軟體沙發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟體家具、沙發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行依據(jù)GB/T1952.1-2003 軟體家具、沙發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。引用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)EN1725, EN747-1/2，ASTM F 1858, ASNI A 16，EN 1021-2:2006，CA-117目 錄第一章 產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第二章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)第三章 產(chǎn)品安全性測(cè)試要求第四章 產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求第一章 成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一 、產(chǎn)品外觀要求1、沙發(fā)擺好后整體外形左右對(duì)稱(chēng),各部位之間連接協(xié)調(diào)，邊角組合規(guī)整，撫摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夾縫中無(wú)異物，泡棉回彈性要高；2、產(chǎn)品嚴(yán)格按照確認(rèn)后產(chǎn)前樣的尺寸及顏色；3、軟面嵌線(xiàn)應(yīng)圓滑挺直，圓角處對(duì)

2、稱(chēng)，無(wú)明顯浮線(xiàn)、跳針或外露線(xiàn)頭；4、包覆的面料拼接對(duì)稱(chēng)圖案應(yīng)完整；同一部位面料的方向應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯色差；5、軟面包覆表面應(yīng)平服飽滿(mǎn)、松緊均勻，不應(yīng)有明顯皺折，有對(duì)稱(chēng)工藝性皺折應(yīng)勻稱(chēng)、層次分明；6、包覆的面料應(yīng)無(wú)破損、劃痕、色污、油污；7、外露鉚釘排列應(yīng)整齊，間距基本相等，不應(yīng)有鉚釘明顯敲扁或脫漆；8、縫紉線(xiàn)跡間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯浮線(xiàn)、彎曲或外露線(xiàn)頭、脫線(xiàn)、開(kāi)縫、脫膠；9、用手按沙發(fā)扶手和靠背，皮質(zhì)或布料軟硬適中，無(wú)明顯感到木架的存在；10、三位，雙位同一位的不同座位要求座感一致，不同背墊的靠感也要一致（每個(gè)沙發(fā)都要去體驗(yàn)）；11、用手按壓座面時(shí)彈簧不得發(fā)出撞擊和磨擦等響聲。12、包裝必須完好

3、處，五金包齊全，包裝無(wú)損壞，嘜頭內(nèi)容正確，清晰；13、抬起沙發(fā)看底部處理是否細(xì)致，沙發(fā)腿要求平直，表面處理必須光滑，腿底部要有防滑墊；14、所有標(biāo)簽按要求訂好（要求位置和數(shù)量正確）。二、漆膜外觀要求1、同色部件的色澤應(yīng)相似；2、無(wú)褪色、掉色現(xiàn)象；3、涂層不應(yīng)有皺皮、發(fā)粘或漏漆現(xiàn)象；4、涂層應(yīng)平整光滑、清晰、無(wú)明顯粒子，無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、白點(diǎn)、鼓泡、刷毛。5、產(chǎn)品表面噴漆均勻，不允許出現(xiàn)噴厚噴薄等現(xiàn)象。6、外部油漆件應(yīng)無(wú)粘漆及剝落，表面保持光亮，無(wú)灰塵之類(lèi)的小斑點(diǎn)。三、五金配件外觀要求1、各部分結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)符合圖紙或樣品要求；2、無(wú)明顯毛刺（小于）、壓痕、磕碰傷和明顯翹曲變形現(xiàn)象，接口平整，

4、點(diǎn)焊美觀；3、顏色與樣板無(wú)明顯色差，同一可視板面顏色均勻、無(wú)暗紋、色斑、雜色；4、若表面有圖案字體或LOGO則圖案、字體應(yīng)清晰正確，內(nèi)容完整；位置偏差±5、五金表面或焊接部位不允許有生銹現(xiàn)象，來(lái)料時(shí)應(yīng)做鹽霧測(cè)試；6、兒童產(chǎn)品不能采用有任何尖利頭的螺絲。第二章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工工藝要求一、加工框架1、沙發(fā)的框架是沙發(fā)基本造型和主要載荷承擔(dān)部分，也是制作沙發(fā)的基礎(chǔ)，因此所有沙發(fā)框架不得使用爛木，斷裂，嚴(yán)重缺料或樹(shù)皮，結(jié)巴，蟲(chóng)眼的木方；2、框架開(kāi)料尺寸偏差長(zhǎng)，寬應(yīng)控制住在±1MM，厚度尺寸偏差應(yīng)控制在±.5MM；3、開(kāi)料的邊緣不能有毛邊、崩邊、鋸齒、波浪等外觀性問(wèn)題。4、控

5、制零部件含水率不超過(guò)8%二、釘框架1、框架內(nèi)料長(zhǎng)短條高度尺寸要統(tǒng)一，以免表面凹凸不平；2、打釘不能有浮釘，虛釘或釘頭外漏等現(xiàn)象；3、釘子要打平，防止漏釘、打爆；4、木條的放置位置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放置；5、結(jié)構(gòu)牢固，接口緊密，木方無(wú)破裂，變形，扭曲現(xiàn)象；6、背的傾斜角度一致，總體尺寸偏差不得超過(guò)3MM；7、框架定位要直角，不得傾斜。三、車(chē)縫1、所有車(chē)縫皮料、布料車(chē)線(xiàn)要直，弧度左右對(duì)稱(chēng)、嵌線(xiàn)圓滑、整體無(wú)歪斜、破損現(xiàn)象；2、；3、所有布料皮料車(chē)縫部位無(wú)斷線(xiàn)、跳針、表面打結(jié)現(xiàn)象；4、皮類(lèi)縫位正確，布料面料縫位處紋路誤差不能超過(guò)1-2毫米；5、所有車(chē)縫表面壓線(xiàn)均勻，寬度一致，縫線(xiàn)要與主體顏色相符合；6、加

6、工完后的車(chē)縫表面無(wú)浮線(xiàn)、無(wú)跳線(xiàn)、針孔無(wú)外漏，線(xiàn)與皮布面顏色相配，布料紋路均勻，無(wú)歪斜。四、切割泡棉1、裁剪之前根據(jù)產(chǎn)品款式要求進(jìn)行海綿型號(hào)、密度的校對(duì)；2、切面垂直，切口平齊，斜邊，割邊不得有嚴(yán)重波浪；3、尺寸準(zhǔn)確，長(zhǎng)，寬極限偏差±2MM；4、合邊的產(chǎn)品合縫不能裂開(kāi)，海綿不得過(guò)多超出捫皮，打釘位置；5、弧度與圖紙要求弧度一致。五、噴膠1、選用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保不含甲醛噴膠；2、膠水要求噴涂均勻，到位，無(wú)漏噴；3、海綿粘貼是否平整，無(wú)褶皺；4、海綿粘貼是否扭曲和移位。六、捫皮1、同一款產(chǎn)品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角飽滿(mǎn)程度一樣，屏線(xiàn)與座線(xiàn)對(duì)齊，合縫緊湊；2、在背后觀察正背面

7、、在座前視線(xiàn)與座面同一水平面觀察座面，凹凸要均勻；3、無(wú)浮釘、虛釘和斷釘現(xiàn)象；4、后背面料合縫與屏面料合縫對(duì)齊、邊線(xiàn)要直、屏頸后部飽滿(mǎn)，不起皺；5、被底布蓋住的地方，多余的海棉和噴棉要割掉；6、釘要成直線(xiàn)，釘與釘之間的距離為2cm左右；7、保持底面平整，不能露釘或斷釘，用手摸不傷手。七、貼標(biāo)1、貼標(biāo)內(nèi)容不能錯(cuò)誤或模糊不清；2、產(chǎn)品上要有產(chǎn)品合格標(biāo)簽；3、部件數(shù)字標(biāo)或字母標(biāo)不能漏貼或貼錯(cuò)位置；4、產(chǎn)品要有警示標(biāo)（如小心輕放標(biāo)、易碎標(biāo)、防潮標(biāo)等）。八、配件包1、配件規(guī)格正確，與實(shí)際需要一致；2、不同規(guī)格五金不能混合包裝（如公英制）；3、五金類(lèi)配件不能生銹、污跡；4、木制的配件不能有蛀蟲(chóng)或發(fā)霉；5、

8、配件不能漏放、多放；九、說(shuō)明書(shū)1、說(shuō)明書(shū)要清晰、易懂，使客戶(hù)能夠按照說(shuō)明書(shū)把產(chǎn)品組裝起來(lái)，組裝的一些關(guān)鍵部位說(shuō)明書(shū)上要有爆炸圖；2、說(shuō)明書(shū)上的五金、語(yǔ)言、部件尺寸等與資料一致；3、說(shuō)明書(shū)印制不能漏頁(yè)、重頁(yè)、破損。第三章 產(chǎn)品安全性測(cè)試要求 一、 面料測(cè)試要求1、 皮革類(lèi)：所有表面涂層的總鉛含量低于40PPM，底層材料重金屬含量的總鉛含量低于100PPM，底層材料的可溶解鉛含量低于90PPM；2、 皮革/布料拉力測(cè)試：隨機(jī)取不少于5塊（分經(jīng)向緯向）裁剪成3*4英寸的樣品，每一塊的拉力測(cè)試要大于50lbs；3、 皮革/布料色牢度測(cè)試：干摩擦4.0級(jí)，濕摩擦3.0級(jí)；4、 皮革/布料耐磨損測(cè)試：H-

9、18砂輪300轉(zhuǎn)，面料不能磨穿，損失10%；5、 車(chē)縫強(qiáng)度測(cè)試：車(chē)縫強(qiáng)度要30lbs。二、泡棉測(cè)試1、泡棉防火測(cè)試：取樣尺寸長(zhǎng)寬高為12*4*0.5英寸，10塊樣品，其中5塊做24小時(shí)老化處理；然后點(diǎn)火燃燒12s，火焰高度0.75英寸，記錄泡棉燃燒后燒掉的長(zhǎng)度，單個(gè)樣品燃燒長(zhǎng)度8英寸，10塊樣品平均燃燒長(zhǎng)度6英寸；2、泡棉悶煙測(cè)試：適用于以點(diǎn)燃香煙作為火源對(duì)軟體家具材料的阻燃性能試驗(yàn)，悶煙測(cè)試后損失重量不能80%。三、五金測(cè)試1、螺絲強(qiáng)度測(cè)試：M6的螺絲拉力強(qiáng)度1100lbs,M8螺絲拉力強(qiáng)度1700lbs；2、鹽霧測(cè)試：使用鹽霧測(cè)試機(jī)，濃度為1%的鹽水，恒溫27攝氏度，濕度70%-80%，噴

10、霧24小時(shí)，噴霧結(jié)束后用清水把樣品表面輕輕沖洗一下，晾干后表面不能有明顯銹斑、腐蝕等現(xiàn)象。四、油漆1、所有可接觸到的表面油漆鉛含量90PPM；2、樣品油漆表面要通過(guò)百格測(cè)試，不能有掉漆。3、漆膜耐濕熱，20min,70。應(yīng)不低于3級(jí)五、穩(wěn)定性測(cè)試1、前穩(wěn)定性：把單人位沙發(fā)放在水平地面，對(duì)于有可調(diào)節(jié)功能的應(yīng)把座椅調(diào)到最不穩(wěn)定狀態(tài)，在測(cè)試方向支撐腳處放置一個(gè)木條防施加水平拉力時(shí)側(cè)滑，木條高度盡量低以1英寸，避免阻止樣品傾翻；定點(diǎn)：先找到坐墊最寬處中心點(diǎn)做個(gè)標(biāo)記，然后再找到坐墊最前端2.4英寸位置做個(gè)標(biāo)記，在這兩點(diǎn)交匯的地方向下垂直施加一個(gè)173lbs的力，然后再向前水平施加一個(gè)4.5lbs的拉力，

11、判定條件:在整個(gè)測(cè)試過(guò)程，產(chǎn)品不出現(xiàn)傾翻，即算通過(guò)測(cè)試；2、后穩(wěn)定性測(cè)試：用測(cè)試后穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)13塊圓盤(pán)依次堆積起來(lái)緊貼靠背，13塊圓盤(pán)全部堆放完后座椅不出現(xiàn)傾翻現(xiàn)象即為合格。五、扶手強(qiáng)度測(cè)試1、扶手垂直強(qiáng)度測(cè)試：此測(cè)試針對(duì)有扶手型沙發(fā)座椅將沙發(fā)座椅固定放置于測(cè)試平臺(tái)之上，限制其自由活動(dòng)，將各項(xiàng)功能調(diào)至正常使用條件，在扶手上明顯最薄弱處（用一個(gè)長(zhǎng)5英寸的裝置安裝在扶手上）施加一個(gè)垂直向下200lbs的力，維持一分鐘，然后卸力檢查沙發(fā)不能有任何損壞， 再做一次驗(yàn)證性測(cè)試， 最弱處垂直向下施加一個(gè)300lbs的力，維持一分鐘， 卸力， 可以允許產(chǎn)品有部分功能喪失，但不能出現(xiàn)大的結(jié)構(gòu)改變。2、扶手水

12、平強(qiáng)度測(cè)試：將沙發(fā)座椅固定放置于測(cè)試平臺(tái)之上，防止椅子水平移動(dòng)和翻倒，但不能限制扶手的活動(dòng)，將各項(xiàng)功能調(diào)至正常使用條件，在扶手最弱位置（用一個(gè)寬1英寸的裝置安裝在扶手上）水平施加一個(gè)100lbs的力，維持一分鐘，然后卸力檢查，產(chǎn)品不能有任何功能喪失或者任何損壞，再做驗(yàn)證性測(cè)試，同樣在最弱位置水平施加一個(gè)150lbs的力，維持一分鐘，然后卸力檢查，產(chǎn)品允許有部分功能喪失但不能出現(xiàn)大的結(jié)構(gòu)改變。六、動(dòng)態(tài)沖擊測(cè)試1、將沙發(fā)置于測(cè)試平臺(tái)之上，用一個(gè)225lbs的沙袋從離坐墊高度6英寸的位置自由落下，沙袋在下落過(guò)程中不能碰到沙發(fā)靠背，然后移除沙袋，檢查，產(chǎn)品不能有任何功能喪失或者結(jié)構(gòu)損壞，然后做驗(yàn)證性測(cè)試，用一個(gè)300lbs的沙袋從離坐墊高度6英寸的位置自由落下，然后移除沙袋，檢查，產(chǎn)品允許有部分功能損壞，但不能出現(xiàn)大的結(jié)構(gòu)改變。七、沙發(fā)腳強(qiáng)度測(cè)試1、選取其中一個(gè)沙發(fā)腳做測(cè)試，對(duì)沙發(fā)腳前后左右四個(gè)方向分別施加一個(gè)75lbs的力，維持一分鐘，沙發(fā)腳不能出現(xiàn)松動(dòng)脫落等現(xiàn)象。八、摔箱測(cè)試1、摔箱要求：一點(diǎn)三邊六面；2、樣品重量 lbs摔箱高度 in21-412441-611861-100121008第四章 產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求一、外包裝1、尺寸、瓦型、瓦愣方向、彩