長(zhǎng)春971工程大體積砼施工方案

1、長(zhǎng)春971工程大體積碎施工方案長(zhǎng)春971工程大體積硅施工方案一、大體積硅工程概況971工程設(shè)計(jì)底板硅為C40S斑，厚1100,總量約1500m；設(shè)計(jì)頂板硅為C40S斑，厚1300,總量約1800m3;均屬大體積硅，因此，必須將底板及頂板硅的澆筑作為特殊工序來(lái)對(duì)待。根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在與業(yè)主商定后決定采用商品硅，商品混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由混凝土泵壓送入模。二、施工準(zhǔn)備：施工前，我公司將對(duì)商品硅供應(yīng)商進(jìn)行包括硅質(zhì)量、資質(zhì)、供貨能力等方面的考察，與供方商談保證硅質(zhì)量的條件，水泥、砂、石、外加劑等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求，且供貨能力不小于30m3/h,并簽訂供貨合同。水泥：采用42.5級(jí)礦渣硅酸

2、鹽水泥，以減少水泥水化熱。砂、石：應(yīng)有良好的級(jí)配，石子的含泥量不大于1%砂子的含泥量不大于3%外加劑：所摻外加劑應(yīng)確保硅具有緩凝、減水、抗?jié)B的功能，控制硅的初凝時(shí)間不小于5小時(shí)。配合比：合適的配合比，在保證硅強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，硅塌落度控制在130160mmfc右。組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)投入的澆筑硅用機(jī)械進(jìn)行檢修備足數(shù)量。三、底板及頂板硅1、澆筑順序及方法由于圖紙會(huì)審時(shí)取消了原設(shè)計(jì)設(shè)置的兩條硅后澆帶，因此，地下室六面體硅分三次澆筑。第一次澆筑至底板混凝土頂面上300處，即-7.23米標(biāo)高處。第二次澆筑至頂板底標(biāo)高下（邊墻壁施工縫留置在頂板腋下150mmt）。第三次澆筑地下室頂

3、板硅。外墻施工縫均留置鋼板止水帶。鋼板止水帶接頭滿(mǎn)焊并焊接固定于中間層鋼筋網(wǎng)片上。（不得與墻壁內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片焊接）。二期人防工程平面呈“T”形，澆搗順序從西端開(kāi)始，當(dāng)硅澆筑至13軸時(shí)改從A軸向北澆筑，澆筑中嚴(yán)格掌握硅接縫時(shí)間不得超過(guò)硅初凝時(shí)間，絕對(duì)避免形成硅冷縫。（澆筑順序見(jiàn)附圖示意），地下室硅底頂板硅分三層斜面澆筑，第一層400mm（頂板450）厚；第二層400mm（頂板450）厚；第三層300mm（頂板400）厚?？紤]由兩臺(tái)泵壓送硅，安排兩個(gè)作業(yè)班組日夜施工，每班應(yīng)有不少于四個(gè)振搗器同時(shí)振搗，澆筑時(shí)，保證一個(gè)坡度（自然流淌坡度以1:8考慮）薄層澆筑、循序推進(jìn)，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下

4、層硅，上下層澆筑時(shí)間差不超過(guò)初凝時(shí)間。墻壁硅澆筑時(shí)四條墻同時(shí)前進(jìn)，上下間亦分層呈流淌坡前進(jìn)，同時(shí)嚴(yán)格接縫時(shí)間，硅澆筑基本方法與頂?shù)装逑嗤?。連接口硅澆筑參照地下室硅澆筑方法。硅澆筑前組織相關(guān)的班組長(zhǎng)、硅振搗手、硅工長(zhǎng)等人員召開(kāi)硅澆筑專(zhuān)題會(huì)議，對(duì)硅澆筑做專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底，進(jìn)一步明確硅澆筑指揮人員和振搗手的崗位責(zé)任，強(qiáng)調(diào)振搗質(zhì)量和硅接縫隙的時(shí)間要求。必要時(shí)，輔以附著式硅震動(dòng)器振搗硅。明確以硅澆筑指揮人員為中心進(jìn)行統(tǒng)一指揮，做到緊張而有秩序，忙而不亂。2、大體積硅接縫控制：為了確保上下層硅之間不出現(xiàn)冷縫，必須具有一定的硅澆筑能力，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，澆筑寬度控制在3米，西端南北向長(zhǎng)25米，根據(jù)公式：811

5、hlb/（ti-t2）式中Q-一硅的澆筑能力（m3/小時(shí)）；h分層澆筑厚度（以450計(jì)）l順序硅的澆筑長(zhǎng)度：b順序硅的澆筑寬度ti硅的初凝時(shí)間t2商品硅的運(yùn)輸時(shí)間（考慮1小時(shí)）Q=11X045X25X3/（5-1）=93m/小時(shí)因此，當(dāng)供貨商的供貨能力為30的小時(shí)時(shí)，能滿(mǎn)足上下層硅的接縫不大于硅的初凝時(shí)間。3、大體積硅最高溫度估算及表面覆蓋：為了預(yù)防大體積硅產(chǎn)生裂縫，除了控制硅的原材料質(zhì)量等因素外，硅的表面養(yǎng)護(hù)也很重要，必須將硅的內(nèi)外溫差控制在25OC范圍內(nèi)。硅的最高絕熱升溫估算及表面養(yǎng)護(hù)：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，底板硅的澆筑在4月中旬，日平均在10oC左右，硅的入模溫度為20OC;設(shè)計(jì)硅的強(qiáng)度等級(jí)

6、為：C40S12硅，每立方硅的水泥用量設(shè)約為450公斤；根據(jù)公式Tmax=To+W/10Tmax=15+450/10=60CTmax硅的最高絕熱升溫；To硅的入模溫度；W單位硅中水泥實(shí)際用量；根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層草墊保養(yǎng)，能確保硅表面溫度不低于35OC。實(shí)際施工時(shí)再根據(jù)測(cè)溫情況和氣候情況調(diào)整表面的覆蓋物厚度。4、硅的測(cè)溫：為了監(jiān)測(cè)大體積硅的溫度變化，控制硅的內(nèi)外溫差，制止硅產(chǎn)生裂縫，應(yīng)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫孔的布置應(yīng)反映硅的整個(gè)截面及平面范圍內(nèi)中間及邊緣的溫度。本工程平面形狀呈“T”型，測(cè)溫孔共設(shè)15組，每組三個(gè)孔由用DN15的鍍鋅管焊底制成，每組三孔位于邊長(zhǎng)為300的等邊三

7、角形的三個(gè)頂點(diǎn)，長(zhǎng)度分別為：950（頂1150）、600（頂700）、250,露出硅面50高。測(cè)溫孔的平面布置見(jiàn)附圖。硅采用梅氏溫度計(jì)測(cè)溫，在澆筑期間每小時(shí)測(cè)溫一次，澆筑完第一周每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，第二周每4小時(shí)測(cè)溫一次，第三周第四周每6小時(shí)、8小時(shí)測(cè)溫一次，監(jiān)測(cè)30天。由施工員負(fù)責(zé)溫度測(cè)量，并及時(shí)做好溫度記錄。根據(jù)記錄分析溫度變化，作出溫度變化曲線(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以解決。5、大體積混凝土溫差與裂縫的控制：為了防止裂縫的出現(xiàn)，我們著重以控制升溫，延緩溫降速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度，改善約束程度等方面采取以下技術(shù)措施：采用水化熱低的礦渣水泥，并在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下，控制水泥用量

8、。摻和FS微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土內(nèi)部應(yīng)力?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^(guò)1%3%斜坡分層一次到頂順序推進(jìn)，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，減少混凝土表面裂縫。采用保溫法施工，混凝土表面和側(cè)面用草袋兩層覆蓋，內(nèi)加塑料薄膜，減少內(nèi)外溫度差。6、大體積混凝土表面處理:硅表面發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)用小軟管水泵抽去。必要時(shí)采用真空薄膜吸水裝置，排除硅表面多余水分，以避免硅表面裂縫和提高硅強(qiáng)度。在澆筑后2-3小時(shí)左右，按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木模打磨，待硅收水后，再第二次用抹子搓平，以閉合收水裂縫。7、底板混凝土施工防雨、防停電措施模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔

9、離層被雨水沖掉。大面積的混凝土澆筑前，要了解2-3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備足夠的防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)覆蓋，以保證水泥漿不被雨水沖走流失。為了防止出現(xiàn)意外停電、停水而影響混凝土的連續(xù)性澆筑，澆筑前與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，避免此類(lèi)事件的發(fā)生。8、試塊制作按照規(guī)范留置強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊留置計(jì)劃見(jiàn)附表。四、墻體硅：1、澆筑方法：設(shè)計(jì)地下室外墻硅為C40S8抗?jié)B硅，內(nèi)墻硅為C40硅，施工時(shí)，內(nèi)外墻同時(shí)澆筑。為了達(dá)到抗?jié)B的目的，特別要控制硅接縫時(shí)間，避免形成施工縫。澆筑時(shí)采用分層澆筑法，根據(jù)分層厚度考慮用不少于3個(gè)插入式振搗器同時(shí)振搗，振搗器移動(dòng)距離控制在500以?xún)?nèi)，確保不漏振。墻體轉(zhuǎn)角或暗柱等鋼筋較密集的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷剪力墻上門(mén)洞口處，兩側(cè)的硅應(yīng)同時(shí)下料振搗，減少洞口位置誤差，澆筑盡量對(duì)稱(chēng)下料、對(duì)稱(chēng)振搗，防止整體偏移。2、外墻抗?jié)B措施：抗?jié)B混凝土的質(zhì)量及墻體厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑墻體時(shí)不留施工縫，澆筑前對(duì)止水帶位置的原有硅進(jìn)行處理，鑿除浮動(dòng)的硅，并清理干凈。外墻帶模養(yǎng)護(hù)不少于72小時(shí)，底板混凝土采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。所有地下室外墻模板的對(duì)拉螺栓必須雙面滿(mǎn)焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mmi的鋼板制成5