鋁加工業(yè)冷軋機(jī)液壓系統(tǒng)清潔污染的控制資料

1、鋁加工業(yè)冷軋機(jī)液壓系統(tǒng)清潔污染的控制1850mmB冷軋機(jī)是我公司于2003年從日本IHI公司引進(jìn)的現(xiàn)代高速冷軋機(jī)。在該設(shè)備液壓系統(tǒng)中采用了大量的電液伺服閥和比例控制閥。由于伺服閥和比例閥對(duì)液壓油的污染敏感度很高，其耐污染能力極差，對(duì)油液的清潔度要求極高，因此，對(duì)1850mm軋機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行污染控制，使油液的清潔度保持在要求的范圍之內(nèi)，確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠，延長(zhǎng)元件使用壽命。經(jīng)過(guò)幾年的摸索和實(shí)踐，總結(jié)出一套完整的清潔污染控制措施.并且已經(jīng)取得了明顯的效果。1、 液壓系統(tǒng)污染的原因及其危害性1.1 污染原因污染物按污染源可歸為3類：固有污染物、外界侵入污染物以及內(nèi)部生成污染物。（ 1）固有污染物固有污

2、染物主要包括：液壓元件在裝配前清洗不徹底而殘留的金屬切屑、管路內(nèi)雜物等；液壓管件、油箱清洗不徹底而殘留的鐵屑、焊渣、氧化皮等；液壓油本身所含的雜質(zhì)等。（ 2）外界侵入污染物外界侵入污染物主要包括：由于油箱密封不良或呼吸器上的過(guò)濾不良而侵入的雜質(zhì)；在維修和加油時(shí)，由于操作不慎而侵入的污物；沿液壓缸活塞桿油膜而侵入的污物；沿液壓泵或油泵的軸封侵入的污物等。（ 3）內(nèi)部生成污染物內(nèi)部生成污染物主要包括：液壓元件在工作中，其運(yùn)動(dòng)副產(chǎn)生的金屬顆粒；油箱漆層剝落的漆皮及其后產(chǎn)生的鐵銹；液壓系統(tǒng)工作中，液壓油在壓差作用下流經(jīng)各種閥件縫隙時(shí)，由于節(jié)流作用產(chǎn)生的局部高溫以致氧化變質(zhì)而析出膠質(zhì)、碳化物等。2、 危

3、害性液壓系統(tǒng)污染物的危害主要有以下幾個(gè)方面：使節(jié)流縫隙、阻尼小孔面積減小甚至堵死.影響系統(tǒng)工作性能或產(chǎn)生故障；使元件中的運(yùn)動(dòng)副磨損加劇，造成系統(tǒng)效率降低，元件壽命縮短；使運(yùn)動(dòng)密封件的磨損加快，提前損壞，密封失效；污物進(jìn)入滑閥間隙.可能使滑閥卡住，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作失控或其他故障；雜質(zhì)將吸油過(guò)濾器嚴(yán)重阻塞，導(dǎo)致液壓泵吸入不足，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象.引起系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲。3、 液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行污染控制的目的是為了使油液保持要求的清潔度以確保系統(tǒng)的工作可靠性和元件的壽命。液壓油的清潔度越高.元件的壽命就越長(zhǎng)液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)是根據(jù)系統(tǒng)中最敏感的元件的污染耐受度來(lái)確定的。1850m淤軋機(jī)高壓液壓系

4、統(tǒng)中對(duì)污染最敏感的元件是MOO周服閥，其污染耐受度為NAS163847級(jí)；為確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠。結(jié)合實(shí)際情況，選用NAS16385級(jí)作為高壓系統(tǒng)的控制清潔度，低壓液壓系統(tǒng)污染最敏感的元件是比例方向閥.其污染耐受度為NAS163869級(jí)，我們選用NAS16387級(jí)作為低壓系統(tǒng)的控制清潔度。4、 液壓系統(tǒng)的污染控制為了有效的控制1850m次呂冷軋機(jī)液壓為了有效的控制1850m次呂冷軋機(jī)液壓系統(tǒng)的污染.從控制土虧染源入手，主要采取了以下幾個(gè)方面的措施：加強(qiáng)對(duì)新的或維修后的系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；采取防止污染物從外界侵入的措施；采用高效能的濾油器，提高其過(guò)濾效率。4.1 加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)的沖洗（ 1）液壓元件及閥站液壓

5、元件及閥站由制造廠家組裝和清洗，清洗后用具有防止污染的堵頭堵死。其清潔度由廠家進(jìn)行控制。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，如不合格，拆開(kāi)進(jìn)行重新清洗。（ 2）油箱及配管液壓系統(tǒng)組裝前，油箱及管道必須進(jìn)行清洗先用機(jī)械的方法清除焊渣、表面氧化物等污染物。然后進(jìn)行酸洗，徹底清除表面氧化物。1850mm軋機(jī)液壓系統(tǒng)管道采用常用的槽式酸洗法，其工藝流程為：脫脂一酸洗-中和一鈍化-水洗一干燥-涂油一包扎，液壓管道在酸洗之后試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行循環(huán)沖洗，方法是采用線內(nèi)分段循環(huán)沖洗法。線內(nèi)循環(huán)沖洗油為工作油.油箱為系統(tǒng)油箱.泵為系統(tǒng)工作泵.濾油器安裝在系統(tǒng)主回油管進(jìn)入油箱處（高壓系統(tǒng)過(guò)濾器精度為3以m,低壓系統(tǒng)過(guò)濾器精度為5以成沖洗

6、溫度為4060c,通過(guò)定時(shí)切換加熱器和水冷卻器來(lái)進(jìn)行升溫或降溫控制以提高沖洗速度；間斷地使用專設(shè)的截止閥來(lái)進(jìn)行節(jié)流調(diào)壓，使油壓升至5MPa運(yùn)行1020分鐘，再降至2MPa.反復(fù)升降壓力，加強(qiáng)沖洗效果其具體步驟如下：1）先將工作油在線外用濾油機(jī)循環(huán)過(guò)濾干凈.使之達(dá)到系統(tǒng)要求的清潔度，將油加入系統(tǒng)油箱；2）將進(jìn)出閥站的主進(jìn)油管和主回油管短接，沖洗泵站到閥站之間的主管路；3） 主管道與閥站后的管路用集管連接.繞過(guò)閥站和沖洗閥站至執(zhí)行機(jī)構(gòu)（液壓缸或油馬達(dá)）之間的管道；4）拆出集束管.將管道與閥站連接，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗；5）液壓系統(tǒng)沖洗完畢后，將油箱中的油液抽出，對(duì)油箱進(jìn)行清洗；清洗后，加入合格的液壓

7、油。沖洗注意事項(xiàng)：每道沖洗工序均要對(duì)油進(jìn)行取樣化驗(yàn).達(dá)到系統(tǒng)要求的清潔度之后才能進(jìn)入下一步工序；在沖洗過(guò)程中用銅棒敲打焊口、連接部位和彎曲處；對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí)要定時(shí)切換閥站上的方向閥；對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí)，必須將伺服闊取下，換上沖洗板沖洗，沖洗合格后，再裝上伺服閥。（3）在1850m哈軋機(jī)投入運(yùn)行三個(gè)月后，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行換油，清洗油箱；以后每年換一次油。在每次更換伺服閥或者其前面的過(guò)濾芯之后.換上伺服閥沖洗板對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間不少于30分鐘。4.2 防止外界侵入污染物在液壓系統(tǒng)工作過(guò)程中，外界環(huán)境中的污染物不斷地通過(guò)各種渠道侵入系統(tǒng)。為了有效控制污染物的侵入，主要采取了以下措施。

8、（ 1）加強(qiáng)對(duì)液壓油的管理，確保注入到系統(tǒng)中的油滿足系統(tǒng)要求。由于液壓油在分裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等過(guò)程中會(huì)受到各種污染，新油的污染度往往超過(guò)液壓元件的污染耐受度，因此新油必須進(jìn)行過(guò)濾。在過(guò)去的液壓系統(tǒng)中，人們?cè)谙蛳到y(tǒng)加油時(shí)，通常只用濾油機(jī)過(guò)濾一次就加入。對(duì)于1850ram冷軋機(jī)來(lái)說(shuō)，由于高壓液壓系統(tǒng)清潔度要求為NASl6385級(jí).低壓系統(tǒng)為NAS16387級(jí)，用濾油機(jī)過(guò)濾一次達(dá)不到要求，加之系統(tǒng)用油量很大，為了使加入的油滿足要求.在線外增設(shè)了一套過(guò)濾系統(tǒng)，采用線外過(guò)濾來(lái)保證。（ 2）在油箱呼吸孔中裝設(shè)帶有干燥劑的過(guò)濾精度為3以m的空氣濾清器，以防止空氣中的水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)；在系統(tǒng)管路高點(diǎn)處安裝排氣閥，定時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣。（ 3）對(duì)操作維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn).實(shí)行規(guī)范化操作。只有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的合格人員才能對(duì)液壓系統(tǒng)或元件進(jìn)行拆裝.確保拆裝時(shí)不帶入污染物。4.3 采用高性能的濾油器濾油器是液壓系統(tǒng)中控制油液清潔度的重要元件。它在系統(tǒng).將油液清潔度控制在元件污染耐受度以內(nèi)。在泵的出口，伺服闊和比例閥的入口以及回油管道等均安裝有高效率的濾油器。為了確保過(guò)濾器有效，采取定期更換濾油器的措施。5、結(jié)束語(yǔ)污