車工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、車工技能訓(xùn)練實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書銅山中等專業(yè)學(xué)校?車工技能訓(xùn)練? 是機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)重要的一門專業(yè)課， 以工程教學(xué)的方 式，合理安排知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)，任務(wù)驅(qū)動(dòng)，推行模塊練習(xí)，為社會(huì)和企業(yè)培養(yǎng)技 能人才 。?車工技能訓(xùn)練? 既是一門理論性很強(qiáng)的學(xué)科，也是一門實(shí)踐性極強(qiáng)的課程， 要學(xué)好這門課程，除了搞好課堂教學(xué)外，實(shí)訓(xùn)教學(xué)十分重要，它是學(xué)生形成技能 的核心過程。本實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)，共開設(shè)七個(gè)工程，它們是：入門知識(shí)、車削軸類工件、車 削套類工件、車削圓錐面、成形面加工和外表修飾、螺紋的車削、中級(jí)工強(qiáng)化訓(xùn) 練。本指導(dǎo)書適用于機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)電、數(shù)控加工專業(yè)的學(xué)生。實(shí)訓(xùn)報(bào)告的根本內(nèi)容和要求學(xué)生在做每個(gè)實(shí)習(xí)時(shí)都必須詳

2、細(xì)、如實(shí)地做好原始記錄，實(shí)驗(yàn)完畢后根據(jù)記錄寫成書面報(bào)告。實(shí)訓(xùn)報(bào)告應(yīng)包括以下各項(xiàng)內(nèi)容：1、實(shí)訓(xùn)題目與實(shí)訓(xùn)日期。2、實(shí)訓(xùn)目的：簡要表達(dá)本實(shí)訓(xùn)所要練習(xí)掌握的知識(shí)、技能。3、操作步驟：簡要表達(dá)本次實(shí)訓(xùn)的操作過程。4、結(jié)果：詳細(xì)記載所得的數(shù)據(jù)或現(xiàn)象，并根據(jù)要求加以整理。5、結(jié)論與討論：分組討論實(shí)習(xí)過程，總結(jié)操作中成功的經(jīng)驗(yàn)和不當(dāng)?shù)脑?。工程一入門知識(shí)1工程二車削軸類工件2工程三車削套類工件3工程四車削圓錐面4工程五成形面加工和外表修飾5工程六螺紋的車削6工程七中級(jí)工強(qiáng)化訓(xùn)練7工程一 入門知識(shí)1、掌握平安文明生產(chǎn)的重要性和具體的考前須知2、明確車工實(shí)習(xí)的要求3、了解車床的結(jié)構(gòu)，手動(dòng)操縱技能和車床潤滑、保養(yǎng)

3、技能二、實(shí)習(xí)材料及用具1、材料 CA6140 車床2、用具 車刀 棒料 車床附件三、實(shí)驗(yàn)步驟 平安文明生產(chǎn)1、觀看教學(xué)演示2、按照文明生產(chǎn)要求操作練習(xí)二 了解車床 結(jié)構(gòu)，操作練習(xí)1、觀看車床，明確各局部結(jié)構(gòu)的位置及作用 了解床身、主軸箱、掛輪箱、刀架、操縱桿、尾座、溜板箱等的位置及作用。2、操作各局部結(jié)構(gòu)，熟悉操作方法 對(duì)車床各局部進(jìn)行手動(dòng)和機(jī)動(dòng)操作的練習(xí)三車床的潤滑和保養(yǎng)訓(xùn)練1、車床的潤滑：對(duì)絲杠、觀察油標(biāo)孔、 油繩、 方油孔等觀察、 加油部位 .對(duì)車床床身及導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑。 光杠軸承座方油孔，掛輪箱中間齒輪進(jìn)行潤滑。2、一級(jí)保養(yǎng)的練習(xí) 對(duì)主軸箱、交換齒輪箱、滑板和刀架、尾座、潤滑系統(tǒng)、電器、

4、床身及外表進(jìn)行 級(jí)保養(yǎng)練習(xí)四、作業(yè)1、如何做到平安文明生產(chǎn)？2、車床有哪些結(jié)構(gòu)，作用如何？3 、車床如何進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)？工程二車削軸類工件、實(shí)習(xí)目的1、掌握軸類工件的技術(shù)要求2、了解軸類工件的加工工藝3、熟練掌握軸類工件的加工技術(shù)1、實(shí)習(xí)材料及用具1、材料CA6140車床2、用具 車刀棒料游標(biāo)卡尺千分尺中心鉆頂尖 三、實(shí)驗(yàn)步驟一、工件圖紙二、加工步驟1、檢查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盤長度約40mm找正后加緊。車端面、鉆中心孔，粗車外圓C 36 x 100mm.2工件掉頭夾持C 36外圓處，找正后加緊，車端面并保證總長230mm鉆中心孔。3、車C 29處外圓至C4、車C 33處外圓至C5、修研

5、兩端中心孔6、 兩頂尖安裝，精車左端外圓至C3500.05，外表粗糙度Ra3.2。倒角1 X 457、精車右端各處尺寸 、車外圓 C 2900.05長30,外表粗糙度Ra3.2。倒角1X 45、車外圓C 3300.05保證長度12000.58、車兩處3 X 1直溝槽9、檢查兩端外圓同軸度及各處尺寸符合圖樣要求后，卸下工件四、作業(yè)1、討論車削軸類工件的方法，寫出實(shí)習(xí)總結(jié)工程三套類工件車削一、實(shí)習(xí)目的1、掌握套類工件的技術(shù)要求2、了解套類工件的加工工藝3、熟練掌握套類工件的加工技術(shù)二、實(shí)習(xí)材料及用具1、材料CA6140車床2、用具 車刀棒料游標(biāo)卡尺千分尺中心鉆頂尖內(nèi)徑量表麻花鉆三、實(shí)驗(yàn)步驟一、工件

6、圖紙p40二、加工步驟22,精車外圓至尺寸，鏜1、裝夾找正，粗、精車端面，精車外圓，鉆中心孔，鉆孔 孔25,倒角2、掉頭裝夾，車端面至總長尺寸，倒角3、檢測4、重新裝夾找正，粗、精鏜 30至尺寸5、孔口倒角6、檢測四、作業(yè)1、討論車削套類工件的方法，寫出實(shí)習(xí)總結(jié)工程四車削圓錐面1、了解圓錐體的相關(guān)知識(shí)，2、掌握?qǐng)A錐體的加工方法和測量方法、實(shí)習(xí)材料及用具1、材料CA6140車床2、 用具車刀棒料中心鉆游標(biāo)卡尺萬能角度尺圓錐套規(guī) 三、實(shí)驗(yàn)步驟一外圓錐面1、工件圖樣2、加工步驟車端面，粗車外圓至C44掉頭車端面保證總長，車外圓C43,0 32掉頭車圓錐及C 30外圓，切槽，注意調(diào)整，使錐度符合要求二

7、內(nèi)圓錐面1、工件圖樣§032、加工步驟車端面，車外圓至C 42鉆孔，粗車內(nèi)孔切斷，掉頭車端面保證總長 精車內(nèi)孔，車內(nèi)圓錐四、作業(yè)1、常用車圓錐的方法有哪些？2、車圓錐時(shí)應(yīng)注意哪些問題？工程五車削成形面和外表修飾一、實(shí)習(xí)目的1、了解車削成形面和外表修飾的作用和方法2、掌握車削時(shí)的考前須知二、實(shí)習(xí)材料及用具1、材料CA6140車床2、用具 車刀 棒料 滾花刀 成形刀 銼刀 紗布 量具3、軸類工件圖紙三、實(shí)驗(yàn)步驟p146一滾花1、工件圖樣2、加工步驟用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓，校正并夾緊車端面粗車車端面至C 31.2mm,長30mm調(diào)頭夾持C 31.2mm外圓，長20mn,找正并夾緊

8、車端面保持總長 70.5mm車外圓至C 39.8mm滾壓網(wǎng)紋m0.3,倒角C1調(diào)頭夾持滾花外表，找正并夾緊，車端面保證總長70mm精車外圓C 3000.084 mm長30mm至要求；倒角 C1 2處二車成形面1、工件圖樣2、加工步驟p151夾持棒料外圓，伸出長度不少于60 mm,校正并夾緊車端面車外圓至C 37mm,長44mm車槽C 20mm寬10mm并保證 L長度大于33 mm用圓頭車刀粗車、精球面至長mm尺寸清角，修整.檢查以后各次操作練習(xí)，加工方法同上.四、作業(yè)1、滾花有哪些注意的問題 ？2、外表修飾應(yīng)注意哪些問題 ？工程六車削螺紋、實(shí)習(xí)目的1、掌握螺紋的尺寸計(jì)算方法，與車削方法2、掌握

9、螺紋中徑的測量方法3、掌握不同螺距螺紋的車削方法:、實(shí)習(xí)材料及用具1、材料CA6140車床2、 用具車刀棒料游標(biāo)卡尺千分尺頂尖中心鉆麻花鉆車刀樣板螺紋量規(guī) 螺紋套規(guī)量針公法線千分尺3、軸類工件圖紙三、實(shí)驗(yàn)步驟一外三角形螺紋1、工件圖樣582、加工步驟裝夾零件，伸出 50mm左右，校正夾緊，車外圓，余量，保證長度35mm切槽BX L,倒角調(diào)整車床，車螺紋二內(nèi)三角形螺紋591、工件圖樣¥362、加工步驟將零件校正、夾緊，鉆孔，鏜孔孔徑 車內(nèi)溝槽，倒角調(diào)整車床，車螺紋三梯形螺紋+0.15+0.2丨保證長度1、工件圖樣68LD1U£11唔r 耳宀呼2、加工步驟檢查毛坯尺寸夾一端外圓，伸長 60mn左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車C32外圓至尺寸要求，長 50車槽6X 3.5mmC 32倒斜角15;粗車32X 6-7e精車326-7e至要求倒角2,去毛刺第二次練習(xí)同上步驟四、作業(yè)1、討論車削螺紋的方法，總結(jié)訓(xùn)練中的成績和缺乏，寫出實(shí)習(xí)小結(jié)工程七中級(jí)工技能訓(xùn)練一、實(shí)習(xí)目的1、練習(xí)各項(xiàng)技能的綜合應(yīng)用能力2、鍛煉編制加工工藝的能力3、提高技術(shù)熟練程度