車床幾何精度檢驗

1、G1a檢驗工程 床身導軌的 直線度和平 行度a)床身導軌 在垂直平面 內的直線度b丨床身導軌 的平行度允差斜導軌a) b精密水平儀如a所示，水平儀沿 Z軸向放 在溜板上，沿導軌全長等距離地在 各位置上檢驗，記錄水平儀的讀 數(shù)，并記入 報告要求中的表1 中，并用作圖法計 算出床身導軌 在垂直平面內的直線度誤差。如b所示，水平儀沿 X軸向放 在溜板上，在導軌上移動溜板， 記 錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為 床身導軌的平行度誤差。序號G2檢驗工程 溜板在水平 面內移動的 直線度DC<指示器和 檢驗棒，百 分表和平 尺如下列圖，將直驗棒頂在主軸和尾座 頂尖上；再將百分表固定在溜板 上，百分表水平

2、觸及驗棒母線； 全 程移動溜板，調整尾座，使百分表 在行程兩端讀數(shù)相等，檢測溜板移 動在水平面內的直線度誤差。G3尾座移動對 溜板移動的 平行度a丨垂直平面 內尾座移動 對溜板移動 的平行度a百分表««兩牛百分睥一卜百般卑為騫胳 醱福粒和舷!»相對血b丨水平面內 尾座移動對 溜板移動的 平行度如下列圖，將尾座套筒伸出后， 按正 常工作狀態(tài)鎖緊，同時使尾座盡可 能的靠近溜板，把安裝在溜板上的 第二個百分表相對于尾座套筒的 端面調整為零；溜板移動時也要手 動移動尾座直至第二個百分表的 讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對距離 保持不變。按此法使溜板和尾座全 行程移動，只要第二個

3、百分表的讀 數(shù)始終為零，那么第一個百分表相應 指示出平行度誤差。或沿行程在每 隔300mm處記錄第一個百分表 讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為 平行度誤差。第一個指示器分別在 圖中ab位置測量，誤差單獨計 算。G4檢驗工程 主軸跳動 a丨主軸的軸 向竄動b丨主軸的軸 肩支承面的 跳動百分表和專用裝置如下列圖，用專用裝置在主軸線上加 力F F的值為消除軸向間隙的 最小值，把百2分表安裝在機床 固定部件上，然后使百分表測頭沿 主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼 球和主軸軸肩支承面；旋轉主軸， 百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的 軸向竄動誤差和主軸軸肩支承面 的跳動誤差G5主軸定心軸 頸的徑向跳 動百分表如下列圖

4、，把百分表安裝在機床固定 部件上，使百分表測頭垂直于主軸 定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋 轉主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為 主軸定心軸頸的徑向跳動誤差G6G7檢驗工程允差檢驗工具檢驗方法主軸錐孔軸a百分表和如下列圖，將檢驗棒插在主軸錐孔線的徑向跳 動a靠近主軸 端部b 距主軸端部300mm處檢驗棒內，把百分表安裝在機床固定部件 上，使百分表測頭垂直觸及被測外 表，旋轉主軸，記錄百分表的最大 讀數(shù)差值，在a、b處分別測量。 標記檢棒與主軸的圓周方向的相 對位置，取下檢棒，冋向分別旋轉 檢棒90度、180度、270度后 重新插入主軸錐孔，在每個位置分 別檢測。取4次檢測的平均值即為 主軸錐孔軸線的徑

5、向跳動誤差主軸軸線對a在300測量百分表和如下列圖，將檢驗棒插在主軸錐孔溜板移動的長度上為0.02檢驗棒內，把百分表安裝在溜板或刀架平行度向上上，然后：1使百分表測頭垂a丨垂直平面b 在300測量直在平面觸及被測外表驗棒，內主軸軸線長度上為0.015移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)對溜板移動 的平行度b丨水平平面 內主軸軸線 對溜板移動 的平行度誤 差偏向刀具差值及方向；旋轉主軸180度，重復測量一次，取兩次讀數(shù)的算術 平均值作為在垂直平面內主軸軸 線對溜板移動的平行度誤差；2 使百分表測頭在水平平面內垂直 觸及被測外表驗棒，按上述1 的方法重復測量一次，即得水平平 面內主軸軸線對溜板移動的平行

6、 度誤差G8主軸頂尖的跳動檢驗工具 百分表和 專用頂尖檢驗方法如下列圖，將專用頂尖插在主軸錐孔 內，把百分表安裝在機床固定部件 上，使百分表測頭垂直觸及被測外 表，旋轉主軸，記錄百分表的最大 得數(shù)差值。G9尾座套筒軸a在100測量線對溜板移長度上為0.01動的平行度偏向刀具a在水平面b 在100測量內長度上為0.01|b 在垂直平向上面內百分表如下列圖，將尾座套筒伸出有效長度 后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表 安裝在溜板或刀架上，然后：1使百分表測頭在垂直平面內 垂直觸及被測外表尾座筒套， 移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù) 差值及方向；即得在垂直平面內尾 座套筒軸線對溜板移動的平行度 誤差；2使百

7、分表測頭在水平 平面內垂直觸及被測外表 尾座套 筒,按上述1的方法重復測 量一次，即得在水平平面內尾座套 筒軸線對溜板移動的平行度誤差G10G11檢驗工程允差檢驗工具檢驗方法尾座套筒錐 孔軸線對溜 板移動的平 行度 垂直平面 內尾座套筒 錐孔軸線對 溜板移動的 平行度水平平面 內尾座套筒 錐孔軸線對 溜板移動的 平行度在百分表和驗棒如下列圖，尾座套筒不伸出并按正常 工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗棒插在尾座 套筒錐孔內，指示器安裝在溜板或刀架上，然后：1把百 分表測頭在垂直平面內垂直觸及 被測外表尾座套筒，移動溜板， 記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方 向；取下驗棒，旋轉驗棒180度后重新插入尾座套孔，重復測量

8、一 次，取兩次讀數(shù)的算術平均值作為 在垂直平面內尾座套筒錐孔軸線 對溜板移動的平行度誤差；2把百分表測頭在水平平面內垂直 觸及被測外表，按上述1的方 法重復測量一次，即得在水平平面 內尾座套筒錐孔軸線對溜板移動 的平行度誤差床頭和尾座 兩頂尖的等 高度尾座頂尖咼于 主軸頂尖百分表和驗棒如下列圖，將檢驗棒頂在床頭和尾座 兩頂尖上，把百分表安裝在溜板或刀架上，使百分表測頭在垂 直平面內垂直觸及被測外表 檢驗 棒,然后移動溜板至行程兩端， 移動小拖板X軸，記錄百分表 在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值， 即為床頭和尾座兩頂尖的等咼度。 測量時注意方向序號G12檢驗工程 刀架橫向移 動對主軸軸 線的垂直度偏差方向a> 90°百分表、圓 盤、平尺如下列圖，將圓盤安裝在主軸錐孔 內，百分表安裝在刀架上，使百分 表測頭在水平平面內垂直觸及被 測外表圓盤，再沿X軸向移動 刀架，記錄百分表的最大讀數(shù)差值 及方向；將圓盤旋轉 180度，重 新測量一次，取兩次讀數(shù)的算術平 均值作為橫刀架橫向移動對主軸 軸線的垂直度誤差G13-(jJ1-Df刀架轉位的 重復定位精 度、刀架轉位X軸方向回 轉重復定位 精度百分表和 如下列圖，把百分表安裝在機床固定驗棒部件上，使百