鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

1、鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)1 鍋爐概述2 鍋爐技術(shù)要求及本體結(jié)構(gòu)3 技術(shù)特點(diǎn)介紹4 鍋爐性能保證5 附件33編制校對(duì)審核鍋爐的主要特點(diǎn) 采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的渦殼式高溫旋風(fēng)分離器技術(shù)、分離效率高。較低流化速度和合理一、二次風(fēng)配比，保證了鍋爐的燃燒效率。成熟的柱形風(fēng)帽保證布風(fēng)的可靠性。采用國(guó)際先進(jìn)水平的、具有自平衡特性的U形閥，確保物料循環(huán)可靠，高溫旋風(fēng)分離器、返料器不會(huì)結(jié)焦堵灰。 采用先進(jìn)的床下點(diǎn)火技術(shù)，點(diǎn)火成功率100%。 尾部受熱面遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器出口煙道，過(guò)熱器防磨性能好。 結(jié)合我公司百余臺(tái)循環(huán)流化床的長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用多種可靠的防磨措施，保證鍋爐能長(zhǎng)期可靠的運(yùn)行；保證鍋爐的使用壽命 合理、富裕的受熱

2、面布置，保證了鍋爐的超負(fù)荷能力。1鍋爐概述1.1鍋爐概況本35t/h循環(huán)流化床鍋爐采用國(guó)際先進(jìn)的分離技術(shù)，具有更優(yōu)化的性能和更高的安全可靠性，能滿足該鍋爐的各項(xiàng)要求。鍋爐外型尺寸：高X寬X深=27800X8800X14990（mm）左右柱距離：4650mm前后柱距離：11440mm鍋筒中心標(biāo)高：26000mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高：6000mm操作層標(biāo)高：4000mm鍋爐主要規(guī)范（1）鍋爐容量和主要參數(shù)額定蒸發(fā)量：35t/h額定蒸汽壓力2.5MPa額定蒸汽溫度400主給水溫度1052）鍋爐熱力特性設(shè)計(jì)熱效率：A86.5%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：20一次熱風(fēng)溫度：140二次熱風(fēng)溫度：140排煙溫度1501.2.

3、 設(shè)計(jì)燃料和環(huán)境條件1.3. a煤種設(shè)計(jì)煤種:焦灰、焦渣、煤矸石混煤混合后成份要求如下：硫<5%可燃基揮發(fā)分>20%低位發(fā)熱量>15960kJ/kg煤顆粒要求：010mm加入煤中石灰石的顆粒尺寸：<2mm鍋爐點(diǎn)火燃料：0#輕柴油(機(jī)械霧化)或木材床上點(diǎn)火。1.4. b環(huán)境條件地震烈度鍋爐設(shè)計(jì)按7度地震設(shè)防,露天布置。1.5. c鍋爐給水給水品質(zhì)應(yīng)符合以下國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) SD168火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2) GB12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2 .d鍋爐運(yùn)行條件a. 鍋爐運(yùn)行方式鍋爐能以額定參數(shù)帶35t/h負(fù)荷運(yùn)行b. 除渣方式鍋爐設(shè)有二個(gè)排渣口

4、，采用冷渣機(jī)連續(xù)排渣方式。也可采用人工排渣方式。c. 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%。d.鍋爐投產(chǎn)后年運(yùn)行小時(shí)數(shù)A7200小時(shí)1.3 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)附錄2鍋爐技術(shù)要求及本體結(jié)構(gòu)：2.1 鍋爐總則a概述本35t/h燃煤鍋爐為次中壓、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、自然循環(huán)、汽包型、高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，采用露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐本體包括汽包、爐膛、水冷壁、過(guò)熱器、減溫器、省煤器、空氣預(yù)熱器、點(diǎn)火油燃燒器、旋風(fēng)分離器、爐墻、護(hù)板、鋼架、平臺(tái)、扶梯等設(shè)備。鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)、高溫分離器、膜式壁爐膛、全鋼架口型結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為半露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下為封閉，在運(yùn)行層6.0m標(biāo)高設(shè)

5、置混凝土平臺(tái)，爐架四周設(shè)置鋼平臺(tái)，供鍋爐檢修用。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由右側(cè)風(fēng)道引入床下風(fēng)室中，通過(guò)布風(fēng)板上的風(fēng)帽及播煤風(fēng)口進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)經(jīng)管式空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左側(cè)風(fēng)道引入前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣并擾動(dòng)混合。給煤機(jī)將煤送入落煤管，然后由風(fēng)吹入爐膛，由播煤風(fēng)吹散。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡粒子）在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱，經(jīng)爐膛進(jìn)入分離器，實(shí)現(xiàn)煙氣和物料的分離。被分離出來(lái)的物料經(jīng)料斗、料腿、返料器再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒，分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、過(guò)熱器、省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。爐渣由冷渣管排

6、出。鍋爐給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)的飽和水經(jīng)下降管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置以分離飽和水和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱i,通過(guò)過(guò)熱器支吊管束后再進(jìn)入進(jìn)口集箱n。由低溫過(guò)熱器加熱后進(jìn)入面式減溫器中調(diào)節(jié)汽溫，再進(jìn)入高溫過(guò)熱器，蒸汽經(jīng)其加熱到額定汽溫后從高溫過(guò)熱器中間集箱通過(guò)蒸汽連接管至集汽集箱，最后從主汽閥至主蒸汽管道。b. 鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)時(shí)，能在30%110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。c. 鍋爐采用的工藝系統(tǒng)和主要受壓部件，是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐證明成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)。d.鈣、硫摩爾比為2.5時(shí)，加入煤中石灰石的顆粒尺寸2mm時(shí)，鍋爐燃燒脫

7、硫率A90%。e.燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，以低位發(fā)熱量計(jì)算的鍋爐效率保證值n86.5%。f. 鍋爐不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%BMCR。g. 主蒸汽汽溫偏差±5，主蒸汽在40%100%BMCR時(shí)，能保證額定汽溫。在可能運(yùn)行的各種工況下，各段受熱面的金屬壁溫均在材料允許范圍內(nèi)。h. 鍋爐從起動(dòng)到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。i. 當(dāng)給水品質(zhì)符合要求時(shí)，鍋爐蒸汽品質(zhì)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)電率：小于0.3uS/cmSiO2：小于20ug/kgj. 點(diǎn)火采用0#輕柴油，床下機(jī)械霧化點(diǎn)火裝置或木材床上點(diǎn)火。k. 爐膛受熱面各部件設(shè)計(jì)滿足總體膨脹要求，除省煤器、空氣預(yù)熱器外，其余

8、受熱面均采用懸掛結(jié)構(gòu)，保證運(yùn)行時(shí)嚴(yán)密密封。l. 鍋爐的負(fù)荷變化范圍為30%110%，負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)性好。在變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐有足夠的安全可靠性，70%100%額定負(fù)荷變負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷變動(dòng)率為每分鐘5%。m. 鍋爐的冷態(tài)起動(dòng)時(shí)間為4小時(shí)，熱態(tài)起動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)。n.鍋爐汽包、聯(lián)箱及受壓熱面采用焊接結(jié)構(gòu)，人孔及檢查孔采用螺栓連接，人孔及檢查孔處設(shè)有密封罩。o.鍋爐本體設(shè)置必要的取樣點(diǎn)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)、加藥點(diǎn)、排污點(diǎn)、放氣、疏水點(diǎn)和試驗(yàn)用測(cè)點(diǎn)，并設(shè)置方便、全面觀察爐內(nèi)燃燒情況的觀察孔。2.2汽包和下聯(lián)箱（ 1） 在鍋爐的任意負(fù)荷下，能保持有適量蒸汽。（2）鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100mm,允許水位波動(dòng)士7

9、5mm。（ 3） 鍋筒內(nèi)部采用先進(jìn)成熟高效的鍋內(nèi)分離裝置，內(nèi)設(shè)12個(gè)旋風(fēng)分離器，分離的頂帽與筒體焊接，固定安全可靠，鍋筒頂部設(shè)有多孔板和百葉窗等一、二次汽水分離裝置，并設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管，確保蒸汽品質(zhì)合格，水循環(huán)可靠。汽包上設(shè)有緊急放水管段。（ 4） 汽包水位計(jì)在運(yùn)行情況下各就地水位計(jì)之間偏差不大于±20mm。（ 5） 汽包上設(shè)有一個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)，用于高低水位報(bào)警，汽包設(shè)有兩個(gè)平衡容器，供水位自動(dòng)控制和記錄用，汽包緊急放水管的入口與正常水位平齊。（ 6） 汽包上的進(jìn)水管孔、再循環(huán)管孔、加藥管孔以及其它可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的套管結(jié)構(gòu)型式或配水方式，有效防止管孔附近產(chǎn)生熱疲勞

10、裂紋。（ 7） 汽包和聯(lián)箱上有供化學(xué)清洗、過(guò)熱器反沖洗、熱工測(cè)量、停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、爐水及蒸汽取樣、安全閥、水位報(bào)警和控制、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。（8）鍋爐的設(shè)計(jì)排污率BMCR的2%。（9）汽包主要設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：2.75Mpa設(shè)計(jì)溫度：2502.3爐膛、水冷壁和點(diǎn)火燃燒器（1）鍋爐膛斷面尺寸3740mmX2540mm,爐內(nèi)氣流分布均勻，保證水冷壁管和過(guò)熱器部位氣流均勻，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，在各種運(yùn)行工況下使?fàn)t膛水冷壁，沖刷磨損最小。（2）在爐膛濃相區(qū)內(nèi)水冷壁管上焊接08mm,長(zhǎng)40mm左右的密排銷釘，并敷設(shè)70mm的防磨耐火材料。（ 3） 為了保證

11、燃燼和爐膛吸熱，爐膛布風(fēng)板至爐膛頂部設(shè)計(jì)有足夠的高度，約為14m，灰停留時(shí)間超過(guò)3S，為了減少N0x的產(chǎn)物，送風(fēng)采用分級(jí)送風(fēng)。（ 4） 為進(jìn)行爐內(nèi)膠硫，爐膛燃燒溫度控制在850950，同時(shí)保證在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種變化范圍內(nèi)爐膛壁面不結(jié)渣。（ 5） 水冷壁系統(tǒng)采用分散下降管，引至各水冷壁下集箱。長(zhǎng)方形的爐膛劃分為4個(gè)獨(dú)立循環(huán)回路（前后墻兩個(gè)回路，兩側(cè)墻為獨(dú)立回路），使?fàn)t膛水流分配和受熱均勻，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長(zhǎng)的水位均衡，有效避免水循環(huán)不良現(xiàn)象。（ 6） 爐膛設(shè)置必要的觀測(cè)孔，熱工測(cè)量孔，人孔，防爆門等，以滿足監(jiān)視和檢修需要。（ 7） 爐膛四周以及爐頂均為膜式壁結(jié)構(gòu)，以保證燃燒

12、室的嚴(yán)密性。前后墻在爐膛下部收縮形成錐形爐底，水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室由后墻水冷壁與兩側(cè)水冷壁共同形成。鍋爐爐頂密封采用金屬密封套等多種密封結(jié)構(gòu)，以避免爐頂漏煙和漏灰。（ 8） 無(wú)論在鍋爐起動(dòng)，停爐和各種工況時(shí)，經(jīng)校核計(jì)算：管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應(yīng)力水平也低于許用應(yīng)力。在額定工況時(shí)，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用溫度480，管壁和鰭片的應(yīng)力均低于鋼材許用應(yīng)力值。（ 9） 鍋爐集汽集箱設(shè)有生火放汽管。（ 10） 冷壁疏水設(shè)在下集箱最低處，保證水冷壁管及集箱內(nèi)的積水能放空。（ 11） 膛內(nèi)水冷布風(fēng)板的設(shè)計(jì)滿足下列要求：在整個(gè)運(yùn)行范圍內(nèi)保證均勻和穩(wěn)定的流化。風(fēng)帽磨損最小。保證床內(nèi)構(gòu)件和受熱面

13、的磨損最輕。固體顆粒落入風(fēng)箱的量最少。布風(fēng)板上的死區(qū)最小。在運(yùn)行過(guò)程中的整個(gè)范圍內(nèi)節(jié)涌最小。（ 12） 下點(diǎn)火燃燒器布置簡(jiǎn)單，拆裝方便，檢修時(shí)燃燒器可以抽出。2.4過(guò)熱器和調(diào)溫設(shè)備本鍋爐采用對(duì)流，并配以面式減溫器的過(guò)熱器系統(tǒng)，由吊掛管束、低溫過(guò)熱器，面式減溫器、高溫過(guò)熱器組成。過(guò)熱器上述布置具有以下特點(diǎn)：1) 1）過(guò)熱器采用光管順列布置，高溫段材料采用15CrMoG，低溫段材料采用20/GB3087。過(guò)熱器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有有效保證高溫段和低溫段受熱面在正常運(yùn)行工況下不超溫。2) BMCR工況下，過(guò)熱器壓降0.4MPa。3) 在兩級(jí)過(guò)熱器中布置調(diào)節(jié)性能好的面式減溫器，減溫器設(shè)計(jì)調(diào)溫幅度為50。4)

14、過(guò)熱器汽溫度在鍋爐40110%BMCR時(shí)能保證額定汽溫。5) 過(guò)熱器采用管夾和掛鉤的方式固定，管夾和掛鉤材料為耐高溫耐磨的1Cr20Ni14Si2。(6)額定負(fù)荷時(shí)高溫過(guò)熱器設(shè)計(jì)煙速7.14m/s,低溫過(guò)熱器設(shè)計(jì)煙速6.4m/s,各級(jí)過(guò)熱器間均布置較大的凈空，以防止受熱面積灰堵塞，防止發(fā)生局部磨損。7) 過(guò)熱器管束第一、二排設(shè)有防磨蓋，防止管束磨損；第一排設(shè)有擋板，防止煙氣走廊。(8)高溫過(guò)熱器煙氣沖刷第一排管子，距旋風(fēng)分離器出口煙道中心距離A2000mm，能有效克服煙氣渦流，煙氣平穩(wěn)通過(guò)過(guò)熱器管束，提高過(guò)熱器管束防磨性能。10)旋風(fēng)分離器出口煙道與尾部豎井煙道之間，設(shè)置了煙氣導(dǎo)流裝置，使得煙

15、氣能均勻地、平穩(wěn)地通過(guò)過(guò)熱器管束。11)過(guò)熱器集汽集箱設(shè)有反沖洗管座和反沖洗管道。12)高溫腐蝕是鍋爐受熱面在與高溫?zé)煔饨佑|過(guò)程中，因冷卻不良金屬壁溫超過(guò)材料的許用溫度而引起的，經(jīng)計(jì)算高溫過(guò)熱器壁溫、低溫過(guò)熱器壁溫均低于材料的氧化溫度，故在鍋爐不發(fā)生缺水情況下，不可能發(fā)生高溫腐蝕。(13)集汽集箱布置在爐頂，集汽集箱中心標(biāo)高26110mm,主蒸汽出口閘閥，位于集箱右側(cè)（或左側(cè)，可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)，調(diào)換集箱出口方向），集箱采用活動(dòng)座固定，能承受主蒸汽管道一定的熱膨脹推力及力矩。2.5 省煤器省煤器的設(shè)計(jì)特別考慮了防止灰粒磨損和保護(hù)受熱面。（1）在尾部豎井煙道中設(shè)兩級(jí)省煤器，均采用032X4和厚4

16、mm扁鋼組成的鰭片式省煤器，有效防止灰粒對(duì)受熱面的磨損。（ 2） 省煤器管束最上面二排裝設(shè)防磨蓋板，蛇形管彎頭處與四周墻壁間裝設(shè)防磨阻流板及防磨罩。省煤器的平均煙氣流速為5.5m/s,以減輕省煤器管的磨損。（ 3） 在汽包和省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中省煤器有必要的冷卻。（ 4） 鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門，以供檢修之用。（ 5） 省煤器進(jìn)口集箱有U形螺栓固定牢靠，并能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。2.6 空氣預(yù)熱器（1）空氣預(yù)熱器采用錯(cuò)排立式管式空氣預(yù)熱器，由051X2的管子制造。（2）每級(jí)空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以

17、確保每級(jí)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)不大于0.03。（3）為了防止磨損，選取較低的煙風(fēng)流速，煙氣速度為8.0m/s;空氣流速為4.4m/s。2.7高溫旋風(fēng)分離器（1）本爐在爐膛出口布置一個(gè)高溫旋風(fēng)分離器，分離器內(nèi)徑03000mm,為保證高分離效率，本鍋爐采用分離效率很高的蝸殼式旋風(fēng)分離器。(2為使分離器有極好的使用壽命，在分離器的內(nèi)側(cè)砌筑200mm厚的特種耐磨材料和外側(cè)砌筑200mm厚的保溫材料，有效地抵抗熱沖擊和高速灰粒的磨損。(3)分離器中心筒內(nèi)徑01400mm,用高溫耐合鋼制造，中心筒出口后的煙道內(nèi)澆注耐磨材料。(4在分離入口和分離器返料器開(kāi)設(shè)檢修門；并保證其密封性。(5分離器返料器內(nèi)設(shè)兩個(gè)熱電

18、偶插孔，以監(jiān)察回料溫度，并確保該處密封。2.8鍋爐鋼架和平臺(tái)扶梯(1)鍋爐鋼架采用框架式全鋼結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)7度地震，II類場(chǎng)地區(qū)域。(2各承重梁的擾度與本身跨度的比值不超過(guò)以下數(shù)值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500空氣預(yù)熱器支承大梁1/1000（ 3） 冷壁四周外側(cè)沿高度方向設(shè)置剛性梁，增加膜式壁剛度及承受爐內(nèi)壓力波動(dòng)的能力，剛性梁設(shè)計(jì)按5.8KPa考慮。為了促使鍋爐運(yùn)行時(shí)按預(yù)定方向進(jìn)行膨脹，并起到抗震止晃作用，鍋爐在剛性梁和鋼架之間設(shè)置導(dǎo)向裝置。（ 4） 臺(tái)、樓梯以適應(yīng)運(yùn)行和檢修需要設(shè)置，并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。鍋爐平臺(tái)扶梯的設(shè)置已經(jīng)考慮到避開(kāi)鍋爐本體管道、煙風(fēng)道的布置，并充分考慮空

19、氣預(yù)熱器等部件檢修抽出的方便。汽包兩端及司水小室和燃燒器的平臺(tái)采用花紋板，平臺(tái)的寬度為850mm。通道、平臺(tái)和扶梯帶有1m的欄桿，梯子與水平面的夾角為50°。（ 5） 鋼結(jié)構(gòu)制造后外涂防銹油漆。（ 6） 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還能承受一定的鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管路、汽包小室、輕型屋蓋、爐頂單；軌吊、6.0m鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層、4.0m操作大平臺(tái)等的荷載。（ 7） 平臺(tái)、過(guò)道和扶梯有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)的活載荷為8KN/m2（不包括平臺(tái)自重）；檢修平臺(tái)的活荷載為4KN/m2;其余各層平臺(tái)的活荷載為2.5KN/m2;扶梯活荷載為2KN/m2。（ 8） 汽包、頂部連接管、爐膛、頂棚

20、管、吊掛管束、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器等全部懸吊在鍋爐頂梁上，爐頂?shù)醺艿暮奢d分配全部按均勻受力原則設(shè)計(jì)。（ 9） 鍋爐各部件及相互之間有一定的膨脹間隙，可防止受熱面由于膨脹受約束而變形。2.9 耐火材料、保溫材料和護(hù)板（ 1） 鍋爐本體爐墻范圍的外護(hù)板設(shè)計(jì)采用鍍鋅梯形波紋金屬板，省煤器、空氣預(yù)熱器處采用護(hù)板結(jié)構(gòu)，鋼板厚度2mm，護(hù)板的固定采用防腐緊固件。（ 2） 爐頂、爐膛均為敷管式爐墻，保溫厚度200mm，材料采用不礙人體健康和保溫效果好的硅酸鋁纖維板，外層鋪設(shè)外護(hù)板，當(dāng)環(huán)境溫度為20時(shí)，保證爐墻表面溫度不超過(guò)50。（ 3） 爐墻上設(shè)人孔門、觀察孔和測(cè)量孔。（ 4） 爐墻沸騰層四周、分離器內(nèi)、

21、回灰料斗、料腳等磨損嚴(yán)重區(qū)域采用高溫耐磨澆注料等措施。（ 5） 保溫材料另行訂貨，托磚架等金屬件由本公司供貨。2.10 安全閥及其它閥門(1)鍋爐安全閥排放滿足“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”，其余所需的閥門和儀表按“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”及“電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)配備，所選閥門均為國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品，安全閥具體配置如下：安裝位置型號(hào)、規(guī)格數(shù)量過(guò)熱器集汽集箱GA44H-64PN6.4Mpa,DN801汽包GA44H-64PN6.4Mpa,DN802兩安全閥的排放量之和為49.3t/h。(2)汽包、過(guò)熱器安全閥的排放量總和大于BMCR的蒸發(fā)量。(3)過(guò)熱器安全閥的排放量能保證在安

22、全閥動(dòng)作時(shí)，過(guò)熱器得到足夠的冷卻。安全閥向空排汽出口可安裝消音器。鍋爐本體閥門中，主汽閥、調(diào)節(jié)閥、緊急放水閥、過(guò)熱器生火放汽閥采用電動(dòng)閥其它閥門均采用手動(dòng)閥，如下布置：安裝位置名稱型號(hào)、規(guī))洛數(shù)量集汽集箱出口電動(dòng)閘閥Z942H-64,PN6.4DN150集汽集箱電動(dòng)截止閥J941H-64,PN6.4DN501給水操作臺(tái)主管道截止閥J41H-40,PN4.0DN80I給水操作臺(tái)主管道調(diào)節(jié)閥T947H-40,PN4.0DN80I緊急放水電動(dòng)截止閥J941H-40,PN4.0DN501減溫水管道一截止閥J41H-40,PN4.0DN80I減溫水管道調(diào)節(jié)閥T947H-40,PN4.0DN801(6)所

23、有管道最低處裝有疏水閥，最高處裝有空氣門，按同一標(biāo)準(zhǔn)選擇疏水閥和排放閥的規(guī)格(7)鍋爐給水操作臺(tái)上主給水管道及旁通管道調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)閥，過(guò)熱器減溫水管道采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8)調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，能充分地適應(yīng)鍋爐各種工況要求。（ 9） 隨鍋爐所供的閥門驅(qū)動(dòng)裝置與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活。（ 10） 所有閥門在出廠滿足不需解體的安裝使用要求。焊接連接的閥門其焊口處打好坡口。用法蘭連接的閥門，配以成對(duì)的法蘭和所需的螺栓、螺母及墊片。2.11鍋爐疏放水（ 1） 鍋爐汽包、省煤器、水冷壁下聯(lián)箱、過(guò)熱器集箱均設(shè)有疏水管路。（ 2） 汽包下設(shè)有連續(xù)排污管路和緊急放水管路，管道、閥門設(shè)計(jì)參數(shù)參

24、見(jiàn)汽水系統(tǒng)圖。3. 技術(shù)特點(diǎn)介紹3.1 技術(shù)概況：循環(huán)流化床鍋爐是八十年代發(fā)展起來(lái)的新一代燃煤流化床鍋爐，具有高效率和低污染的特點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐采用比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一樣有一個(gè)明顯的床面，大量的物料被煙氣帶到爐膛上部，經(jīng)過(guò)布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開(kāi)，并經(jīng)過(guò)一種非機(jī)械回送閥將物料回送至床內(nèi)，這是循環(huán)流化床鍋爐的基本原理。和鼓泡床一樣，循環(huán)流化床具有很大的熱容量和良好的物料混合，所以對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，包括各種劣質(zhì)燃料也能運(yùn)行。由于床內(nèi)強(qiáng)烈的湍流和物料循環(huán)，增加了燃燒的停留時(shí)間，因此比鼓泡床更具有更高的燃燒效率。循環(huán)流化床鍋爐通常運(yùn)行操作溫度在850950，這是一

25、個(gè)理想的脫硫溫度區(qū)間，在床中石灰石和加入脫硫劑，可以使S02的排汽量大大降低。循環(huán)流化床鍋爐采用低溫分級(jí)送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過(guò)量空氣下進(jìn)行，從而大大降低了NOx的生成。循環(huán)流化床鍋爐的物料濃度大，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來(lái)了高傳熱系數(shù)，使鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，且循環(huán)量與鍋爐負(fù)荷變化一致。3.2 石灰石脫硫鍋爐在爐膛內(nèi)加石灰石脫硫，脫硫計(jì)算和效率估算依據(jù)國(guó)內(nèi)外的研究成果，脫硫試驗(yàn)。采用的脫硫劑是石灰石，是一種結(jié)晶類碳酸鈣，其化學(xué)成份中CaC03含量95%,粒徑篩分見(jiàn)表8,由于現(xiàn)場(chǎng)條件，其粒度組成中，粒徑最大不超過(guò)2mm,0.22mm的份額占50%表2:脫硫用石灰石成份

26、分析工況燒失量（）化學(xué)成份Si02Al203Fe203CaOMgOSO3E工況139.376.221.630.4750.310.68/98.68工況238.846.47P1.55P0.5450.1210.54/98.06表3:石灰石顆粒的粒度篩分粒徑（mm）0.22<0.2重量百分比5050當(dāng)尾部氣體煙氣中SO2含量比較穩(wěn)定時(shí)，開(kāi)始把石灰石和煤混合后加入爐膛，同時(shí)連續(xù)檢測(cè)并記錄S02濃度隨時(shí)間變化的值。圖1為試驗(yàn)工況的結(jié)果曲線。計(jì)算的Ca/S比為3.0,實(shí)際脫硫效率為91.9%時(shí)間(min)400350250200300度-20 25 4058 80102 120 127 133 153

27、 160 175 183 201 230時(shí)間（min）依據(jù)研究成果，鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，Ca/S摩爾比為2.5,當(dāng)爐膛溫度為870c左右時(shí)，預(yù)期脫硫效率n90%。3.3 鍋爐一二次風(fēng)比的確定鍋爐采用分段送風(fēng)的主要目的是降低NOx的排放和風(fēng)機(jī)能耗。因此一二次比例的確定主要考慮以下幾個(gè)方面：(1)降低NOx排放。從這方面來(lái)說(shuō)，二次風(fēng)比例應(yīng)取得較大；(2)風(fēng)機(jī)能耗。高的二次風(fēng)比便可降低一定的風(fēng)機(jī)能耗；(3) 一次風(fēng)應(yīng)保證密相區(qū)的流動(dòng)及燃燒。考慮上述幾方面，鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)采用一二次風(fēng)比例為60%:40%,同時(shí)兼顧50%:50%的運(yùn)行工況。3.4床溫的選擇運(yùn)行床溫應(yīng)考慮的因素為:(1)在該溫度下灰不會(huì)熔融，鍋爐無(wú)結(jié)

28、焦的危險(xiǎn)；(2)保證燃燒效率較高；(3)保證脫硫效率較高；(4) NOx和N2O的排放較低。(5) 盡量避免煤中金屬升華?？紤]這此因素，在燃用高硫煤時(shí)，考慮較好的脫硫效率，同時(shí)兼顧高燃燒效率及低NOx和N2O,床溫一般控制在850900c左右。對(duì)于含硫較低的煤，其床溫一般控制在900950c之間，此時(shí)沖0的排放較低，而NOx則可通過(guò)分段燃燒來(lái)降低。3.5 變煤種運(yùn)行在鍋爐運(yùn)行時(shí)，常會(huì)有燃燒變化問(wèn)題。燃料的變化會(huì)引起床溫等運(yùn)行參數(shù)的變化，圖3為不同經(jīng)煤時(shí)爐膛運(yùn)行溫度。煤種一：低位發(fā)熱值=4000kcal/kg煤種二：低位發(fā)熱值=5000kcal/kg煤種三：低位發(fā)熱值=5870kcal/kg為了

29、在燃用不同燃料時(shí)維持鍋爐的穩(wěn)定正常運(yùn)行，一般可采用下列一些措施：（ 1） 燃用設(shè)計(jì)煤種或煤種變化偏離設(shè)計(jì)煤種較小時(shí)，床溫一般應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)投煤量、過(guò)量空氣系數(shù)、一二次風(fēng)配比等參數(shù)，使鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行在設(shè)計(jì)溫度左右；如床溫變化需控制時(shí)，可對(duì)風(fēng)流量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常通過(guò)增大布風(fēng)板的一次風(fēng)流量并且等量地減少二次風(fēng)流量來(lái)控制床溫的超溫；同樣，通過(guò)降低布風(fēng)板的一次風(fēng)流量并且等量地增加二次風(fēng)流量則可以防止床溫的降低。（ 2） 當(dāng)燃用發(fā)熱量較高、含灰量少的煤種時(shí)，會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行床溫升高的現(xiàn)象。如果短期變化，可通過(guò)減少燃料給料量或增大總的風(fēng)流量來(lái)控制高溫，這可迅速地降低床溫來(lái)達(dá)到降低高溫的目的，也可通過(guò)增加石灰石加入量來(lái)

30、控制床溫。當(dāng)燃用發(fā)熱量較低、含灰量較高的煤種時(shí)，會(huì)出現(xiàn)爐膛內(nèi)灰濃度過(guò)高，循環(huán)灰量多的情況，此時(shí)除增加排渣量外，還可以通過(guò)Loopseal返料器放灰口排掉部分循環(huán)灰以保證鍋爐的正常運(yùn)行。3.6 分離裝置分離裝置是循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵部件，高的分離效率才能保證燃燒效率高、石灰石利用率高和鍋爐的正常運(yùn)行。圖4給出鍋爐飛灰份額為0.7時(shí)，不同循環(huán)灰量下所需的分離效率。由圖可見(jiàn)，當(dāng)鍋爐循環(huán)倍率為2025時(shí)，所需分離效率為99%。循環(huán)倍率為了保證高分離效率，本鍋爐采用分離效率很高的蝸殼式旋風(fēng)分離器。實(shí)際運(yùn)行表明蝸殼式旋風(fēng)分離器具有較高的分離效率，能達(dá)到鍋爐運(yùn)行的要求。3.7 防磨措施循環(huán)流化床鍋爐由于循環(huán)回

31、路中灰濃度和溫度都較高，且溫度變化頻繁，因此如何防止磨損以及溫度頻繁變化引起的剝落爆裂、擠脹等是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行至關(guān)重要的因素，為使本鍋爐可靠安全的長(zhǎng)期運(yùn)行，我公司在設(shè)計(jì)鍋爐時(shí)，考慮了比較全面的防磨措施，循環(huán)流化床鍋爐中磨損嚴(yán)重的地方一般出現(xiàn)在濃相區(qū)、高煙速區(qū)，受熱面中個(gè)別突出部位區(qū)，例如爐膛下部，分離器入口，煙氣走廊處、門孔讓孔處，成排對(duì)流受熱面中個(gè)別突出管處。采用的防磨措施，從設(shè)計(jì)和材料兩個(gè)方面同時(shí)考慮：1）爐膛水冷壁的防磨措施：1、在爐膛下部的密相床區(qū)焊密排抓釘，澆注高強(qiáng)度耐磨澆注料，由于爐襯和水冷壁管成為一體，所以熱穩(wěn)定性好，且選用很好的材料，耐磨壽命很長(zhǎng)。2、水冷壁上各類讓管及易磨

32、損處焊抓釘，敷高強(qiáng)度耐磨澆注料。3、水冷壁管采用4）51X5的厚壁管。4、爐膛內(nèi)采取低流化速度5m/s左右。5、密相區(qū)懸浮段耐火材料上表面處，由于在此處形成凸面（如下圖5）,含灰氣流易形成渦流，從而導(dǎo)至此處水冷壁管的磨損，為了徹底解決此磨損，設(shè)計(jì)采用如下圖6結(jié)構(gòu)。圖5（改進(jìn)前）圖6（改進(jìn)后）2）分離器的防磨措施：1、適中的煙氣速度。分離器入口速度為23m/s左右。2、旋風(fēng)筒頂及錐體部分用耐磨澆注料澆注，而筒體直段部分則以耐磨磚砌筑3）過(guò)熱器的防磨措施：1、過(guò)熱器管采用順列布置，減少磨損。2、過(guò)熱器管采用032X4的厚壁管，有較強(qiáng)的抗磨性。3、煙氣流速低于8m/s。4、尾部豎井煙道上部設(shè)置導(dǎo)流裝

33、置，使煙氣能均勻、平穩(wěn)地通過(guò)受熱面管束。5、第一排管子裝有防磨蓋板，防止管束磨損。6、管束彎頭處裝有擋板，防止煙氣走廊，防止管束局部磨損。4）省煤器的防磨措施：1、采用鰭片式省煤器抗磨結(jié)構(gòu)。2、省煤器采用032X4厚壁管，有較強(qiáng)的抗磨性。3、省煤器迎煙氣第1，2排管子設(shè)置防磨蓋板，彎頭埋入爐墻。4、采用低煙氣流速。5）空預(yù)器的防磨措施：1、采用立式錯(cuò)列布置，空氣在管外，煙氣在管內(nèi)。2、煙氣入口加防磨套管。3、采用低煙氣流速。3.8 密封措施：循環(huán)流化床鍋爐爐室下部正壓很高，而分離裝置的后面負(fù)壓也很高，因而能否可靠的密封不但對(duì)環(huán)境而且對(duì)鍋爐的運(yùn)行性能都有很大影響。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，采取以下措施來(lái)保證整

34、臺(tái)鍋爐的良好密封。（ 1） 鍋爐燃燒室采用全水冷結(jié)構(gòu)，尾部過(guò)熱器、省煤器區(qū)域也采用護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)，因此密封性能很好；（2）所有風(fēng)門建議采用專業(yè)廠制造的電動(dòng)蝶閥，泄漏量W0.5%（ 3） 旋風(fēng)分離器進(jìn)口與鍋爐的連接處采用非金屬柔性脹縮節(jié)，給煤管、返料管、二次風(fēng)管等地方，采用金屬膨脹節(jié)，可以很好的解決這些地方的膨脹、密封等問(wèn)題。3.9 鍋爐點(diǎn)火安全可靠經(jīng)濟(jì)：（ 1） 采用床下點(diǎn)火，點(diǎn)火成功率高達(dá)100%。（ 2） 采用床下點(diǎn)火，點(diǎn)火產(chǎn)生熱量100%的通過(guò)料層加熱床料，使熱能得到充分利用，所以床下點(diǎn)火省燃料。（ 3） 采用電子點(diǎn)火，點(diǎn)火操作安全性好。4鍋爐性能保證：4.1 鍋爐額定出力（BMCR）：3

35、5t/h其保證條件是：按本說(shuō)明書(shū)要求的設(shè)計(jì)煤種0#輕柴油石灰石燃料：點(diǎn)火燃料：脫硫劑：2.5Mpa400± 5 105150（正常運(yùn)行）運(yùn)行參數(shù)：過(guò)熱器出口蒸汽壓力：過(guò)熱器出口蒸汽溫度：省煤器入口水溫：排煙溫度：4.2 鍋爐效率（以煤的低位發(fā)熱量為準(zhǔn)）：A86.5%其保證條件如下：環(huán)境溫度：20燃料：按本說(shuō)明書(shū)要求的設(shè)計(jì)煤種運(yùn)行工況：鍋爐BMCR4.3 BMCR工況下從省煤器入口到過(guò)熱器出口的鍋爐汽水系統(tǒng)壓降小于0.59Mpa省煤器到汽包之間的壓降0.19Mpa。過(guò)熱器壓降0.4Mpa。鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，不投油助燃長(zhǎng)期安全運(yùn)行的最小負(fù)荷：40%額定負(fù)荷。同時(shí)鍋爐可滿足以下運(yùn)行要求

36、：（ 1） 鍋爐可帶基本負(fù)荷，也可用于調(diào)峰。（ 2） 鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率：在50%100%額定負(fù)荷時(shí)，不低于5%額定負(fù)荷/分鐘在50%額定負(fù)荷以下時(shí)，不低于3%額定負(fù)荷/分鐘（ 3） 過(guò)熱蒸汽溫度控制范圍，鍋爐在40%110%額定負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度能穩(wěn)定地保持在額定值。（ 4） 爐墻表面溫度在鍋爐正常運(yùn)行條件下，當(dāng)環(huán)境溫度小于等于20時(shí)，不超過(guò)50。（ 5） 鍋爐允許超負(fù)荷能力達(dá)10%額定負(fù)荷。4.4 主要承壓部件的使用壽命不低于25年，正常情況下，兩次大修間隔大于4年，鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間A6000小時(shí)。4.5 鍋爐其它要求1、鍋爐最大外形尺寸：高X寬X深=27800X8800X149

37、90（mm）2、鍋筒中心標(biāo)高：26000mm3、一次風(fēng)量Q1：38000m3/h4、二次風(fēng)量Q2：25000m3/h5、鍋爐本體出口煙氣量Q：93500m3/h6、一次風(fēng)壓Pl：14000Pa7、二次風(fēng)壓P2：9000Pa8、鍋爐本體煙氣阻力：3900Pa9、鍋爐燃料消耗量：7327.6kg/h5.附件附件一、鍋爐設(shè)備和材料的適用范圍和設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)目錄如下1. （96）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2. GB713-1997鍋爐用鋼板3. GB3095-96大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. GB5310-1995高壓鍋爐用無(wú)逢鋼管5. GB9222-88水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算6. GB11943-89鍋爐制圖7. GB/T12145-1999火力發(fā)電站機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8. GB13223-1996火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)9. GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)10. JB/T1609-93鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件11. JB/T1610-93鍋爐集箱制造技術(shù)條件12. JB/T1611-93鍋爐管子制造技術(shù)條件13.JB/T1612-93鍋爐水壓試驗(yàn)制造技術(shù)條件14.JB/T1613-93鍋爐鍋受壓元