六邊形墊片沖壓模具課程設(shè)計(jì)說明書

1、1. 沖裁件的工藝分析由零件圖11可知，該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成。沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的精度要求不高為IT12。將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖裁落料復(fù)合模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。材料：08鋼具有良好的塑性、焊接性、可鍛性及良好的沖壓性能，常用來制造焊接結(jié)構(gòu)件和沖壓件。工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件外形應(yīng)盡量避免有尖角，為了提高模具壽命，在所有60°活角改為R2的倒角。零件精度的選擇：沖裁零件如圖1-1，該沖裁件的材料為08鋼，具有較好的可沖壓性能。

2、該沖裁件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，比較適合沖裁，零件圖上所有尺寸均未注公差，查表得，該零件的公差等級(jí)取IT12級(jí)確定零件的尺寸公差。2. 43.3圖1-1零件簡(jiǎn)圖沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案:方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔一一落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔一一落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一單工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足批量生產(chǎn)的要求。方案二復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。該模具只需

3、要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高，但工件最小壁厚2.0mm接近凸凹模許用最小壁厚2.2mm模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在活理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三級(jí)進(jìn)模：是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。它也只需要在一副模具內(nèi)可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，具有比復(fù)合更好的生產(chǎn)效率。它的制件和廢料均可以實(shí)現(xiàn)自然漏料，所以操作安全、方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。通過分析比較，該制件的精度要求不高，用于批量生產(chǎn)。所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。排樣設(shè)計(jì)3.1排樣方法排樣的方法有：直排、斜排、直對(duì)排、

4、混合排，根據(jù)設(shè)計(jì)模具制件的形狀、厚度、材料等方面的全面考慮，排樣方法采用直排式排樣法。如圖3-1所示3.2搭邊值、條料寬度的確定3.2.1搭邊值的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費(fèi)材料、搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。45.3圖3-1排樣圖搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。表3-1搭邊a和ai數(shù)值材料厚度圓件及r>2t的工件矩形工件邊長(zhǎng)Lv50mm矩形工件邊

5、長(zhǎng)L>50mm或rv2t的工件工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊aV0.251.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.02.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.03.52.22.52.52.82.83.23.54.02.52.82.53.23.23.54.05.03.03.53.54.0

6、4.04.55.0120.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9t根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法可以查表3-1得：搭邊值工件問al為2.0mm沿邊a為2.2mm3.2.2條料寬度的確定計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮：1、有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。2、無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。3、有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。該零件采用無側(cè)壓裝置的模具，其條料寬度應(yīng)考慮在送料過程中因條料的擺動(dòng)而使側(cè)面搭邊減少。為了補(bǔ)償面搭邊的減少部分，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料的擺動(dòng)量。故條料寬度為：B=D+2a+c-%（3-1）式中：B條料寬度的基本尺寸；D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸;a側(cè)搭邊值。C條料與導(dǎo)料板之間的間隙（即條料的可能

7、擺動(dòng)量）：B<100,c=0.51.0B>100c=1.01.5表3-2剪料公差及條料與導(dǎo)料板之間隙（mm）條料寬度材料厚度t/mmB/mm1122335500.40.50.70.9501000.50.60.81.01001500.60.70.91.11502200.70.81.01.22203000.80.91.11.3導(dǎo)料板之間的距離，應(yīng)使條料與導(dǎo)料板之間保持一定的間隙查表3-3,以保證送料暢通表3-3條料寬度偏差(mm條料寬度材料厚度B|mm0.5>0.51>12200.050.080.1>20300.080.10.15>30500.10.150.2D

8、取值由設(shè)計(jì)條料寬度方向沖裁件的最大尺寸為60(mm)側(cè)搭邊值a可以從表3-1中查出為2.2(mm)故帶入條料寬度公式得；查表3-2可得條料寬度偏差下偏差一為-0.8(mm)B=D+2a+c_%=(60+2X2.2+0.8)-00.6=65.2-00.4(mm)3.3材料利用率材料利用率通常以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)制件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的白分率T表?。籺=(nAi/hB)X100%(3-2)式中可材料利用率(%);n沖裁件的數(shù)目；A1沖裁件的實(shí)際面積(mm2)；B板料寬度(mm)；h進(jìn)距；計(jì)算沖壓件的面積；A1=25X21.65X6-3.14X15X15=2541(mm2)條料寬度計(jì)算：B=50+2X

9、2.2=54.4(mm)送進(jìn)距離計(jì)算：h=43.3+2=45.3(mm)一個(gè)進(jìn)距的材料利用率；t=(nAi/hB)x100%=1X2541士(45.3X54.4)X100%=91.3%由此可之，7值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。工藝廢料的多少?zèng)Q定丁搭邊和余量的大小，也決定丁排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。3. 沖裁力相關(guān)的計(jì)算4.1計(jì)算沖裁力計(jì)算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大丁所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp一股可以按下式計(jì)算：Fp=KtLr式中r材料抗剪強(qiáng)度，見附表

10、(MPa)L沖裁周邊總長(zhǎng)(mm)t材料厚度(mm)安全系數(shù)K,一般取1.3可用抗拉強(qiáng)度o-b代替I,Fp=Ltbb表4-1常用沖壓材料的力學(xué)性能材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度申長(zhǎng)率屈服強(qiáng)度普通碳素鋼Q195火未退26032032040028-33200Q235310-3803804702125240Q275400-50050062015-19280優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08F已退火2203102803903218008260360330-4503220010260-3403004402921020280-40036051025250454405605507001636065Mn600750124

11、00查(表4-1)可得：抗剪強(qiáng)度i=260360,故取起抗拉強(qiáng)度bb代替抗剪強(qiáng)度i,查表可知bb=Kr=360(MPa)。4.2總沖裁力、推料力、卸料力、頂件力和總沖壓力由丁沖裁模具采用彈性卸料裝置和上出件方式。F總沖壓力。Fp總沖裁力。FQ卸料力FQ1推料力。FQ-一頂件力計(jì)算總沖裁力Fp=F1+F2F1落料時(shí)的沖裁力。F2沖孔時(shí)的沖裁力。沖裁周邊的總長(zhǎng)(mrh落料周長(zhǎng)為：L2=25X6=150(mm沖孔周長(zhǎng)為：L1=3.14X30=94.2(mm落料沖裁力為：F1=KptL2r=1X2X150X360=108000(N)沖孔沖裁力為：F2=KptL1r=1X2X94.2X360=67824

12、(N)所以可求總沖裁力為：Fp=F1+F2=108000+67824=175824(N)表4-2卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxKtKd鋼<0.10.0650.0750.10.14>0.10.50.0450.0550.0630.08>0.50.250.040.050.0550.06>2.56.50.030.040.0450.05>6.50.020.030.0250.03按卸料力公式計(jì)算卸料力FQ=KxFp查表42得Kx=0.04根據(jù)公式得FQ=KxFp=0.04X175824=7032.96(N)按推料力公式計(jì)算推料力FQ1=nKtFp取n=2查表42得

13、Kt=0.055n梗塞在凹模內(nèi)的制件或度料數(shù)量(n=h/th直刃口部分的高度，t材料厚度)根據(jù)公式得FQ1=nKtFp=2X0.055X175824=19340.64按頂件力公式算頂件力FQ2=KdFpKd查表42得0.06根據(jù)公式得FQ2=KdFp=0.06X175824=10549.44(NJ)4.3壓力機(jī)公稱壓力的選取沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大丁或等丁沖裁各工藝力的總和。采用彈壓卸料裝置和上出件的模具表43常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)類型設(shè)備名稱工作原理特點(diǎn)機(jī)械式壓力機(jī)摩擦壓力機(jī)利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動(dòng)力，皆助螺桿與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，只會(huì)引起飛

14、輪與摩擦盤之間的滑動(dòng)，而不致?lián)p壞機(jī)件。但飛輪輪緣摩擦損壞大，生產(chǎn)率低。適用于中小件的沖壓加工，對(duì)于校正、亞印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲柄式壓力機(jī)利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，電機(jī)通過皮帶輪及齒輪帶動(dòng)曲軸傳動(dòng)，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。曲柄壓力機(jī)分為偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī)，二者區(qū)別主要在主軸，前者主軸是偏心軸，后者主軸是曲軸。偏心壓力機(jī)一般是開式壓力機(jī)，而曲軸壓力機(jī)有升式和閉式之分。生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工。高速壓力機(jī)工作原理與曲柄壓力機(jī)相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較局，一般帶有自動(dòng)送料裝置、安全檢測(cè)裝置等輔助裝置。生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工為級(jí)進(jìn)模。根據(jù)公式得F=

15、Fp+FQ+FQ2=175824+7032.96+10549.44=193406.4(N)常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)如表4-3根據(jù)綜上所計(jì)算出來的總壓力與常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)選取壓力機(jī)為J23-25。4. 模具壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖裁模的壓力中心，可按下述原則來確定：1、對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2、工件形狀相同且分

16、布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。3、形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模的對(duì)稱中心。根據(jù)制件圖可以得出該工件形狀相同且分布位置對(duì)稱，所以沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。5-1制件圖紙沖裁間隙設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值Cmin。表61沖裁模初始用間隙2c(mm)材料08、10、35、16Mn40、5065Mn厚度09MnQ2352Zmin2Zmax2Zmin2Zmax2Zmin2Zmax2Zmin2Zmax小于

17、極小間隙0.50.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0920.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.

18、50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.3802.10.2600.3800.2800.4000.2800.4002.50.2600.5000.3800.5400.3800.5402.750.4000.5600.4200.6000.4200.6003.00.4600.6400.4800.6600.4800.6603.50.5400.7400.5800.7800.5800.7804.00.6100.8800.6800.9200.6800.9204.5

19、0.7201.0000.6800.9600.7801.0405.50.9401.2800.7801.1000.9801.3206.01.0801.4400.8401.2001.1401.5006.50.9401.3008.01.2001.680注：取08號(hào)鋼沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙的25%根據(jù)表61查得：材料08鋼的最小雙面間隙2Zmin=0.246mm最大雙面間隙2Zmax=0.360mm,為了保證初始間隙值小丁最大合理間隙2Cmax必須滿足：ad=0.6(2Zmax-2Zmin),ap=0.4(2Zmaa2Zmin);|ad|+|aP|+2Zmin<2Zmax5. 凹模與凹模刃口

20、尺寸的計(jì)算7.1刃口尺寸計(jì)算的基本原則1、落料尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。故落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。2、考慮到凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸、這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。3、確定沖裁模的刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。7.2刃口尺寸計(jì)算方法對(duì)該制件應(yīng)該選用凸模和凹模分別加工的方法，按圖紙加工之尺寸。要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸和制造公差(凸模ap

21、、凹模ad),它適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙2Zmin,必須滿足下列條件：I5pI+1adI<Zmax-Zmin下面對(duì)落料和沖孔兩種情況進(jìn)行討論。1、落料：Dd=(D-XA)0+adDp=(Dd-2Zmin)0-ap=(D-XA-2Zmin)0-ap2、沖孔：dp=(d+x)0-apdd=(dp+2Zmin)0+ad=(d+x+2Zmin)0+adLd=(Lmin+0.5)土0.125式中D落料凹?；境叽?mm);D落料凸模基本尺寸(mm);D落料件最大極限尺寸(mm);dd沖孔凹?；境叽?mm)；dp沖孔凸?；境叽?mm)；d沖孔件孔的最小極限尺

22、寸（mm）；Ld同一工步中凹?？拙嗷境叽纾╩m）；Lmin制件孔距最小極限尺寸（mm）；制件公差（mm）可查表71;2Zmin凸、凹模最小初始雙面間隙（mm）；ad凸模下偏差，可按IT6選用（mm）；ap凹模上偏差，可按IT7選用（mm）;X磨損系數(shù),可查表7-2表7-2磨損系數(shù)x非圓形圓形料厚t(mm)10.750.50.750.5工件公差/mm1<0.160.170.35>0.36<0.16>0.1612<0.200.21-0.41>0.42<0.20>0.2024<0.240.25-0.49>0.50<0.24>0

23、.24>4<0.300.31-0.59>0.60<0.30>0.307.3刃口尺寸計(jì)算根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹?；境叽缃咏虻榷≈萍妮喞淖钚O限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2Zmin。Dd=（D-A）0+ad=（50-0.75X0.30）0+0.025=49.775+0.025Dp=（Dd-2Zmin）0-ap=（49.775-0.246）0-0.016=49.529-0.016校核IapI+IadI<Zmax-Zmin0.016+0.025<0.360-0.2460.041<0.114（滿足

24、間隙要求）根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙2Zmin。dp=(d+x)0-ap=(30+0.75X0.21)0-0.013=30.1575-0.013dd=(dp+2Zmin)0+ad=(30.1575+0.246)0+0.021=30.4035+0.021校核IapI+IadI<Zmax-Zmin0.013+0.021<0.360-0.2460.034<0.114Ld=(Lmin+0.5)土0.125=(40+0.5X0.39)土0.125X0.39=40.195土0.

25、0496. 模具總體設(shè)計(jì)8.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。8.2定位方式的選擇毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，正確位置是依靠定位零件來保證的。定位包括控制送料進(jìn)距的擋料和送料定距的擋料。8.2.1送進(jìn)導(dǎo)料方式的選擇選擇復(fù)合模設(shè)計(jì)中導(dǎo)料銷導(dǎo)向,在模具中設(shè)計(jì)兩個(gè)導(dǎo)料銷,并位于條料的兩側(cè)，該模具是從右向左送料，所以導(dǎo)料銷裝在前后各一側(cè)。形式為固定導(dǎo)料銷。如圖81所小。圖8-1固定導(dǎo)料銷8.2.2送料定距方式的選用限位銷用來限制條料送進(jìn)的距離，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用活動(dòng)擋料銷如圖8-2所示，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，用途廣泛。圖8-2活動(dòng)擋料銷8.3卸料、出件方式的選擇常

26、用的卸料方式有剛性卸料和彈性卸料兩種。因?yàn)楣ぜ虾駷?mm相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。8.4標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)向方式的選擇按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有四種：對(duì)角導(dǎo)柱模架；后側(cè)導(dǎo)柱模架；中間導(dǎo)柱模架；四導(dǎo)柱模架。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。7. 主要零部件的設(shè)計(jì)結(jié)合模具的特點(diǎn)，適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凸凹固定板、凹模及沖孔凸模、凸凹模。除凸凹模外，在采用線切割后，還得采用數(shù)控車床加工其形腔錐度。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。9.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9.1.1凸凹模的設(shè)計(jì)因?yàn)樵?/p>

27、制件形狀復(fù)雜，所以將落料凸模與沖孔凹模設(shè)計(jì)成一個(gè)整體為凸凹模。直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機(jī)床加工。凹模和工作部分與凸模聯(lián)在一起,為保證廢料直接由凸模從凸凹模內(nèi)孔推出。凹模洞口若采用直刃、則模內(nèi)有積薦廢料，脹力較大。通過固定板把凸凹模固定。固定板與凸凹模的配合按H7/m6凸凹模材料應(yīng)選T10A,熱處理5860HRC凸凹模與卸料板之間的間隙見表9-1查得凸凹模與卸料板的間隙選為0.035mm凸凹模高度是固定板、卸料板和彈簧間隙組成。凸凹模高度為：H=H1+H2+(1520)mmH1固定板厚度；得H1=0.8XH凹=0.8X16=12.8mm(標(biāo)準(zhǔn)為15mm)H

28、2卸料板厚度；查表94得H2=10mm(1520)附加長(zhǎng)度，包括凸凹模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及固定板與卸料板間的安全距離。(附加長(zhǎng)度取18)H=15+10+18=43mm表9-1凸凹模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號(hào)模具沖裁間隙Z卸料板與凸模間隙Z1輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙Z21>0.0150.025>0.005-0.007約為0.0032>0.025-0.05>0.007-0.015約為0.0063>0.050.10>0.015-0.025約為0.014>0.100.15>0.025-0.035約為0.029.1.2沖孔凸模的設(shè)計(jì)將沖孔凸模設(shè)

29、計(jì)成直通式，采用線切割加工。沖孔凸模與凸凹模中的落料凹模鑲拼結(jié)構(gòu)中的壓入式固定。凸模的高度是凸模固定板、凹模及附加長(zhǎng)度組成。凸模高度為：H=H1+H2+(1520)mmH1凸模固定板厚度；得H1=0.8XH凹=0.8X16=12.8mm(標(biāo)準(zhǔn)為15mm)H2凹模厚度；H2=16mm(1520)附加長(zhǎng)度，包括凸凹模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及固定板與卸料板間的安全距離。(附加長(zhǎng)度取18)H=15+16+18=49mm9.1.3落料凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。模具的外形尺寸如下：模具

30、厚度的確定公式為：H=Kb式中：K表9-2系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b沖裁件的最大外形尺寸；表9-2系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm<1>13>36<500.300.400.350.500.450.60>501000.200.300.220.350.300.45>1002000.150.200.180.220.220.30>2000.100.150.120.180.150.22查表92得：K=0.30H=0.30X50=15mm查表93取標(biāo)準(zhǔn)：H=16mm模具壁厚的確定公式為：C=(1.52)H=1.5X202X16=3032mm凹模壁厚取C=32m

31、m凹模寬度的確定公式為:B=b+2C=44+2X32=108mm查表93取標(biāo)準(zhǔn)取B=125mm凹模長(zhǎng)度的確定公式為：L=50+2X32=114mm凹模的長(zhǎng)度要考慮導(dǎo)料板發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表查表93取標(biāo)準(zhǔn)L=125mmo凹模輪廓尺寸為125mmc125mm<16mm凹模材料選用T10A熱處理6062HRC表93矩形和圓形凹模的外形尺寸（GB285時(shí)81）矩形凹模的寬度和長(zhǎng)度BXL矩形和圓形凹模厚度H63X5063X6310、12、14、16、18、2080X63、80X80、100X63、100X80、100X100、125X8012、14、16、18、20、22125X1

32、00、125X125、140X80、140X80、14、16、18、20、22、25140X125、140X140、160X100、160X125、160X140、200X100、200X12516、18、20、22、25、28160X160、200X140、200X160、250X125、250X140、16、20、22、25、28、32200X200、250X160、250X200、280X160、18、22、25、28、32、35250X250、280X200、280X250、315X200、20、25、28、32、35、40315X250、20、28、32、35、40、459.2卸料板

33、的設(shè)計(jì)卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表94選擇，卸料板厚度為10mm卸料板與2個(gè)凸模的間隙以在凸模設(shè)計(jì)中確定了為0.035。卸料板上設(shè)置了4個(gè)螺釘。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度4045HRC表9-4固定卸料板厚度沖件厚度t卸料板寬度<50508080125125200>2000.86681012>0.81.568101214>1.538101214169.3定位零件的設(shè)計(jì)為了保證模具的正常工作和沖出合格的沖裁件，必須定位。定位零件采用活動(dòng)擋料銷。活動(dòng)擋料銷的位置可以由公式確定

34、B=A-D/2+d/2式中A送料進(jìn)距（mm；d擋料銷直徑（mm；D落料凸模直徑（mm。B=A-D/2+d/2=45.3-50/2+8/2=24.3（mm）9.4模架及其它零件的設(shè)計(jì)本模具采用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/h5的過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/h5的過盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬566