鋼筋焊接工藝評(píng)定

1、鋼筋焊接電渣壓力焊工藝評(píng)目錄1. 目的2. 適用范圍3. 依據(jù)性文件4. 焊接工藝5. 文件提供1、目的：為確保趙家園商品房二期工程一標(biāo)段鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)其焊接接頭進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，判定焊接工藝的可行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī) 程，特進(jìn)行 工藝評(píng)定。2、 適用范圍：本工藝評(píng)定適用于趙家園商品房二期工程一標(biāo)段施工現(xiàn) 場(chǎng)發(fā)生的同規(guī)格、同型號(hào)的鋼筋豎向接頭的焊接。3、依據(jù)性文件3. 1 JGJ18-2021?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?3. 2 GB 50204-2002?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?4、焊接工藝4. 1焊接工具及材料4. 1.1焊接工具電弧焊機(jī)

2、BX3-630型、焊接夾具、控制箱、鐵錘、毛刷4. 1. 2焊接材料待接鋼筋014、416各6段每段32cm、焊劑HJ4314.2工藝4. 2.1待接鋼筋的預(yù)處理接頭預(yù)拼目測(cè)接頭是否平直，使用焊接夾具夾緊調(diào)直，使用毛 刷 清理接頭截面，保持接頭的清潔。電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。4. 2.2鋼筋的焊接焊接開(kāi)始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周 圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱 將兩鋼 筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣渣 池，覆 蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋琰 部逐漸熔化，

3、將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過(guò) 程；隨電弧過(guò)程的 延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深 , 待到達(dá)一定深度時(shí)， 加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池 接觸，這時(shí)，電弧熄滅而 變電弧過(guò)程為電渣過(guò)程；待電渣過(guò)程產(chǎn)生 的電阻熱使上、下兩鋼筋的端 部到達(dá)全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速 將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣 和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源 , 完成了焊接工作。4.3 接頭的質(zhì)量檢查鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢査，應(yīng)符合以下要求：1. 焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表 4mm2. 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。3. 接頭處的彎折角不大于 4。4. 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm 。5. 文件提供：工藝