在5mm以內(nèi)（要求墻模底部增設(shè)調(diào)節(jié)螺絲，確保板面平整度及墻體垂直度）。2）在墻柱根部焊好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；3）按編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC8管（壁厚2mm,切割尺寸統(tǒng)一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVCT大頭套防止加固螺桿過緊，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便碎澆筑后能

6、收回對(duì)拉螺桿。4）墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，背楞間距為不超過800mm才?緊對(duì)拉螺桿（對(duì)拉螺桿間距毋00mm底部兩道橫向間距q00mm。對(duì)拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。第一道背楞距底部不大于300mm并與斜撐桿相互頂牢。背楞的加固形式如下圖，確保墻體端部能對(duì)拉5）按照鋁模深化圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿（斜撐間距磴m）,可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對(duì)應(yīng)的模板孔位。垂直度檢查完后斜撐必須頂牢不得松動(dòng)。6）安裝K板背楞，所有K板必須按照鋁模深化圖紙所示安裝K板背楞，背楞頂緊螺絲根據(jù)控制線進(jìn)行調(diào)節(jié)

7、頂牢，K板定位釘根據(jù)長度而定不少2個(gè)。所有K板在上層墻碎未澆筑完成前禁止拆除或松動(dòng)。7）在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下（采用紅外線水準(zhǔn)儀），線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。項(xiàng)目部管理人員復(fù)核垂直度時(shí)采用紅外線水準(zhǔn)儀，確保垂直準(zhǔn)確無誤。（6）梁模板拼裝1）墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。2）樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。3）檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨4）龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。5）校對(duì)本單位樓面板對(duì)角線。6）樓面對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面

8、模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。7）每個(gè)單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高整體校正、（7）加固檢查及墻模板底部填灰1）每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。2）檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。樓板模板拼裝完成后進(jìn)行墻柱模板的加固，即安裝背楞及穿墻螺栓。安裝背楞及穿墻螺栓應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),不得過緊或過松，過緊會(huì)引起背楞彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過松會(huì)在澆筑砼時(shí)造成漲模。穿

9、墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。3）檢查混凝土墻身模板底部是否用半干砂漿填實(shí)。4）把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。（8）樓梯模板拼裝樓梯模板施工順序?yàn)椋喊惭b樓梯底模-安裝樓梯底龍骨并一次加固到位-安裝樓梯處墻模板-綁扎樓梯鋼筋-安裝樓梯側(cè)模（封口模）-安裝樓梯踏步模-緊固樓梯踏步模由于樓梯處是整個(gè)塔樓上下操作面的唯一出入口。故樓梯模板施工時(shí)應(yīng)注意及時(shí)安裝底龍骨，對(duì)整個(gè)樓梯模板進(jìn)行加固。樓梯墻模加固受斜板影響一直是薄弱環(huán)節(jié)（無法安裝斜撐易出錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象），墻頂部必須用角鋁把各扇墻與電梯井墻拉結(jié)在一起，并不少5道以上，底部必須采用對(duì)頂?shù)哪Ｊ巾斃危_保不位移。（9）凸窗板模板加固凸窗板模板為全封閉式

10、一次整澆，為保證不上浮、不變形必須在面板上加設(shè)背楞并與下一層已澆筑完的凸窗板拉結(jié)在一起，對(duì)拉螺桿不少于2道。10）細(xì)部模板拼裝細(xì)部模板包括：滴水線模板、壓槽模板、K板、吊模、預(yù)留洞口等。1）滴水線模板主要位于懸挑板、陽臺(tái)板處。為一條細(xì)長型的模板，在混凝土成型后,自動(dòng)生成一條滴水線。2） 壓槽模板主要位于與二次結(jié)構(gòu)墻體相交的剪力墻邊緣，方便在抹灰施工中，抹灰面與剪力墻齊平。3） K板又稱起步板，主要起上下兩層墻體相接部位的連接作用。使兩層模板在同一平面上，減少錯(cuò)臺(tái)的出現(xiàn)。同時(shí)在拆除前一層鋁模板的時(shí)候，K板不用拆除，用作上層模板的起步板。將外墻模板直接同起步板加固在一起即可。4）吊模主要位于降板處

11、。吊模施工采用上部設(shè)置固定支架，將吊模安裝在支架上,并加固牢固。確保混凝土澆筑時(shí)，吊模不發(fā)生移位、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，以免影響混凝土澆筑質(zhì)量。5）預(yù)留洞口主要包括鋁模傳料口、放線孔、煙道洞口等。預(yù)留洞口根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙的不同洞口大小進(jìn)行預(yù)埋盒的制作。在綁扎板面鋼筋前將預(yù)埋盒固定到位。且在綁扎鋼筋時(shí)，預(yù)留洞口處的鋼筋需要斷開，并根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明進(jìn)行洞口補(bǔ)強(qiáng)。（11）板面標(biāo)高復(fù)核與調(diào)校調(diào)校順序遵循：從中間向兩邊調(diào)；從下向上調(diào)鋁合金模板在工廠定形加工，如果從外向內(nèi)調(diào)，在外墻定位不準(zhǔn)的情況下會(huì)導(dǎo)致樓面板起拱，整層抬高。調(diào)校過程中垂直平整度一定要控制達(dá)到“垂3平3”，調(diào)校完成后，項(xiàng)目部要組織人員復(fù)核，必須通

12、過嚴(yán)格的事前預(yù)判，事中控制，事后總結(jié)達(dá)到既定目標(biāo)。由測(cè)量人員對(duì)板面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過高或過低，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)采取輕微轉(zhuǎn)動(dòng)下部支撐立桿即可。即標(biāo)高過高，則收縮立桿；若標(biāo)高過低，則繼續(xù)伸出立桿。調(diào)整到指定標(biāo)高即可。（12）板面清理板面確保無雜物，大量油污等。如發(fā)現(xiàn)板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過梁或不足都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。避免影響拆模后的混凝土表面觀感質(zhì)量。（13）支撐系統(tǒng)施工方法本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3.00米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008的要求。工具式鋼支柱主要由兩節(jié)鋼管組成，底部鋼管直徑60mm，上方為直徑48mm鋼管，在60鋼管頂部焊接

13、有螺紋管用于高度微調(diào)，工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1300mm。（14）驗(yàn)收與混凝土澆筑在模板、鋼筋全部施工完成后，可進(jìn)行板面隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后可進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)；如不合格，則需根據(jù)監(jiān)理方的意見及時(shí)進(jìn)行整改，并重復(fù)上述步驟?；炷翝仓r(shí)應(yīng)派專人對(duì)模板加固系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如有發(fā)現(xiàn)加固系統(tǒng)松動(dòng)、搖晃、不穩(wěn)定等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知該塔樓工長。并對(duì)加固系統(tǒng)進(jìn)行加固。同時(shí)應(yīng)檢查別處是否還存在此類現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，

14、符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。第二次拼裝前必須將鋁模表面的粘灰鏟除干凈才能拼裝。（ 2）面板拼縫必須控制在1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短?。?3）拼合板處不平整度不大于2mm。（ 4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm（ 5）支承面高度誤差，允許偏差±5mm。（ 6）軸線位移，允許偏差±5mm。（ 7）截面尺寸±2mm。（ 8）模板桁架最大撓度7mm。（ 9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、（拉）頂裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。四、質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式（ 1）主控項(xiàng)目1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模

15、板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小

16、于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(3)本工程的施工質(zhì)量按下表控制模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底力慎上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步圖差5尺量柱、墻層局6m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量垂直相鄰模板表面高差2尺

17、量表向平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)，并取其中的較大值。(4)板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程質(zhì)量要求，對(duì)板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mnW,應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過3mm。3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1

18、000mmI,根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mmz內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；2）門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；4、模板的拼縫、接頭針對(duì)模板根部與混凝土樓板接觸面不嚴(yán)密或模板拼縫、接頭不密實(shí)的問題，采用1:2水泥砂漿封堵填塞。5、窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6、與安裝配

19、合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7、澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8、模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。9、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）鋁模板第1層至第3層的墻柱板建議使用油性脫模劑，以提升首層脫模觀感。第4層起要求全部使用水性脫模劑，脫模劑使用前應(yīng)攪拌均勻，涂刷脫模劑時(shí)要求涂刷均勻，全面覆蓋。2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)