雨水泵站工程施工組織設計

1、1、工程概況,12、項目管理班子主要人員，,，43、勞動力計劃，,，54、施工總進度計劃，,，55、施工工期保證措施,56、基坑支護及基礎施工方法,77、質量保證措施,228、主體結構主要施工方法和施工措施,279、主體結構質量保證措施,3710、各種管道、線路等非主體結構質量保證措施,4211、各種工序協(xié)調措施,4212、施工安全總體保證措施,5013、現(xiàn)場文明施工措施,5414、施工現(xiàn)場環(huán)保措施,61一、工程概況：1、工程地點：本工程位于松原經濟技術開發(fā)區(qū)2、工程內容：松原經濟技術開發(fā)區(qū)雨水泵站工程，地下一層，高10米。建筑面積466.38平方米。地下外圍護承重采用地下連續(xù)墻，內部結構仍為

2、梁、柱框架結構?；A采用Mu30毛石，M5.0水泥砂漿砌筑，基礎圈梁采用C20及混凝土和HPB23軟鋼筋現(xiàn)澆筑，鋼筋保護層30mm工程中墊層混凝土C1Q標高±0.000以下除配電室及變壓器室外泵房及雨水池用C30防水混凝土澆筑；標高士0.000以上建筑物用M5.0混合砂漿，MU10機磚砌筑。雨水池±0.000以下池壁內外側，底板及柱表面均采用防水砂漿抹面20mm厚。內墻：12厚1：3：9混合砂漿打底，8厚1：1：6混合砂漿。混凝土的防滲等級為P6,抗凍標號D250,耐蝕系數(shù)K不得小于0.8。地連墻與結構主體墻壁間采用水泥砂漿摻加聚合物的防水層。屋面板采用彩鋼復合夾心板。厚度

3、為10cm。鋼筋：本工程均采用HPB235HRB33駁筋，直徑大于10mm寸用HRB33軟筋；直徑小于10mm寸用HPB23軟筋；鋼筋搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），接頭處應錯開布置，位于同一截面處的鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25%。二、項目班子主要管理人員管理體系本工程按項目法施工,實行項目經理負責制，以項目合同和成本控制為主要內容,以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段,行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能。全面履行與業(yè)主簽訂的合同。項目經理部嚴格按照以ISO-9001模式標準建立的體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制。本著科學

4、管理、優(yōu)質高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調和控制，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度。以此出色地實現(xiàn)我公司的質量方針和本工程的質量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。項目經理部組織機構圖:三、勞動力計劃機管員資料員管理班子在開工前帶領部分工人進入現(xiàn)場，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產做好必須的設施搭建，為開工作好前期準備。施工高峰時施工人員約200人，勞動力計劃見表。日期工種電工工水暖工木工鋼筋工瓦工力工基槽開挖階段20地下工程階段603040地上土建工程階段60301040外網工程階段4440裝

5、飾工程階段4420附屬工程階段20101030四、施工進度總體計劃施工進度計劃編制的原則：根據(jù)工程總工期的要求進行編排，于2010年10月5日開工，2011年10月31日以前完成地上建筑、附屬工程、設備安裝和室外工程，總工期為392天，2011年10月31日前達到竣工驗收標準。五、施工進度施工工期保證措施：本工程工期短，工作量大，為確保按期完成本工程，特制訂以下工期保證措施：1、為確保工期完成，我公司將選擇一支具有很高專業(yè)素質的施工隊進場承擔施工任務，該隊來自我公司多年的固定勞務分包基地，施工人員相對固定不會因節(jié)假日或農忙季節(jié)導致勞動力缺乏。2、為縮短工期、降低勞動強度我公司將最大限度的采用機

6、械作業(yè)如基礎部分的垂直運輸，配備汽車起重機解決，硅采用混凝土泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具。外用井架、混凝土泵等，這是完成計劃的有利保證。3、施工技術對工期的保證積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，鋼筋工程是占用工期總時間的主要工作程序，為縮短該工序施工時間采取如下技術措施：采用先進的混凝土外加劑、分段流水施工及統(tǒng)籌法施工技術，縮短了工期?，F(xiàn)場工程師協(xié)助施工隊及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，做詳細的施工方案和施工技術交底。與設計、甲方隨時溝通聯(lián)系第一時間把問題解決。六、基坑支護及基礎施工方法1、總體部署:基礎鋼筋采取加工廠加工，成型后運至施工現(xiàn)場?；A模板采取鋼模板

7、，內外硅墻采取鋼管腳手架和對拉螺栓支模?；炷敛捎蒙唐坊炷帘盟停娱_挖采用明開方法施工。根據(jù)該工程所處的地理位置及周圍環(huán)境，為防止開梢降水對周圍建筑物及基礎設施的影響，采取地下連續(xù)墻結構來防治。根據(jù)土層分布、物理參數(shù)及土質特性，宜將地連墻坐落在不透水層或弱透水層且物理系數(shù)較好的陸相土層上。2、地下框架剪力墻及降水施工：(一)地下框架剪力墻施工：1)施工準備：(1)設置臨時設施、修筑剪力墻、安裝機械設備、泥漿管路等(2)對泥漿進行配制及試驗。(3)場地平整清理.三通一平。2)泥漿要保證液壓抓斗成梢的安全與質量，護壁泥漿生產循環(huán)系統(tǒng)的質量控制指標是關鍵的一個環(huán)節(jié)，因而實施方案需要經過試驗才能確

8、定。(1)護壁泥漿生產循環(huán)工序流程圖(2)泥漿的配制及貯存泥漿攪拌采用高速回轉式攪拌機即螺旋漿式)其速度可達每分鐘10001200轉。拌好泥漿在儲漿池內，一般靜止24小時以上最低不少于3小時.以便膨潤土顆粒充分水化膨脹，確保泥漿質量。3)剪力墻施工(1)剪力墻施工順序:平整場地*測量定位一挖槽一綁鋼筋-支模板(側利用上模L側用模板)支對撐f澆筑混凝土'拆模板加橫撐f整理兩側土斤(%隙填實夯實)(2)剪力墻施工要點：(a)剪力墻基底應和上面緊貼，墻側回填土用粘性土夯實。(b)剪力墻中心位置即地下連續(xù)墻的中心.在平面上必須按測量位置施工.在豎向必須保證垂直，它直接關系到地下連續(xù)墻的精度。剪

9、力墻內水平鋼筋必須相互連接整體。4)開梢施工本工程采用索式斗體推壓式600-800型導板抓斗(1)液壓抓斗成梢的實際梢長一般為3.8m7.2m。(2)為保證成梢質量，液壓抓斗在開孔入梢前必須檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。(3)開始成梢67m的偏斜情況，對整孔的總精度影響很大，此時推板還未能工作，還很可能遇到地下障礙，故挖掘速度不宜太快，應拎直抓斗，半懸空開挖，使儀表顯示精度保持在1/500左右。(4) 整個成槽過程中，糾偏工作應隨時進行，使顯示精度始終保持在良好范圍內。(5) 發(fā)生較大偏斜后的糾偏要矯枉過正。即顯示精度恢復到零位后，反向還要再糾挖一定深度(具體范圍

10、根據(jù)經驗)，然后再恢復到土1500的正常工藝繼續(xù)開挖。(如遇糾不回來的特殊情況，需采用大吊車配合進行強行糾偏)。5)清槽施工：為了給下道工序提供良好條件，確保墻體質量，應對殘留在槽底的土渣、雜質進行清理。清槽可采用潛水泥槳泵進行施工。其操作要點如下：(1) 當挖到設計深度后，停止挖進空轉4-6分鐘將槽底殘留的泥塊破碎成細小顆粒，用泵采用反循環(huán)方式吸10分鐘，將渣清除干凈，使泥漿比重控制在1.1-12范圍內。(2) 當用正循環(huán)成孔時，則將鉆頭提離至槽底20厘米左右進行空轉，中速壓入比重為105-1.10的稀泥漿，把槽內懸浮渣和稠泥漿置換出來。(3) 如清槽后到澆筑混凝土間隔時間較長，泥漿沉淀或槽

11、壁局部塌落，可利用混凝土導管在頂部加蓋，用泵壓入清水稀釋或壓入比重小的新鮮泥漿，將槽底比重和含砂量大的泥渣置換出來以保證槽體質量。(4) 鋼筋籠安裝后混凝土澆筑前，再測次槽底泥漿和沉淀物，如不合要求，再清一次槽。6)鋼筋籠制作與吊放(1)鋼筋籠的外形必須平直規(guī)則，最厚部位必須小于設計壁厚45cmi鋼筋籠一般都在非常平直的場地上制作，批量制作都先做臺模。(2)鋼筋籠單節(jié)起吊最大長度的確定，與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關，必須綜合分析，井進行起吊驗算后確定。(3)鋼筋籠起吊采用鋼筋籠中布設縱橫向桁架來進行。(4)澆注混凝土的導管通道通常設在鋼筋籠的四分之一寬度位置，通道內設有導

12、向鋼筋.必須特別注意：通道內四壁的鋼筋接頭處必須平滑，防止在澆注混凝土中出現(xiàn)導管鉤住筋頭的事故。(5)鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可采用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊型式。起吊中必須穩(wěn)慢動作。7)混凝土澆筑：采用混凝土澆筑機架進行施工，從料斗下料導管澆筑。(1)導管直徑200-300mm每節(jié)長2-2.5米，由管端法蘭螺件連接，連接處用橡膠墊圈密封防水，導管間距不入于3nl導管距梢端不大于1.5m(2)在澆筑過程中，導管不能橫向運動，否則會把沉渣和泥漿混入混凝土中，并應隨時掌握混凝土的澆筑量和導管埋入深度.防止導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入導管。(3)混凝土料斗內必須儲存足夠的

13、混凝土量，按照計算確定，其量應包括排出導管內的泥漿，并使導管出口埋于一定深度的混凝土中，以防止泥漿混入混凝土中。(4)開導管方法：采用球膽預先塞在混凝上漏斗下口，當混凝土澆筑后，從導管下口壓出漂浮泥漿表面。(5)混凝土澆筑一氣完成，不得中斷?？刂圃?小時內完成，保持梢段內混凝土均勻上升.上列速度不大于2m/小時.最后澆筑高度應高于設計墻項300-500mm硬化后鑿去8）頂拔接頭管頂拔接頭管的時間應根據(jù)不同氣溫和混凝土的初凝和終凝時間來定（根據(jù)現(xiàn)場實驗確定）。最下節(jié)拔出不宜太早，一般要澆完后等210h。9）廢泥漿處理地下連續(xù)墻護壁泥漿在循環(huán)使用中逐漸劣化，劣化泥漿在施工現(xiàn)場不可以隨意排放。一般可

14、采用三種處理方法：（1）裝罐車運送到郊外指定點。讓其自然分解沉淀。（2）就地采用加水泥攪拌固化，然后作棄土運出。（3）經固液分離系統(tǒng)處理成泥粒。廢泥漿固液分離的處理程序如下：配藥：根據(jù)劣化泥漿的膨潤土濃度、懸浮物量、pH值等指標，調整泥水性能，配制藥液，使之易于絮凝。絮凝：把廢泥漿送入造粒梢，井較順序投入助凝劑和聚凝劑，混合后逐漸聚凝造粒。脫水：形成的絨體造粒物進入圓篩或脫水機，經旋轉把水濾去，實現(xiàn)固液分離，形成含水量50%60%的土條。10）質量注意事項：1 .泥漿粘度：在遇有較厚粉砂、細砂地層（特別是10cm以上）時，可適當提高粘度指標，但不宜大于45s。2 .泥漿比重：在地下水位較高，又

15、不宜提高剪力墻頂標高的情況下，可適當提高泥漿比重，但不宜超過1.25的指標上限，并采用摻加重晶石的技術方案。3 .混凝土澆注：在單幅澆注即將結束前，由于導管內外壓差減小，埋管深度不再作限制，但不允許出現(xiàn)負管。4 .壁面平整：在10m以上遇有少量粉細砂地層，對成梢穩(wěn)定很不利的情況下，允許壁面有小面積剝落，但高度不宜大于2mm深度不宜大于50cmi5 .混凝土澆注高度：為保證墻面質量，通常情況下要求設計混凝土面低于剪力墻頂A80cmi實澆高度在3050cm（包括劣化混凝土浮層）。（二）基坑降水:采用中500大口井，井管采用無砂混凝土管，大口井數(shù)量為28口，井深全部為深22米；另隨基坑開挖到基坑底，

16、隨做集水井，用以降明水。在基坑開挖以前一周開始用大口井降水。3、土方工程：基坑開挖主要施工方法：基坑開挖：主泵房基坑采用半明開槽施工方法，用3臺斗容量1m3的挖掘機挖土，基坑開挖在地下水位下降到槽底2.0m時進行。（ 1） 準備工作：對建筑的主軸線控制樁測定，并做保護，對開挖的基坑邊線用白線撒好。水準點已測定，對施工現(xiàn)場已測設并經監(jiān)理認可。（ 2） 2臺挖掘機同時工作，第一次開挖深度的2米，開始打鋼板樁,鋼板樁一次打道設計槽底下4米。（ 3） 基坑開挖線路為：自進水交匯井開始開挖，通過泵站基坑，由出水閘井退出。（ 4） 用挖掘機挖至槽底標高以上20厘米的位置，再用人工挖梁的土方，將挖出的土填地

17、板處超挖部分，用回填碎石，并進行夯實。4、地下混凝土工程1）模板工程：本工程的模板體系采用組合鋼模板、模板支撐體系采用48*3.5mm鋼管腳手架。外墻模板加固采用對拉螺栓，螺栓直徑12mm水平間距700mm螺栓上焊5cmx5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模時剔去補膨脹混凝土。內墻亦采用外墻的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周轉使用。內外墻橫、豎肋全部采用雙排腳手管，外用三形扣及對拉螺栓連接。見下.梁、柱模板：梁、柱由于與標準層尺寸不一樣，故采用組合鋼模板，與竹膠合模板相結合的施工方法。方柱用腳手管做柱箍進行加固，柱箍間距400mm地下室外墻與柱交接處，內墻與柱連接處全部采用

18、陰角模，以保證模板剛度及幾何尺寸。柱模板加固方案如下圖所示：柱模加固圖內外墻連接方法見下圖:底板與墻連接處模板支設方法2）鋼筋工程：a.底板鋼筋的綁扎：根據(jù)測繪院給定的基礎控制點放線，驗線合格后，在墊層上彈出鋼筋位置線，保護層采用與硅配比相同的砂漿墊塊，每平方米一個。底板上皮鋼筋采用直徑18鋼筋蹬子架立。底板鋼筋均采用綁扎連接，其搭接長度滿足1.2*45d+5d設計要求。底板鋼筋綁扎先綁下皮筋，在下皮筋上擺放鋼筋馬蹬。再綁上層筋的縱橫兩方向的定位筋，并在定位筋上劃出分檔標志，在綁其余縱橫方向的上層鋼筋。柱墻主筋插鐵伸入基礎的長度滿足設計要求。根據(jù)彈好的柱墻位置線，將柱、剪力墻鋼筋與承臺梁、地梁

19、鋼筋焊接生根，以防柱筋、剪力墻的鋼筋移。詳見下圖焊接生根柱筋柱筋基礎底板/、焊接生根柱筋與底板筋焊接生根示意圖b.柱鋼筋的綁扎：根據(jù)設計圖紙要求，計算好箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后接柱子鋼筋，將以套好的箍筋向上移動，由下往上逐個纏扣綁扎牢固。主筋與箍筋應垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎牢靠。主筋與箍筋非轉角部分的交點成梅花式交錯綁扎。上口做定型封口箍筋，以確保鋼筋位置準確無誤。地下室柱筋采用閃光對焊焊接接頭。柱筋保護層墊塊綁在柱筋外皮上，間距1m左右一個。c.剪力墻鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，劃出水平筋的分檔標志，然后于齊胸處和下部綁兩根橫筋，并在橫

20、筋上劃出分檔標志，接著綁扎其余的豎筋，再綁扎其余的橫筋。墻筋應逐點綁扎，鋼筋外皮應綁扎硅保護層墊塊，每平方米一個。墻水平筋在兩端頭、轉角處、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均按設計要求施工。墻筋采用搭接接頭，搭接長度滿足35d。設計要求。d.梁筋綁扎：首先在梁底模上劃好箍筋的位置線，箍筋彎勾的重疊處，在梁中交錯綁扎，彎起鋼筋的位置要準確，在梁柱節(jié)點處，其伸入的錨固長度應符合設計要求。主次梁筋，要求主筋上放好墊塊，每米一個。e.樓板鋼筋的綁扎：樓板鋼筋綁扎前，應清掃模板上的一切雜物。在模板上劃好主筋及分布筋位置線。綁扎時，先綁受力筋，再綁分布筋。綁扎采用八字扣，除外圍兩根采用逐點綁扎外，

21、其余均隔點綁扎。梁筋綁扎時防止破壞防水層。9.4.3、硅工程：本工程硅采用商品硅。硅澆筑前的準備工作1）對施工人員進行技術交底。2）檢查模板及其支撐（見模板工程）。3）請監(jiān)理對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行硅澆灌令制度。4）填寫硅攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑硅的強度等級，配合比，攪拌量，澆筑時間。5）機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。硅的澆筑A、保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如

22、果經常停電，應備一臺發(fā)電機。B、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保混凝土的澆筑質量。C檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：a、模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；b、所安裝的支架是否穩(wěn)定；c、支撐和模板的固定是否可靠；d、混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。D澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當采用平板式振動

23、器時為200mm。E、澆筑混凝土時應注意的幾點：澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不能超過3ml否則采用串筒或斜梢送混凝土入模。在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在混凝土干縮縫凝出現(xiàn)前預以修整。砼的振搗在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交

24、叉處X.lxC7"J'-cB1li'vJH/I*-IF吳I3Jvj_>V4_.>v行列式排列邊格形排列振動器插點排列示意圖鋼筋較密，可改用HZ6a30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，采用平板式振動器振搗，將混凝土整平；1）當使用插入式振動器時：振動器正確使用方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mmfc右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實

25、，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。2）當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm嚴防漏振。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實

26、。砼的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。A、澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。B、對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。C對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。砼的施工管理1） 采用攪拌機生產砼，控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照砼的工藝要求控制砼的品質。2） 嚴格控制砼的原材料質量，選擇好的采石場所生產的、優(yōu)質花崗巖碎石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超標準。5、水平施工縫的處理：在澆筑地板混凝土時外部剪力墻澆筑30c

27、m高混凝土帶采用止水環(huán)作為處理水平施工縫。泵房地下部分剪力墻分兩次澆注,水平施工縫均留置止水環(huán).6、大體積混凝土控制收縮裂縫措施：由于基礎底板厚度為800毫米，因此按照大體積混凝土施工技術要求進行采取一定的技術措施。為有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮等方面考慮，擬采用以下措施：（ 1）采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。（ 2）采用二次投料二次振搗方法加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期強度。16(3)在混凝土澆筑完之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，延緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性。(4)采取分層澆筑，每40公分一步。七、工程質量保證措施1 .工程質量管理程序工

28、程將建立以項目經理、總工程師的領導控制、專業(yè)監(jiān)理工程師基層檢查、作業(yè)層的操作質量管理三級質量管理系統(tǒng)。推行區(qū)域責任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師責任制，對施工全過程工程質量進行監(jiān)控。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾及各分包項目；縱向從項目經理到作業(yè)班組的質量管理網絡。使質量保證體系延伸到各施工單位、公司內部各專業(yè)分公司，保證質量目標予以實現(xiàn)。建立高度靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，給決策機構對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保優(yōu)良目標的實現(xiàn)。2 .質量保證措施1）組織保證措施根據(jù)質量組織保證體系圖，

29、建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。2）質量管理程序與質量預控過程質量執(zhí)行程序不合格技術交底三工序操作工長組織初驗專職質量檢查員 復驗監(jiān)理工程師檢查 認可進入下道工序不合格不合格 不合格施工質量預控包括以下四個方面:A模板工程質量程序控制；B鋼筋工程質量程序控制C混凝土工程質量程序控制；D防水混凝土質量程序控；3 )采購物資質量保證項目經理部施工管理部負責物質統(tǒng)一采購、供應、與管理，并根據(jù)ISO9002質量標準和公司物資采購手冊，對所需采購和分供方供應的物質進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：采購物質時，須在確定合格的、有信譽的分供方或廠

30、家采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；公司委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；實行動態(tài)管理。公司工程部和項目經理部等主管部門定期對分供方業(yè)績進行評審、考核并記錄，不合格分供方從檔案中予以除名。加強計量檢測。采購物質(包括分供方采購的物質)，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全部檢驗。4 .技術保證措施1)專業(yè)施工保證目前有可以提供先進的技術裝備和技術指導、施工服務，、模板架料租賃

31、、機械租賃、機電施工、裝飾施工、物資、試驗室等。這些將作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質量目標提供專業(yè)化技術手段。2）先進的模板體系墻模采用組合鋼模板系，有足夠的剛度，重量輕，靈活性強。3）采用泵送混凝土采用泵送混凝土技術，解決了混凝土的水平和垂直運輸，提高了勞動生產率，加快了混凝土澆筑速度，保證了混凝土的質量。4）鋼筋連接技術鋼筋采用絲扣連接技術施工，我公司有專業(yè)作業(yè)隊，都是持證上崗。在鋼筋施工中將嚴格按技術規(guī)程操作，加強質量檢測和驗收，確保鋼筋連接質量。5）防水工程保證防水工程采用專業(yè)防水施工隊施工，嚴格按防水操作規(guī)程施工，操作工人持證上崗。將設質量控制點、開展QC舌動，確保滴水不

32、漏。6）勞務素質保證本工程的項目經理部和專業(yè)施工隊伍有著多年的合作基礎，互相非常了解，容易溝通，管理順暢，施工工程中不會有任何項目指令不暢的問題。4 .經濟保證措施保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質量優(yōu)秀和低劣的班組、管理人員，要獎罰分明，嚴格紀律和制度。205 .合同保證措施1) 全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍，專業(yè)公司的施工質量，嚴格控制施工質量，熱情接受建設監(jiān)理。2) 做好“質量第一”的傳統(tǒng)教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規(guī)范、規(guī)程、標準、工法，制定工序間

33、的三檢制度，嚴格內控質量標準，擠水份、上等級、達標準，消除質量通病，確保使用功能。3) 按分項和專業(yè)，制定高于國標的企業(yè)內控工藝質量標準，用工法及工藝卡進行全面技術交底，切實做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質量驗按標準。4)由于本工程結構復雜，要嚴格技術交底。為防止電氣配管、預留口等的差、漏、錯，要派專業(yè)放線工檢查預留洞、預埋件位置，防止遺漏。6.組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。八、主體結構主要施工方法主體施工分兩個施工段進行流水施工即：柱鋼筋、支模、混凝土梁板鋼筋、梁板支模、梁板混凝土分施工段施工；梁板混凝土一塊澆

34、筑。(一)模板工程：本工程標準層梁柱模板采用鋼模板。配制數(shù)量按兩層標準層結構構件模板面積配制，其支撐系統(tǒng)亦按此原則配制。工藝流程：放線搭架子支柱模配梁底模支梁梆模板21支板模主要施工方法：該工程主體模板分為：柱模、梁模、板模。柱模根據(jù)異性柱的形狀做標準模。為防止出現(xiàn)“肥梁胖柱”的現(xiàn)象，梁、柱節(jié)點處先支柱摸進行加固，再支梁模，特別是外墻梁柱節(jié)點拆模時柱模保留，以保證構造柱節(jié)點不漏漿。、梁板模板：采用定型組合鋼模板配快拆系統(tǒng)作為板的模板。A、在支設板模板時，板跨超過4.2M時中起拱3?L起拱。B、支柱與梁模板交接處，本著板模不壓梁側模，不壓柱側模的原則，防止模板變形。、模板的拆除：豎向構件的模板拆

35、除以硅棱角達到不被損壞的強度為最短拆除時間，梁板等水平構件必須等硅強度達到70%設計強度時方可拆模，懸挑結構必須等其硅強度達到設計強度100%時方可拆模。硅強度按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度控制。拆除模板必須按拆除順序進行，即后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重，后拆承重部分。拆下來的模板須進行清理和保養(yǎng)，以提高其周轉率。（二）鋼筋工程：同地下工程（三）硅工程：同地下工程（四）砌體工程：1）、主要施工方法及要求：墻體放線（砌塊澆水）制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正砂砌鑲石專一豎縫灌砂漿勒縫、砌體施工前將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌、塊的軸線、砌體邊線和洞口線。、砌塊

36、排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，搭砌長度保證砌塊的1/2且不小于砌塊高的1/3、不小于150MM。、鋪砂漿：將拌好的砂漿在砌筑前用鏟分塊鋪灰。、砌塊就位校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。砌筑就位按先遠后進、先下后上、先外后內；每層開始時從轉角處或定位砌塊處開始。、砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌。、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫。、砌筑時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行施工。、用皮

37、數(shù)桿控制墻體標高。堅持三層一吊，五層一靠的方法控制墻體的垂直度。、用“50”線控制門窗洞口標高及砼扁帶標高。?、墻與柱連接處，沿墻設置拉接筋，拉接筋的設置必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（五）屋面工程：屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。A）保溫層施工本工程保溫層為70（或50）厚憎水性珍珠巖板塊，施工時，注意以下事項：1）加強對保溫材料的的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。堆放場設在室內，搬運時應注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。2）鋪設板塊狀保溫層的

38、基層表面應平整、干燥、潔凈。3）干鋪的珍珠巖塊應緊靠在需要保溫的結構表面上，鋪平、墊穩(wěn)。B）找坡層施工本工程找坡層為1:0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡，施工前應檢查其粉煤灰、頁巖陶粒的質量，陶粒的粒徑在5mmz下的，不得超過總體積的10%粉煤灰鋪設后應振搗密實，表面抹平。將水泥、粉煤灰、頁巖陶粒拌和，為減少找平層的含水率，找平層分兩個層次：將陶粒篩選成粗細兩種粒徑，大粒徑的干鋪于下層，小粒徑的按1:6拌合后濕鋪于表面，這樣表面平整且容易干燥。在找坡層坡度復核無誤后，開始做找平層及防水層。C）找平層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為20mm#1:3水泥砂漿找平，施工時應注

39、意如下幾點：1）操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：107膠=1:2.53:0.15砂漿順平。3）基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應在200mmz上。4）水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5）找

40、平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔46m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm,并及時嵌填密封材料。D）防水層施工1）加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性能試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結用的膠粘劑也應作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結剝離強度、浸水后粘結剝離強度保持率。2）防水層施工時，應先做好節(jié)點。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉角處等的處理，然后由屋面

41、最低標高處向上施工。本屋面為SBS設計坡度為2%采用冷粘貼施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠后近”的原則鋪貼。3）本設計為兩層防水卷材，鋪貼時上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開；在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底?）卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度為100mm在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材

42、接頭的兩個粘結面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅除空氣，粘合后再用壓根滾壓一遍5)屋面特殊部位的鋪貼要點(1)檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹梢內，然后將凹梢用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹梢內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。(2)檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm水落口杯與基礎接觸處留出寬20mmi220mm勺凹梢，嵌填密封材料。由于檐溝部位流水量較大，防水層

43、經常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。(泛水做法如附圖)檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。(3)泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉角與立墻部位，結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，

44、然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。6）排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。附加層卷材裁剪方法見水落口做法。九、主體結構質量保證措施確定關鍵工序為：防水混凝土確定特殊工序為：屋面防水工程。按照公司管理體系標準來控制工程，建立質量保證管理體系，以項目經理為核心，組成橫向從土

45、建到安裝到各項分包項目，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。根據(jù)質量計劃及管理體系標準制定質量保證措施。我們采取以下措施來保證質量目標的實現(xiàn)。1、首先對特殊工序及關鍵工序制定專項施工方案（見特殊工序施工方案，關鍵工序施工方案2、對施工材料的控制：根據(jù)公司制定本工程A、B類材料由廠家提供，C類材料可以自采。、廠家供的材料，應有產品合格證，檢驗報告等相關資料，并做好驗收，若材料不齊全或存在質量問題，按不合格品控制程序處理，水泥、鋼筋雙控，應提供復試報告。、自采部分應確定合格分承包方，并對材料進行檢驗，符合有關規(guī)定，才可使用。3、對施工過程的控制：、嚴格實施從施工準備到具體落實，在每一個分項工程

46、中，工長、質量員均做到操作交底到位，上下工序交接到位及施工過程中檢查到位，節(jié)假日值班到位。、仔細研究圖紙，深刻領會設計意圖，認真落實投資方監(jiān)理工程師的各項技術、質量要求，嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范的質量標準。、檢驗體系：自檢記錄評止施工隊自檢一施工管理人員復驗一建設單位、監(jiān)理檢驗0相關資料、在分項工程中，每進入一項新工序的施工，首先做好質量樣板，經各級質量控制人員檢查合格后，組織操作者觀摩、交底，然后在開展施工。、特殊工序，執(zhí)行特殊過程控制程序，并請公司技質部派專人至現(xiàn)場進行監(jiān)督。、優(yōu)化勞力組合，擇優(yōu)選擇勞務作業(yè)隊，組織勞務隊進行質量競賽，進行階段性評比。根據(jù)優(yōu)勝劣態(tài)原則，對施工質量差的隊伍減少工作

47、量作業(yè)面或取消繼續(xù)施工的資格。、技術資料，質評資料，材質報告等資料，應隨工程施工同步，以備檢驗。、工程產品，采購產品，工具材做好標識。制定周檢計劃，保證計量器具，使用符合要求。對各種建筑材料、半成品施行質量雙控，既有出廠合格證又要有進場后復試報告，有問題的材料堅決做廢品處理。、定期召開質量分析會，對工程隱患制定預防措施，并進行總結。、特殊工種應持證上崗（焊工、電工等證件在有效期內）。我們要依靠嚴密的科學管理，滿足顧客的質量要求，以優(yōu)質的工程質量和服務質量實現(xiàn)對合同的承諾。1) )、項目工長及施工技術人員熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時找設計解決，形成文字東西(設計交底變更記錄)并報工程部，監(jiān)理。經理部

48、留檔保存，圖紙上蓋設計變更印，寫明編號。2) 、每項工程施工前工長均要進行施工技術交底，班前進行安全交底。3) 、鋼筋工程:、現(xiàn)場鋼筋如需代換，按等強式或等面積代換兩種方法進行。、鋼筋代換時，嚴格遵守現(xiàn)場鋼筋硅設計規(guī)范的各項規(guī)定，凡重要結構代換，要征得設計人的同意。、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得在構件最大彎矩處。、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交旬布置在兩根架立鋼筋上，保證構件的受剪強度。、板的鋼筋網，注意板上部負筋，防止被踩下，嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌注硅前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。4) 、砼工程、硅

49、振搗時，在振搗上一層時要插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層砼時，在下層砼初凝之前進行。、每一插點的振搗時間按施工方法中規(guī)定去做，振搗器插點均勻，振搗時間以砼表面成水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。、表面振動器在每一位置上邊振動一定時間，正常情況下為25-40S,但以硅面均勻出漿液為準。、硅接搓處的處理：先將接縫處清理干凈，去除活動的石子，在澆硅前，先在接縫處澆與硅成份相同的水泥漿一層，再澆注硅。5)、模板工程安裝模板時，先在基礎面彈出縱橫軸線和四周邊線，在柱墩上開始夾卡模板。通排柱模板，為保證其在一條線上，先安裝每段兩端的柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱

50、模板。柱模板采用工具式柱箍，每0.6m一道，以保證柱模的幾何尺寸。為保證樓梯模幾何尺寸的準確性，樓模板施工前，根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁，在裝樓梯底板模板，然后安裝樓梯側梆模板，外梆先在其內側彈出底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋頭，在現(xiàn)場安裝模板。4.施工階段性的質量控制措施施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。(1)事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制質量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量

51、及質量檢測技術和手段，針對質量通病制定預控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。堅持樣板帶路制度，每一分部分項工程開始前必須先做出樣板，待業(yè)主、監(jiān)理等施工各方驗收符合質量標準后，方可依照標準大面積施工。（2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質

52、量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主任工程師有權向項目經理建議下達停工令。（3）事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目

53、、建檔。在保修階段，對本工程進行維修。（4）施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量設備的檢測工作，并在天津市指定權威的計量工具檢測機構（經業(yè)主及監(jiān)理同意），按企業(yè)的計量管理文件進行周檢管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應的計量網絡圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質量。（5）質量跟蹤管理控制施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行跟蹤檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改，已避免事后

54、檢查、返工造成損失和質量缺陷。十、各種管道、線路等非主體結構質量保證措施1）上下水管道質量保證措施1 1預留預埋配合：專業(yè)人員按設計圖紙將管道及設備的位置、標高及尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，在砼澆注時派專人看管、校對。穿越地下室外墻及水池池壁時埋設剛性防水套管，穿樓板設剛套管，套管比所穿管道大12號。2 2成品保護配合：安裝施工不得隨意在土建墻上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商。確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面的保護，避免污染，與其他工種協(xié)調共同搞好安裝成品保護，施工人員不得隨意搬動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，不得隨意取走預埋

55、管道管口的管堵。在設備基礎完成之后，應與施工單位和建設單位，按圖紙要求進行驗收。座標和標實是否符合設計要求，并做好檢查記錄，規(guī)格型號是否符合設計要求，隨機附件技術資料是否齊全，設備有無損壞，并做好設備開箱記錄設備就位后必須按有關規(guī)定找平找正。2）電氣工程質量保證措施本工程包括變配電系統(tǒng)、電力照明供電及控制系統(tǒng)、環(huán)控系統(tǒng)、電話及綜合布線系統(tǒng)等四部分。3 .1技術措施進入施工現(xiàn)場后，專業(yè)技術人員及班組長必須對照現(xiàn)場情況熟悉本專業(yè)施工圖紙，有問題的地方立即聯(lián)系業(yè)主及設計院組織詳細的圖紙匯審。對于專業(yè)之間交叉配合的問題，在前期施工準備過程中，專業(yè)技術人員就要做到心中有數(shù)。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場進度安排提出備料及分批采供計劃，編寫施工方案。建筑施工場地比較狹小，堆放材料空間有限，因此，技