JHA工作危險(xiǎn)性分析(全)

1、工作危害分析（JHA）記錄表JobHazardAnalysis2009年1月1日編寫2009年1月1日實(shí)施中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司JHA目錄1、焊工作業(yè)12、 火焊（氣割）作業(yè)33、 鉚工作業(yè)54、起重吊裝作業(yè)75、 儲(chǔ)罐罐壁板組裝作業(yè)96、 球罐組裝作業(yè)117、 高處作業(yè)138、腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè)159、 施工用電作業(yè)1710、 鋁鎂刨刀作業(yè)1911、 球罐熱處理作業(yè)2012、車輛運(yùn)輸作業(yè)2213、 儲(chǔ)罐、球罐試壓（打壓）作業(yè)2314、 儲(chǔ)罐、球罐施工動(dòng)火作業(yè)2515、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO2）作業(yè)2616、 自動(dòng)焊（大掛車）焊接作業(yè)2717、噴沙除銹作業(yè)2918、涂裝作業(yè)3019、

2、探傷作業(yè)3120、海島施工作業(yè)3321、丫源作業(yè)3422、X射線作業(yè)3623、磁粉檢測3724、滲透檢測3825、超聲波檢測3926、化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸和管理4027、 （無損檢測）高處作業(yè)4128、 （無損檢測）臨時(shí)用電4229、龍門（行）吊作業(yè)4330、火焊作業(yè)4531、非標(biāo)設(shè)備制造4632、電弧氣刨作業(yè)4733、設(shè)備運(yùn)輸4834、鉚工大錘作業(yè)4935、高處作業(yè)5036、腳手架作業(yè)5137、起重作業(yè)5338、噴砂作業(yè)5539、油漆作業(yè)5640、酸洗作業(yè)5741、氣體站管理5842、倉庫管理5943、刨邊機(jī)操作6044、油壓機(jī)操作6145、化學(xué)工業(yè)國項(xiàng)目62工作危險(xiǎn)(JHA)分析記錄表單位：區(qū)域

3、/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐施工工作/任務(wù)：焊工作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1551、電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)；2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。3、與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截向/、得小于2.5mm的絕緣多股銅線，保護(hù)零線采用一標(biāo)志的黃/綠雙色線。3焊前個(gè)人勞保佩帶易造成人員身體傷害

4、煙塵對(duì)肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法1551、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2、打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡、耳塞。3、球罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4、球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。4焊前動(dòng)火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場動(dòng)火規(guī)定25101、焊工必須持證上崗，無證者不得動(dòng)火。2、需辦理動(dòng)火證的焊接作業(yè)，未辦理完動(dòng)火審批手續(xù)前不得動(dòng)火。3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時(shí)，不得動(dòng)火。4、未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動(dòng)火。5、裝過可燃物料和后毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險(xiǎn)之前，不得

5、動(dòng)火。6、焊接部位附近后可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動(dòng)火。7、與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清肩關(guān)險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前，不得動(dòng)火。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施5焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1551、臨時(shí)施工區(qū)，每100M配備兩個(gè)10L十粉滅火器。大型面積超過1200M2時(shí)，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意挪動(dòng)。2、焊機(jī)房(棚)，倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓(xùn)。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造

6、成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆35151、嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工防火155施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐施工工作/任務(wù)：火焊（氣割）作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事恢人員傷害、財(cái)產(chǎn)損

7、失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全25101、氧氣瓶、乙快瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火跑離應(yīng)大于10米。2、搬運(yùn)氧氣瓶和乙快瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從局處問卜滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)，避免劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3、安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時(shí)，不能對(duì)人吹，以防傷人。4、使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5、冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙快瓶壓力表凍結(jié)時(shí)，可用熱水解凍，嚴(yán)禁火

8、焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6、氧氣瓶、乙快瓶與電焊一起使用時(shí)，如地面是鐵板，氣并仃而應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。7、氧氣瓶應(yīng)平放、乙快氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽措施，防止爆曬。8、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物品，無法清理的應(yīng)米取可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。3氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全35151、氧氣和乙快膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄火。2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才方旨繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙快閥門，后關(guān)

9、閉氧氣閥門。等回火熄火后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點(diǎn)火使用。3、被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時(shí)應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全1551、停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炊閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2、使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙快閥門是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管T放到適當(dāng)?shù)牡胤?，以備再用?、施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。工作危險(xiǎn)(JHA)分析記錄表單位

10、：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐施工工作/任務(wù)：怫工作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)佩帶長時(shí)間易造成職業(yè)病職業(yè)病傷害勞動(dòng)保護(hù)佩帶要求1111、打磨時(shí)按照規(guī)定要求戴護(hù)目鏡，耳塞、手套、防塵帽。2、高處作業(yè)時(shí)，正確佩帶安全帶、安全帽。2施工前的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生物體打出、觸電、墜落造成人員傷害人身安全十大禁令1221、怫工使用大錘作業(yè)前，應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應(yīng)用堅(jiān)韌的蠟?zāi)緱U制成，錘柄/、得有油污。2、嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的磨光機(jī)。砂輪片應(yīng)進(jìn)行抽檢2%合

11、格后方可使用。3施工過程中易發(fā)生物體打出、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業(yè)規(guī)定45201、怫工使用大錘作業(yè)時(shí)不得戴手套。2、裝卡具應(yīng)焊接牢固，使用銷子要合適，錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)。下放人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，防止物體打擊。手段用料和工具應(yīng)妥善放置，并采取可靠的安全防護(hù)措施，防止墜落傷人。3、嚴(yán)禁兩人對(duì)面打錘，捫錘前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，打錘點(diǎn)半徑3米范圍內(nèi)不得站人。4、構(gòu)架高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁。上高時(shí)使用帶護(hù)籠直爬梯。5、對(duì)于施，過程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時(shí)采取防護(hù)措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道上序留卜隱患。6、搬抬物件或校正工件時(shí)，應(yīng)有專人指揮，今行動(dòng)。對(duì)接校正工件時(shí)要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未

12、對(duì)接牢固前，人體不得進(jìn)入下方施工。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施4施工任務(wù)結(jié)束易發(fā)生物體打擊、墜落造成人員傷害高處作業(yè)規(guī)定1221、施工完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查在高處作業(yè)時(shí)，遺留的物件是否固定牢固,及鋼跳板是否有松懈現(xiàn)象,如存肩現(xiàn)象應(yīng)立即整改處理。2、下梯時(shí)應(yīng)慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。工作危險(xiǎn)(JHA)分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐施工工作/任務(wù)：起重吊裝作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)

13、產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證122嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范25101、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實(shí)安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備

14、傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范35151、起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮務(wù)-指揮，但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3、信號(hào)指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范45201、嚴(yán)禁將鋼絲純、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電

15、氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時(shí)間在空中停留。3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定。4、保證吊車作業(yè)地向平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。5、吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇止確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠，吊運(yùn)散件或較長鋼管時(shí)，必須將物體捆綁牢周。6、用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊車抬吊時(shí)，要指定專人指揮，每臺(tái)設(shè)備不得超過額定負(fù)荷的80%7、在吊裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)8、風(fēng)力在6級(jí)以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打出造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、

16、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1551、吊車司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對(duì)車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐施工工作/任務(wù)：儲(chǔ)罐罐壁板組裝作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1罐壁板材料運(yùn)輸易發(fā)生交通事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定2121、加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸車輛的日常維修、保養(yǎng)，不準(zhǔn);車輛帶病上路，確保車輛完好。2、嚴(yán)格遵守車輛管理規(guī)定及國家交通管理規(guī)定。2罐壁板進(jìn)廠驗(yàn)收易發(fā)生物體打出、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定15

17、51、嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、運(yùn)輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。3對(duì)罐壁板進(jìn)行散板易發(fā)生物體打出、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定1551、嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、運(yùn)輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。4罐壁板下料易發(fā)生物體碰傷造成人員傷害無1551、下料人員要做到合理布置，在確保下料準(zhǔn)確的情況"避免卜料時(shí)造成人員的手腳傷害，四周環(huán)境要做到人人清楚。2、有起重1己合時(shí)，要密切和起重溝通好之間的協(xié)調(diào)工作。5對(duì)罐壁板噴沙除銹易發(fā)生觸電、粉塵吸入造成人員傷亡和發(fā)生職業(yè)病傷害職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定25101、工戴耳塞和護(hù)目鏡，保持良好通風(fēng)，穿戴專用防護(hù)服，職工之間要輪換

18、作業(yè)。2、用電設(shè)備接地良好，裝漏電保護(hù)器。施工用電機(jī)具應(yīng)使用絕緣性良好的電纜（線），并做好靜電接地。3、噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)。4、噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源，排掉殘留氣，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。5、砂粒肩合格證。保持砂粒干燥。6對(duì)罐壁板進(jìn)行滾板易發(fā)生碰傷造成人員傷害滾板機(jī)操作規(guī)程155操作人員、吊車司機(jī)和施工人員要密切配合，設(shè)置專人統(tǒng)一指揮。7進(jìn)行吊裝易發(fā)生物體墜落、打擊、側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定2510嚴(yán)格遵守起重作業(yè)管理規(guī)定。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施8進(jìn)行組對(duì)

19、易發(fā)生物體打出造成人員傷害安全管理規(guī)定、起重作業(yè)管理規(guī)定2510嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)定、起重作業(yè)管理規(guī)定。9進(jìn)行焊接易發(fā)生高處墜落、觸電、打出造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定、施工用電管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定248嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定、施工用電管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定。10工作結(jié)束易發(fā)生高處墜落、物體造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定155嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：工作/任務(wù)：球罐組裝作業(yè)區(qū)域/工藝過程：球罐施工編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措

20、施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R0建議改正/控制措施1球殼板運(yùn)輸易發(fā)生交通事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定2121、加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸車輛的日常維修、保養(yǎng)，不準(zhǔn);車輛帶病上路，確保車輛完好。2、嚴(yán)格遵守車輛管理規(guī)定及國家交通管理規(guī)定。2球殼板進(jìn)廠驗(yàn)收易發(fā)生物體打出、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定1111、嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、運(yùn)輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。3球殼板散板易發(fā)生物體打出、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定45201、嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、運(yùn)輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。4進(jìn)行吊裝易發(fā)生物體墜落、打擊、側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)

21、定5525嚴(yán)格遵守起重作業(yè)管理規(guī)定。5進(jìn)行組對(duì)易發(fā)生物體打擊、墜落、側(cè)翻造成人員傷害安全管理規(guī)定、起重作業(yè)管理規(guī)定45201、格遵守安全管理規(guī)定、起重作業(yè)管理規(guī)定。2、上卜直梯應(yīng)牢固連接，佩帶好安全帶，并做到高掛低用。3、組對(duì)所使用的大錘應(yīng)妥善保管，防止墜落傷人，同時(shí)卜方施工人員應(yīng)和上方施工人員保持在10米以外的距離。4、組對(duì)所使用的卡具，圓銷、方銷等物件，應(yīng)妥善放置在作業(yè)平臺(tái)面，防止墜落碰傷其他施工人員。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R0建議改正/控制措施6進(jìn)行焊接易發(fā)生高處墜落、觸電、打出造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定、施工用電管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定45

22、201、嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定、施工用電管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定。2、由于球罐焊接有它的特殊性，焊工每天焊接前后應(yīng)對(duì)鋼跳板進(jìn)行檢查，看是否幫扎牢固，同時(shí)現(xiàn)場安全監(jiān)督員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其監(jiān)督查看。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)做到及時(shí)整改。3、球罐內(nèi)部焊接時(shí)，要肩充足的燈光照明，電源線應(yīng)接啟1:1的隔離艾壓器。4、焊工打磨所使用的磨光機(jī)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查看是否有漏電現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源同樣連接在1:1的隔離艾壓器上。5、每天對(duì)內(nèi)部焊渣應(yīng)做到及時(shí)清理，保持內(nèi)部衛(wèi)生清潔，同時(shí)作好通風(fēng)設(shè)施，以便煙霧及時(shí)排除。6、焊工應(yīng)正確佩帶好防塵帽、防塵口罩，打磨帶好目護(hù)鏡。7工作結(jié)束易發(fā)生高處墜落、物體造成人員傷亡高處作業(yè)管

23、理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定1551、嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定。2、焊接完后，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄火火種后方可離開。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐施工工作/任務(wù)：高處作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1551、進(jìn)行三級(jí)（15-30米）高空作業(yè)時(shí)，必須辦理高處作業(yè)票。2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血

24、病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4、作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牛罪。2在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定45201、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采用彳出于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、遇到六級(jí)大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4、在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生

25、墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施3高處作業(yè)結(jié)束時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定25101、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位:區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐施工序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫搭設(shè)施工方案易發(fā)生安全事故搭

26、設(shè)不規(guī)范，造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1551、在確定搭設(shè)腳手架的同時(shí)，由施工技術(shù)人員編寫搭設(shè)施工技術(shù)方案,由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)，2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對(duì)此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。2選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。3對(duì)架桿、扣件、鋼跳板進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對(duì)所用的各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用?？奂瓦B接件有脆裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。鋼跳板不得有嚴(yán)重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板

27、應(yīng)采用鍍鋅鐵絲宜為8號(hào)。4對(duì)腳手架搭設(shè)位置進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對(duì)搭設(shè)位置進(jìn)行檢查確認(rèn)，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳手架的設(shè)備、管線等物件。2、對(duì)有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取可靠的隔離措施。5搭設(shè)前的安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1551、在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對(duì)架子上交底腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對(duì)架子上交底記錄，并妥善保管。年1月1日工作/任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè)分析人員及崗位：編寫日期：2009序

28、號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施6在腳手架搭設(shè)過程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范45201、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，掃地桿搭滿且牢固。3、禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達(dá)。4、不要將未固定的材料（，具）置十架桿上。板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。5、作業(yè)人員應(yīng)使用合格的雙背肩式安全帶，系掛應(yīng)做到“高掛底用”加強(qiáng)臨邊、洞口防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板齊全。6、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定要求鋪設(shè)，嚴(yán)防跳板未綁扎或

29、未綁扎牢固或僅單邊綁扎，嚴(yán)禁使用單跳板。7、立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。8、腳手架搭設(shè)供人員上卜帶護(hù)籠爬梯或搭設(shè)樓梯問。7腳手架搭設(shè)完畢的驗(yàn)收工作易發(fā)生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范2510搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：工作/任務(wù)：施工用電作業(yè)區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐施工編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫施工用電方案易發(fā)

30、生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1111、臨時(shí)用電大于50千瓦及其以上時(shí)，應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、辦理施工用電票。2確定專業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定155指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。3選擇合適的電纜線、配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定1551、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。2、計(jì)算用電負(fù)荷容量，先擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1111、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須啟效。2

31、、電線（纜）過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標(biāo)示。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1551、電，不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。2、應(yīng)使用漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)禁使用閘力開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護(hù)開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。6電源匕施工設(shè)備連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1551、用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。2、用電設(shè)備必須肩效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施7使用前的檢測確認(rèn)易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電

32、管理規(guī)定25101、配電箱內(nèi)漏電保護(hù)開關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。2、按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測。3、施工前，罐本體應(yīng)首先連接好接地線。4、罐內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1:1隔離變壓器。5、焊機(jī)房、配電箱、油漆庫等場所，配備肩效的干粉滅火器。6、檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。8投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定25101、檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、現(xiàn)場電工和安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。3、焊工應(yīng)做到對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。工作危險(xiǎn)(JHA)分析記錄表單位：工作/任務(wù)：鋁鎂刨

33、刀作業(yè)區(qū)域/工藝過程：鋁鎂儲(chǔ)罐施工編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生安全事故造成人員打出、觸電無2361、在使用前，應(yīng)熟悉掌握刨刀的使用方法，檢查其完好性。2、重點(diǎn)檢查刨刀、磨光機(jī)、電源線有無存在隱患。2在使用過程中易發(fā)生物體打出事故、觸電造成人員打出無45201、在作業(yè)過程中，應(yīng)根據(jù)刨刀設(shè)備的功率大小來操作，不得強(qiáng)力使用，防止因用力過大，刨刀反彈傷人。2、在使用過程中，施工人員應(yīng)佩帶好防護(hù)罩，面部應(yīng)和刨刀保持一定的安全跑離。3、使用過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查防護(hù)罩是否處于安全狀態(tài)，防止松懈

34、。3施工結(jié)束易發(fā)生物體打出事故、觸電造成人員打出、觸電無1551、打磨完后，應(yīng)把刨刀穩(wěn)妥的放在地面，或不宜被他人碰到的安全地方。2、發(fā)現(xiàn)電源線有磨損、裸露現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包扎。工作危險(xiǎn)(JHA)分析記錄表單位：工作/任務(wù)：球罐熱處理作業(yè)區(qū)域/工藝過程：球罐施工編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1編寫施工方案施工不明確，影響質(zhì)量球罐出現(xiàn)質(zhì)量問題石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1111、根據(jù)施工圖紙的技術(shù)要求，應(yīng)由技術(shù)人員編寫熱處理施工方案。2、編寫在熱處理過程中應(yīng)采取的各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2熱處理人員的確止不熟悉工藝要

35、求，易造成事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程111參加熱處理的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，掌握熱處理的操作方法和安全要求。3熱處理前的準(zhǔn)備工作影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1551、根據(jù)熱處理施工方案，選用合適的熱處理機(jī)、電纜、配電箱等設(shè)施。2、由熱處理人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對(duì)熱處理設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。4球罐熱處理過程中易發(fā)生火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程45201、用遠(yuǎn)紅外線電加熱器進(jìn)行焊縫熱處理時(shí)，與端子連接的受熱部分的電源線，應(yīng)采用多股膠合銅線，并用陶瓷環(huán)絕緣。與加熱元件接觸的保溫材料，宜用高溫

36、的硅酸鋁陶瓷纖維。遠(yuǎn)紅外線加熱元件應(yīng)接用110-220V電源。2、采用油霧化燃燒法熱處理時(shí)，球罐周圍的易燃物應(yīng)清理干凈，匕后可燃介質(zhì)的設(shè)備和裝置之間的安全距離保持30米以上，否則應(yīng)采取隔離措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，必要時(shí)應(yīng)配備消防車監(jiān)護(hù)。點(diǎn)火前應(yīng)檢查罐內(nèi)是否后可燃?xì)怏w，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先將點(diǎn)火器點(diǎn)燃，再進(jìn)行噴油點(diǎn)火。風(fēng)筒附近嚴(yán)禁站人。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施5熱處理結(jié)束影響環(huán)境衛(wèi)生造成環(huán)境污染無2481、施工現(xiàn)場所剩的油料應(yīng)米取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染現(xiàn)場環(huán)境。2、在施工完畢后，所用的電纜、配電箱、熱處理機(jī)、電動(dòng)空壓機(jī)等設(shè)施，應(yīng)及時(shí)

37、撤離，并對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行徹底衛(wèi)生清理。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：工作/任務(wù)：車輛運(yùn)輸作業(yè)區(qū)域/工藝過程：車輛運(yùn)輸編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1出車前對(duì)車輛檢查易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定35151、駕駛員必須是持雙證合格司機(jī)，無雙證人員嚴(yán)禁上崗開車。2、車況良好，實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動(dòng)機(jī)械部分等重點(diǎn)部位。3、長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴(yán)格出車前安全檢查。2車輛在運(yùn)輸過程中易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車輛管理

38、規(guī)定、國家交通管理規(guī)定45201、嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，中速行駛，/、開英雄車、疲勞車，嚴(yán)禁酒后駕車。2、嚴(yán)格遵守廠內(nèi)行車肩關(guān)管理制度，進(jìn)入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。3、廠內(nèi)、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。4、廠內(nèi)、施工現(xiàn)場倒車時(shí)必須有專人指揮監(jiān)護(hù)。5、嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車。6、嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7、嚴(yán)禁特大型物件超寬超高進(jìn)行運(yùn)輸。8、嚴(yán)禁空擋放坡或米用直流供油。9、嚴(yán)禁*輛帶病行駛或私自出車。3車輛運(yùn)輸結(jié)束易發(fā)生環(huán)境污染造成環(huán)境污染車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1551、車輛停放及作業(yè)時(shí)，不得隨意占道堵塞消防通道。2、廢弁物（油布、

39、廢油）按規(guī)定回收、處理。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位:區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐試壓序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫試壓力案試壓人員目的不清、影響試壓效果造成試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1551、球罐在試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓（水壓）試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場安全技術(shù)措施由現(xiàn)場技術(shù)員和安全監(jiān)督員共同編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。2試壓壓前的施工準(zhǔn)備影晌工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2481、根據(jù)試壓施工方案，選用合適的打壓泵、電纜、配電箱等設(shè)施。2、由試壓人員和專業(yè)

40、電工、技術(shù)人員共同對(duì)試壓設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。3、同一試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于兩塊，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。4、壓力表精確等級(jí)不得低于1.5級(jí)，應(yīng)經(jīng)定期效驗(yàn)合格，有鉛封及檢驗(yàn)證明書，其量程應(yīng)為試壓壓力的1.5-2.5倍。5、水壓試壓時(shí)，最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開。試壓合格后，應(yīng)將積水排凈。6、氣壓試壓時(shí)，試壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥，并采取可靠的安全措施。7、試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，現(xiàn)場安全監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。年1月1日工作/任務(wù)：儲(chǔ)罐、球罐試壓（打壓）作業(yè)分析人員及崗?fù)呔帉懭掌冢?009序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R

41、)建議改正/控制措施3試壓過程中易發(fā)生物體打出、漏氣造成人員傷害、試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程35151、球罐在帶壓時(shí)，嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊，升壓和將壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2、試壓用的臨時(shí)盲板、法蘭蓋應(yīng)滿足試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓業(yè)并全、擰緊。試壓系統(tǒng)時(shí)所用的盲板的位置應(yīng)作出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。3、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。4、在試壓過程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4試壓結(jié)束易發(fā)生物體打出、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染無1221、待試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時(shí)，用力應(yīng)均勻，在高空施工

42、時(shí)，應(yīng)佩帶好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應(yīng)拿穩(wěn)，防止高處墜落傷人。2、施工現(xiàn)場應(yīng)做到及時(shí)清理衛(wèi)生，所有施工用料應(yīng)及時(shí)回收保管。工作危險(xiǎn)(JHA)分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐動(dòng)火工作/任務(wù)：儲(chǔ)罐、球罐施工動(dòng)火作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗京序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1辦理施工動(dòng)火票易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸施工現(xiàn)場防火措施155嚴(yán)格執(zhí)行“二不動(dòng)火”規(guī)定。即無合格火票/、動(dòng)火；無防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火；無防火措施不落實(shí)/、動(dòng)火。2動(dòng)火前對(duì)動(dòng)火區(qū)域的檢查確認(rèn)易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火

43、措施1551、動(dòng)火人員應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。2、動(dòng)火區(qū)域有易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行清理或采取可靠的安全防護(hù)措施。3動(dòng)火作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施25101、重點(diǎn)防火區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)火。2、施工區(qū)域應(yīng)按照具體情況，配備足夠的消防器材。3、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)。4、在局處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火區(qū)域卜方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人員。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動(dòng)火結(jié)束易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施25101、火焊工氣割結(jié)束后，嚴(yán)禁割把放置在船艙內(nèi)，離開時(shí)應(yīng)及時(shí)把氧氣瓶、

44、乙快氣瓶閥門關(guān)閉。2、在離開時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源方可離開。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)焊接工作/任務(wù)：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CQ作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R0建議改正/控制措施1設(shè)備使用前的檢查易發(fā)生人員觸電、設(shè)備不能使用造成人員觸電傷害、設(shè)備無法使用，造成影響施工焊接無45201、自動(dòng)焊工在使用設(shè)備之前，應(yīng)對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行試焊，重點(diǎn)檢查半自動(dòng)焊機(jī)、送絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，后無漏電現(xiàn)象存在。2、操作線、把線、CO氣體表是否完好齊全。2電源線與半自動(dòng)焊焊機(jī)的連接易發(fā)生人員

45、觸電、設(shè)備短路造成人員觸電傷害無45201、電源線在與自動(dòng)焊設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)由專業(yè)維修電工負(fù)責(zé)來安裝，任何人員不得擅自連接。2、專業(yè)維修電工在連接好電源線之后，使用前應(yīng)檢查連接是否符合要求。設(shè)備是否存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3半自動(dòng)在焊接過程中易發(fā)生施工人員觸電、設(shè)備損壞、窒息造成人員觸電傷害、財(cái)產(chǎn)損失無55251、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO）氣體預(yù)熱器的端部電壓不得大于36V。2、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)用支架立放在陰涼處，環(huán)境溫度不應(yīng)大于30。3、送絲機(jī)機(jī)構(gòu)、電路、二氧化碳?xì)怏w管及冷卻水管不得有卡絲、漏電、漏氣、漏水等現(xiàn)象。4、自動(dòng)焊焊工在焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接設(shè)備性能是否穩(wěn)定，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)

46、找現(xiàn)場專業(yè)維修電工進(jìn)行維修處理。4焊接結(jié)束易發(fā)生施工人員觸電造成人員觸電傷害無35151、自動(dòng)焊工在焊接結(jié)束時(shí)，首先關(guān)閉送絲機(jī)電源，然后關(guān)閉自動(dòng)焊電源和漏電保護(hù)器。2、送絲機(jī)、操作線、把線等物件，應(yīng)妥善放置在安全位置，防止損壞。3、檢查焊接區(qū)域是否啟明火，待檢查無任何明火后，方可離開。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐焊接施工工作/任務(wù)：自動(dòng)焊（大掛車）焊接作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1使用前的設(shè)備檢查易發(fā)生設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)/、止常造成無法正常焊接無35151、在使用自動(dòng)焊焊接前，應(yīng)對(duì)

47、每臺(tái)自動(dòng)焊進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試工作由自動(dòng)焊工和專業(yè)維修人員共同來完成。2、專業(yè)維修電工應(yīng)對(duì)自動(dòng)焊的電源部分進(jìn)行檢查確認(rèn)；專人維修鉗工應(yīng)對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部分進(jìn)行檢查確認(rèn)。3、在使用前，自動(dòng)焊工應(yīng)作好對(duì)自動(dòng)焊機(jī)的狀況作好記錄。2電源線與半自動(dòng)焊焊機(jī)的連接易發(fā)生人員觸電、設(shè)備短路造成人員觸電傷害無45201、電源線在與自動(dòng)焊設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)由專業(yè)維修電工負(fù)責(zé)來安裝，任何人員不得擅自連接。2、專業(yè)維修電工在連接好電源線之后，使用前應(yīng)檢查連接是否符合要求。設(shè)備是否存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3自動(dòng)焊機(jī)的吊裝安裝易發(fā)生物體打擊、設(shè)備高空墜落造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失無45201、待自動(dòng)焊機(jī)經(jīng)調(diào)試、檢查完畢后，由起重工負(fù)責(zé)進(jìn)

48、行安裝。2、在吊裝過程中，起重工應(yīng)嚴(yán)格遵守起重作業(yè)管理規(guī)定。3、安裝完畢后，由起重工檢查自動(dòng)焊是否安裝到位，是否牢固。4自動(dòng)焊在焊接過程中易發(fā)生施工人員觸電、高處墜落造成人員觸電、墜落傷害、財(cái)產(chǎn)損失無55251、自動(dòng)焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，佩帶好安全帶及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2、自動(dòng)焊焊工在焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接設(shè)備性能是否穩(wěn)定，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找現(xiàn)場專業(yè)維修電工進(jìn)行維修處理。3、自動(dòng)焊機(jī)不應(yīng)高速行走，遇到焊道部位時(shí)，應(yīng)緩緩行走。序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施5焊接結(jié)束易發(fā)生施工人員觸電、高處墜落造成人員觸電、高處墜落傷害無35151、

49、自動(dòng)焊工在焊接結(jié)束后，人員應(yīng)小心從帶安全護(hù)攔的直梯口下。2、關(guān)閉所有電源開關(guān)。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐施工工作/任務(wù)：噴沙除銹作業(yè)編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗市序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1施工人員的確定易發(fā)生安全事故造成沙粒打出、肺部吸入粉塵無2361、施工人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，熟知操作內(nèi)容，程序及在施工過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。2、佩帶好防塵帽、護(hù)目眼鏡，防塵口罩及耳塞等勞保用品。2安裝噴沙設(shè)備易發(fā)生觸電安全事故造成人員傷害無25101、用電設(shè)備接地應(yīng)良好，安裝漏電保護(hù)器。2、施工機(jī)具應(yīng)使用絕緣良好的

50、電纜（線），并作好靜電接地。3、施工前，所有用電設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。3噴沙過程中易發(fā)生粉塵吸入、危害健康造成人員傷害無25101、施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)。2、施工人員應(yīng)做到輪換工作。3、安裝沙粒時(shí)，應(yīng)保證沙粒大小均勻。4、施工人員佩帶好勞保防護(hù)用品。5、噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或用彎折膠管的方法來處理。6、噴沙時(shí)，嚴(yán)禁噴嘴和工件垂直，應(yīng)保持噴射角度在30-75之間。4噴沙除銹結(jié)束易發(fā)生對(duì)周圍環(huán)境衛(wèi)生影響造成環(huán)境污染無2361、施工完畢，應(yīng)及時(shí)對(duì)沙粒進(jìn)行清理，堆放。2、關(guān)閉所有噴沙電源開關(guān)。工作危險(xiǎn)（JHA）分析記錄表單位：工作/任務(wù)：涂裝作業(yè)區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐、球罐施工編寫日期：2009年1月1日分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R0建議改正/控制措施1涂裝前的施工準(zhǔn)備易發(fā)生安全事故造成物體高空墜落、人員傷害涂裝作業(yè)管理規(guī)定1551、涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，并符合安全